1、中华人民共和国国家标准煤用筛分设备工艺性能评定方法GB/T 15716-1995 Coal sizing叫uipmentPerformance evaluation 1 主题内容与适用范围本标准规定了煤用筛分设备工艺性能的评定指标、数据检验、曲线绘制和表格填写等内容。本标准适用于煤炭的准备筛分、检查筛分、最终筛分和脱泥筛分作业中各种筛分设备工艺性能的评定。2 评定指标2.1 煤用筛分设备工艺性能评定指标共三项2筛分效率、平均分配误差和总错配物含量。2. 1. 1 筛分效率2.1.1.1 筛分效率按式()计算 = E, + E, - 100 ., ( 1 ) K = :10 X 0 , , =
2、_.:._言. X 100 ( 2 ) E FI一瓦X0 , ，=一一字告-一-X 100 .( 3 ) 式中2平一筛分效率，%; E, 粗粒物正配效率，%; E，-一细粒物正配效率，%; y。一筛上产品产率，%; 0 , 筛上产品粗粒物含量(占本级)，%; F 计算入料中粗粮物含量，% ; P 计算入料中细粒物含量，% ; 0，-筛上产品中细位物含量(占本级l.%。0，和0，可由筛上产品粒度特性曲线查获，F和F则由汁算入料粒度特性曲线查获(见4.)。2.1.1.2 计算筛分效率时，一般用规定粒度划分粗粒物和细粒物，当鉴定筛分设备时，则按分配粒度划分。2. 1.2 平均分配误差2.1.2.1
3、平均分配误差按式(4)计算E P一+-2 u E P一m E P . ( 4 ) 国家技术监督局1995-10-17批准1996-06-01实施416 式巾PE，平均分配误差5PE-上分配误差5PE，一一下分配误差，GB/T 1 571 6 - 1 995 PEu=安用=主. 25 5 分配曲线上对应于分配率为75%的粒度值$5，一一分配粒度，即分配曲线上对应于分配率为50%的粒度值;. ( 5 ) . ( 6 ) 5 分配曲线上对应于分配率为25%的粒度值:S75、5，和5均由分配曲线查获(见4.2)。2.1.2.2 当分配曲线很不规整，无法同时求得5和5时，则可用PE或PE，代替PEmc2
4、. 1. 3 总错配物含量2.1.3.1 总错配物含量按式(7)计算mQ = m + m, m, = 1 X U, X 100 1111 = 10 X 01 X 100 式中:mo 总错配物含量，%; m , 粗粒错配物含量，即筛下产品中的粗粒物占入料的百分数，%; m，一-细粒错配物含量，即筛上产品中的细粒物占入料的百分数，%g1 筛下产品产率，%J U, 筛下产品中粗粒物含量(占本级)，%。U，由筛下产品粒度特性曲线查获(见4.1)。2.1.3.2 计算总错配物含量时，般用分配粒度划分粗粒物和细粒物。( 7 ) . ( 8 ) .( 9 ) 2.2 指标应用原则，当新研制设备的技术鉴定、新
5、投产设备的验收或重要的生产技术检查时应用筛分放率和平均分配误差。总错配物含量可作为补充评定指标。筛分设备的日常检查不受本标准限制。2.3 指标的计算2. 3- 1 每-层筛面均可计算出一组评定指标(筛分效率、平均分配误差和总错配物含量)，有n层筛面的筛分机，根据需要最多可算出n组指标:当计算第z层指标时，应单独以第2层筛面的入料、筛上产品和筛下产品为准。2.3.2 产品产率应尽量由计量法直接测定，当计量有困难时，则可按附录A提供的方法计算。2. 3. 3 评定指标的数值修约到小数点后二位。3 徽据检验3- 1 均方差检验不论是用计量法或计算法获得产品产率后，均应用均方差核实产品产率和筛分资料的
6、正确性和可w性。3- 1. 1 均方差按下式计算/ l =叮万M+1 . ( 10 ) 式中:-一均方差$417 GB/T 15716-1995 4 计算入料和实测入料中各粒级含量之间的差值;N一所用筛分资料中的粒级数;M 筛分作业的产品数。3. 1. 2 均j差的临界值般为3.0，小于3.0为合格。当入料粒度大于25mm，或为煤泥时，临界值叮放宽至4.003.1.3 如相守11两粒级的A值均超过3.O.且符号相反，则在计算前，可先将此两级合并，但合并后粒度级数应仍能满足第3.2条中C的规定。3. 1. 4 如4值在分配粒度附近整齐地划分成两组，其符号为一正一负，因有可能是产品产率值不合理造成
7、的(例如大于分配粒度的一组为正，另组为负，则可能是筛上产品率过大p反之，则可能是过小) 应进一步核实产品产率，若核实后，找不出产率的差错，则认为评定结果无效。3- 2 在评定过程中如出现下列情况之一，则认为评定结果无效。8. 产品产率出现负值3b 除边缘粒级外，分配率与粒度没有单调的增减序列关系。 入料和产品的筛分粒级数全部少于6级，或个别产品的粒级数少于4级。4 曲线绘制4. 1 粒度特性曲线粒度特性曲线包括实测入料粒度特性曲线，计算入料粒度特性曲线和各筛分产品的粒度特性曲线。4. 1. 1 一般仅绘制由细至粗的累计粒度特性曲线。4.1.2 绘制粒度特性曲线一般使用直角坐标，其横坐标代表粒度
8、值，其刻度值可根据入料粒度分布范围而定F其纵坐标代表各粒级含量的累计值，-般均用常数量制度。4. 1. 3 粒度特性曲线应尽量描成单向倾斜光滑状。4.2 粒度分配曲线4. 2. 1 .-般仅绘制筛上产品分配曲线。4.2.2 分配率的计算单层筛.O. 1=FT100 双层筛z其第一层筛丽的分配率同单层筛的分配率，第二层筛面的分配率为O. 乌=古;X 100 2 多层筛z分别计算第一层、第二层第n层筛面的分配率，其中第i层筛面的分配率为0 , R=哥X100 式中:町，一一为第1层、第2层第z层筛面的分配率，%J ( 11 ) . ( 12 ) . ( 13 ) 01，02，.，一为某粒级物料在第
9、1层、第2层第2层筛面的筛上产品中的分配量占总入料)，%; F，F，.，只一为某粒级物料在第1层、第2层第z层筛面计算入料中的含量(占总入料).% ，第2层筛丽的入料即为第;-1层入料扣除第i-1层筛面的筛上产品后的剩余值。4.2.3 绘制分配曲线一般使用直角坐标。其横坐标代表几何平均粒度值，其刻度值可根据入料粒度分布范围而定;其纵坐标代表分配率%i一般均用常数刻度.4. 2. 4 n粒级上限为SI下限为S则其几何平均粒度值为JS1XS当边缘级别的上下限不明确时，118 GB!T 15716-1995 可根据入料具体情况按经验估算。4. 2. 5 分配曲线应按各数据点歪曲线在纵坐标方向的距离平
10、方和最小的原则绘制，并应使其保持光滑的S形。5 表格填写5. 1 评定结果应填入筛分设备工艺性能评定报告表，其格式见附录B，5. 2 评定过程中所用的计算表格式可参照附录c419 15716-1995 GB!T 附录筛分产品的产率算法(补充件)A 一般算法A1 计算筛分产品产率的问题可表达为一个最优化问题，即目标函数. ( A1 ) N M 二二(G- :L; r,G,I100) M, 约束条件. ( A2 ) M :L;只100 式中:M筛分产品的数目;N 对入料和产品所做筛分试验的粒度级数，GOi一一实际入料中第1个粒度级的出量，%; Gij一一第z种产品中第1个粒度级占该产品的出量，%。
11、其中产品顺序号按粒度自大到小排列，i=1代表最大筛上产品，i=N代表最小筛下产品，其余代表中间产品。r, 第z种产品的产率，%。采用拉格朗日乘子法，可将(A1)和(A2)化为一个无约束的最优化问题。. (A3) N M M :L; (G - :L; r,G,I100) +(三只-100=Mm式中.A拉格朗日乘子。引进未知数的向量表达式.( A4 ) x (品，ft-缸，才)将(A3)左右端分别对向量X的诸元素求偏导数并令其为零，则得到一个M十1阶的线性方程组，其矩阵表达式为zAXB . ( A5 ) 式中系数阵A的诸元素是( A6 ) M /与/与且+ M 一AK + MM 一一一且且忡刊矗A
12、bnGZJ飞、hthIE( N了-E:，。(lkM且1 i 三M)I a!.i -右端rJ量B的诸元素为420 GB/T 1 571 6 -1 995 bk = j=l N 2: Gkj (l 是运M)( A7 ) 1 (是二M+ 1) 从h程(A5)中解出X.将其中前M个元素代入(A4)式右端各对应元素，即可得到筛分产品的产率Y,Ci =1 , 2 ,M) 以上所述的般算法，适用于编成电子计算机程序求解。A2 两产品筛分对于两产品筛分即M=2情形).最优化问题(A1)和(A2)的解为Y, = g旦X100 gll ( A8 ) Y, = 100 - Y1 . ( A9 ) (A8)式中sN
13、gOl = 2: (Go; - G,;)(Gt; - G,;) . .( A10 ) N glt =二二(G1;- G,;) . ( All ) A3 三产品筛分对于三产品筛分(即M=3的情形).最优化问题(Al)和(A2)的解为1. = g OlgZ2 - g02g12 1 -一一一一一一一-X 100 g l1 g22 - g12g12 ( A12 ) n nv l 2Ez -1 E-E I自20-1 8-g -2 1-2 E-E z- o-I go-go 2 v .( A13 ) Y, = 100 - Y1 - Y, . ( A14 ) (A12)和(A13)式中.g和gll分别按M=3
14、代入(A10)和(All)式计算，其余N g02 = 2二(GO;-G3;)屿j- G3i) . ( A15 ) N g l2 =三(Gt;- G3;) (G,; - G3;) ( A16 ) N g22 = 2:; (GZi - G3j)2 ( A17 ) 附录C中给出了两产品筛分的产品产率计算实例。421 试验编号筛分设备技术特征设备名称型号，规格4可效面积，m振次.r/min振幅.mm筛面倾角，。筛面材料筛面结构筛孔形状开孔率，%一层尺J二层口1町、三层B1 填表说明GB/T 1 571 6 -1 995 附录B筛分设备工艺性能评定报告表格式(参考件)试验地点入料特性指标入料名称人料粒度
15、(上限下(S) ,mm 入料量(Q)/h 入料灰分(A，)，% 入料水分(外在Mf)，%干筛)(全M1).%冲水量(湿筛)(协吁，m3/h难筛粒吉量.%层筛下产品产率二层% 二层试验日期年月日评定指标和计算参数筛面层次一层二层筛分效率忡，%)平均分配误差(PEm) 总错配物啻量(mo) .日分配粒度(Sp) ,mm 规定位度(Sd) ,mm 筛分试验资料均方差阳B1.1 除筛分效率、平均分配误差两项评定指标必须填写外，其他各项可根据具体情况尽量填写。B1.2 筛面层数如超过三层，可在表中适当增添有关内容。-层B1.3 当PEo和PE，不能同时获得时，可仅填入PEo或PEJ，并相应更改平均分配误
16、差栏名称。B1.4 入料水分应尽可能填写外在水分，而不填全水分p当缺乏外在水分值时，可填写全水分值。B1.5 在表后可附带记录一些认为有必要的其他有关资料。B2 难筛挝含量B2.1 难筛粒定义以5，(1+0.25)为上限，以5，(1-0.25)为下限，以此为上下限的粒级称难筛粒。B2.2 难筛粒含量的确定分别以5p(1+0.25)和5，(1-0.25)为横坐标值查找粒度特性幽线图(如附录C图CIJ中的计算入料曲线，得两纵坐标值累计含量，将此两值相减，其差值即为难筛粒含量百分数。,122 GB/T 15716-1995 附录C煤用筛分设备工艺性能计算实例(参考件)Cl 1983年5月在XX矿务局
17、XX选煤厂对XY型振动筛性能进行了测定，筛子规格为BXL二1 200口1mX7 300 mm，有效筛面为7.7m2，振次为830r/min，振幅为5.5mm，筛板倾角为150，筛面为冲孔钢板，圆形筛孔，孔径13mm，开孔率为40.4 % ;入料为无烟煤原煤，入料量为200，/h，灰分为23. 6 % ，粒度为50.0mm，全水分为8.5%。表Cl入料和产品的粒度组成指标入料筛上产品筛下产品出量累计出量出量累计出量出量累计出量L且且旦旦% % % % % % +50 24. 41 100.00 47.40 100.00 50-25 14.09 75.59 24.50 52.60 25-13 18
18、.28 61. 50 21. 39 28. 10 3.78 100.00 13-6 20.32 43.22 5.01 6.71 38.52 96.22 6-3 11. 91 22.90 0.49 1. 70 35.69 57.70 3-0 10.99 10.99 1. 21 1. 21 22.01 22.01 it 100.00 100.00 100.00 C2 计算产品产率表C2二产品产率计算表粒级入料出量际上产品出量树下产品出到GOj-G2i G1i-G2i (G1j-GZj)2 (G口j-G2j) X (C1,-GZJ) % % % 自1m+50 24.41 47. 40 22.99 4
19、7. 40 2 246.76 I 089.73 50-25 14.09 24.50 10.41 一24.50 600.25 255.05 25-13 18.28 21. 39 3.78 3. 11 7. 61 310. 11 54.77 3-6 20.32 5.01 38.52 15.31 33.51 1 122.92 513.04 6-3 11. 91 0.49 35.69 11.42 35.20 1 239. 04 401.98 3-0 10.99 . 21 22.01 9.78 20.80 432.64 203.42 it 100. 00 100.00 100.00 5 951.72 2
20、517.99 主(GOi- G2;) X (Gj; -G剖2V lMO/ _ 2 517.99 Yu= J ZCu-GJ UX100%z日百五X100% =42.31% YO = 100% - Y = 57.69% C3 计算入料粒度组成和分配率423 G/T 15716-1995 表C3计算入料粒度组成和分配率计算表机何平均粒度实测入料筛上产品出量筛下产品出量计算入料出量粒级(J51 XSz) 出量(F)(0)% (U)% (p) % 分配率mm (时.%盯】m% 占本级占入料占本级占入料占本级累计级+50 61. 2 24. 41 47.40 27- 35 27.35 1日0.00100.
21、0 5025 35.4 14.09 24.50 14. 13 14. 13 72. 65 100.0 2513 18. 0 18.28 21.39 12.34 3.78 !. 60 13.94 58.52 88.52 136 8.8 20.32 5. 01 2.89 38.52 16.30 19. 19 44.58 15.06 63 4.2 1l.91 。.49 0.28 35.69 15. 10 15. 38 25.39 1. 82 30 O. 5 10.99 1. 21 0.70 22.01 9. 31 10.01 10. 01 6.99 i十100.00 100 57.69 100.00
22、 42.31 100.00 注1.+50 mm级的上限考虑为75mm，认为是由50mm筛孔筛面筛分时，筛下产品中出现的过大块造成的，d万立=疗百EEE61.zmmJOmm级的S，取为0.08mmQ 2.计算入料中各粒级啻量为各产品中该粒级啻量(占入料之和.pF(占本级)O(占入料HU(占入料)。(占入料分配率.寸7t育专X100%。F(占本级)C4 实际入料与计算入粒各粒级含量差值的均方差计算表C4均方差计算表粒级实测入料出量计算入料出量(F) (F ) =Fl_F t. mm % % 卡5024.41 27.35 十2.948.64 5025 14.09 14.13 +0.04 0.00 2
23、5 13 18.28 13.94 -4.34 18.84 136 20.32 19. 19 一1.13 1.28 63 11.91 15. 38 十3.4712. 04 30 10.99 10. 01 一0.980.96 it 100. 00 100.00 0.00 41.76 a = . /一I全L一=./41.76 = ?_Q 可N-M+lV6-2十1_ 因小于临界值3.0，故认为合格。C5 绘制粒度特性曲线和分配曲线C5.1 以表Cl中的粒级为横坐标，入料累汁出量、筛上产品累汁出量和筛下产品累计出量为纵坐标，可绘制成实测入料、筛上产品和筛下产品的累计粒度特性曲线g以表C3中的计算入料累计
24、出量为纵坐标，则可绘制成计算入料累计粒度特性曲线。绘得的累计粒度特性曲线见图Cl。C5.2 以表C3中的几何平均粒度为横坐标，以分配率为纵坐标，绘制分配曲线。绘得的分配曲线见图C20C6 计算筛分效率424 GB/T 1 571 6 -1 995 C6.1 确定有关数据取规定粒度Sd=13mmi由凶Cl(或表C)查得0，=6.71 % ，故0，=100%-0，=93.29%;又由图C!(或表C3)奋得1=44.58%.故F;=100%一F=55.42%;又由C2知10=57.69%。C6.2 f算步骤1, X 0巴二57.69%X 93.29% =一?7-X100AX 100%=97-11%,
25、 F; . ._ 55.42% E, = F: -o X 0 , X 100% = 44.58% - 57.69% X 6.71% =一二一万7一一-X100A 100%=91.32%, 川44.58%故甲=E，+E，-100%=97.11% +91. 32% -100% =88.43%。C7 计算分配误差C?1 确定有关数据由阁C2查得S，=12. 00 mm.S,= 13.40 mm .5,= 10. 00 mm C7.2 计算步骤5 , _13.4_ ,0 n S, 12.0 PE，=一-=-一一=1.12，PEz-=-一=1.20 S , - 12.0 - .1 .1: ,1: L:.
26、 - S25 - 10.0 故PEu+PEll12+120 PEm=一一-一一=一一-一一=1.16。c8 计算总错配物含量CB.1 确定有关数据由表C3知几=42.31%.10=57.69%;又以S，=12.0mm 查图Cl得U，=6.8% .0=5.5%。CB.2 计算步骤m , = 1, X U, X 100% = 42.13% X 6.8% X 100% = 2.88%. m = 1, X 0 , X 100% = 57.69% X 5.5% X 100% = 3.17%. 故lnU=mt+mf二2.88%+3.17 % =6.05%。C9 汁算难筛粒含量C9.1 确定难缔粒级立限和下
27、限上限为5，X0+0. 25)=12. OX 1. 25=15. 0 mm. 下限为5，X(1 -0. 25)=12. OXO. 75=9. 0 mm c9.2 计算步骤以难筛粒级的上下限分别查图Cl中的计算入料粒度特性曲线，得:i:F，【旧二47.5%. :i:F,_ = 35. 0 % .故:i:F，_ 日-:i:F，=47.5%-35.0%=12.5%。C10 填写表格按附录B填写筛分设备工艺性能评定表。425 试验编号101 筛分设备技术特征设备名称振动筛型号，规格XYJ20mm X 7300mm 有放面积，m27.7 握眈.r/min830 #剖面.mm 5.5 筛面倾角，() 15
28、 筛面材料普通钢板筛面结构钢饭冲孔筛孔形状圆形开孔率.%40.4 4层13 fL- J 二层町、n、二层426 GB/T 1 571 6 -1 995 表C5筛分设备工艺性能评定报告表试验地在xx矿务局xx选煤厂入料特性指标入料名称入料位度(上限下限(S) , mm 入料量(Q).t/h 人料灰分(A，J)，%入料水分(外在M，).yo (干筛全M，).%冲水量(W) .m /h (湿筛)难筛垃啻量.%一层筛下产品产率二层% 二层!:r% 2川i3 在际入料无烟煤原煤50-0 200 23. 6 8. 5 12. 5 42.31 30州1mm 图Cl粒度特性曲线图试验日期1988年7月3日评定
29、指标和计算参数筛面层次一层二层一层筛分议率(). % 88.43 平均分配误差1. 16 CPE.l 总错配物吉量(mo) , % 6.05 分配垃度12. 0 (Sp) ,_rnrn 规定粒度13. 0 (Sd) .mm 筛分试验资料均方差(a)2. 9 GB/T 15716一1995,1 V / 7 、口。90 8 / 7 S, 12 ,U 似o E, , . 7丑PE咀!. 125 PEIS 1. 2l1o 而3 PEm 1 16 4 o 3刚、2引) ，I_U电1 又二F 5 10 1.)川25川岛Sp=!2.0 图C2分配曲线图附加说明:本标准由中华人民共和国煤炭工业部提出。本标准由
30、全国煤炭标准化技术委员会归口a;SlXS, mm 本标准由选煤设计研究院和煤炭科学研究总院唐山分院负责起草。本标准主要起草人徐骏、李学理、王勉煌、刘肇我、如l成林。本标准委托选煤设计研究院负责解释。427 煤用筛分设备工艺性能评定方法CGB/T 15716-1995)宣贯说明(煤炭工业部选煤设计研究院李长安)1 概述本标准是MT/Z3-79煤炭工业部技术性指导文件的第一次修订。MT/Z 3一79作为技术性指导文件，对煤用筛分设备的工艺性能评价被广泛应用，起了很大的作用。由于选煤厂的筛分设备是重要设备、不但数量多且对选后产品的各项指标有较大影响，故研究关注的人多，在原技术性能指导文件实施过程中，
31、逐渐发现了其不足，认为有必要对MT/Z3-79进行修订。本说明对修订后的标准的概念做一些必要的解释，对与原MT/Z379技术性指导文件不同之处作简要分析，便于很好的使用本标准。修订后的标准规定，评定煤用筛分设备工艺性能采用三项指标，筛分效率、平均分配误差和总错配物含量。本标准于1995年10月由国家技术监督局发布，1996年6月1日实施.2 评定方法2. 1 筛分效率2. 1. 1 计算公式:oo n，飞1 1 iuX Lq一+-pu cr-=一=E市E( 1 ) ( 2 ) F-IlXOf E，=一，一_.X 100 ( 3 ) 式中:Ee一一粗粒物正配效率，%; E, 细植物正配效率，%;
32、 ro 筛上产品产率，%; 0 , 筛上产品中粗粒物含量(占本级)，%; 。筛上产品中细粒物含量(占本级)，%; F 计算人料中粗粒物含量，%; F 计算入料中细粒物含量，%。公式说明，筛分效率是筛分设备对人料中粗糙物正配效率和细粒物正配效率之和减100。公式既考虑了筛下物，也考虑了筛上物，也就是既考虑了对细粒物的筛分效果，也考虑对粗粒物的筛分效果。两者相加对同一设备而言，须减去100，2.1.2 计算公式的物理意义是2E，是粗粒物的正配效率0XOo是筛上产品中大于筛分粒度的物料占人料的百分率，只是人料中租粒物的百分率。两者之比，是说应该筛出去的物料，筛出去的效果。E，是细粒物的正配效率0X
33、O是筛上产品中，细粒物占人料的百分率，F-roOr是筛下产品中，细粒物占人料的百分率，与F之比，是说应该筛下去的物料的效果。正配就是应该的意思。2. .3 与老标准筛分效率公式的比较:老标准筛分效率公式(-8)() E总(%)=:，Qn、X100( 4 ) 591 式中入料中小于筛分粒度的含量，% ; -一筛下产品中小于筛分粒度的含量，%; 0 筛上产品中小于筛分粒度的含量，%; 此公式的物理概念是:应该筛下来的效果减去不应该筛下来也筛下来的效果。几卢，(100一E总%)二一一二息r，(100)，(-(J) r,= ro一一(-(J) -rH一的.1-r仰的.旦旦二)E.(%) 市工百77a
34、T万=百r(100一时(一的旦一旦旦二)市=百5l(100a) (-(J)(100一)-a(100一)=市=百(100一)(0) 100一卢100+F=币百7.100-a-d(一的(一时XI00-r(-(J) (100-) ( 5 ) 公式反映出的筛分过程的结果，只是筛下产品的情况，有应该筛下来的，也有不应该筛下来的。但对筛上产品却没顾及。修订后本方法如前所述，既考虑了筛下产品，也考虑了筛上产品，考虑了不该筛下来的筛下来了，也考虑不该筛出去的筛出去了s2.2 平均分配误差，这是一个新概念，与重选使用的可能偏差类似。2. 2. 1 计算公式PE + PE, PEm=一一丁一一PE=去上分配误差(
35、 6 ) ( 7 ) PE，=主下分配误差( 8 ) 式中:515、S，、S分配率为75%、50%、25%处的平均粒度值。2.2.2 公式的计算与意义z为求得S、Sp.Szs必须先计算各粒级分配率，再画出分配曲线，从曲线上求得。分配率的计算g门-单层筛zR=100(9) Fi 0 , 双层筛:其第层计算同单层筛，第二层计算为乌=瓦XI0Q.依此类推F言XI00，( 10) 式中z鸟，.第1层，第2层， .第z层筛丽的分配率，%J OIOZ.0，-一-某粒级物料在第1层，第2层第2层筛丽的筛上产品中的分配量(占总人料)%，F、F1F丁某位级物料在第1层，第2层第z层筛面的计算人料中的含量占总入科
36、).%，第a层筛面的人料即为第i-l层人料扣除第;-1层筛丽的筛上产品后的剩余值。为了求得0和F，必须求出筛上产品量和筛下产品量。为此就要利用格式计算法和做人料和产品的筛分试验。为了计算方便，用表C，、C，、C，格式。计算结果还应用均方差计算结果判断其有效性。根据分配量计算结果绘制分配曲线，以分配曲线上查得Srs,Sp ，SZ5计算PE，PEPEm。从公式可知，PEm是个大于1的无量纲数值，数值愈接近1.曲线形状愈徒，说明筛分愈精确。反之，PEm值愈大T 1，分配曲线形状愈缓，筛分愈不精确。2.2.3 平均分配误差PEm与可能偏差E的区;IjIJ: 592 al JEm是个无量纲数值，直是有量
37、纲的。E的量纲为CGL勺，实际上当做无量纲用。bl lK.是两个大线段的比值(5，/5，与5，/525).E是(J-(J，中间的一小线段。2.3 总错配物含量。应该筛出去的，筛出去的情况如何?或者应该筛下来的，筛下来的情况如何?如前所述，我们是用正配一词表示。其含意很符合效率的概念。不应该筛出去的筛出去了，或者是不应该筛下来的筛下来了，我们是用错配词表示，没有把它放进效率的概念中，而用总错配物含量这个概念，做为评定筛分状况的一个指标。类似于以前的限上率和限下率。2. 3. 1 计算公式2式中，m。总错配物含量，%J mo=m+m， mc=r. UcXI00 m，r，O， X 100 m，粗粒错
38、配物含量，即筛下产品中的粗粒物占人料的百分数，%, m, 细粒错配物含量，即筛上产品中的细粒物占入料的百分数，%; r, 筛下产品的产率，.%J U，-筛下产品中租粒物含量(占本级)，%; r。一一筛上产品的产率，.%; t 筛上产品中细粒物的含量(占本级).%。(1) (2) 上述公式均是以占人料的百分数计算的，所以可以相加，而限下率和限上率是以本级计算的，不能直接相加。2. 3. 2 指标计算g进行上式计算，用人料及产品的位度组成，以格式计算法求得凡、阳前面已经叙述。队、0，要从粒度曲线上查得。对于粒度曲线，本方法规定是由细至粗的累计，即筛下物的。这样做不仅是粒度由小到大，物料也是由少到多
39、，都是增加的，都符合累计的含窟。而由租至细的累计，即筛上物的累计，则是粒度由大到小，物料由少到多，只一方面符合禀计的含意，所以本方法做了改变。此外坐标轴的表示没有变化。仍是直角常数坐标，横轴由左到有表示粒度由小到大，纵4曲曲下到上表示累计含量由。到100，3 指标的应用本方法的评定指标有以下几个特点23. 1 比MT/Z3-79多了一个指标。MT/Z3-79是两个指标，筛分效率为主，辅以限上率和限下率。本方法多了一个平均分配误差，提高了筛分设备的重要性。3. 2 在求平均分配误差时，分配曲线的画法规定只画筛上产品的分配曲线。这同重选产品的分配曲线只画重产品的一样，形状都是S形。3.3 本方法的粒度曲线画法，规定是由细到粗的累计，这与以往的习惯画法变化较大。3. 4 本方法根据我国的实际，规定的均方差临界值为3.O.对人料校度大于25mm或煤泥时，可放宽到4.0。本方法规定对新研制设备的技术鉴定，新技产设备的验收或重要的生产技术检查，应用筛分效率和平均分配误差。总错配物含量可作为补充评定指标。筛分设备的日常检查可不受本标准的限制。593
