1、GB ICS 75.200 J 15 中华人民共和国国家标准GB/T 29168.1-2012 石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第1部分:感应加热弯管Petroleum and natural gas industries-Induction bends, fittings and flanges for pipeline transportation systems Part 1 : Induction bends (lSO 15590-1: 2009 , MOD) 2013-07-01实施2012-12-31发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管
2、理委员会xtJYF协fru哈盹中华人民共和国国家标准石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第1部分z感应加热弯管GB/T 29168. 1-2012 每中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张2.25字数62千字2013年6月第一版2013年6月第一次印刷祷书号:155066. 1-46964定价33.00元如有印
3、装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107G/T 29168.1-2012 目次皿1111113556667778888999mmmmm口口口ummm径司管定如弯u理和川古引验性件u计息-UH用处形检分验测u试位合文语设信息息息uu验型热成验川和成试捡uu压单符用义略语和的信信信试成后后管udqli-检贝验学学损寸量水件.量整准引定缩号略级供般充管管定奇古审接端和总试化力元尺测静文性测圆标性和和符缩等提一补母母评弯弯弯对管验验围致范语号识力方查-3范-1.JJ规术符JJ标压购JJJ制JJJJJJJ试UMMMUMMM检JZEqru?。b户bpboo。ooOQUO
4、dQdQdQdodQd币11A1A1At-4141AnU唱l前1234567891GB/T 29168.1-2012 12 标志.20 附录A(规范性附录制造工艺规范.23 附录B(规范性附录)酸性介质下的PSL2S弯管.24 附录C(规范性附录)PSL弯管母管材料.参考文献.30 E GB/T 29168.1-2012 前言GB/T 29168(石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰分为以下几部分z一一第1部分=感应加热弯管E二一第2部分z管件E第3部分z法兰。本部分为GB/T29168的第1部分。本部分按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本部分使用重新起草法修改采用
5、ISO15590-1 :2009(石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第1部分z感应加热弯管。本部分与ISO15590-1 :2009的技术性差异及原因如下z关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第3章规范性引用文件中，具体调整如下za) 用修改采用国际标准的GB/T228. 1代替了ISO6892(见10.4.2.2); b) 用修改采用国际标准的GB/T229代替了ISO148-1(见10.4.3.1、10.4.3.2); c) 用GB/T230(所有部分代替ISO6508(所有部分)(见10.4.4.口，两项标准各部
6、分之间的一致性程度如下2 GB/T 230. 1-2009金属材料洛氏硬度试验第1部分z试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)OSO6508-1:2005 , MOD GB/T 230. 2-2002金属洛氏硬度试验第2部分z硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准(lSO6508-2:1999 ,MOD) GB/T 230. 3-2002 金属洛氏硬度试验第3部分z标准硬度块(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的标定(ISO6508-3 :1 999 , MOD) d) 用修改采用国际标准的GB/T232代替了ISO7438(见1
7、0.4.9.1); e) 用等效采用国际标准的GB3101-1993代替了ISO31-0: 1992(见2.2); O 用修改采用国际标准的GB/T4338代替了ISO783(见10.4.2.2); g) 用GB/T4340(所有部分)代替ISO6507(所有部分)(见10.4.4.1)，两项标准各部分之间的一致性程度如下2 GB/T 4340. 1-2009金属材料维氏硬度试验第1部分s试验方法(lSO6507-1: 2005 , MOD) GB/T 4340. 2-1999金属维氏硬度试验第2部分z硬度计的检验(idt，ISO6507-2: 1997) 。GB/T4340. 3一1999金
8、属维氏硬度试验第3部分=标准硬度块的标定(idt, ISO 6507-3: 1997) GB/T 4340.4-2009金属材料维氏硬度试验第4部分z硬度值表(ISO6507-4: 2005 , IDT) h) 用修改采用国外先进标准的GB/T8650-2006代替了NACETM 0284-2003(见B.4. 3); 0 用等效采用国际标准的GB/T8923代替了ISO8501-1(见10.5); j) 用等同采用国际标准的GB/T9445代替了ISO9712(见10.5.8); k) 用等同采用国际标准的GB/T15970.2代替了ISO7539-2(见B.4.4.2);皿GB/T 291
9、68.1-2012 1) 用等效采用国际标准的GB/T18253代替了ISO10474(见8.2，11);m)用修改采用国际标准的GB/T24259代替了ISO13623(见7，8.2)。一一增加了对原材料碳当量、夹杂物、晶粒度及产品元损检测等要求;一一增加了对高强度感应加热弯管的交货热处理状态的要求;一一删除了原标准中一些技术上尚存在分歧的条款;增加了相关的与ISO标准并行的ASTM标准。本部分还做了编辑性修改z删去了与主要内容元关的ISO特别声明、ISO前言。本部分由全国石油天然气标准化技术委员会(SAC/TC355)归口。本部分起草单位z中国石油集团石油管工程技术研究院、中油管道机械制造
10、有限责任公司、中国石油集团渤海石油装备制造有限公司。本部分主要起草人z刘迎来、王鹏、池强、方伟、黄磊、李玉卓、付彦宏。W GB/T 29168.1-2012 1 范围石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第1部分:感应加热弯管GB/T 29168的本部分规定了适用于按照GB/T24259设计的管道系统内采用感应加热工艺制造的弯管的交货技术条件，对于按照其他规范设计的管道系统用感应加热弯管也可参考使用。本部分适用于以碳铜或低合金钢无缝钢管和焊接铜管作为母管制造的感应加热弯管。注2这些材料都是典型的C-Mn钢或低合金钢，与ISO3183管线钢管钢级一致。本部分规定了两个产品规范等级(
11、PSL)，感应加热弯管规范等级与ISO3183相对应。本部分不适用于对感应加热弯管产品规范等级的选用。购方基于用途和设计要求，有责任指定产品规范等级(PSL);具体要求见ISO3183。本部分不适用于采用其他工艺生产的管线用弯管。2 一致性2. 1 测量单位在本部分中，统一使用SI单位制来表示数据。对于特定订货要求，除另有规定外，只应使用SI一种单位制表示数据，不应同时使用另一种单位制表示数据。对于用SI单位制表示的数据，用点作为小数的分隔，空格作为千位数的分隔。2.2 圆整除本部分明确规定外，为了确定与规定要求的一致性，应根据GB3101-1993附录B中规则A，把检测值或计算值圆整到用于表
12、示极限值的最右边数位的最邻近单位数值。注:该条款的目的是表明ASTME29-04规定的圆整方法与GB3101-1993附录B中规则A相同。2.3 标准符合性宜应用有助于符合本部分要求的质量体系。注:ISO/TS 29001提供了质量管理的部分特殊指南，合同可以规定制造商应对产品与本部分所有使用要求的符合性负责。为证实符合性，制造商应允许购方进行任何必要的调查和拒收不合格的任何材料。3 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1部分
13、z室温试验方法(GB/T228.1-2010 , ISO 6892oses- Full peripherru ultrasonic testing for the detaction of longitudinal imperfectionsJ ISO 9305 承压用无缝铜管横向缺欠的全圆周超声技检验(Scamlesssteel tubes for pressure purposes-Full peripheral ultrasonic testing for the detcction of tr8nsverse imperfections) ISO 976411989 承压用电阻焊和感应
14、焊钢管蚌缝纵向缺欠的超声波检验(Electricresistance and induction welded steel tubes for pressure purposes Ultrasonic testing of the weld lSeam for the detection of longitudinal imprfections) ISO 10124 承压用无链和辉接埋弧辉除外)铜管分层缺欠的超声波检验(Seamless and welded (except submerged arc-wdded) steel tubes for pressure purposes- Ultr
15、asonic testing for the detection of laminar imperfectionsJ ISO 11496 承压用无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波栓验(Sea.mlessand welded steel tubes for pressure purposes气Ultrasonlctesting of tube ends for the detection of laminar imperfec tions) ISO 12094 承压用焊接钢管焊管用钢带/铜极分居缺欠的超声波检验(Weldedsteel tubes for pressure purposes-Ul
16、trasonic testing for the detection of laminar imperfections in strips/plates used in the manufacture of welded tubes) ISO 12095 承压用无缝钢管和焊接铜管液体渗透检验(Seamlessand welded steel tubes for pressure purposes-Liquid penetrant testing) ISO 13663 承压用焊接铜管焊缝附近分层缺欠的超声波检验(Weldedsteel tubes for pressure purposes-Ul
17、trasonic testing of the area adjacent to the weld seam for the detection of laminar imper fections) ISO 13664元缝和焊接钢管管端分层缺欠的磁粉检验(Seamlessand welded steel tubes for pressure purposes-Magnetic particle inspection of the tube ends for the detection of laminar imper fections) ISO 13665元缝和焊接钢管管体表面缺欠的磁粉检验(
18、Seamlessand welded steel tubes for 2 GB/T 29168.1-2012 pressure purposesMagnetic particle inspection of the tube body for the detection of surface imperfec tions) ASNT SNT -TC-l A推荐作法无损检测人员资格鉴定与认证(Personnelqualification and certification in nondestructive testing) ASTM A370 钢产品机械性能试验的标准试验方法和定义(Stand
19、ardtest methods and definitions for mechanical testing of steel products) ASTM A435 铜板纵披超声波检验规范(Standardspecification for straight-beam ultrasonic ex amination of steel plates) ASTM A578/ A578M特殊用途轧制铜板直缝超声波检查标准规范(Standardspecification for straight-beam ultrasonic examination of rolled steel plates f
20、or special applications) ASTM E18 金属材料洛氏硬度标准试验方法(Standardtest methods for Rockwell hardness of metallic materials) ASTM E92 金属材料维民硬度标准试验方法(Standardtest method for Vickers hardness of metallic materials) ASTM E112 金属材料平均晶粒度测定方法(Standardtest methods for determining average grain size) ASTM E165 液体渗透标准
21、试验方法(Standardtest method for liquid penetrant examination) ASTM E340 金属和合金金属宏观侵蚀标准试验方法(Standardt忧es创tmethod for ma配croetchinmetals and alloys) ASTM E709 磁粉检验标准指南(Standardguide for magnetic particle testing) ASTM E797 手工超声脉冲回波接触法测厚标准操作方法(Standardpractice for measuring thickness by manual ultrasonic p
22、ulse-echo contact method) ASTM G39 弯曲梁应力腐蚀试验试样的制备和使用标准方法(Standardpractice for preparation and use of bent-beam stress-corrosion test specimens) NACE TM0177 :2005 金属在HzS环境中抗硫化物应力开裂的实验室试验(Laboratorytesting of metals for resistance to sulfide stress cracking in hydrogen sulfide (Hz S) environments) 4 术
23、语和定义下列术语和定义适用于本文件。4. 1 弯曲段arc 弯管的弯曲部分。4.2 依照协议副agreed由制造商和购方双方协商形成的要求，且已在合同中注明。4.3 弯曲角度bend angle 整个弯管的方向变化部分所形成的平面角。4.4 弯管评定试验bend qualification test 依据制造工艺规范(MPS)要求生产一根弯管，进行质量检验，证明所生产的弯管能够满足本部分的要求，可以按照本部分要求进行弯管生产的试验。3 GB/T 29168.1-2012 4.5 弯曲半径bend radius 从弯管的弯曲中心到其中心轴线的距离。4.6 缺陷defect 尺寸和/或分布密度超出
24、本部分规定的验收极限的缺欠。4.7 外弧侧extrados 弯管弯曲段的外侧部分。4.8 嬉炼批beat 采用一种工艺生产的同一个批次的钢材。4.9 缺欠imperfection 按本部分所述的检查方法检验出来的产品壁厚内部或表面的不连续性和不规则处。4. 10 指示indication 通过无损检测得出的证据。4. 11 感应加热弯制induction bending 利用感应加热方法在钢管圆周形成一条狭窄的环形加热带，在铜管移动的同时，使其连续弯曲的工艺。4.12 检验inspection 测量、检查、试验、称重、测定产品的一个或多个特性的活动，并将这些活动的结果与规定要求进行对比，以确定
25、符合性。4.13 内弧侧intrados 弯管弯曲段的内侧部分。4. 14 分层lamination 内部金属分离形成的片层，通常与钢管表面平行。4. 15 制造商manufacturer 按本部分的要求，负责生产产品且对产品做标志的工厂、公司或社团，4. 16 制造工艺规范manufacturing procedure specification(MPS) 规定并描述母管性能、弯制工艺、弯后热处理设备和工艺、元损检测、钢管坡口型式及尺寸等内容的技术文件，包括检测及评定结果。4. 17 母管motber pipe 用于制作弯管的直管。4 GB/T 29168.1-2012 4. 18 元损检测
26、non-d臼tructiveinspection 采用本部分规定的不对材料组织产生干涉、应力、破坏的射线、超声波或其他方法，使缺欠能显现出来的检验。4. 19 购方purchaser 负责确定产品订货要求且为所购产品付款的一方。4.20 服役条件service condition 由购方在订货合同中规定的使用条件注z在本部分中，术语酸性服役和海上服役指服役条件.4.21 直管段阳gent感应加热弯管两端的直管部分。4.22 过渡区transition zone 位于弯管感应加热起弯点或终弯点附近的一段区域，该区域包含从未加热母管的末端延伸至巳加热至弯制温度始端的那部分管段。5 符号和缩暗语5.
27、 1 符号下列符号适用于本文件。A 一一一伸长率，%;CVD、LCVD一一波浪高度zD2、D4二一两邻近被峰的外径zD3 一一-波谷的外径;D 规定直径，外径或内径FDm皿-一最大测量直径，外径或内径;Dmin 一一最小测量直径，外径或内径zi 一一邻近被峰距离EO 椭圆度;Rm 一一抗拉强度zR曲.5一一总伸长0.5%的屈服极限FTb 一一弯管中心线处半径;Tp 一一母管名义壁厚处半径zTdmin 一一购方规定的最低设计温度pti 一一弯管内弧侧壁厚最小值;tmin 与GB/T24259或其他应用的设计标准一致的弯管直段最小壁厚，包括任何腐蚀余量。5 GB/T 29168.1-2012 5.
28、2 缩略语下列缩略语适用于本文件。BQT一一弯管评定试验ECTOD一二裂纹尖端张开位移zDWT 落锤撕裂zHAZ一热影响区zHIC 一氢致开裂;HFW一制造钢管时，对铜管实施的高频焊接工艺zMPS 制造工艺规范;MT 磁粉检测zNDT二元损检测zPSL 一二产品规范等级EPT 一一液体渗透试验zRT 一射线检测sSAWL-制造钢管时，对钢管实施的直缝埋弧焊工艺sSSC -一硫化物应力开裂zSWC 阶梯开裂zUT 一一超声波检测zWPS 焊接工艺规范。6 标识感应加热弯管的标识应采用IBX X X-PSL 1或IBX X X-PSL 2飞IBX X X-PSL 2S飞其中z一X X X表示规定的
29、最小屈服强度，单位为兆帕(MPa); 一一PSL1或PSL2表示在非磁性条件下服役的感应加热弯管的交货产品规范等级;一-PSL2S表示酸性条件下服役的PSL2级别的感应加热弯管。7 压力等级和设计感应加热弯管由其内部流体压力所产生的环向应力不应超过GB/T24259规定的环向许用应力。对于弯管的直管段，环向应力不应超过GBjT24259规定的环向许用应力，或者符合其他适用的设计规范。应通过计算证明符合GBjT24259或者其他适用的设计规范要求或满足下列要求za弯管外弧侧壁厚至少为t，町mln冒nb弯管内弧侧壁厚最小值至少应满足公式(口1):z ti =tmin X旦旦二主Lmm 2(Tb -
30、Tp) 对于不是按照GBjT24259标准设计的管线，弯管外弧侧壁厚可能会小于tmin0 .( 1 ) 本章是对弯管在承受内压时的设计要求。购方和设计者有必要考虑其他载荷，包括静态和动态载荷，证明管线在试验条件下符合GBjT24259标准对强度的要求。8 购方提供的信息8. 1 一殷信息购方应提供以下信息=a) 本部分的标准编号zb) 弯管的标志zc) 弯管的数量zd) 由购方或制造商提供母管zd 弯管尺寸z直径(内径或外径); 一一最小壁厚;一一弯曲半径z弯曲角度;一一直管段长度。f) 管端坡口角度及尺寸(如果管端不是直角端面。8.2 补充信息购方应注明下列补充信息zu 最低设计温度zb)
31、最高设计温度以及高温拉伸试验要求); c) 最大壁厚5d) 特殊的尺寸要求;e) 补充的检验和试验要求;f) 测量和其他尺寸测量要求(如果与本部分不同); g) 管线设计标准或设计系数(如果与GB/T24259不同); h) 管线运行条件zi) 是否需要进行弯制后热处理Fj) 最高设计温度下的弯管力学性能要求EU 夏比冲击试验温度;1) 验证试验或静水压试验要求zm)停止见证点和购方批准;n) 外观质量z0) 涂敷或喷涂要求zp) 标志要求(如果与本部分不同hq) 包装和搬运说明zr) 第二方检验机构zs) 依据GB/T18253标准规定的检验文件z检验文件的格式和附加内容要求;u) 硬度试验
32、要求;v) 其他特殊要求。GB/T 29168.1-2012 7 GB/T 29168.1-2012 8.3 母管信息8.3. 1 如果母管由购方提供，母管的以下信息应提供给制造商za) 采购规范zb) 铜管直径(内径或外径); c) 钢管壁厚(名义或最小壁厚); d) 铜管长度ze) 铜管制造商。8.3.2 如果可以，应提供以下附加信息:a) 铜管制造标准和钢管质证书，包括化学成分、热处理、力学性能、尺寸和元损检测结果zb) 焊接工艺规范(WPS)和SAWL铜管焊缝的化学成分zc) SAWL铜管的焊缝修补焊接工艺规范(WPS)。9 制造9. 1 母管母管的管型包括无缝管、直缝埋弧焊管及高频电
33、阻好，轩，其制造工艺应符合ISO3183要求。PSL 2弯管生产使用的母管应符合IS03183: 2007 PSL 2要求。PSL 2S弯管生产使用的母管应符合IS03183 :2007附漠H要求，该要求与本部分附录B一致。母管可由购方或制造商提供。如果母管由购方提供，制造商应与购方协商母管材料的成分、性能(也可见附录。和尺寸(包括焊缝和返修焊缝)，以适应于感应加热弯管的生产。不允许对母管管体进行焊按修补。母管壁厚应有充足的裕量，以保证弯管外弧侧壁厚满足设计要求。母管表面应无低熔点金属污染，如铜、坪、铝和黄制等。9.2 评定试验用弯啻制造商应持有中华人民共和国压力管道元件制造许可证证书、ISO
34、质量体系认证证书或其他相应资质的质量体系认证证书。在正式生产开始前或在协议生产开始时，应按照附录A给出的详细条款要求，提交与订购PSL级弯管相对应的弯管制造工艺规范(MPS文件).，MPS文件应符合第9章要求。购货合同签订后，制造商如果对提交的文件有变动，应立即报告购方认可。如果不能按时报告并得到认可，则被视为拒绝执行合同的依据。制造商提供的所有制造工艺文件需要得到购方或购方委托人的签字方可认为有效，否则购方有权拒收制造商提供的所有产品。试验弯管应有足够的弧长，以确保必要的试验取样。试验弯管应与每一个准备的MPS一致。如果生产的弯管有直管段、起始过渡区和终止过渡区，弯管的检查和试验应包括这三个
35、区段。试验弯管的试验和检验应与第10章一致。对于表1中的每一个基本变量，生产使用的MPS应注明:一一试验弯管制造记录z一一产品弯管生产时允许范围。基本变量的变更不应超过表1的允许限制。8 GB/T 29168.1-2012 表1基本变量和最大允许偏差基本变量最大允许偏差外观协商一致母管名义直径元母管名义壁厚+3 。rnrn对于rb5D，+2%弯曲半径对于5D10D，十了%推进速度土2.5rnrn/rnin 成形温度士25c 感应圈设计元冷却液元冷却介质流速或压力士10%冷却介质温度士15c 功率士5%，在稳定条件下无缝钢管需进行协商感应加热频率土20%焊缝位置士150保温时间z+1:min弯后
36、热处理保温温度z土15c 加热和冷却速率g协商确定a允许的变量适用于从弯管评定试验(BQT)获得的值。9.3 弯制成型弯管可采用整体加热或局部加热两种工艺方式进行生产。感应加热弯制应依据已确认的MPS文件进行。感应加热过程不允许中断。9.4 弯制后热处理满足PSL2规范级别的L485/X70及以上强度级别的弯管应进行弯后回火或消除应力等热处理，L450/X65及以下强度级别的弯管应根据弯管综合性能和所选用材料特性确定是否进行弯后热处理。满足PSL2S规范级别的弯管应进行弯后正火、正火加回火、回火或消除应力等方式中的一种或几种必要的热处理。制造商应提供详细的热处理工艺。弯管热处理过程中，应通过与
37、弯管直接相连接的热电偶，或与弯管有相同温度的材料相连接的热电偶对炉内加热温度进行监控，并记录。热电偶的位置和类型应在MPS中注明。热电偶至少每年鉴定一次。热处理时炉温温差应控制在士15c以内。9.5 弯制后成形和定径弯制后不应使用热成形，包括局部热处理，或者热定径。否则，弯管需在临界温度点以上进行整体热处理。在元后续热处理时，可以使用冷成形或冷定径，但冷成形或冷定径所引起的永久应变最大不应超过1.5%。9 GB/T 29168.1-2012 9.6 对接管感应加热弯管母管不应采用对接管。9. 7 管端当设计和订货合同未明确要求管端坡口尺寸时，管端坡口应符合图1规定。30土2.5圄1弯管管端坡口
38、单位为毫米表面粗糙度为微米弯管管端距管端面150mm范围内的内外焊缝余高均应去除。去除后内外焊道剩余高度不大于0.5 mm，但不得低于管体表面。焊缝磨削去除时，不得明显伤及管体，且应圆滑过渡b10 试验和检验10. 1 总则当第10章所要求的试验和栓验完成，并且试验结果满足规范要求时.MPS才应被认可，且制造商可进行弯管正式生产。除第10章其他规定外，感应加热弯管的试验和检验方法以及验收标准是必需的，且按照ISO3183 中同钢级和类型的铜管进行。海上服役条件下钢管(PSL2)的屈服应力上限可以通过协商增加。弯管的试验和检验应在最终的热处理后进行。适用于母管的试验结果可以替代表2中规定的试验和
39、检验结果。如果管线安装技术需要弯管焊后热处理，购方可以要求附加的试验来证明弯管力学性能在焊后热处理后能达到要求。购方应规定在管线进行安装时的详细焊后热处理工艺。10.2 试验和检验范围10.2. 1 评定试验用弯管不同产品规范等级弯管的试验与检验要求详见表20每一种规范等级的试验弯管应按照表2的要求进行相应的试验与检验项目。破坏性试验取样部位和试验项目详见表3，取样方向和位置如图2所示。10 GB/T 29168.1-2012 10.2.2 弯管生产每根弯管应根据相应的规范等级，在其生产过程中进行表2所要求的试验和检验内容。10.2.3 产品试验用弯管弯管生产数量很大时，产品试验用弯管的破坏性
40、试验频率和检测项目应通过协商确定。10.3 化学成分每个弯管的化学成分都应符合IS03183对相同规范等级和类型的铜管所作的规定。注=有些情况下，尽管弯管中铝和/或锅的含量在ISO3183的允许范围之内，但在弯管热娘制过程中，弯管仍可能出现脆性开裂现象.10.4 力学试验10.4. 1 取样总则试样应依照IS03183的要求进行。如果使用热切割的方法取样，在试样加工的时候，应完全去除因热切割对材料所产生的热影响区域。10.4.2 拉伸试验10.4.2. 1 试样如果协商采用圆棒试样，圆棒试样取自未展平的试块。接头焊缝余高应磨削去除。局部的缺欠和表面金属氧化层也应去除。10.4.2.2 试验方法
41、室温拉伸试验按GB/T228.1或ASTMA370标准的要求进行。如果最高设计温度超过50c ，则需进行附加的高温拉伸试验。高温拉伸试验依据GB/T4338标准规定进行，试验取样位置和检验验收标准可以协议确定。从弯管弯曲段、直管段和过渡区的母材取样，进行材料Rm反而5和A性能指标检测。断后伸长率按IS03183 :2007中10.2.4.2的规定。从弯管弯曲段、直管段取焊缝横向拉伸试样，进行Rm性能指标检测。表2试验和检验要求试验PSL I- PSL 2 验收准则化学分析化学成分M M ISO 3183 拉伸T T ISO 3183 冲击N T ISO 3183 横截面硬度。T 10.4.4.
42、2 表团硬度T和PT和P10.4.5.2 物理试验金相T T 10.4.6.2 HIC(氢致开裂N Tb B.4.3 SSC(硫化物应力开裂)N Tb B. 4. 4 DWT(落锤撕裂N 。协商CTOD(裂纹尖端张开位移N 。协商11 GB/T 29168.1-2012 表2(续)试验PSL 1 PSL 2 验收准则导向弯曲焊缝)M M ISO 3183 物理试验压扁M M ISO 3183 外观检查T和PT和PISO 3183和10.5.1焊缝(UT或RT)M T和PISO 3183 弯管管端分层P P 10.5.3 弯管管体(MT或PT)T和PT和P10.5.4 NDT 弯管管体(UT)横
43、向缺陷N T和P10.5.5 弯管管体(分层N M 10.5.5 管端剩磁P P 10.5.6 修补P P ISO 3183和10.5.7壁厚T和PT和P10.6 弯管管体直径P P 10.6 弯管管端直径P P 10.6 管端椭圆度P P 10.6 管体椭圆度P P 10.6 尺寸线尺寸P P 10.6 角度P P 10.6 半径。10.6 管端垂直度P P 10.6 不平度P P 10.6 坡口加工协商协商协商测定协商协商协商静水压试验协商协商协商M一一如果母管试验结果是可接受的，则不要求弯管的试验.如果母管试验结果是不可接受的，则必需在母管或弯管上进行试验zN一一不要求z。一一感应加热弯
44、管产品的检验和试验必需经过协商zP 每根弯管产品都要求试验sT一一每根试验弯管都要求试验.b仅有PLS2S弯管要求的试验.12 GB/T 29168.1-2012 表3取样位置和破坏性试验项目位置试验项目拉伸直管段母材冲击横截面硬度横向拉伸冲击 直管段焊缝压扁横截丽硬度金相导向弯曲拉伸b起过渡区和终过渡区外弧侧母材冲击b横截面硬度b金相b弯曲段，壁厚基本不变中性区非焊缝侧横向拉伸b冲击b拉伸弯管外弧侧母材冲击横截丽硬度HIC和SSC，.d拉f申弯管内弧侧母材冲击横截面硬度拉伸冲击弯曲段焊缝横截面硬度金相导向弯曲HIC和SSCa如果母管试验结果满足验收要求，并且感应加热弯制过程中直管段没有进行热
45、处理或者弯制后不进行热处理，则弯制后其不要求进行试验.b除购方规定外，在感应加热时，当母管全长(包括直管段)经过同温度持续感应加热，且冷却和推进速度参数相同时，这些弯管应认为没有过波区。c仅PLS2S弯管要求的试验.d协商F无缝弯管不进行HIC试验.13 GB/T 29168.1-2012 r气说明z试样位置21-一直管段，管体z2一一直管段，焊缝53一一起过渡区，外弧侧53一一终过渡区，外弧侧54一一弯曲段，内弧侧z5一-弯曲段，外弧侧56 弯曲段，焊缝zC骂产和P 7一一弯曲段，壁厚基本不变中住区(非焊缝侧)。10.4.3 夏比V型缺口冲击试验10.4.3. 1 试样固2弯管试样取样位置及
46、取向夏比V型缺口冲击试样应符合GBjT229或ASTMA370的规定。缺口的轴线应垂直于弯管表面，除过渡区试样方向取纵向外，其他部位试样方向应取横向，厚度尺寸应在5mmlO mm之间取最大者。如果最小的横向试样都不到5mm，则应取纵向试样，厚度尺寸应在5mmlO mm之间取最大者。若弯管尺寸不足以提供宽度最小为5mm的纵向冲击试样，则不要求进行夏比冲击试验。采用整体加热方式生产的弯管，从弯管壁厚中心取样。采用局部加热方式生产的弯管，弯曲段部位与采用整体加热方式生产的弯管取样位置相同，从壁厚中心位置取样。其直管段部位从外表面下方，深度不超过2mm的位置取样。当SAW钢管作为母管，且公称壁厚小于等
47、于25mm时，焊缝试样的方向为横向。其焊缝上截取的试样的刻槽轴线应位于外焊道中心线上或尽可能靠近该中心线。其焊缝热影响区上截取的试样的刻槽轴线应如图3a)所示，尽可能靠近外焊道边缘。当存在焊偏时，焊缝及HAZ上截取的试样的刻槽轴线应如图3b)所示，尽可能靠近外焊道边缘。14 . 、GB/T 29168.1-2012 从HFW钢管焊缝处取带焊缝的横向试样z一组缺口位于焊缝的中心线位置，一组缺口位于距焊缝中心线2mm的位置。焊缝中心线应使用金相腐蚀来确定。对于弯管焊缝和热影响区试样，每个试样应在开缺口之前，通过腐蚀来确定合适的开缺口位置。对于母管公称壁厚大于25mm的弯管，其试样的取样位置需通过协
48、商确定。10.4.3.2 试验方法每组冲击试样应由3个相邻的毛坯样品加工而戚，并且是从未展平的同一试块上取样。夏比V型缺口冲击试验应按照GBjT229或ASTMA370进行。除焊缝中心线试样外，其他所有试样应报告其断口剪切率。埋地管线应在一5C和管道最小设计温度两者之间选择较低温度条件进行冲击试验，也可协议采用更低的试验温度。非埋地管线应在一10C、-20c、-30c和管道最小设计温度之间选择较低温度条件进行冲击试验，也可协议采用更低的试验温度，但试验温度不应高于管道最小设计温度。10.4.3.3 要求公称壁厚小于或等于25mm的弯臂，其夏比V理缺口冲击试验结果应特合1$03183标准的要求。公称壁厚大于25mm的弯管，其夏比V型缺口冲击试验结果可协商确定。10.4
