1、ICS 29.060.20 K 13 a昌中华人民共和国国家标准GB/T 29631-2013 额定电压1.8/3kV及以下凤力发电用耐扭曲软电缆Flexible and torsion resistant cables of rated voltages up to and including 1.8/3 kV for wind turbine 2013-07-19发布2013-12-02实施丸，阳队/町、矿坦白AVV向阳阳斜且fj:/啥叫中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局也士中国国家标准化管理委员会Q.IJ GB/T 29631-2013 目次前言.m 1 范围2 规范性引用文件.3
2、术语和定义4 使用特性-5 代号、电缆型号和产品表示方法.6 电缆规格.7 技术要求-8 成品电缆.9 检验规则和试验方法.10 交货长度.11 电缆包装、运输和贮存.附录A(规范性附录)风力发电用耐扭曲软电缆绝缘和护套材料性能要求.15 附录B(规范性附录)风力发电用耐扭曲软电缆扭转试验方法.附录C(规范性附录风力发电用耐扭曲软电缆负重试验方法.附录D(规范性附录)风力发电用耐扭曲软电缆低温弯曲试验方法.附录E(规范性附录)风力发电用耐扭曲软电缆人工气候老化试验方法.22 附录F(规范性附录)盐雾试验I GB/T 29631-2013 剧自本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。
3、本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归口。本标准负责起草单位z上海电缆研究所、江苏中煤电缆股份有限公司。本标准参加起草单位z大连华锐股份有限公司电控装备厂、东方汽轮机有限公司、远东控股集团有限公司、普睿司曼天津)电缆有限公司、宝胜科技创新股份有限公司、江苏上上电缆集团有限公司、特变电工(德阳电缆股份有限公司、安徽华菱电缆集团有限公司、安徽华能电缆集团有限公司、安徽华星电缆集团有限公司、安徽江淮电缆集团有限公司、安徽新亚特电缆集团有限公司、常州八益电缆股份有限公司、东莞市日新传导科技股份有眼公司、江苏昌盛电缆集团有限公司、江苏亨通电力电缆有限公
4、司、江苏新远程电缆股份有限公司、上海南洋电材有限公司、上海胜华电缆(集团)有限公司、元锡江南电缆有限公司、元锡市沪安电线电缆有限公司、兴乐集团有限公司、烟台市电缆厂、扬州曙光电缆有限公司、扬州亚光电缆有限公司、郑州电缆有限公司、山东宝世达电缆有限公司。本标准主要起草人z范玉军、刘景光、梁树民、李飞、汪传斌、张令宜、房权生、李斌、刘春盼、李万松、周友芝、陈永军、付世财、王安东、蒲守林、李明斌、杨文伟、胡少中、薛元洪、陈文刚、胡建国、吴丽芳、柳尧裕、徐永忠、王治平、梁国华、胡行兵、朱爱荣、巴岩庆、杨立志、毛阿兴、吴长顺。阳皿GB/T 29631-2013 1 范围额定电压1.8/3kV及以下风力发
5、电用耐扭曲软电缆本标准规定了风力发电设备中涡轮机和塔筒连接处或其类似场合用1.8/3 kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆的产品代号、标志、技术要求、检验规则、试验方法和包装。本标准适用于额定电压Uo/U为1.8/3 kV及以下风力发电系统或类似系统用耐扭曲软电缆。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 2423.17-2008 电工电子产品环境试验第2部分z试验方法试验Ka:盐雾GB/T 2423. 18-2012环境试验第2部分z试验方法试验Kb:盐雾，
6、交变(氯化锅溶液)GB/T 2900. 10-2001 电工术语电缆GB/T 295 1. 11-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分z通用试验方法一一厚度和外形尺寸测量一一机械性能试验GB/T 295 1. 12-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分z通用试验方法一一热老化试验方法GB/T 2951. 14一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分z通用试验方法一一低温试验GB/T 295 1. 21-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分z弹性体混合料专用试验方法一一耐臭氧试验一一热延伸试验一一浸矿物油试验GB/T 2
7、95 1. 31-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分z聚氯乙烯混合料专用试验方法一一高温压力试验一一抗开裂试验GB/T 3048. 4-2007 电线电缆电性能试验方法第4部分z导体直流电阻试验GB/T 3048. 5-2007 电线电缆电性能试验方法第5部分z绝缘电阻试验GB/T 3048. 8-2007 电线电缆电性能试验方法第8部分z交流电压试验GB/T 3048. 9-2007 电线电缆电性能试验方法第9部分z绝缘线芯火花试验GB/T 3048. 13-2007 电线电缆电性能试验方法第13部分z冲击电压试验GB/T 3956-2008 电缆的导体GB/T 490
8、9.2一2009裸电线试验方法第2部分z尺寸测量GB/T 5013. 1一2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分z一般要求GB/T 6995. 1-2008 电线电缆识别标志方法第1部分z一般规定GB/T 6995. 3-2008 电线电缆识别标志方法第3部分z电线电缆识别标志GB/T 6995. 4-2008 电线电缆识别标志方法第4部分z电气装备电线电缆绝缘线芯识别标志GB/T 9330. 1-2008塑料绝缘控制电缆第1部分z一般规定1 GB/T 29631-2013 GB/T 12706. 1-2008 额定电压1kV(Um =1. 2 kV)到35kV(Um =4
9、0.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分z额定电压1kV(Um= l. 2 kV)和3kV(Um =3.6 kV)电缆GB/T 18380. 12-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分z单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法GB/T 18380. 35-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分z垂直安装的成柬电线电缆火焰垂直蔓延试验C类JB/T 8137 (所有部分电线电缆交货盘JB/T 10696.7-2007 电线电缆机械和理化性能试验方法第7部分z抗撕试验3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 3.4 GB/T 2900. 10-200
10、1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。额定电压rated voJtage 电缆设计、使用和进行电性能试验用的基准电压。批batcb一次订货的同型号规格产品数量。注z如果一次订货中有不同型号规格的产品，则不同的型号规格视为不同的批。例行试验routine tests R 由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。抽样试验sample t回tss 由制造方按规定的颠度，在成品电缆试样上或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。3.5 型式试磕type t臼tsT 按一般商业原则对本标准所包含的一种类型电缆在供货前所进行的试验，以证明
11、电缆具有能满足预期使用条件的满意性能。注z该试验的特点是除非电缆材料、设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重傲。4 使用特性4. 1 电缆额定电压Uo/U分别为450/750V、0.6/1kV、1.8/3 kV. Uo表示任一主绝缘导体与地(金属屏蔽、金属套或周围介质)之间的电压有效值，U为多芯电缆或单芯电缆任意两相导体之间的电压有效值。4.2 电缆导体的长期允许工作温度分别为zGB/T 29631-2013 一一电压等级450/750V为70.C; 一一电压等级0.6/1kV、1.8/3 kV为90c。4.3 电缆的最小弯曲半径为电缆直径的6倍。4.4 电缆适应的最低
12、环境温度分别为z一一普通型z一25C; 一一耐寒型:-40 C; 一一耐严寒型z一55c。4.5 电缆具备一定的耐扭曲性能。5 代号、电缆型号和产晶表示方法5. 1 代号风力发电用电缆系列.FD 阻燃C类. ZC 铜导体.(T)省略乙丙橡胶或其他相当的合成弹性体绝缘E硅橡胶混合物或其相当的合成弹性体绝缘.G 金属屏蔽.p 硅橡胶混合物或其相当的合成弹性体护套.G 氯磺化聚乙烯橡胶混合物或其他相当的合成弹性体护套.H氯丁胶棍合物或其他相当的合成弹性体护套.F 聚氨醋弹性体护套.U其他热塑弹性体护套. s 适应的最低环境温度:-55C(耐严寒型-40 c (耐寒型-25 c -25 5.2 电缆常
13、用型号、名称电缆常用型号、名称见表1.5.3 产晶表示方法产品用型号、规格及本标准编号表示。规格包括额定电压、芯数和导体标称截面积。示例1: 铜芯乙丙橡皮绝缘聚氨醋弹性体护套风力发电用耐寒耐扭曲软电缆，额定电压为0.6/1kV，(3十1)芯，标称截面权10 mm2，中性线截面织6mm2，表示为2FDEU-40 0.6/1 3X10+1X6 GB/T 29631-2013 示例2:铜芯乙丙橡皮绝缘氯丁橡皮护套阻燃C类风力发电用耐扭曲软电缆，额定电压为450/750V，l芯，标称截面积95 mm2，表示为2ZC-FDEF-25 450/750 1 X 95 GB/T 29631一20133 GB/
14、T 29631-2013 表1电缆常用型号、名称型号额定电压名称FDEF-25 铜芯乙丙橡皮绝缘氯丁橡皮护套风力发电用耐扭曲软电缆450/750 V FDEF-40 铜芯乙丙橡皮绝缘氯丁橡皮护套风力发电用耐寒耐扭曲软电缆FDES-25 450/750 V 铜芯乙丙橡皮绝缘热塑弹性体护套风力发电用耐扭曲软电缆FDES-40 0.6/1 kV 铜芯乙丙橡皮绝缘热塑弹性体护套风力发电用耐寒耐扭曲软电缆FDES-55 1. 8/3 kV 铜芯乙丙橡皮绝缘热塑弹性体护套风力发电用耐严寒耐扭曲软电缆FDGG-40 0.6/1 kV 铜芯硅橡胶绝缘硅橡胶护套风力发电用耐寒耐扭曲软电缆FDGG-55 1. 8
15、/3 kV 铜芯硅橡胶绝缘硅橡胶护套风力发电用耐严寒耐扭曲软电缆FDEU-40 0.6/1 kV 铜芯乙丙橡皮绝缘聚氨醋弹性体护套风力发电用耐寒耐扭曲软电缆FDEU-55 1. 8/3 kV 铜芯乙丙橡皮绝缘聚氨酶弹性体护套风力发电用耐严寒耐扭曲软电缆FDEG-40 0.6/1 kV 铜芯乙丙橡皮绝缘硅橡胶护套风力发电用耐寒耐扭曲软电缆FDEG-55 1. 8/3 kV 铜芯乙丙橡皮绝缘硅橡胶护套风力发电用耐严寒耐扭曲软电缆FDEH-25 铜芯乙丙橡皮绝缘氯磺化聚乙烯橡皮护套风力发电用耐扭曲软电缆0.6/1 kV 铜芯乙丙橡皮绝缘氯磺化聚乙烯橡皮护套风力发电用耐寒耐扭曲软电缆FDEH-40 1
16、. 8/3 kV FDEH-55 铜芯乙丙橡皮绝缘氯磺化聚乙烯橡皮护套风力发电用耐严寒耐扭曲软电缆FDGU-40 0.6/1 kV 铜芯硅橡胶绝缘聚氨醋弹性体护套风力发电用耐寒耐扭曲软电缆FDGU-55 1. 8/3 kV 铜芯硅橡胶绝缘聚氨酶弹性体护套风力发电用耐严寒耐扭曲软电缆阻燃C类电缆在型号前加ZC-飞金属屏蔽型电缆在护套代号后加P。6 电缆规格电缆规格见表20表2电缆规格额定电压芯数导体标称截面极mm2 1 1. 5-400 2 1-25 3 1-300 450/750 V 0.6/1 kV 3十14-185 4 1-300 5 1-25 6-36 1. 5-4 1 10-400 1
17、. 8/3 kV 3 10-240 4 GB/T 29631-2013 7 技术要求7. 1 导体7. 1. 1 导体应采用GB/T3956-2008规定的第5种柔软圆形绞合导体。导体材料应为退火软铜线，单线可以不镀锡或镀锡。7. 1. 2 导体20C时的直流电阻应符合GB/T3956-2008的规定。7. 1.3 导体表面允许用非吸湿性带材作重叠绕包或纵包。7.2 绝缘7.2. 1 材料绝缘材料应为表3所列的挤包固体介质的一种。绝缘的机械物理性能应符合附录A中表A.1的规定。表3绝缘混合料导体最高温度绝缘混合料代号 正常运行时短路时最长持续5s) 70 c乙丙橡胶或其他相当的合成弹性体IE4
18、 70 200 90 c乙丙橡胶或其他相当的合成弹性体EPR 90 250 硅橡胶混合物或其相当的合成弹性体G 90 250 7.2.2 厚度绝缘厚度的标称值见表4。绝缘厚度的平均值应不小于标称值，绝缘最薄处厚度应不小于标称值的90%减去0.1mm. 表4绝缘标称厚度绝缘厚度标称值绝缘厚度标称值绝缘厚度标称值导体标称mm 导体标称mm 导体标称mm 截面积截面积截面积口lmz450/750 V mmZ 450/750 V 1. 8/3 kV mmZ 450/750 V 1. 8/3 kV 1. 8/3 kV 0.6/1 kV 0.6/1 kV 0.6/1 kV 1 0.8 16 1. 2 2.
19、1 120 1. 8 2.4 1. 5 0.8 25 1. 4 2.2 150 2.0 2.6 2.5 0.9 35 1. 4 2.2 185 2.2 2.6 4 1. 0 50 1. 6 2.2 240 2.4 2.8 6 1. 0 70 1. 6 2.2 300 2.6 2.8 10 1. 2 2.1 95 1. 8 2.4 400 2.8 3.0 5 GB/T 29631-2013 7.2.3 包覆导体绝缘应紧密挤包在导体上，断面元目力可见的气泡和杂质，外观圆整且容易与导体剥离。7.2.4 火花试验绝缘线芯应按GB/T3048. 9-2007的规定经受表5规定的工频火花试验作为中间检查。
20、绝缘厚度标称值mm 0.58，三1.01. 08，1.5 1. 58，2.0 7.2.5 5志及以下绝缘线芯识别7.2.5.1 一曲要求表5火花试验电压试验电压绝缘厚度标称值试验电压kV 口1mkV 6 2. 082. 5 20 10 2.58 25 15 电缆绝缘线芯应采用颜色或其他适合的方法进行识到u.如客户有特殊要求，允许采用数字识别。除绿/黄组合色线芯外，电缆的每一绝缘线芯应只用一种颜色。1芯5芯电缆均不应使用不是组合色用的绿色和黄色。7.2.5.2 颜色色谱优先选用的色谱如下z单芯电缆z元优先选用色谱z一一两芯电缆z无优先选用色谱z一一三芯电缆z绿/黄色、蓝色、棕色，或是蓝色、黑色、
21、棕色z一一四芯电缆z绿/黄色、蓝色、黑色、棕色，或是蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色z一一五芯电缆z绿/黄色、蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色，或是蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或棕色。可以根据用户要求的色序生产。关于绿/黄组合色的颜色分布应符合GB/T5013. 1-2008中的规定。7.2.6 5芯以上绝缭绕芯识别7.2.6. 1 一酷要求电缆绝缘线芯应采用数字识别或色码识别(领示和标识系统)。如果电缆包含接地保护线芯，该线芯应始终为放在外层的绿/黄组合色绝缘线芯。7.2.6.2 数字识别除了绿/黄组合色绝缘线芯外，电缆中所有绝缘线芯应按GB/T6995. 4-2008中6.2的规定印刷6 数
22、字标志。数字颜色应相同，并与绝缘颜色有明显反差。7.2.6.3 色码识别领示和标识系统)GB/T 29631-2013 每层中应有两根相邻的绝缘线芯着上易区别的颜色，其余绝缘线芯的颜色应相同。对于含有接地保护线芯的电缆，仅外层中两根易区别的绝缘线芯中一根以绿/黄组合色绝缘线芯代替。7.3 绝缘结芯和填充(若有)按合成缆绝缘线芯应绞合在一起。成缆最外层绞合节距应不大于绞合外径的12倍。绝缘线芯采用数字识别时，由内层到外层从1开始按自然数序顺时针方向排列。绝缘线芯之间的间隙允许采用非暖湿性材料填充。填充材料应与电缆工作温度相适应，并应与电缆绝缘材料相容，且不应粘连绝缘线芯。允许挤包护套前在缆芯上绕
23、包非吸湿性织物带。7.4 金属屏蔽金属屏蔽由软圆铜线或镀锡圆铜线构成，其金属编织(或缠绕)密度应不小于80%。为了提高耐扭性能，允许在编织中加入高机械强度非金属线。金属屏蔽用的单丝直径和编织(或缠绕密度的计算方法见GB/T9330. 1-2008的规定，其中计算缠绕密度时，单向覆盖系数应在原有表达式的基础上乘以1/2.其余保持不变。7.5 护套7.5. 1 护套材料应为表6所列的挤包固体介质的一种。护套材料应与绝缘材料的工作温度等级相适应，多芯电缆护套应不与绝缘相粘连。护套的机械物理性能应符合表A.2的规定。对zc型电缆，其护套采用与表6规定材料相对应的阻燃型材料，且其性能应符合表A.2相对应
24、的非阻燃型材料的要求。表6护套混合料护套混合料代号正常运行时导体最高温度 氯丁胶混合物或其他相当的合成弹性体SE4 70 氯磺化聚乙烯橡胶混合物或其他相当的合成弹性体SH 90 硅橡胶混合物或其他相当的合成弹性体G 90 聚氨醋弹性体TPU 90 TPV-70 70 其他热塑弹性体TPV-90 90 一-一-一一一7.5.2 电缆护套厚度的标称值见表7几。护套厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的8臼5%减去0.1mm 7.5.3 成品电缆的外径应符合表7的规定。护套应表面光滑、圆整、色泽均匀，断面应元目力可见的气泡和杂质。护套的优选颜色为黑色。7 GB/T 29631-20
25、13 表7电缆尺寸- -一，护套厚度标称值平均外径口1m口1m芯数及导体450/750 V、1. 8/3 kV 450/750 V、0.6/1kV 1. 8/3 kV 标称截面积0.6/1 kV m口12SE4、SE4、TPV、TPU护套TPV、SH、TPU护套SH、SH、G护套G护套SH、TPU TPU TPV、G下限上限下限上限下限上限下限上限TPV、GlX 1. 5 1. 4 0.9 5.7 7.1 4.8 5.9 lX2.5 1. 4 0.9 6.3 7.9 5.4 6.7 lX4 1. 5 1. 0 7.2 9.0 6.3 7.8 lX6 1. 6 1. 0 7.9 9.8 6.7
26、8.4 lXI0 1. 8 1. 2 1. 8 1. 2 9.5 11.9 8.3 10.5 11. 3 13.7 10.1 12.3 lX16 1. 9 1. 2 1.9 1. 2 10.8 13.4 9.5 1l.7 12.5 15.2 11. 3 13.5 lX25 2.0 1. 3 2.0 1. 3 12. 7 15.8 11. 4 14.1 14.3 17.4 13.0 15.6 lX35 2.2 1. 4 2.2 1. 4 14.3 17.9 12. 7 16.0 15.9 19.5 14.3 17.5 lX50 2.4 1.5 2.4 1. 5 16.5 20.6 14.8 18
27、.4 17.7 21. 8 16.0 19.6 lX70 2.6 l.6 2.6 1. 6 18.6 23.3 16.6 20.9 19.8 24.5 17.8 22.1 lX95 2.8 1. 8 2.8 1. 8 20.% 26.0 18.8 23.6 22.0 27.2 20.0 24.8 lX120 3.0 2.0 3.0 2.0 22.8 28.6 20.8 26.3 24.0 29.8 22.0 27.4 lX150 3.2 2.1 3.2 2.1 25.2 31. 4 23.1 28.9 26.4 32.6 24.3 lX185 3.4 2.2 3. 4 2.2 27.6 34.
28、4 25. 2 31. 7 28.4 35.2 26.0 32.5 lX240 3.5 2.3 3. 5 2.3 30. 6 38.3 2&. 2 35.6 31. 4 39.1 29.0 36.5 lX300 3. () 2.4 3.6 2.4 33.6 41. 9 31. 1 39.2 33.9 42.3 31. 5 39.5 lX400 3.8 2.5 3.8 2.5 37.4 46.8 34.9 43.8 37.8 47.2 35.3 44.3 2Xl 1. 3 0.9 7.7 10.0 6.9 9.0 一2X 1. 5 1. 5 1. 0 8.5 11.0 7.6 9.8 一一2X2
29、.5 1. 1 1. 1 10.2 13.1 9.0 11. 6 一一一2X4 1. 8 1. 2 11. 8 15. 1 10.6 13.7 干一2X6 2.0 1. 3 13.1 16, 8 11.8 15.1 一一2XI0 3.1 2.0 17.7 22.6 15.6 19.9 一2X16 3.3 2.1 20.2 25. 7 17.9 22.8 一2X25 3.6 2.3 24.3 30. 7 21. 8 27.6 3Xl 1. 4 0.9 8.3 10.7 7.4 9.5 3X 1. 5 1. 6 1. 0 9.2 11. 9 8.0 10.4 3X2.5 1. 8 11 10.9
30、14.0 9.6 12.4 一3X4 1. 9 1. 2 12.7 16.2 11. 3 14.5 一(一3X6 2.1 1. 4 14.1 18.0 12.8 16.3 3XI0 3.3 -2. 1 3.3 2.1 19.1 24.2 16.8 21.4 23.0 28.1 20.6 25.2 3X16 3.5 2. a 3.5 2.3 21. 8 27.6 19.5 24. 7 Z5.7 31. 5 23.3 3X25 3.8 2.5 3.8 2. 5 26.1 33.0 2.3.6 29.9 29.6 36.5 27.1 33.5 3X35 4.1 2. 7 4.1 2.7 29.3 3
31、1.1 26.5 33.8 32.8 40.6 30 37.5 3X50 4.5 2.9 4.5 2. 9 34.1 42.9 3Q电B39.2 36. 7 45.5 33.5 42.0 3X70 4.8 3.1. 4.8 3.1 3&. 4 4&.3 35.1 44.0 41. 0 50.9 37.7 3X95 5.3 3.4 5.3 3.4 43.3 54.0 39.6 49. 7 45.9 56.6 42.2 52.5 3X120 5.6 3.6 5.6 3.6 47.4 60.0 43.4 55.5 50.0 62.6 46 58.3 3X150 6.0 3.8 6.0 3.8 52.
32、0 66.0 47.6 61. 1 54.6 68.6 50.2 63.9 3X185 6.4 4.0 6.4 4.0 57.0 72.0 52.2 66. 7 58. 7 73.7 53.9 68.8 3X240 7.1 4.5 7.1 4.5 65.0 82.0 59.8 76.2 66.7 83. 7 54.6 78.2 3X300 7.7 4.8 72.0 90.0 66.3 83.6 3X4+1X2.5 2.0 1. 3 14.0 17.9 12.7 16.3 3X6十lX42.3 1. 5 15.7 20.0 14.1 18.1 3XI0+IX6 3.4 2.2 20.9 26.5
33、 18.5 23.8 3X16十lXI03.6 2.4 23.5 29.6 21. 1 26.8 3X25+1X16 4.0 2.6 27.9 35.6 25.1 32.4 3X35+1X16 4.3 2.8 31. 0 40.1 28.1 36.6 3X50+1X25 4.8 3.1 35. 7 46.0 32.4 42.1 3X70十lX355.0 3.2 40.7 52.0 37.1 47.9 3X95+1X50 5.5 3.5 46.4 59.0 42.4 54.5 3X 120+1 X70 5.8 3.7 50.0 64.0 45.9 59.3 3X150+1X70 6.3 4.0
34、55.0 70.0 50.5 L64.9 8 GB/T 29631-2013 表7(续)护套厚度标称值平均外径自1mmm 芯数及导体450/750 V、l. 8/3 kV 450/750 V、0.6/1kV l. 8/3 kV 标称截面积0.6/1 kV mm2 SE4、SE4、TPV、TPU护套TPV、SH、TPU护套SH、SH、G护套G护套SH、TPU TPU TPV、G下限上限下限上限下限上限下限上限TPV、G3X 185+1X95 6.8 4.3 60.0 76.0 55.0 70.5 4X1 l. 5 l. 0 9.2 11.9 8.2 10.7 4Xl. 5 l. 7 l. 1 1
35、0.2 13.1 9.0 1l. 6 4X2.5 l. 9 1. 2 12.1 15.5 10.7 13.8 4X4 2.0 l. 3 14.0 17.9 12.7 16.2 4X6 2.3 l. 5 15.7 20.0 14.2 18.1 4XI0 3.4 2.2 20.9 26.5 18.6 23.6 4X16 3.6 2.4 23.8 30. 1 2l. 3 27.0 4X25 4.1 2. 7 28.9 36.6 26.1 33.2 4X35 4.4 2.8 32.5 4l. 1 29.3 37.2 4X50 4.8 3.1 37.7 47.5 34.4 43.5 4X70 5.2 3
36、.3 42.7 54.0 39.0 49.5 4X95 5.9 3. 7 48.4 6l. 0 44.0 55.9 4X120 6.0 3.8 53.0 66.0 48.6 60.9 4X150 6.5 4.1 58.0 73.0 53.2 67.5 4X185 7.0 4.4 64.0 80.0 58.8 74.3 4X240 7.7 4.8 72.0 9l. 0 66.3 84. 7 4X300 8.4 5.2 80.0 10l. 0 73.6 94.0 5Xl l. 6 l. 0 10.2 13.1 9.0 1l. 7 5Xl. 5 l. 8 l. 1 11.2 14.4 9.8 12.
37、8 5X2.5 2.0 l. 3 13.3 17.0 11.9 15.5 5X4 2.2 l. 4 15.6 19.9 14.1 18.2 5X6 2.5 l. 6 17.5 22.2 15.7 20.2 5XI0 3.6 2.3 22.9 29.1 20.4 26.0 5X16 3.9 2. 5 26.4 33.3 23.7 30.2 5X25 4.4 2.8 32.0 40.4 28.8 36.8 6X l. 5 2.5 l. 6 13.4 17.2 1l. 6 15.4 12Xl. 5 2.9 l. 9 17.6 22.4 15.6 20.4 18Xl. 5 3.2 2.1 20. 7
38、26.3 18.5 24.1 24Xl. 5 3.5 2.3 24.3 30. 7 2l. 9 28.3 36Xl. 5 3.8 2.5 27.8 35.2 25.2 32.6 6X2.5 2.7 l. 8 15.7 20.0 13.9 18.2 12X2.5 3.1 2.1 20.6 26.2 18.6 24.2 18X2.5 3.5 2.3 24.4 30.9 22.0 28.5 24X2.5 3.9 2.6 28.8 36.4 26.2 33.8 36X2.5 4.3 2.9 33.2 41. 8 30.4 39.0 6X4 2.9 1. 9 18.2 23.2 16.2 21. 2 1
39、2X4 3.5 2.3 24.4 30.9 22.0 28.5 18X4 3.9 2.5 28.8 36.4 26.0 33.6 5芯以上电缆优选芯数为6、12、18、24和36.5芯以上非优选芯数电缆的护套厚度的标称值(T.)应根据GB/T12706. 1-2008附录A的假定直径法使用下列公式计算得出g一一-SE4，TPV、SH、G护套:T.=0.11 D+ 1. 5 mm; 一一TPU护套:T.=0.07D+1. 0 mm. 式中:D为成缆缆芯的假定直径，单位为毫米(mm)。10 mm2及以下截面裸的5芯以上多芯电缆的护套厚度的标称值也可以由上面公式计算得出。屏蔽型电缆的平均外径上、下限
40、应为在非屏蔽型电缆平均外径的基础上分别加1mm. SE4型护套只能对应电压等级为450/750V的电缆产品.9 GB/T 29631-2013 8 成晶电缆8. 1 结构尺寸8. 1. 1 导体结构应符合7.1.1的规定。8. 1.2 绝缘厚度应符合7.2.2的规定。8. 1.3 缆芯结构应符合7.3的规定。8. 1.4 金属屏蔽结构应符合7.4的规定。8. 1. 5 护套厚度应符合7.5.2的规定。8. 1.6 外径应符合7.5.3的规定。8.2 电气性能8.2. 1 导体直流电阻导体直流电阻应符合7.1.2的规定。8.2.2 绝缘电阻绝缘电阻应符合表8的规定。对于单芯电缆，如果护套和绝缘元
41、法分开，试验时无需去除护套。表8拖缘电阻额定电压导体标称截面积20 c时绝缘电阻额定工作温度时绝缘电阻mm2 Mn. km MO. km 35及以下150 0.15 450/750 Y 50150 100 0.10 0.6/1 kY 185-400 80 0.08 35及以下250 0.25 1. 8/3 kY 50150 200 0.20 185-400 1岳。0.15 8.2.3 成晶电缆耐压试验成品电缆应能经受表9规定的工频耐压试验5min不击穿。表9成晶电缆耐压试验电压额定电压试验电压kY 450/750 Y 2.5 0.6/1 kY 3.5 1. 8/3 kY 6.5 10 GB/T
42、 29631-2013 8.2.4 绝缘线芯酣压试验额定电压450/750V成品电缆的绝缘线芯应经受环境温度下2.5kV的浸水耐压试验5min而不击穿。试样长度10m15 m，浸水至少1h。对于护套和绝缘一次挤出的单芯电缆，如果护套和绝缘无法分开，试验时元需去除护套。8.2.5 4 h电压试验额定电压0.6/1kV和1.8/3 kV成品电缆绝缘线芯应经受环境温度下，浸水至少1h、试验电压为4 Uo的工频电压试验，电压应逐渐升高并持续4h.试验过程中应不发生击穿现象。试样长度10m 15 m。对于护套和绝缘一次挤出的单芯电缆，如果护套和绝缘元法分开，试验时无需去除护套。8.2.6 冲击电压试验额
43、定电压1.8/3 kV电缆应进行冲击电压试验。试验应在另外10m,. 15 m长的成品电缆上进行，试验时导体温度应高于正常运行时导体的最高温度5C10 c。试验应按GB/T3048. 13-2007规定的步骤施加冲击电压，峰值为40kV。对于世有分相屏蔽的多芯电缆，每次冲击电压应依次施加在每相导体与地之间，其他导体连接在一起并接地。电锚的每根绝缘线芯均应承受正负极性各10次冲击电压而不击穿。8.3 非电气性能8.3. 1 成品电缆绝缘的机械物理性能应符合表A.1的要求。8.3.2 成品电蜡护套的机械物理性能应符合表A.2的要求。8.3.3 成品电缆应经受附录B规定的常温扭转试验和低温扭转试验。
44、用户有要求时，成品电缆还应经受附录B规定的高温扭转试验和负载扭转试验。8.3.4 成品电缆应经受附录C规定的负重试验。8.3.5 成品电缆应经受附录D规定的低温弯曲试验。8.3.6 用户有要求时，戚品电缆应经受附录E规定的人工气候老化试验.8.3.7 用户有要求时，成品电缆应经受附录F规定的盐雾试验。8.3.8 成品电缆应经受GB/T18380. 12-2008规定的单根燃烧试验n8.3.9 ZC型阻燃电缆应经受GB/T18380. 35-2008规定的成柬电缆燃烧试验。8.3. 10成品电缆应有连续的制造厂名、电压、型号等识别标志。标志的清晰度、耐擦性应符合GB/T 6995. 1-2008
45、的规定，标志的连续性应符合GB/T6995. 3-2008的规定。9 检验规则和试验方法9. 1 产品应由制造厂检验合格后方能出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证。9.2 每交货批至少抽取1件样品，也可由供需双方协议规定抽样数量。抽样检验的结果不合格时，应加倍取样对不合格项目进行第二次试验。仍不合格时，应对整批产品逐一进行试验。9.3 产品外观应在正常视力下逐批检查.9.4 产品检验项目、试验类型、试验方法应按表10规定。11 GB/T 29631-2013 表10成晶电缆栓瞌序号检验项自性能要求条文号试验类型试验方法1 外观1. 1 识别标志1. 1. 1 电缆标志内容8.3.10 T、S
46、GB/T 6995. 3-2008 1.1. 2 标志连续性8.3.10 T、SGB/T 6995. 3-2008 1. 1. 3 标志清晰度、耐擦性8.3.10 T、SGB/T 6995. 1-2008 1.1. 4 绝缘线芯识别7.2.5和7.2.6T、S目测1. 2 电缆表面质量7.5.3 T、S目测2 结构尺寸2.1 导体结构7. 1. 1 T、SGB/T 4909. 2-2009 2.2 绝缘厚度7.2.2 T、SGB/T 2951. 11-2008 2.3 缆芯绞合节径比7.3 T、S正常目测和直尺2.4 金属屏蔽检查7.4 T、S正常目测和千分尺2.5 护套厚度7.5.2 T、SGB/T 2951. 11-2008 2.6 电缆外径7.5.3 T、SGB/T 295 1. 11-2008 3 电性能3.1 导体电阻(20C) 7. 1. 2 T、RGB/T 3048. 4-2007 3.2 绝缘电阻试验3.2.1 绝缘电阻(20C) 8.2.2 T、SGB/
