1、1 引言中华人民共和国国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级Methods for radiographic inspection and classification of radlographs for fusion welded butt joints In steel UDC 821.791.85;05 GB 3828-87 代替GB3323 82 1. 1 本标准规定22oomm母材厚度钢熔化焊对接接头（以下称为焊缝）的X射线和Y射线照相方法以及得缝的质量分级。1. 2 照相质量等级、照相范围和焊缝的质量等级应按产品技术条件和有关的规定选择，也可以由设计、制造和使用单位根据产品的
2、具体使用情况决定。2 人员的要求2. 1 从事射线照相检验的人员必须持有国家有关部门颁发的，并与其五作榈适应的资格证书。2.2 i平片人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于l.0，并要求距离4oomm能读出高为0. 5mm 间隔为o.smm的一组印刷休字母。8 射线照相质量分级按所需要达到的底片影象质量，射线照相方法分为A线普通级、AB级（较高级和B级高级）。选用B级时，焊缝余高应磨平。4 表面状态焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度）应经外观检查合格。表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修整。5纺线源和能量的选择5. 1 管电压400kV以下的
3、X射线应用400kV以下的X射线透照焊缝肘，不同透照厚度TA所允许的最高管电压工作范围见图l.国东标准局1”707 13批准1988-07-01实.明GB 3323-87. f / 时门, d同, 17 17 7 / 回70曲回40 到20 7 10 6 5 3 2 I 400 血。m刷刷叩剧20 蛐300 50 30 埠HM管事幅画mm 革照自事ET, 透照厚度和允许使用的最高管电压图15.2 Y射线和高能X射线Y射线和lMeV以上的X射线透照母材厚度的范围见表1 Y射线和lMeV以上X射线透照厚度范围表lmm 母材厚度T射线源A级A B级B级X射线I2MeV 30 200 40 175 5
4、0 150 X射线2 McV 主40 50主50. I c 192 20 100 3095 40 90 c 060 40 200 50 175 60 150 采用内透徨（lj I心怯戎偏心法时，1:;t.t厚度可为在1值的l/ 2. 注E工业射线肢片和增感屏6 叮按象质级自lj由高而低的见表2。分为JI、J2 J a三种，6. 1 胶片胶片按银盐颗粒度由小到大的顺序，顺序选用。48 GB 3323-87 表2胶片的类型胶片一类型感光度反差位度低高细J 中41 中J 高低但6.2 增感屏射线照相采用金属增感屏或不用增感屏，金属增感屏的选用见表3，在个别情况下，可使用荧光增感屏或金属荧光增感屏，但
5、只限于A级。表3增感屏的选用mm 射线种类增略屏材料前屏厚度后屏厚度,J20k v 120 250 kV 0.025 0.125 泣。.10铅250 400k v 0. 05 0 16 I - 3MeV I. 00 1.60 3 8MeV 制、铅I. 00 I. 60 8351 e V 钢、鹊、铅I rl92 铅o. 05- 0.16 0.16 Co60 铜、钢、铅0.50 2.00 0.25 I. 00 注2( I）钮屏或鸽屏所获得的擦伤灵敏度比铅屏高。( 2 ）使用铜屏或钢屏能获得最佳探伤灵敏度，但比使用铅屏所需曝光时间长。6.3胶片和增感屏的接触胶片和增感屏在透照过程中应始终相豆紧贴。7
6、 线型象质计象质计是用来检杳透照技术和胶片处理质量的。衡量该质量的数值是象质指数，它等于底片上能识jjll出的最细钢丝的线编号。7. 1 线型象质计的型号和规格线型象质计的型号和规格应符合GB5618 85线型象质计的规定。7.2 象质计的选用49 GB 3323-87 按照透照厚度和象质级别所需要达到的象质指数，选用GB5618 85规定的R10系列的象质计，见表40 透照厚度的确定见附录A，双壁单影的透照厚度应为单壁母材厚度加一个余高。7.3 象后计的放置线型象质计应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端（被检区长度的1/4部位。钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细钢丝置于外侧。当射线源
7、一侧无法放置象质计时，也可放在胶片一侧的工件表面上但应通过对比试验，使实际象质指数值达到规定的要求。7. 3. I 采用射线源置于圆心位置的周向曝光技术时，象质计应放在内壁，每隔90放一个。7.3.2对比试验的作法z截取一个与被检王件完全相同的短试块，在被检部位的内外表面端部各放一个象质计采用与工件相同的透照条件进行透照，观察所得到的底片以确定相应的象质指数。7.3.3 象质计放在胶片一侧工件表面上时，象质计应附加“F”标记，以示区别。表4象质计的选用mm 透照厚度r. 要求达到的线宦径象质指数A级A B级B级16 0 100 6 -8 14 0.160 4豆86 8 、/8町1013 0.2
8、00 6 8 8 12 10 -16 12 0.250 8 10 12 16 16 -25 II 0.320 10 16 16 20 25 -32 10 0.400 16 25 20 25 32 -40 9 。.600 25 32 25 32 40 -50 8 0.630 32 40 32吨50 50 -80 7 。.800 40 60 50 80 80 -150 6 1.000 60 80 80 120 150 -200 5 1.250 80 150 120 150 4 1. 600 150 170 150 200 3 2.000 170 180 2 2.500 1so 190 I 3.20
9、0 190 200 遵照方式按射线源、工件和胶片之间的相互位置关系透照方式分为纵缝透照法、环缝外遥法、环缝内透法、双壁单影法和双壁双影法五种，见图20 50 GB Sl23-87 苦噩噩肢片a) 纵缝遁照法射辑摞E片b）环缝外透法时辑源才线源脏片院片c, 射蜻醺不在部件中心c, 射线在部件中心叫环缝内透法刨2透照方式示意图51 户GB38%8-a7 射蝇罩. a片d) 双壁单影法曲线醺脏片叫现壁震影撞式续图2 几何务件9. I 射线源至工件表面距离L,L1/d与工件表面奎胶片距离L，的关系如图3所示，L，的诺模图见图4和图5.d为射线源有效焦点尺寸，可按附录B求出。52 GB 8123-87
10、1。-1 785 i 6 七. 7严 I , , 2 - 才.IA 01 i-;. : , , _,; , , 叶当 -7-3 4三二/ +.A- ,/ 2 3 5 678910 2 3 6 6711”。2 3 .曲。10 、JI , 王件麦田ff片E离L, m皿图3工件表面至胶片距离L，与最小L1/d值的关系图53 3323-87 、，hyu皿唱S唱“耐悔. . 幢回扣电蜀唰擅自拿叫 1。2no 由IO 回20 皿40 如8 5 ., 幢圃，守帽圃割泣H酬咂蠕嚣蝠，飞10回扭曲阻。，。回10 到。100 阂。回GB 10刷跚跚四刷国嗣300 200 扭。100 30 20 国. 国EtT帽窿
11、懈拿刊嗣咂aRZ田喃国2 7 5 3 I 6 10 确定焦点至工件距离的诺模图4 图。.554 55 自刷. 髓四abA割嗣阻剧拿叶剧。100 80 回国咀” 四10 6 5 曲曲10回曲。血。目。100 回30 四10 确定焦点至工件距离的诺模图3323一盯. 国理圃，守帽圃amtH酬YM凰哇疆串“跚圈，飞GB 5 图10 9 8 7 6 5 3 2 l 。.5电VE唱量辄得GB 3121一盯.t 一次透照度是指采用分段曝光肘，每次曝光所检验的焊缝度，并应符合14.1条和14.2条的规定.3焊缝的透照厚度比为K值，见图6。环缝的A级和AB级K值一般不大于1.1, B级K值一般不大于1.06。
12、纵缝的A级和AB级K值不大于1.03,B级K值不大于1.01。晴辑回图6焊缝透照厚度比示意图K王L- T 式巾，T一一母材厚度，mm1T F一射线束斜向透照最大厚度，mm。. 射线束应指向被检部位的申心，并在该点与被检区平面或由面的切面垂寓，但需要时，也可从有利于发现撒陷的其它方向进行透照。如果用双壁透照法肘，般应使射线偏离焊缝轴线所在的平面进行倾斜透照，以免两侧焊缝影象重叠。10 元用射线和散射线的屏蔽10 .1 为减少散射线的影响，应采用适当的屏蔽方法限制受检部位的照射面积。10.2 为检查背散射，应在暗盒背面贴附一个B”的铅字标i己（B的高度为13rnm，厚度为1.smm）。若在较黑背景
13、上出现“B”的较谈影象，就说明背散射线防护不够，应予重照。如在较楼背景上出现“B”的较黑影象则不作为底片判废的依据。” 定位标记和识到标记11 .1 定位标记表明焊缝透照部位的铅质定位标记包馆中心标记（-l和搭接标记（当抽查时称为有效区段标记。” .z 识别标记被检的每段焊缝附近均应贴有下列铅质识别标记s工件编号、焊缝编号和部位编号，返修透照部位还应有返修标记R1, R, .其脚注1、2指返修次数。11.a 标记位置上述定位标记和识别标记均需在底片适当位置显示，并离焊缝边缘至少5mm。搭接标记的安放位置见附录C。工件表面应作出永久性标记以作为对每张底片重新定位的依据，工件不适合打印标记时，应采
14、用56 GB 3323-87 详细的透照部位草图和其它的有效方法标注。12 光曲线应根据设备、胶片和增感屏按具体条件制做或选用合适的曝光曲线，并以此选择曝光规范。为达到规定的底片黑度，曝光量推荐选用不低于15mAmin以防止用短焦距和高管电压所引起的不否是影响。1胶片处理胶片的处理应按胶片说明书或公认的有效方法处理。处理溶液应保持在良好的状况中，应注意温度、时间和抖动对冲洗效果的影响。自动冲洗肘，还应精确控制传送速度及药液的补充。14底片质量14.1 黑度选择的曝光条件应使底片有效评定区域内的黑度均满足表5的霎求。表5底片的黑度范围射线种类底片黑度DA级1. 2旬3.5X射线A H级B级1.
15、53.5 Y射线1. 8 3.5 应B表中D值包括了Do值。14.2 象质指数底片上必须显示的最小钢丝直径与相应的象质指数见表40 14.3 影象识别要求厌雾度D,100 评定区尺寸10 x 10 10 x 20 10 x 30 16.2.3 评定圆形缺陷时应将缺陷尺寸按表7换算成缺陷点数，见表7。表7缺陷点数换算表缺陷i;:i量、mm 2 2 3、，4, 4 - 6 /6-8 8 l.i飞数l 2 3 6 10 15 25 16.2.4 不计点数的缺陷尺寸见表8。表8不计点数的缺陷尺寸mm HJ材厚rir1 I 缺陷长径、2sI 10 - 15 15 -25 25 50 )50-100 .
16、100 I 2 3 4 5 6 日3 6 9 12 15 18 田6 12 18 24 30 36 IV 缺陷点数大于皿级者注z.中的数字是允许缺陷点数的上限。16.2.8 圆形缺陷长径大flI 2 T肘，怦为JV级。16.2.9 I级焊缝和母材厚度等于或小于5mm的E级焊缝内不计点数的圆形缺陷在i平定区内不得多于10个。16.8 条状夹渣的分级16 .8. I 长宽比大于3的夹滔定义为条状夹渣。16.3.2 条状夹渣的分级见表10。表IO条状夹渣的分级mm 质蜡等级单个条状夹撞度条状夹渣总t走T气12. 4 在任意g线上，相邻两亮渣间距均不扭过6I.的任何Il 12 T60土T3 但史渣，真
17、累计长度在12T悍缝t是度内不超过TT J泣6020 T飞9 6 在任意自纯L相邻两史洁间距均不跑过3L的任何9 Tc:45，主T一细夹渣其罩计t是度在6T焊蜷长度内，不姐过1III 3 T 4530 I飞大于田级者注2( 1 ) 表中“L”为该组夹渣中最者的度。( 2) 宽比大于3的长气孔的评级与条状夹渣榈罔。( 3 ) 当被检悍缝长度小f12TIl级）或6-T皿级时可按比例折算。当折算的条状夹渣总小于单个条状亮擅长度时，以单个条状夹渣Kill为允许值。16.4 综合评级在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条状夹渣（戎未焊透）时，应各自i丰级将级别之和减l作为最终级别。69 . GB 332
18、3一盯17铜管熔化焊对接接头射线照相方法和焊缝质量分级的补充规定见附录E)18射线照相检验报告及底片的存档18. I 射线照相检验后应对检验结果及有关事项进行详细记录并写出检验报告。其主要内容应包括，产品名称、检验部位、检验方法、透照规范、缺陷名称、评定等级、返修情况和透照日期等。18 .2 底片及经有关人员签字的原始记录和检验报告必须妥善保存5年以上，以备随时查核。19 射线照相的防护射线照相防护应符合GB4792 84放射卫生防护基本标准的有关规定。60 GB 33.2 3一盯附录A熔化焊对接接头遗照厚度（补充件）透照厚度应按图所示部位实棚l值确定，如实洲l有困难时，可按表确定。X酬Ix射
19、线岳王6 ( b ) 咱蜡射x l ( c ) ，、坠( d ) 透照厚度示意图对接接头的透照厚度mm 母材厚度悍缝余高透照厚度TAT T T 单面T 卫T 现面T + 4 T 单面（附垫极）T+2+T, 图和表中ET、T1、T，一一母材厚度，T b一一垫板厚度。母材厚度均为公称厚度。对接接头中母材厚度不同时，取薄的厚度作为母材厚度。61 GB 3323-87 附录B有效焦点尺寸的计算（补充件焦点的光学尺寸与下列j任一理想焦点尺寸相似，在计算焦点至工件距离时，接下列公式计算有效焦点尺寸d（单位为mm). 方形焦点2d=a 长方形焦点和椭圆形焦点z圆形焦点gd 。 r a 、3。计算焦点尺寸示意
20、图62 GB 3323-87 附录C摇撞标记的安放位置补充件钢熔化焊对接接头射线照相搭接标记的安放位置如下。惧肯再变 直在射线圈一幅图C1平面部件或纵焊缝当耳 应在晴蝇睡一回图C3凸面朝向射线裸的曲面部件图C2射线源到胶片距离小于曲率半径的曲面部件不直在剿缠噩圃图C4射线源、到胶片距离大于曲率半径的曲面部件两种都可制晕用的位置崛L己图C5射线源在曲率中心的曲面部件Ga . . GB 3323-87 附录D可扩大评定区的处理办法（补充件）D .1 当评定区内缺陷点数超过规定的级别，且不趋过图中规定的t限筐，附近的缺陷点数又较少时，可将评定区沿焊缝方向扩大到3倍，求出缺陷的总点数，取莫lI 3进行
21、评定。D .2 当缺陷点数超过图中的k限值时，则不能用此方法进行评定。幅幅罢64 40 35 。缺陷点髓的上昆值取噩噩凰氢H蟹I缉10 20扭曲曲曲70曲00100 怨“厚II:mm 可扩大评定区的缺陷点数上限值. GB 3323-87 附录E铜管熔化焊对接接头射线照相补壳件）E .1 外径大于ggmm的管子对接焊缝可采用双壁单投影分段透照，管f焊缝质量的评级与本标准正文相同。E .2 外径小于等于39mm的管子对接焊缝按照下列规定进行。E .2. I 采用双壁双投影泣，射线束的方向应满足上F焊缝的影象在底片上呈椭圆形显示。其阅庭以3！Omm为宜最大间距不得超过！Smm。E .2 .2 只有当
22、上下两焊缝椭圆显示有困难时才可做垂直透照。垂直透照可以适当提高营电压。E .2.3 线型象质计E.2.3.1 象质计选用除了正文第7章规定的象质计之外，也可采用下面规定的专用象质计。专用象质计由5根直径相同的钢丝和铅字符号组成。制作要求按GB5618-85的规定其型式、代号（即线编号页，图，对于不同管子透照厚度应该选用的象质计线编号见表El。要求达到的尺线直径象质指数 9 0.50 10 0.40 II 0.32 50 12 0.25 13 。.20 14 0.16 G B坦23-87b 。FEA A代费蜡蛐号小口径钢管专用象质讨表E1 小口径钢管象质计的选用寸管子透照厚度b 倾斜透照11.
23、6 15 0 7 .1 II. 5 4. I 7.0 3 5 3. l 4.0 2.1 3. 0 .2. 0 自Im垂直透贿10.6-14.0 6 I 10. 5 3. I 6. 0 2. l 3. 0 2 0 飞、65 GB 332 S一盯 E.2.3.2 象质计的放置当选用专用象质计时，金属线垂直横跨焊缝表面正中。如选用GB5618-85象质计，则将表E1 娜定应显示的线编号对准定位中心标记处。如数个管子砖头在一张底片上同时显示时，应至少放置个象质计，如果只用一个，则必须放在最边缘的那根管子上。E.2.3.3 象质计影象的观察当选用专用象质计时底片上应至少观察tl1根以上的钢丝影象。E .
24、2 .4 对允许存在内凹坑和单面未焊透的管子，应在焊缝边上放置槽形测深计或采用英它寄效方法，判断缺陷的深度。E .2 .5 为保证上下焊缝影象清晰，焦距不得低于6oomm。E .2.6 底片上每个管接头应有代号和定位中心。E .2. 7 焊缝质量分级E.2.7.1 裂纹、来熔合、条状夹渣和圆形缺陷的分级接正文规定。E.2.7.2 内凹坑分级见表E2。设计焊缝系数小于等于0.75的根部未焊透的分级见表E3. E .2.8 当只能采用双壁双投影一次透照方法时，可参照SD 143-85电力建设施工及验收技术规范钢和l承压管道对接焊缝射线检验篇处理。表E2内凹坑的分级内凹坑的深度届量等级度，mm占壁厚的百分数%深度，mmto 1 Il 20 2 不限回25 3 N 大于E级者表E3未焊透的分级未焊透的深度质量分级度，mm占壁厚的百分数%深度，mmI 。Il 15 1.5 10%周长m 20 2. 0 15%周长凹大于阻级者66 GB 3323-87 附加说明：本标准由国家机械士业委员会提出，由上海材料研究所归口。本标准由哈尔滨焊接研究所、劳动人事部锅炉压力容器检测研究中心、无锡锅炉厂等单位组成的工作组起草。6i
