1、前言本标准代替GB/T4466-1984(还原染料悬浮体轧染色光和强度的测定法儿本标准与GB/T4466-1984相比主要变化如下g-一标准名称规范为还原染料悬浮体轧染色光和强度的测定们一一增加了试验报告的内容。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。本标准起草单位沈阳化工研究院。本标准主要起草人z王勇、马君庆。本标准1984年首次发布。GB/T 4466-2003 还原染料悬浮体轧染色光和强度的测定1 范围本标准规定了还原染料悬浮体轧染色光和强度的测定方法。本标准适用于还原染料悬浮体轧染色光和强度的测定。2 规范性引用文件GB/T 44
2、66一2003下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2374-1994 染料染色测定的一般条件规定3 原理用还原染料试样与同品种的标准样品于同一条件下，用棉纤维进行轧染，以标准样品的染色强度为100分，色光为标准，进行目测比较，评定试样的色光和强度。4 试剂和材料试剂和材料应符合GB/T2374-1994中第3章的有关规定。a) 棉布:10cmX20 cm, b) 聚乙烯
3、薄膜z厚度为0.5mm-l mm，面积为15cmX30 cm, c) 秒表。5 仪器和设备仪器和设备应符合GB/T2374-1994中第5章的有关规定。a) 实验室用气压或液压二辍轧车;b) 实验室用汽蒸机或电热恒温烘箱。6 分析步骤6.1 轧染染色一般条件应符合GB/T2374-1994的有关规定。轧染深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。一般以20g/L为宜。流程=浸轧染液+中间于燥+采样+浸渍还原液薄膜熔烘汽蒸氧化水洗皂煮水洗烘干(或晾干)评定。6. 1. 1 轧染液配制以标准样品的轧染深度20g/L为例，按表1配方配制轧染液。G/T 4466-2003 表1轧染液配方编号1 2
4、3 4 5 染料标准品/g3.8 4 4.2 染料样品/g3.8 4 100 g/L渗透剂JFC溶液/mL2 2 2 2 2 5 g/L海藻酸销或接乙基皂夹胶/时，80 80 80 80 80 加水至/mL200 200 200 200 2口。6. 1. 2 漫轧染液轧染机进行空车运转正常后，用规定的织物校正轧液率为60%-65%.保持此工作压力，揩干轧染机的轧辘待用。将己编号织物分别在调校好的二辐轧车上进行二浸二轧，每次浸溃30s，轧液率保持在60%-65%。6. 1. 3 干燥将染样转移到90C-I00C的烘箱中烘干。6. 1. 4 采样从中间均匀部分采取4cmXI0cm的染样，编号，待浸
5、溃还原液。6. 1. 5 浸渍还原渡6.1.5.1 还原液的配制每升水中加入:a) 氢氧化纳，25g; b) 85%保险粉，25g; c) 氯化纳，100g. 经充分搅拌溶解后配成还原液。还原液应在临用时配制。6. 1. 5. 2 浸渍染样分别置于预先准备好的还原液中，务使正反面均匀浸透，室温浸渍20s后，分别移入预先准备好的聚乙烯薄膜中间，整齐排列，每个染祥之间相互间隔lcm左右，上盖薄膜，并排除中间空气，盖上玻璃纸，然后用电烙铁在染样周围将上下层薄膜粘合固封。待汽蒸。6. 1. 6 汽蒸将按本标准的6.1.5.2制备的试样迅速移人已经预热到130C土2C的烘箱或实验室用汽蒸机中，120 s
6、后移出试样，待氧化。6. 1. 7 氧化将汽蒸后试样琶于每升含过棚酸销3g和冰乙酸2mL的氧化液中，浴比1 200.在室温下氧化15 min。取出。用流水充分洗净，待皂煮。6. 1. 8 水洗皂煮将染样用流水充分洗净后，在每升含中性皂5g和无水碳酸饷3g的同一皂煮液中，按浴比l200. ll煮15min. 6. 1. 9 干燥皂芳:后染样用流水充分i洗净.晾干或在60C以下烘干。6.2 染色结果的评定按GB/T2374-1994中第6章的有关规定进行。GB/T 4466-2003 7 试验报告试验报告包括以下内容ga) 被测染料的名称gb) 本标准编号、年代号及轧染深度;c) 使用仪器的名称、型号$d) 测试结果ge) 在测试过程中的特殊情况;f) 与本方法的差异;g) 试验日期。
