1、GB/T 18430.2-2001 前言本标准是在1B/T4329-1997816 67 1631. 5 69 66 31. 550 71 68 4.4 机组的考核工况机组在表4规定的温度条件下应能正常工作，表中温度偏差为试验时应遵守的条件。表4机组的考核工况C 使用侧热源侧(或放热侧)项目玲、热水水玲式风玲式蒸发冷却式进口温度出口温度进口温度出口温度干球温度湿球温度干球温度理球温度名义工况12土O.3 7:1: 0.3 30士0.335士O.3 35士l24土O.5 制冷最大负荷工况15土。.5 33士O.5 43士127土O.53) - 低温工况5:1: 0.5 一们21士0.521土l1
2、5. 5土O.5名义工况40:1: o. 3 45土O.3 15士O.3 7士0.37土I6土O.5 热泵最大负荷工况 50土0.521土O.5 21士115.5士0.5制热融霜工况40士O.5 一一-2士1l士0.5低温工况40士O.5 5 一7+18士O.5 J)由制冷名义工况时的冷水量决定$2)由制冷名义工况时的冷却水量决定63)补充水温33C士2.C，4)补充水温15C土2C，5)由热泵制热名义工况时的热水流量决定$6)由热泵制热名义工况时的热源水流量决定g7)表中融霜工况为融霜运行前的条件，融霜时的温度条件为z热水进口温度40C土3.C.热源侧干球温度2C土6.C.湿球温度不要求4.
3、4.1 最大负荷工况要求机组按5.3.6.1方法分别进行制冷和制热最大负荷工况试验时，机组各部件不应损坏，过载保护器不应跳开，机组应能正常运行。4.4.2 低温工况要求机组按5.3.6.2方法分别进行制冷和市j热低温工况试验时，机组各部件不应损坏，高压、防冻及过载保护器不应跳开，风冷热泵机组融霜功能正常，机组应能正常运行。4.4. 3 自动融霜装有自动融霜机构的空气源热泵机组，按5.3.6.3方法试验时，应符合以下要求=安全保护元、器件不应动作而停止运行p融霜功能正常，融霜彻底，融霜时的融化水应能正常排放?在最初融霜结束后的连续运行中，融霜所需时间总和不应超过运行周期时间的20%。4.4.4
4、变工况性能机组变工况性能温度条件如表5所示。按5.3.6.4方法进行试验并绘制性能曲线图或表。641 GB/T 18430.2-2001 表5变工况性能温度范围C 使用侧热源侧或放热但1)项目玲、热水水冷式风冷式蒸发冷却式进口水温出口水温进口水温出口水温f球温度湿球温度干球温度湿球温度制冷5-15 15. 5-33 21-43 15. 5-27 热泵制热10-50 15. 5-21 7-21 L. 4.5 安全性能4. 5. 1 制冷系统安全机组的机械制冷系统安全性能应符合GB9237的有关规定。4. 5.2 机械安全4. 5. 2. 1 机组的设计应保证在正常运输、安装和使用时具有可靠的稳定
5、性。机组应有足够的机械强度，其结构应能承受正常使用中可能发生的非正常操作。用GB4706. 1-1998中21所规定冲击试验来确定是否合格。4.5.2.2 在正常使用状态下，人员有可能触及的运行部分和高温零部件等，应设置适当的防护罩或防护网，以便对人员安全提供充分的防护。防护罩、防护网或类似部件应有足够的机械强度。通过GH 4706. 1-1998中20.2规定的试验指来进行检验是否安全，试验指不应触及到危险的运动部件和高温零部件。4. 5. 3 电气安全性能4.5. 3. 1 机组为公众易触及的器具，其防触电保护应符合GB4706. 1一1998规定的I类器具的要求。4.5.3.2 电压变化
6、性能机组在表4制冷和热泵制热名义工况运行，按5.3.8.2方法试验，安全保护结构不动作，带有电加热的机组中其防过热保护器亦不应动作，机组无异常现象并能连续运行。4.5.3.3 温度限制机组在表4制冷和热泵制热名义J.二况运行，按5.3.8.3方法试验，压缩机电动机绕组温度不应超过其产品标准规定，人体可能接触的零部件、外壳等发热部位的温度应小于等于60C，其他部位温度也不应有异常上升。4.5.3.4 泄漏电流按5.3. 8. 4的方法进行试验，机组外露金属部分和电源线间的泄漏电流值不超过3.5mAo 4.5. 3. 5 电气强度按5.3.8.5的方法进行试验，机纽带电部位和非带电部位之间加上规定
7、的试验电压时，不应出现击穿。4.5. 3. 6 接地电阻机组应有可靠的接地装置并标识明显，按5.3.8.6方法进行试验时，其接地电阻不得超过0.100 4. 5. 3. 7 耐潮湿性机组的防水等级应符合GB4208-1993规定的IPX4，按5.3.8.7方法进行试验，其泄漏电流值不超过3.5mA，电气强度试验不应出现击穿。4.5.3.8 电磁兼容性采用微处理器电气控制系统的机组，其电磁兼容性应符合以下规定:a)机组电气控制系统应具有抑制电磁干扰的性能，按GB4343一1995进行测试，应不超过该标准巾规定的干扰特.rt允许值。bl机组电气控制系统应具抗电磁干扰的性能，按GB4343. 2-1
8、999进行测试，应不超过该标准中642 GB/T 18430.2-2001 规定的E类器具抗扰度的要求。4.6 在用户遵守机组运输、保管、安装、使用和维护的条件下，从制造厂发货之日起18个月内或开机调试运行经用户认可之日起12个月内(以两者中先到者为准入机组因制造质量不良而发生损坏或不能正常士作时，制造厂成免费更换或修理。5 试磁方法5. 1 测量仪表精度及测量规定5. 1. 1 测量仪表精度:按GB/T10870.2001附录A的规定。5. 1. 2 测量规定如1:a)测量仪表的安装和使用技GB/T10870的规定。b)风冷机组的空气干、湿球瓶度的测量按GB/T18430.1-2001附录A
9、的要求进行。c)机组冷(热)水和冷却水的压力损失测定按GB/T18430. 1-2001附录B的要求进行。5.2 机组的安装和试验规定5. 2. 1 温度条件g机组的水温及空气干、湿球温度偏差按表4的规定。5.2. 2 电源条件z机组应在其铭牌规定的额定电压和额定频率下运行，其偏差值不应大于额定值的土1%。5. 2. 3 被试机组应按生产厂规定的方法进行安装，风冷式和蒸发冷却式机组的环境应符合GB/T 18430.1-2001附录A的要求。5.2.4 带冷水循环水泵的机组在试验时，水泵不通电。5.2.5 机组试验的其他要求应符合GB/T10870规定。5.3 试验项目5. 3. 1 机组气密性
10、和液压试验5. 3. 1. 1 气密性试验机组制冷系统在正常的制冷剂充灌量下，不通电置于环境温度为1635C的室内，用灵敏度为5X10 6 Pa m3/s(泄漏量为7.5g/a)的检漏仪进行检验，应符合4.2. 1的规定。5. 3. 1.2 液j仨试验机组水侧允入1.25倍设计压力的洁净水，观察各部位及接头处，应符合4.2.2的规定。5.3.2 运转试验机组应在接近名义制冷或制热工况的条件下连续运行，应符合4.1. 9和4.1. 10的规定，并测量机组的输入功率、运转电流和进、出水温度。试验检杏电气控制功能和保护器件，应符合4.1. 13的规定。5. 3. 3 机组名义工况性能试验5. 3.
11、3. 1 制冷量试验制冷名义工况按表l和3.3.3以及表4的规定迸行试验。按照以下规定进行试验测定和计算制冷量和消耗总功率，并应符合4.3. 1的规定。同时测量运行电流和求出功率因数。a)水冷式机组s制冷量拨GB/T10870的规定进行试验测定和计算。消耗总电功率包括压缩机电动机、油泵电动机和操作控制电路等的输入总电功率。b)风冷式和蒸发冷却式机组z制冷量按GB/T10870的规定进行试验测定和计算。放热侧环境的温、湿皮条件可采用空调装置使其达到规定的工况要求，消耗总电功率除5.3. 3. 1a)中包括项目外，风冷式还应包括放热侧冷却风机电功率，蒸发冷却式还应包括淋水装置水泵用电功率。5. 3
12、.3. 2 制热量试验热泵制热名义L况按表1和3.3.3以及表4的规定进行试验。按照以下规定进行试验测定和计算制热量和消耗总功率，并应符合4.3. 1的规定。同时测量运行电流和求出功率因数。6l1 GB/T 18430.2-2001 a)水冷式机组:帝j热量按GB/T10870的规定进行试验测定和计算，消耗总电功率同5.3.3.1a)的内容。但制热景和消耗总电功率不包括电加热的制热量和电功率消耗。b)风冷式机组2制冷量按GB/T10870的规定进行试验测定和计算，热源侧同5.3.3.1怕的规定。制热量和消耗总电功率不包括电加热的制热量和电功率消耗。5. 3. 3. 3 电加热消耗的电功率带有电
13、加热的机组按5.3.3.2进行热泵制热量试验时，当热泵制热量的测定稳定后，给电加热通电，并测定消耗的电功率，应符合4.3. 3的规定。5. 3. 3. 4 制冷性能系数(COp)由5.3.3.1测定的制冷量Q(kW)和消耗总电功率N，(kW)按照式(1)计算:cop=妥. ( 1 ) 计算结果应符合4.3.2的规定。5.3.4 水侧的压力损失试验在进行名义工况制冷和制热性能试验时，按GB/T18430. 1-2001附录B的规定测定机组冷(热)水和冷却水的压力损失，其结果应符合4.3.4的规定。5.3.5 噪声试验机组在额定电压和额定频率以及接近制冷名义工况下，带循环水泵的机组，水泵应在接近铭
14、牌标明的流量和扬程条件下进行运转，按JB/T4330-1999中附录C规定测量机组的眼声。其结果应符合4.3.5的规定。5.3.6 机组的考核工况试验5. 3. 6. 1 最大负荷工况试验在额定电压和额定频率以及按表4分别进行制冷和制热最大负荷工况下运行，达到稳定状态后再运行2h，应符合4.4. 1的规定。5. 3.6.2 低温五况试验机组在额定电压和额定频率以及按表4分别进行制冷和制热低温工况下运行6h，应符合4.4.2的规定。5. 3. 6.3 融霜试验机组在表4的融霜工况下，连续进行热泵制热，最初的融霜周期结束后，再继续运行3h，应符合4. 4. 3的规定。5. 3. 6.4 变工况试验
15、机组按表5某一条件改变时，其他条件按名义工况时的流量和温度条件进行试验，测定其制冷量、制热量以及对应的消耗总电功率。该试验应包括表4中相应的工况温度条件点。将试验结果绘制成曲线图或表格，每条曲线或表格应不少于四个测量点的值。5.3. 7 机械安全试验z按GB4706. 1一1998中21所规定冲击试验和20.2所规定的试验指试验，其结果应分别符合4. 5. 2. 1和4.5.2.2要求。5. 3. 8 电器安全试验5. 3. 8. 1 防触电保护试验按GB4706.1-1998中8.1进行防触电保护试验，应符合4.5.3. 1规定。5.3.8.2 电压变化试验机组在表4制玲和热泵制热名义工况运
16、行，使电源电压在额定电压值士10%的范围内变化运行1 h，应符合4.5. 3. 2要求。5.3.8.3 温度限制试验644 GB/T 18430.2-2001 机组在表4制冷或热泵制热试验的同时，利用电阳法测定压缩机电动机绕组温度，其余温度用热电偶丝测定，应符合4.5.3.3要求。5. 3. 8. 4 泄漏电流试验按GB4706. 1-1998中16.2的方法进行试验，应符合4.5.3.4要求。5. 3. 8. 5 电气强度试验按GB4706. 1-1998中16.3的方法进行试验，应符合4.5.3.5要求。5. 3. 8. 6 接地电阻试验按GB4706.1-1998中27.5的方法进行试验
17、，应符合4.5.3.6要求。5. 3. 8. 7 耐潮湿性按GB4208-1993中IPX4等级进行淋水试验和按GB4706. 1一1998中15进行潮湿处理后，立即进行泄漏电流和电气强度试验，其结果应符合4.5. 3. 7要求。5.3.9 电镀件盐雾试验饥组的电镀f牛应按GB/T2423. 17进行盐雾试验。试验周期24ho试验前，电镀件表团清洗除油，试验后，用清水冲掉残留在表面上的盐分，检查电镀件腐蚀情况，其结果符合4.1. 7规定。5.3.10 涂装件的涂层附着力试验机组的涂装件应按GB/T1720进行附着力试验，其附着力应符合4.1.8的规定。5. 3. 11 试验报告根据5.3. 1
18、 5. 3. 10各项试验内容，记录测试参数和结果，并根据相应试验标准的规定进行计算，试验报告的内容应符合相应试验标准的规定，并按本标准的要求进行判定是否合格，并应由试验操作人员、审核人员签字。6 检验规则每台机组须经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，并附有合格证、使用说明书以及装箱单等。6.1 出厂检验每台机组应做出厂检验，检验项目、技术要求和试验方法接表6的规定。6. 2 抽样检验批量生产的机组应进行抽样检验，检验项目、技术要求和试验方法按表6的规定。抽样方法、批量、抽样方案、检查水平及合格质量水平等由制造厂质量检验部门自行确定。6.3 型式被验6. 3. 1 机组在下列情况之一时，应
19、进行型式检验=a)试制的新产品;bl当产品在设材、工艺和材料等有重大改变时。6. 3. 2 型式检验除按表6所列的全部试验项目外，还包括GB4706.32-1996规定的其余项目，型式试验时间不应少于试验方法中规定的时间，其中名义工况运行不少于12h，允许中途停车，以检查机组运行情况。运行中如有故障，在故障排除后应重新进行试验，前面的试验无效。645 GB/T 18430.2-2001 表6出厂、抽样和型式检验的项目、要求和试验方法序号检验项目出厂检验抽样检验型式检验技术要求试验方法1 般检查4. 1. 24.1. 6、视检4.1.104.1.1l 2 标志和安全标识7. 1 视检3 包装7.
20、3 视检4 愤漏电流4.5.3.4 GB 1706.1-1998 16.2 一t:, 5 电气强度4.5.3.5 GB 4706. 1-199816.3 6 接地电阻4.5.3.6 GB 4706.1一199827.57 气密性试验4. 2. 1 5.3. 1. 1 A 8 液压试验4. 2. 2 5.31.2 9 运转试验4. 1. 9、4.1. 10、4.1. 13 5. 3. 2 10 制冷量4. 3. 1 5.3.3.1 11 热泵制热量4. 3. 1 5.3.3.2 12 电加热制热消耗功率4. 3. 3 5.3.3.3 13 制怜能效比4. 3. 2 5.3.3.4 14 水压力损
21、失4. 3. 4 5. 3. 4 1. 噪声A 4. 3. 5 巳.3. 5 16 最大负荷工况4. 4. 1 5.3.6.1 17 低温工况4. 4. 2 5.3.6.2 18 自动融精4. 4. 3 5.3.6.3 19 变工况试验4.4. 4 5.3.6.4 20 电镀件耐盐雾性4. 1. 7 5. 3. 9 21 涂装件涂层附着力4. 1. 8 5. 3. 10 22 耐潮湿性4.5.3.7 5.3.8.7 23 防触电保护4.5.3.1 5.3.8.1 24 电压变化4.5.3.2 5.3.8.2 25 温度限制4.5.3.3 5.3.8.3 4.5.2.1 GB 4706. 1-1
22、998 21. 1 26 机械安全4. 5. 2. 2 GB 4706.1-199820.2 27 电磁兼容性GB 4343-1995、4.5.3.8 GB 4343. 2-1999 注2A应做试验:-不做试验。7 标志、包装、运输和贮存7.1 标志646 GB/T 18430.2-2001 7. 1. 1 每台机组应有耐久铭牌固定在明显部俭，铭牌的尺寸和技术要求应符合G/T13306的规定。铭牌上应标示下列内容:a)制造厂名称及商标;b)产品名称和型号;c)主要技术性能参数名义制冷量、(热泵)名义制热量、制冷剂代号及其充注量、电源(电压、相数、频率)、额定功率(litJ冷压缩机和风机电机额定
23、功率之和)和机组重量J;d)产品出厂编号ze)制造年月。7. 1. 2 机组相关部位上应有标明运行状态的标志(如转向、水流方向、指示仪表以及各控制按钮等)和安全标识(如接地装置、警告标识等)。7.2 出厂附件及文件每台机组上应随带下列技术文件。7.2.1 产品合格证，其内容包括:a)产品型号和名称Fb)产品出厂编号，c)检验员、检验负责人签章及日期;d)制造厂名称。7.2.2 产品说明书，其内容包括:a)产品型号和名称、工作原理、适用范围、执行标准、主要技术参数除铭牌标示的主要技术性能参数外，还应包括冷(热)水和冷却水的压力损失、电加热功率、水泵的扬程、流量及功率、机组总功率、最大运行电流等J
24、;b)产-品的结构示意图、制冷系统图、电气原理图及接线图3c)安装说明和要求，d)使用说明.维护保养和注意事项。7.2.3 装箱单。7.2.4 随机附件。7. 3 包装7.3.1 机组在包装前应进行清洁处理，各部件应清洁、干燥，易锈部件应涂防锈剂。制冷系统应充入额定量的制冷剂。7.3.2 机组应外套塑料罩或防潮纸并应固定在包装箱内，其包装应符合GB/T13384的规定。7.3.3 机组包装箱上应有下列标志=a)制造单位名称;b)产品型号、名称及编号;c)净童、毛重;d)包装外形尺寸;的小心轻放飞向上和怕湿等。7.4 运输和贮存7. 4.1 机组在运输和贮存过程中不应碰撞、倾斜、雨雪淋袭。7.
25、4. 2 产品应贮存在干燥的通风良好的仓库中，并注意电气系统的防潮。6,17 GB/T 18430.2-2001 附录A(提示的附录)户用和类似用途的冷水(热泵)机组型号编制方法Al 机组名义工况的制冷量(kW).按以下系列优先选用:6.3 8 10 12.5 16 20 25 31.5 40 50 A2 机组的型式A2.1 按机组功能分类A2. 1. 1 单冷式机组(型号中不表示); A2. 1. 2 制冷及热泵1IitJ热机组(型号中用R表示)包括热泵制热和电加热装置同时或切换使用制热的机组J，A2. 1. 3 制冷及电加热制热机组(型号中用Rd表示)。A2.2 按机组冷却方式分类A2.
26、2. 1 风冷式(型号中不表示); A2. 2. 2 水冷式(型号中用S表示)。A2.3 按机组使用电源分类A2. 3. 1 使用单相交流电源(型号中用D表示hA2. 3. 2 使用三相交流电源(型号中不表示。A3 机组的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，具体表示方法为2HL 严.，.T T A4 型号辰例名义制冷量，用阿拉伯数字表示，单位:kW.按Al的规定使用电源代号:按A2.3的规定冷却方式代号:按A2.2的规定机组功能代号:按A2.1的规定户用冷水(热泵)机组基本代号制冷量为6.3kW的单冷单相风冷户用冷水机组:HLD6.3, 制冷量为12.5kW的热泵兰相水冷户用冷水机组，HLRSI2.5, 制冷量为12.5kW的制冷电加热制热三相风冷户用冷水机组:HLRdI2.5，6，1
