GB T 29535-2013 温锻冷锻联合成形工艺 工艺编制原则.pdf

上传人:unhappyhay135 文档编号:198821 上传时间:2019-07-14 格式:PDF 页数:8 大小:153.96KB
下载 相关 举报
GB T 29535-2013 温锻冷锻联合成形工艺 工艺编制原则.pdf_第1页
第1页 / 共8页
GB T 29535-2013 温锻冷锻联合成形工艺 工艺编制原则.pdf_第2页
第2页 / 共8页
GB T 29535-2013 温锻冷锻联合成形工艺 工艺编制原则.pdf_第3页
第3页 / 共8页
GB T 29535-2013 温锻冷锻联合成形工艺 工艺编制原则.pdf_第4页
第4页 / 共8页
GB T 29535-2013 温锻冷锻联合成形工艺 工艺编制原则.pdf_第5页
第5页 / 共8页
亲,该文档总共8页,到这儿已超出免费预览范围,如果喜欢就下载吧!
资源描述

1、ICS 77. 140.85 J 32 温B中华人民共和国国家标准GB/T 29535-2013 温锻冷锻联合成形工艺工艺编制原则Technological design principle for combined warm-cold forging process 2013-06-09发布2014-03-01实施JPiJ飞中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局唱士陆/中国国家标准化管理委员会 GB/T 29535-2013 前本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)提出并归口。本标准起草单位z上海交通大学、江苏森威精锻有限公司

2、、江苏太平洋精锻科技股份有限公司、北京机电研究所。本标准主要起草人z赵震、胡成亮、徐祥龙、龚爱军、赵红军、陶立平、谢谈、周林。I GB/T 29535-2013 温锻冷锻联合成形工艺工艺编制原则1 范围本标准规定了钢质锻件温锻冷锻联合成形工艺的工艺编制原则,包括工艺编制、工艺参数确定、锻件毛坯的准备和成形设备的选择。本标准适用于钢质锻件在压力机上的温锻冷锻联合成形。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注目期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。JB/T 6054冷挤压j牛工艺编制原则3 术语和意义下列

3、术语和定义适用于本文件。3. 1 温锻玲锻联合成形combined w脑叶coldforging proc倒采用温锻进行预成形,并采用冷锻进行终成形的联合成形工艺。4 编制原则4. 1 工艺编制4. 1. 1 温锻完成锻附顿成菇,冷锻完成锻件的终成形。用温锻工艺完成锻件的大变形,形成复杂形状z冷锻,工艺完成锻件的局部小变形,保证关键尺寸的精度s4. 1.2 锻造工艺设计时,应避免温锻、冷锻成形缺陆,以及温锻与冷锻工艺衔接部分发生失稳。4. 1.3 温锻采用多工位成形时,各工位变形量应合理分配,前后工位定位可靠,工件放入与取出方便。4. 1.4 应尽量减少冷锻工序的次数,冷锻时锻件一次变形量应在

4、许用变形程度范围内。4. 1.5 在冷锻工序前,应进行软化和表面润滑处理。可利用温锻后余热进行材料软化处理。4. 1.6 工艺编制应利于模具的设计、制造和戚本的降低,应利于实现自动化。4. 1. 7 可采用有限元模拟等数值计算方法对工艺参数进行优化设计。4. 1.8 冷锻时,应选择合理的变形速度,减少热效应的影响。4.2 工艺参数确定4.2. 1 变形和加锦温度4.2. 1. 1 变形温度的选择,应有利于降低变形抗力,提高锻件材料的成形性。4.2.1.2 加热温度应避开蓝脆区,坯料加热时间以坯料均匀达到始锻温度为依据,且应减少金属氧化和脱碳。1 GB/T 29535-2013 4.2. 1.3

5、 温锻温度范围一般选用600c -900 c ;如温锻后采用控制冷却工艺,可用的温锻温度范围为800c -900 c。4.2.2 变形程度4.2.2. 1 多工位温锻成形时,第一工位与最后工位的变形程度一般应小于中间工位。4.2.2.2 冷锻变形程度应符合JB/T6054规定。4.2.3 变形力4.2.3. 1 温锻变形力可采用图算法,参见附录A;也可采用其他方法。4.2.3.2 冷锻变形力可按JB/T6054计算.4.2.3.3 可采用有限元模拟等数值计算方法计算各工序变形力。4.2.3.4 多工位成形时,第一工位与最后工位的变形力一般应小于中间工位,以减小设备偏载。4.3 坯料准备4.3.

6、 1 坯料可根据锻件形状及技术经济要求选用棒材、线材和管材。4.3.2 材料可采用热轧或冷拔材料,下料可采用剪切、锯切等方法。需要时应增加去毛剌、整形工序,也可采用剥皮、磨削、冷拉或其他方法改善坯料表面质量。4.3.3 采用剪切下料时,建议下料长径比大于或等于1.3。4.3.4 坯料宜进行抛丸-涂层处理。4.4 成形设备的选择4.4. 1 温锻成形宜使用自动化锻造生产线。4.4.2 冷锻设备可按JB/T6054选用。2 附录A(资料性附录)温锻变丑事力圄算法GB/T 29535-2013 图A.l为各种钢温锻时最大凹模单位压力和最大凸模单位压力的计算图。图A.l中虚线的方向代表了查图的方法。3

7、5钢在550c挤压时,首先沿图中550c向上虚线交到35铜对应的曲线上z然后箭头向左挥到正挤压断面缩减率为80%曲线上的一点,该点在水平轴上的投影为1900 MPa,该值即为35钢在550c正挤压、断面缩减率为80%时的单位挤压力,再乘以正挤压凸模的面秧,即可得到相应的温锻变形力。圄A.1各种铜温锻时最大凹模单位压力和最大凸模单位压力的计算圄的FON|町的山NH阁。华人民共和国家标准温锻冷锻联合成形工艺工艺编制原则GB/T 29535-2013 国中 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号。0004日网址总编室:(010)64275323发行中心1(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张0.5字数8千字2013年7月第一版2013年7月第一次印刷 书号:155066. 1-47322定价14.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107GB/T 29535-2013 打印日期:2013年8月1日F002

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 标准规范 > 国家标准

copyright@ 2008-2019 麦多课文库(www.mydoc123.com)网站版权所有
备案/许可证编号:苏ICP备17064731号-1