1、道昌ICS 77.140.65 H 49 中华人民共和国国家标准GB/T 24588-2009 llhvtltt、hA，丝不锈弹簧钢Stainless steel wires for spring 2010-05-01实施2009-10-30发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会产叫前言本标准修改采用JISG 4314:1994(弹簧用不锈钢丝)(英文版)。为了方便比较，附录B中给出了技术差异及其原因的一览表以供参考。本标准自实施之日起，YB(T)11-1983废止。本标准的附录A和附录B为资料性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会
2、归口。GB/T 24588-2009 本标准主要起草单位z东北特殊钢集团有限责任公司、江阴康瑞不锈钢制品有限公司、冶金工业信息标准研究院、法尔胜集团公司、永兴特种不锈钢股份有限公司。本标准主要起草人:徐效谦、真娟、朱卫、王玲君、刘翔、戴石锋、章建江、徐钦华、朱诚。I GB/T 24588-2009 不锈弹簧钢丝1 范围本标准规定了不锈弹簧钢丝的术语和定义、订货内容、牌号与组别、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于制作弹簧用奥氏体型和沉淀硬化型不锈弹簧钢丝。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的
3、引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替毗琳甲烧磷锢酸重量法测定磷量GB/T 223.4钢铁及合金链含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T 223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铝酸盐分光光度法GB/T 223.8 钢铁及合金化学分析方法氟化铀分离-EDTA滴定法测定铝含量GB/T 223. 11 钢铁及合金锚含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T
4、223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替毗琳甲烧光度法测定铁量GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸铀分离-腆量法测定铜量GB/T 223.23钢铁及合金银含量的测定丁二酣后分光光度法GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酣后重量法测定镰量GB/T 223.26钢铁及合金铝含量的测定硫氨酸盐分光光度法GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法r安息香后重量法测定铝量GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸锢分离-中和滴定法测定氮量GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸情分离-蘸酣蓝光度法测定氮量GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法亚
5、碑酸铀-亚硝酸铀滴定法测定锺量GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铅磷铝蓝分光光度法和锦磷锢蓝分光光度法GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氨酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223. 61 钢铁及合金化学分析方法磷铝酸镀容量法测定磷量GB/T 223. 62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁醋萃取光度法测定磷量GB/T 223.63钢铁及合金化学分析方法高映酸铀(饵)光度法测定锺量(GB/T223. 63-1998 , neq ISO R 629) GB/T 223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸饵
6、滴定法测定硫含量GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228一2002, eqv ISO 6892: 1998) GB/T 238金属材料线材反复弯曲试验方法(GB/T238-2002 , ISO 7801 :1 984 ,IDT) GB/T 239 金属线材扭转试验方法(GB/T239-1999 , eqv ISO 7800:1984) GB/T 342-1997 冷拉圆钢丝、方钢丝、六
7、角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差1 GB/Y 24588-2009 GB/T 2103一2008钢丝验收、包装、标志和质量证明书的一般规定GB/T 2976金属材科线材缠绕试验方法(GB/T2976一2004，ISO7802: 1983 , IDT) GB/T 4240-2009 不锈钢丝GB/T 4356 不锈钢盘条GB/T 11170 不锈钢的光电发射光谱分析方法GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066一2006，ISO14284: 1996 ,IDT) GB/T 20123 钢铁总联硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法(GB/T 20
8、123 2006 ,ISO 15350: 2000 , IDT) GB/T 20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)(GB/T 20124 2006 , ISO 15351: 1999 , IDT) 3 术语和定义GB/T 4240中确定的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1 圈距KlHtCIln 从盘卷或线轴上截取几圈钢丝，使其处于自由状态，然后从其中截取一整圈钢丝，取其中点元约束地垂直悬挂，钢丝两端之间圈轴线方向的距离。3.2 自由国径dameteli of free ring 从盘卷或线轴上截取几圈钢丝，使其处于自由状态，然后从其中截取一整圈钢丝，元约束地放在水平面上
9、，钢丝圈的外径。4 订货内容按本标准订货的合同或订单应包括下列内容za) 本标准号;b) 产品名称zc) 牌号;d) 尺寸与外形(见第6章he) 重量(或数量); f) 交货状态见7.2); g) 其他要求。5 牌号与组到钢丝按牌号和抗拉强度等级分为4个组别，各牌号适用强度组别及相应直径范围见表1.表1钢丝的牌号和组别牌号组别公称直径范围/口1口112Crl8Ni9 06Cr19Ni9 06Cr17Nil2Mo2 A 0.20-10.。10Crl8Ni9Ti 12Cr18Mn9Ni5N 2 GB/T 24588-2009 表1(续)牌号组别公称直径范围/口1口112Cr18Ni9 06Cr18
10、Ni9N B 0.20-12.。12Crl8Mn9Ni5N 07Cr17Ni7 Al C 0.20-10.。12Cr17Mn8Ni3Cu3N. D 0.20-6.0 a此牌号不宜在耐蚀性要求较高的环境中应用。6 尺寸、外形、重量及允许偏差6. 1 钢丝公称直径范围见表1所示。6.2 钢丝直径允许偏差应符合GB/T342-1997表2中hll级的规定。经双方商定，并在合同中注明，可提供GB/T342-1997表3中规定的负偏差或其他级别的钢丝。6.3 钢丝的不圆度应不大于直径公差之半。6.4 钢丝以盘卷或缠线轴交货。盘卷应规整，打开盘卷时钢丝不允许散乱、扭曲或呈字形;线轴应保证放线顺畅，端头有明
11、显标识。其圈距和自由圈径应符合表2规定。表2盘卷的圄距和自由圈径钢丝公称直径圈距不大于收线方式及其自由圈径0.50 60 线轴收线的钢丝:0.50-1. 0 80 自由圈径应为盘径的0.9倍-2.5倍。1. 0-2. 0 90 盘卷收线的钢丝z2.0 100 自由回径应为盘径的0.9倍-1.5倍6.5 每盘或每轴钢丝应由一根钢丝组成，其重量应符合表3规定。表3铜丝的盘(轴)重钢丝公称直径/口1口10.20-0.30 0.30-0.60 0.60-1. 50 1. 50 7 技术要求7. 1 牌号及化学成分7. 1. 1 钢丝用钢的牌号及化学成分(熔炼分析应符合表4规定。7. 1. 2 钢丝的化
12、学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。7.2 交货状态7.2. 1 钢丝以冷拉状态交货。每盘(轴)重量不小于/kg0.3 1. 0 3.0 5.0 单位为毫米7.2.2 根据钢丝表面光亮或洁净程度，表面状态可分为雾面、亮面、清洁面和涂(镀层表面4种，需方不作说明时由供方确定表面状态。7.2.3 经供需双方商定，可提供直条或磨光状态钢丝。3 GB/24588-2009 7.3 钢丝用盘条除化学成分外，钢丝用盘条其他技术要求应符合GB/T4356的规定。表4钢丝的牌号及化学成分(嬉炼分街化学成分质量分数)/%牌号C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu N 其他元宗18.00- 8.00
13、-06Cr1 9Ni9 0.08 1. 00 2.00 0.045 0.030 0.10 20.00 10.50 17.00- 8.00-12Cr1 8Ni9 0.15 1. 00 2.00 0.045 0.030 0.10 19.00 10.00 18.00- 7.00- 0.10-06Cr19Ni9N 0.08 1. 00 2.50 0.045 0.030 20.00 10.50 0.30 16.00- 6.50- Al:0.75-07Cr 17Ni7 Al 0.09 1. 00 1. 00 0.040 0.030 18.00 7.75 1. 50 16.00-10.00- 2.00-06
14、Cr17Ni12Mo2 0.08 1. 00 2.00 0.045 0.030 0.10 18.00 14.00 3.00 7.50- 17.00- 4.00- 0.05-12Cr18Mn9Ni5N 0.15 1. 00 0.050 0.030 10.0 19.00 6.00 0.30 6.50- 15.50- 1. 50- 2.00- 0.05-12Cr17Mn8Ni3Cu3N 0.15 1. 00 0.060 0.030 9.00 17.50 3.50 4.00 0.30 注:表中未注明范围的是指兹大值。a经双方商定，银质2分数可为7.00%-8.20%, 7.4 力学佳能7.4.1 钢丝
15、的抗拉强度应符合表5的规定。中间尺寸钢丝的抗拉强度按相邻较大规格的规定执行。7.4.2 直条或磨光状态钢丝的力学性能允许偏差为土10%。7.5 工艺性能7.5. 1 扭转试验经供需双方商定，直径0.50mm-4. 0 mm钢丝可进行扭转试验，扭转后钢丝表面不应有裂纹、折叠和起刺，扭转断口应垂直或近似垂直于轴线，不应有开裂或分层。7.5.2 组绕试验经供箭双方商定，直径不大于4.00mm的钢丝可进行缠绕试验，沿钢丝直径的芯棒缠绕8圈，不应有断裂。直径大于4.00mm但不大于6.00mm的钢丝，沿2倍钢丝直径的芯棒缠绕5圆，不应有断裂。7.5.3 弯曲试验经供需双方商定，直径大于6.00mm的钢丝
16、可进行弯曲试验，沿r=10mm的圆弧，向不同方向各弯曲一次900，表面不应有裂纹或开裂，表5钢丝的力学性能单位为兆咱A组B组C组D组12Cr18Ni9 07Cr1 7Ni7 Al 公称直径06Cr19Ni9 12Cr18Ni9 d/mm 06Cr17Nil2Mo2 06Cr1 8Ni9N 12Cr17Mn8Ni3Cu3N 10Cr1 8Ni9Ti 12Cr18Mn9Ni5N 冷拉时效12Cr18Mn9Ni5N 不小于0.20 1700-2050 2050-2400 1 970 2270-2610 1 750-2050 0.22 1 700-2 050 2050-2400 1 950 2 250
17、-2 580 1 750-2050 4 GB/24588-2009 表5(续)单位为兆怕A组B组C组D组12Cr18Ni9 07Cr17Ni7Al 公称直径06Cr19Ni9 12Cr18Ni9 d/m.m 06Cr17Ni12Mo2 06Cr18Ni9N 12Cr17Mn8Ni3Cu3N 冷拉时效10Crl8Ni9Ti 12Crl8Mn9Ni5N 不小于12Cr18Mn9Ni5N 0.25 1 7002 050 2 0502 400 1950 2 2502 580 1 7502 050 0.28 1 6501 950 1 9502 300 1 950 2 2502 580 1 7202 00
18、0 0.30 1 6501 950 1 9502 300 1950 2 2502 580 1 7202 000 0.32 1 6501 950 1 9502 300 1 920 2 2202 550 1 6801 950 0.35 1 6501 950 1 950-2 300 1 920 2 2202 550 1 6801 950 0.40 1 6501 950 1 950-2 300 1 920 2 2202 550 1 6801 950 0.45 1 6001 900 1 9002 200 1900 2200-2530 1 6801 950 0.50 1 6001 900 1 900-2
19、200 1 900 2 2002 530 1 6501 900 0.55 1 6001 900 1 9002 200 1850 2 1502 470 1 6501 900 0.60 1 6001 900 1 9002 200 1850 2 1502 470 1 6501 900 0.63 1 5501 850 1 850-2 150 1850 2 1502 470 1 6501 900 O. 70 1 5501 850 1 8502 150 1820 2 1202 440 1 6501 900 0.80 1 5501 850 1 850-2 150 1820 2 1202 440 1 6201
20、 870 0.90 1 5501 850 1 8502 150 1 800 2 1002 410 1 6201 870 1. 0 1 5501 850 1 8502 150 1 800 2 1002 410 1 6201 870 1. 1 1450-1 750 1 7502 050 1 750 2 0502 350 1 6201 870 1. 2 1 4501 750 1 7502 050 1 750 2 0502 350 1 5801 830 1. 4 1 4501 750 1 7502 050 1 700 2 0002 300 1 5801 830 1. 5 1 4001 650 1 65
21、01 900 1 700 2 0002 300 1 5501 800 1. 6 1 4001 650 1 6501 900 1 650 1 9502 240 1 5501 800 1. 8 1 4001 650 1 6501 900 1 600 1 9002 180 1 5501 800 2.0 1 4001 650 1 6501 900 1 600 1 9002 180 1 5501 800 2.2 1 3201 570 1 5501 800 1 550 1 8502 140 1 5501 800 2.5 1 3201 570 1 5501 800 1 550 1 8502 140 1 51
22、01 760 2.8 1 2301 480 1 4501 700 1500 1 7902 060 1 5101 760 3.0 1 2301 480 1 4501 700 1 500 1 7902 060 1 5101 760 3.2 1 2301 480 1 4501 700 1450 1 7402 000 1 4801 730 3.5 1230-1480 1 4501 700 1450 1 7402 000 1 4801 730 4.0 1 230-1 480 1 4501 700 1400 1 6801 930 1 4801 730 4.5 11001 350 1 3501 600 13
23、50 1 6201 870 1 4001 650 5.0 1 1001 350 1 3501 600 1 350 1 6201 870 1 3301 580 5 GB/T 24588-2009 表5(续)单位为兆帕A组B组C组D组12Cr18Ni9 07Cr17Ni7 Al. 公称直径06Cr19Ni9 12Cr18Ni9 d/mm 06Cr17Ni12如1:0206Cr18Ni9N 12Cr17Mn8Ni3Cu3N 冷拉时效10Cr18Ni9Ti 12Cr1 8Mn9Ni5N 不小于12Cr18Mn9Ni5N 5.5 1 100-1 350 1 350-1 600 1 300 1 550-1
24、 800 1330-1 580 6.0 1 100-1 350 1 350-1 600 1 300 1 550-1 800 1230-1 480 6.3 1020-1 270 1 270-1 520 1 250 1 500-1750 7.0 1020-1 270 1 270-1 520 1 250 1 500-1 750 8.0 1020-1 270 1 270-1 520 1 200 1 450-1 700 9.0 1000-1 250 1 150-1400 1 150 1 400-1 650 10.0 980-1200 1 000-1 250 1 150 1 400-1 650 11. 0
25、 1 000-1 250 12.0 1 000-1 250 a钢丝试样时效处理推荐工艺制度为:400 c - 500 c ，保温0.5h-1. 5 h，空冷.7.6 表面质量钢丝表面不允许有结疤、折叠、裂纹、毛刺、麻坑、划伤和氧化皮等对使用有害的缺陆，但允许有个别深度不超过尺寸公差之半的麻点和划痕存在。直条钢丝表面允许有螺旋纹和润滑剂残迹存在。8 试验方法钢丝各检验项目的取样数量、取样部位和试验方法应符合表6的规定。9 检验规则9. 1 钢丝质量检查与验收由供方质量监督部门进行。9.2 钢丝应成批验收，每批由同一炉号，同一牌号，同一尺寸和同一交货状态的钢丝组成。9.3 钢丝的检查和验收执行GB
26、/T2103的规定。9.4 复验与判定规则复验与判定规则应符合GB/T2103的规定。力学性能和工艺性能试验结果不合格时，应将钢丝盘两端去掉一定长度后再取双倍试样进行复验，其结果应符合本标准的规定。表6钢丝检验项目的取样数量、取样部位和试验方法序号检验项目取样数量取样部位试验方法化学成分GB/T 223 ,GB/T 11170、1 1个/炉GB/T 20066 GB/T 20123、GBjT20124 2 拉伸3个3盘一端GB/T 228 GB/T 239 3 扭转3个3盘一端扭转间距z直径二三5.0mm取50d，直径5.0mm取100d4 缠绕3个3盘一端GB/T 2976 L一一一一一一6
27、 G/T 24588-2009 表6(续序号检验项目取样数量取祥部位试验方法弯曲3个3盘一端GB/T 238 5 弯曲圆弧半径r=10mm 6 尺寸、外形逐盘(轴)相应精度的千分尺测量7 表面质量逐盘(输目视检查，必要时可用不大于10倍的放大镜检查10 包装、挥志和质量证明书钢丝包装一般按GB/T2103一2008中C类或E类包装，要求其他类型包装应在合同中注明。标志和质量证明书应符合GBjT2103一2008的要求。7 G/T 24588-2009 附录A(资料性附录)新、旧牌号及国外类似牌号对照A.l 本标准与原标准及国外类似牌号的对照见表A.L表A.l新、旧牌号及国外类似牌号对照本标准Y
28、B(T)1l-83 A5TM A313 B52056 1506931-1 JI5G4314 304531 06Cr19Ni9 OCr1 9Ni10 530400(304) 5U5304 (BS1554) 12Cr18Ni9 1Cr18Ni9 530200(302) 302526 X9CrNi 18 8 5U5302 06Cr19Ni9N 5U5304N1 07Cr 17Ni7 Al OCr17Ni8Al 517700(631) 301581 X7CrNiAl 17 8 5U5631J1 06Cr17Ni1 2Mo2 Cr17Ni12Mo2 531600(316) 316533 X5CrNiMo
29、 17 12 2 5U5316 10Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni10Ti 532100(321) 5U5321 12Cr18Mn9Ni5N 520200(202) 202516 (A5TM A595) (BS1554) 12Cr1 7Mn8Ni3Cu3N 520430 (204Cu) 8 G/T 24588-2009 附录B(资料性附录本棕准与JiSG4314-1994棕准的技术性差异及其原因B. 1 表B.l给出了本标准与ISG4314-1994技术性差异及其原因的一览表。表l!l.1 本棕准与JiSG4314一1994栋准的技术性差异及其原因本标准的幸条纺号技术性差异原因2 引用我
30、国国家标准符合我国国家标准缩写规则3 培加术语和定义便于用户使用本标准4 稍加订货内容符合我国产品标准绵写结构5 钢丝的交货状态不同适合我国国情6.1 钢丝的公称直径范围不同适合我国国情6.2 尺寸精度有所不同尺寸精度引用我国现有相关基础标准6.5 培加了重量的要求适合我国国情7.1 牌号数量不同，个别牌号成分有所不同牌号采用我国现行相关基础标准7.2 交货状态不同适合我国国情7.3 指加对拉丝用原料即盘条的要求应用户的要求而培加7.4 钢丝的力学佳能有所调整符合我国生产企业和用户的实际情况7.5.2 7.5.3 增加缠绕和弯曲试验的要求适合我国国情10 培加包装、标志和质量证明书的规定适合我国国情9 白CON-町叮时飞回巳国华人民共和国家标准不错弹簧钢丝GB/T 24588-2009 中* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 印张1字数19千字2009年12月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2009年12月第一版* 定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究革4巳-U:Id:! 早rn 111飞且由民ll民q哩书号:155066 1-39307
