1、内部标准中华人民共和国汽车行业标准专用汽车取力器质量分等1 主题内容与适用范围QCn 29019 91 本标准规定了装载质量在15t以下的专用汽车的取力器产品质量分等原则、评定办法、抽样方法及质量等级评定。本标准适用于专用汽车取力器及自卸汽车取力器产品质量监督考核及产品质量等级评定。本标准不适用于企业正常生产产品检查和产品验收。2 引用标准JB/Z 291 产品质量分等标准编制导则ZB/T T25 001 自卸向车取力器技术条件GB 1095 渐开线圆柱齿轮精度JB 3987 汽车机械式变速器台架试验方法JB 1673 汽车渗碳齿轮金相检验JB 2641 汽车感应碎火零件金相检验JB 4072
2、. 2汽车清洁度工作导则测量方法3 分等原则将专用汽车取力器的产品质量水平分为合格品、一等品、优等品三个等级，其划分原则按JB/Z291中第二章的规定合格品必须符合ZB/TT25001的规定，一等品、优等品在合格品的基础上提高有关性能指标和制造质量4分等指标和试验方法4.1 取力器质量分等指标见表1.4. 1. 1 主要零件制造质量的考核项目a、主要零件制造质量的考核项目见表2，该表列出了二级齿轮传动取力器的主要零件考核项目，如为一级齿轮传动时，考核项目相应减少zb、主要零件制造质量的总检查项目数为表2中壳体部份的考核项目、输出轴部份的考核项目和齿轮部份的实有齿轮数的考核项目。4.2 试验方法
3、试验方法见表1。中国汽车工业总公司1991-05-16批准1991-06-01实施定数1 标指量质0932嗡涅样数3 3 3 3 3 3 3 评定依据及试验方法法办分评规分4 主要零件制造质量40 20 优等品 3004二81一等品200 合格品 100位dB(A) h 单目性项久核考耐序号2 3 1 3 ZB/T T25 001 漆全部分项达到要求，该项得分F有一项达不到要求该项不得分合格晶：16分一等品：18分优等品：20分关键项目数关键项目合格数3 产品图将GB 10095(8级JB 1673 JB 264f 20 100 % 关键项目合格率5 95 二主90二去85% 合格品、一等品由
4、报检测单位提供不少于5家用户报告，优等晶由被检测单位提i不少于10家户，归口单位、行用户调查ZB/T T25 001第5.4条规定装包6 ，不给基本分很好较好一般用户评价及售后服务7 零件序号名称1 2 3 4 5 6 7 8 9 壳10 11 12 13 14 15 16 体17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 、271 2 齿3 4 5 轮6 7 8 9 QCn 29019-91 表2考核项目主动轴输孔直径主动轴轴孔表面粗造度中间轴轴孔直径中间轴轴孔表面粗糙度输出轴轴孔直径”输出轴轴孔表面粗糙度换档叉轴输孔直径换档叉轴轴孔表面粗糙度主动轴轴孔亮体内侧两端面距离中间轴轴
5、孔壳体内侧两端面距离主动轴轴孔壳体内侧两端面对主动辅轴孔中心线挑动中间轴轴孔壳体内侧两端面对中饲辅轴孔中心线跳动壳体前后两端面对输出轴输孔中心线挑动主动轴轴孔与输出轴轴孔中心距主动轴轴孔与输出轴轴孔中心线平行度中间轴轴孔与输出轴轴孔中心距中间轴轴孔与输出轴轴孔中心线平行度主动轴轴孔与中间轴轴孔中心距主动轴轴孔与中间轴轴孔中心线平行度换档叉轴轴孔与输出轴轴孔中心矩换档叉轴轴孔与输出轴轴孔中心线平行度主动轴输孔中心线与输入端侧口平面之间距离主动输轴孔中心续与输入端侧口平面之间的平行度主动轴两轴孔同轴度中间输两轴孔同轴度输出轴两轴孔同轴度换裆叉轴两输孔同轴度齿圈精度0齿面粗糙度齿面硬度E？卒硬层度深
6、表面金相组织心部金相组织心部硬度接触斑痕I)齿轮径向基准面（孔或轴直径4，、，、，配、QCn 29019-91续表2零件序号考核项目名称. 10 齿轮径向基准面孔或铀表面粗糙度齿11 齿轮轴向辅助基准面基准端面）表面粗糙度12 齿轮轴向辅助基准丽（基准端面端面跳动13 花键位置度14 花键槽宽15 拨叉槽槽宽轮16 拨叉槽两侧表面端面跳动17 拨叉槽槽深1 前、后端轴承颈直径”2 前、后端轴承颈表面粗糙度3 前、后端轴承颈表面径向跳动输4 轴向定位端面跳动5 花键或径向？定也面量桂气出6 花键或径向】定，心面表面粗糙度7 花键或径向定心商径向跳动轴8 花键位置度9 花键宽度10 花键键侧表面粗
7、糙度11 洋火部位表面硬度12 体硬层深度注，1)主要零件检测关键项目5 抽样方法和评定方法s. 1 抽样方法产品抽样检查应从用户或从工厂经检查合格的产品中随机抽样，样本大小为z取力器总成l台，主要零件每种3件。抽样基数不少于子样数的10倍。进行总成质量项目检测时，检测顺序为外观质量，装配质量，噪声、传动效率及耐久性。s.2 评定办法评定3台（件样品的产品质量水平时，以单一样品为单位计分，然后按3台（件）样品得分数的算术平均值进行评定。对耐久性、牒声、传动效率，按得分最低的样品评定。用综合评分法评定产品质量等级，满分为100分，根据所得分判定产品质量等级，具体规定见表3。表3格一等一等合二一优
8、得分数(Df)75l9-91 附录A取力器总成耐久性试验方法（补充件Al 专用汽车敢为器耐久性试验方法Al.I 试验条件按ZB/TT25 001第4.2. 4. 1的规定。Al. 2 试验程序将按ZB/TT25 001第4.2. 3条磨合后的取力器正确装于取力器耐久性试验台上，采用啃合取力一分离一再啃合取力的循环试验挂、摘档次数平均不少于每小时一次），累计负载运转达到规定时间后停止试验，将总成解体，检查主要零件损坏情况（按ZB/TT25 001第3.8条要求检查）。A2 自卸汽车取力器耐久性试验方法按ZB/TT25 001第4.2. 4的规定进行。QCn 29019-91 附录B取力器总成噪声
9、试验方法补充件将按ZB/TT25 001第4.2. 3条磨合后的取力器装在试验台上，试验转速按ZB/TT25 001第4.2. 4. 1条d款的规定，试验油温80土10，其余按JB3987第3章的规定进行Cl试验载荷QCn 2，。”91附录C取力器总成传动放率试验方法（补充件取力器载荷取五种，分别为取力器额定输出扭姬的20%、40%、60%、80%、100%，扭矩误差控制在5%的范围内。C2试验转速试验转速按ZB/TT25 001第4.2. 4. 1条d款的规定。CJ润滑油润滑油牌号及油量按设计规定，试验油温分别取40、60、80、100四种，油温误差控制在土5C4试验程序将按ZB/TT25
10、001第4.2. 3条磨合后的取力器装在试验台上，选定试验油温，测量各种输出扭矩时取力器的传动效率cs 试验数据处理根据试验数据绘制某一油温工况下取力器传动效率与输出扭矩的关系曲线，由效率曲线确定试验油温为80土5、载荷为额定输出扭矩时的传动效率，并作为评价指标。Dl 试验条件QCn 29019-91 附录D取为器总成操作试验方法补充件）无载荷z试验转速按Z,B/T.T25 oo 1第4.2. 4. l条d款的规定，润滑油牌号及油量按设计规定F试验油温为室祖D2 试验程序将取力器总成装于操作试验台上p进行挂档一运转，3Smin一摘档，循环次数不少于5次。附加说明本标准由中国汽车工业总公司提出本标准由汉阳专用用商车研究所归口本标准由湖北汽车齿轮厂、汉用专用拽车研究所起草本标准主要起草人戴发明王一鄂
