1、中华人民共和国机械行业标准交、直流电机轴锻件技术条件J/T 1271-93 代替。EA.640. 069-93 1 主题内容与适用范围本标准规定了交、直流电机轴锻件的技术要求、验收规则、试验方法、合格证书及标志等。本标准适用于锻造的交、直流电机制锻件的订货、制造与检验。2 引用标准GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 223 钢铁及合金化学分析方法GB 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB 228 金属拉伸试验法Gll 229 金属夏比(u型缺口)冲击试验方法JB/ZQ 6103 大型锻钢件超声波检验方法3 订货要求3. 1 需方应在订货合同或技术协议中规定锻件
2、级别、钢种、技术要求、检验项目及其他附加说明。3.2 需方应提供标明力学性能试验试样位置的粗加工阁样(必要时提供精加工尺寸)，并在图样上按如F标注:4 技术要求4. 1 制造工艺4. 1. 1 冶炼旦旦锻件级别本标准编号锻件用钢1捏在于炉或碱性电炉中熔炼。经篱方同意允许采用其他的冶炼工艺。4. 1. 2 切头切尾锻件用钢键的上、下端应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔和不允许的偏析。4. 1. 3 锻造4. 1.3. 1 应根据锻件大小，选用合适的锻造压力机及耐子，使锻件的整个截面得到充分锻造。锻件与钢链的中心线庇太致重合。4.1. 3. 2 锻造过程中，应以钢键质量较好的一端锻为传动端，并根据
3、需方图样的要求，留有供需方进行复试的加长留料。4. ,. 4 热处理4.4.1 锻件m.进行热处理.除非需方规定了热处理的种类，一般可按表l的规定。机械工业部1993-09-21批准1994-07-01实施1069 JB!T 1 271 - 93 表1力学性能在位占中,11( I H b 俐E 飞歹万热处用种类(取i式部位)1、问MPa MPa nun 运300245 HO 13 30 20 301500 225 450 12 28 20 35 iE火、回*-501-750 215 430 11 24 16 7511 000 205 410 10 22 lG 0. 26 0.03 0.04 0
4、.04 。.05 乏主O.90 O. 0:1 0.04 O. 05 O. 06 Mn 二谷。.90 。.060.06 。.07 O. 08 Si 0.02 。.03 。.04 O. 04 日0.005 。.0050.005 O. 005 P O. 008 0.008 O. 008 。自010卜毛O.90 。03O. 04 O. 04 。.05Cr 了0.90O. 05 O. 06 0.06 0.07 Mo 运。.40 。.02 。030.03 0.03 4.3 力学性能4. 3. 1 锻件的切向力学性能，应符合表1规定。4. 3- 2 如果取试部位的直径小于250mm时，应取纵向性能试样，试验
5、结果必须满足表I括号内的规定。4.4 超声波探伤4. 4. 1 锻件在最终热处理后，应进行超声波探伤检验。4.4.2 进行超声波探伤的锻件，其表面粗糙度R，为6.3mo4.4.3 锻件的探伤表面，不得有影响探伤结果的异物，如油漆、氧化皮、污物等。4.4.4 超声波探伤检验，应符合下列规定z4.4.4.1 不允许有白点、裂纹、缩孔等缺陷存在。4.4.4.2 当量直径小于2mm的缺陷不计。4.4.4.3 允许有单个的、零散分布的当量直径为26mm的非金属夹杂物存在，但其间距应不小于较大缺陷直径的5倍。4. 4.4.4 在锻件中心部位，允许存在当量直径等于2mm的密集的非金属夹杂物，但其密集缺陷区不
6、超过探视m径的1/3，4.4.4.5 在锻件中心部份，允许存在当量直径不大于3nlm的密集的非金属夹杂物，但其密集缺陷民不超过探测直径的1/404.4.4.6 除本标准第4.4.4.4条和4.4.4.5条规定的中心部位外，其他部位不允许存在密集性缺陷和ii续缺陷。4. 4,4. 7 本体直径小于或等于500mm的传动端袖颈，当量直径为5_6mm的非金属夹杂物不允许多于15个。4. 5 卒标准第5.5条中规定的E级锻件，其轴承部位，由需方进行低倍检验。低倍检验采用冷酸洗检查。结果不得有臼点、裂纹、缩孔、折叠等缺陷。在每个轴承部位允许有15个当量直径小于3mm的非金属夹杂物存在.日在25cm面积上
7、不允许超过5个。4.6 农面质最锻件不庇有裂纹、折叠及严重影响使用的缺陷，局部缺陷允许铲除，铲除深度不得超过锻件精加工余f茸的73%c1071 5 检骏规则和试验方法5. 1 化学成分分析JB/T 1 271 - 93 5. 1. 1 化学分析取样按(;g222的规定市l取。5. 1. 2 化学成分分析按cn223的规定进行。5. 1. 3 成品分析试样，应取向锻件或全尺寸锻件延长部分离表面1/3半径处，也可取自力学性能试样1. 5.2 力学性能检验5. 2. 1 取样部15.2.1.1 试样在锻件两端进行。法兰端取样.应在法兰的加长段或在专门锻出的凸台上切取。需方在锻件的较好端进行试验，供.
8、h则在锻件的另端进行试验。5.2.1.2 )(、n有中心孔的锻件，应在楼厚的1/2处取样。无中心孔的锻件.在离表面1/3半径处取样白5.2.2 拉伸枪验方法按GB228的规定进行试样数量2个。5.2.3 冲出试验按GB229的规定进行，试样数量2个。5.3 超声波探伤检验按JB/ZQ6103的规定进行。5.4 冷酸洗检验5.4.1 冷酸洗检验的表面粗糙度R，为o.自f-1.m0 5.4.2 冷酸洗检验按GB226的规定进行。先用15%的过硫酸镀水溶液，然后用10%硝酸水溶液固定洗后进行同l次检查，第一次检查在酸洗后lOmin，第二次检查在酸洗后不少于lzh。5. 5 锻件分级和l检查按表4规定
9、进行。表4锻件级别检查项目检查要求化学成分.屈服点，断面收缩率由同一熔炼号，同一因号所锻制的批锻件中抽试3%-5%化学成分.屈服点，断面收缩率，冲击功，延E 仲率，超声波探伤每根锻件均做试验E 化学成分，屈服点，抗拉强度，断面收缩率，延伸率，冲击功，超声波探伤，冷酸洗I 每根锻件均做试验5.6 复试5. 6. 1 当jJ学性能i式验结果不符合规定要求时，允许进行复试25.6.2 力学性能试验如有1个试样小合格，应在与该试样相邻的试环上截取2个试样进行复试试样上若有向点、裂纹则不得复试。复试结果2个试样都必须符合规定要求。5. 7 唯新热处理如果锻们的任一力学性能试验复试仍斗、合格，供方!可对锻
10、件进行重新热处理，但重新热处理的次数小衍超过3次(小包括|因火处理)。重新热处理的锻件，应按本标准第3.2. 1条取样，重新提交验收。6 验收及合格证书6. 1 锻件r11i共J厂的技术检查部门，按照卒标准的规定和订货技术协议的要求.进行检查和验收。6. 2 用户可按本标准及订货技术协议的规定进行复验.复验后，在发现有不符合本标准及订货技术协议的规定时，wf Ih供需双方协商处躁。6.3 黑皮交货的锻fl应rJ需方提供包指本标准及订货技术协议中能够进行检测的各项梭i则数据的户Ah合格证!lf, r-合格证上成千j质量检杏部门的负责人签字或盖章。1072 JB/T 1271-93 6.4 粗JJUT后交货的锻件吨探伤合格后，庇填写产品合格证书，产品合格证书上应有质量检查部门的负责人笨成益活产品合格lE朽(.1包括F如l内容a.合Jj号，b. 订货i要!号，C. 标准习和l锻件级别gd. 燃钧、马希!I钢号;e. 技术要求的价拍!IJ结果。7 标志和包装7.1 在锻件的较好一端的端面上，应H上供方厂名或标志、合同号、毛坯号(卡号)、钢号等钢印标记，并用白漆圈上。7.2 包装和发运过程中，应避免锻件发生碰撞、摩擦而损坏。附加说明:本标准1li+1L械工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准111德阳大塑铸锻件研究所负责起草。本标准t:要起草人朱洁修、唐听根、李明全、江洁。1073
