1、中华人民共和国国家标准柴油机用低压输油胶管及接头Low Pressure Rubber Hose with Connections for Diesel Engine UDC 621.643 ,3/.4 : 621. 436 GB 3542-83 本标准适用于气缸直径在2oomm以内的往复式活塞柴油机用低压扣压式棉线编织或缠绕的输油胶管及接头，以煤油、机油为介质。其公称压力为1016kgf/cm2(0.981 1.57MP a），介质温度不高于100。使用时环境温度不低于30。结构及尺寸Lt 采用钱接式管接头（A型）1. t. 1 胶管与接头的组合尺寸按图1及表1。3 4 胶管长度图11一饺接
2、式管接头体2一衬管，3一套筒，4一胶管表1mm 胶管内径胶管外径有效通径公称压力（kgf/cm2) d 球DD1 5 10.5 3 10 8.2 18 8 2.5 10.5 6 13.5 4 10 10.2 21 11 3 13 8 16.5 6 10 12.2 24 14 4 16 10 18.5 8 10 14.2 27 14 5 18 13 23 10 16 16.2 30 17 6 22 16 26 12 16 22.5 42 17 8 25 注z允许把钱接式管接头体与衬管制成一休。标记示例：胶管内径为Bmm，两端都是钱接式管接头（A型，胶管长度为400mm的柴油机输袖胶管输油胶管8
3、A - A - 400 GB 3542-83 国家标准局198,3 - 03 -08发布1984-01-01实施24 GB 3542-83 1. 1. 2钱接式管接头体的尺寸按图2及表2。0.1 B 0.8 IF ( j b ，一上川I I ；仁两端面巴0.05 ” - 0.745。胶管内径有效通径(dg) dt dk 5 3 s.2+82 8 6 4 6.2 +g.z 10 8 6 8.2+82 12 10 8 10.2.z 14 13 10 13.4 +g.3 16 16 12 16.4 +g.3 20 标记示例zd为l0.2mm的钱接式管接头体校接式管接头体10.2 GB 3542-83
4、 图2表2d 球D8.2 18 10.2 21 12.2 24 14.2 27 16.2 30 22.5 42 其余飞73”-r吨挝球D飞十.（- mm d I B b R1 R 13 11 6 15 6 2 2 16 12 7 17 6 2 2 18 14 8 19 6 2 2 21 16 10 22 8 3 2 24 18 12 24 ,8 3 2 34 25 17 32 10 4 3 GB 3542-83 1. 2 采用球形管接头CB型1. 2., 胶管与接头的组合尺寸按图3及表3。2 3 4 5 s 胶管长度图31一球形管接，2一外套螺母I3一套筒I4一衬管I5一胶管表3mm 胶管内径
5、胶管外径有效通径公称压力（kgf/cm勺d s D1 , 5 10.5 3 10 MlO x 1 14 8 2.5 105 6 13.5 4 10 Ml2 x 1.25 17 11 3 13 8 16.5 6 10 Ml6 x 1.5 19 14 4 16 10 18.5 8 10 M20 x 1.5 24 14 5 18 13 23 10 16 M22Xl.5 27 17 6 22 I 16 26 12 16 M24 x t.5 30 17 8 25 注2允许把球形管节与衬管制成休。标记示例z胶管内径为lOmm，一端为较接式管接头CA型），另一端为球形管接头CB型），胶音长度为300mm的柴
6、油机输油胶管输抽胶管10A - B - 300 GB 3542-83 GB 3542-83 1.2.2 球形管节按图4及表4。o.3I B 胶管内径d, do d1 5 5.2 3 7 6 6.2 4 8 8 8.2 6 11 10 10.2 8 15 13 13.4 10 17 16 16.4 12 19 标记示例z胶管内径为8mm的球形管节球形管节8 GB 3542-83 图4表4D 8.5 ,10.5 14 18 20 22 其余飞74。们.3I B 咀mm 球R5 10 4 4.25 6 12 5 5.25 8 14 5 7 10 17 5 9 11 18 5 10 11 19 6 1
7、1 GB 3542-83 1. 2.3 外套螺母的尺寸按图5及表5。！0.2 I B L 胶管内径d di L 5 MlO 1 7.2 13 6 M12 x 1.25 8.2 14 8 Ml6 1.5 11.2 16 10 M20 x 1.5 15.2 18 13 M22 x 1.5 17.2 19 16 M24Xl.5 19.2 20 标记示例z胶管内径为8mm的外套螺母外套螺母8 GB 3542-83 图5表510.5 11.5 13 14 15 16 其余730.05 E马s D ,0.95S 约1臼1s D c 8.5 14-.24 16.2 0.5 9 17.24 19.6 0.7
8、10 19 -.28 21.9 1 11 24-g.28 27.7 1 12 z7_g_2s 31.2 1 13 30-g.28 34.6 1 GB 3542-83 1. 3 衬管及套筒1. 3. 1 衬管的尺寸按图6及表6。可、3图6表6胶管内径d do di L 5 5 + g.2 3 4 21 6 6 + g.2 4 5 27 8 8 + g.2 6 7 31 10 10 + 82 8 9 31 13 13 + 84 10 12 39 16 16 + 84 12 15 43 注g若用无缝钢管来制造，其d的公差按无缝钢管的普通级精度。标记示例：胶管内径为6mm的衬管衬管6 GB 3542-
9、83 其余飞73mm 11.5 2.5 1 16.5 3.5 1 19 4 1 19 4 1 21 4.5 1.5 21 4.5 1.5 1. 3. 2 套筒的尺寸按图7及表7。R 胶管内径d D 5 10.5 12.1 6 13.5 15.l 、8 16.5 18.5 10 18.5 20.5 13 23 25 16 26 28 标记示例：胶管内径为8mm的套筒套筒8 GB 3542-83 2 技术要求2. 1 零件的材料按表8规定零件名称材钱接式管接头休20 KT30 - 6 球形管节20 外套螺母35 GB 3542-83 L 图7表7表8料L 13 17 21 24 30 34 (GB
10、 699-65) (GB 978-67) (GB 699-65) (GB 699-65) 衬管20, 20无缝钢管（YB231一70)套筒08F (GB 699-65) 其余、l mm d1 R 6 1 1.5 7 1.2 1.5 9 1. 7 2.5 11 2 2.5 14 2.5 2.5 17 2.5 2.5 表面处理备注氧化处理可用ZG45代氧化处理氧化处理氧化处理氧化处理注：碳钢零件一般仅作氧化处理，若须涂复盖层（生日镀钵等），由供需双方商定。镀钵层厚度为815m，镀铮表面应结合牢固、光洁，不允许有起泡、剥皮及污迹。2.2 焊接的零件，不得有脱悍、气孔、咬边熔蚀、熔剂夹渣、焊料堆积和填
11、缝不良等缺陷。GB 3542-83 2.3 铸件不允许有裂纹气孔、缩松等现象。2.4 零件不允许有裂纹、切口和影响使用的凹痕、毛刺、飞边、刮伤等缺陷。2.5外套螺母的螺纹2. 5. 1 螺纹精度按GB197-81普通螺纹公差与配合的s,H级制造。2.5.2 内螺纹侧面的光洁度为l4。2.5.3 螺纹表面不允许奋裂纹、碰伤、毛刺、划痕、双牙尖和丝扣不完整等缺陷。2.6 零件的形位公差按图2、4、5的规定。2.7 未注公差尺寸的极限偏差按GB1804一79公差与配合未注公差尺寸的极限偏差的规定，孔为H14级，轴为h14级，长度为Js14级。2.8 胶管与接头连接处应平整，胶管内壁应光滑、畅通，无擦
12、伤内胶现象。2.9 胶管组装时的扣压量，要确保管接头装配牢靠，不会脱落和松动。2. 10 在正常装配条件下，胶管不允许有扁瘪情况。2. 11 胶管的尺寸偏差及技术要求按附录A（补充件）的规定。如胶管所处的工作温度高于100时，允许供需双方协商处理。3 检验规则3. 1 产品均须经制造厂技术检验部门进行检验，并附合格证才能出厂。3.2 产品组装后，应以两倍的公称压力作静压力试验，不得有渗漏和破裂现象。3.3 用户如需要，可提出对组件进行脉冲试验等。3.4 产品交货验收时，订货单位抽验数量应不多于每批交货数量的2%，但不少于5件。检验结果如有一件不合格时，应取加倍数量复验，如仍有一件不合格时，不予
13、验收。4 标志、包装、运输、贮存4. 1 产品在包装前应消除污垢，并作防锈处理。4.2 产品的包装，应保证在运输和贮存中不受损坏，其包装方式由制造厂规定。4.3 包装箱毛重不大于SOkg。4.4 包装箱的外表面标记应包括：a. 制造厂名称、厂a标zb. 零件名称zc. 零件标i己；d. 装箱日期，毛重及数量。4.5 每只包装箱内应附有产品合格证，并注明：a. 制造厂名称，b. 零件名称、零件号Fc. 材料牌号sd. 件数，e.制造日期年月3f. 技术检验员签章。4.6 产品在正常保管和运输情况下，自出厂之日起，制造厂应保证在12个月内不致锈蚀。GB 3542-83 附录A柴油机用输油胶管的暂行
14、技术条件（补充件本附录适用于柴油机用低压柴袖及润滑袖系统的棉线编织或缠绕输油胶管。A .1 结构和规格A .1 .1 胶管由内胶层、编织或缠绕层（棉线或其他线层）和外胶层组成。A .1.2 胶管的规格和尺寸公差应符合表的规定。A .2 技术要求A .2 .1 胶管的环境温度不低于30，输送介质（机抽的温度不高于100。A .2 .2，胶管内外胶层的扯断强度不小于80kgf/cm21扯断伸长率不小于250%。A .2 .3 内外胶层的老化性能（10048小时）: 扯断强度变化率为20% 扯断伸长率变化率为25% J 耐油增重率(lQ机袖，常温24小时不大于5%。A .2 .4 胶管表面一般为光面，其中内径为6和8mm的为条纹面。胶管内径（mm)胶管外径（mm)棉线编织层公称尺寸d容许公差公称尺寸D容许公差一层5 0.3 10.5 士0.51 6 0.3 13 士0.51 8 士0.516 0.5 1 10 0.5 18 0.5 1 13 士0.823 +1.4 -0.8 16 0.8 26 + 1.4 -0.8 19 0.8 30 +1.4 -0.8 附加说明：本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由上海内燃机研究所归口。本标准由上海柴油机厂等负责起草。本标准主要起草人黄旭升、毕林祥。缠绕层数单向层2 2 2 工作压力(kgf /cm2) 10 10 10 10 15 15 12
