1、ICS 23.060.30 J 16 量昌中华人民共和国国家标准GB/T 24924-2010 供水系统用弹性密封闸阀Resilient-seated gate valves for water supply service 2010-08-09发布2010-12-31实施数在马防伪中华人民共和国国家质量监督检验检瘦总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 24924-2010 目次前言.皿1 范围-2 规范性引用文件-3 术语和定义4 结构形式和结构长度-5 技术要求6 材料-7 试验方法-8 检验规则9 标志和供货要求附录A(规范性附录)闸阀试验扭矩I G/T 24924-2010 目U昌
2、本标准修改采用AWWAC509:2001(供水系统用弹性密封闸阔)(英文版)。本标准与AWW A C509 : 2001主要差异如下:一一AWWAC509中引用的标准均改为引用我国有关标准;一-AWWAC509采用美制单位，本标准采用公制单位;一一删除了AWWAC509的前言;一-AWWAC509标准公称尺寸75mm750 mm，接GB/T1047的数值系列，本标准中分别取DN80 ，DN800;将本标准的适用范围由DN75DN750扩展到DN50DN800; 增加了明杆型闸间和暗杆型闸阀的结构示意图;增加了方帽的结构示意图和尺寸;一一对表2中阀杆直径的数值进行了圆整，并删除了阀门开启圈数一项
3、;一一一增加了8检验规则一章;一一增加了附录A(规范性附录)试验扭矩。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。本标准负责起草单位:合肥通用机械研究院、安徽省白湖阀门厂有限责任公司、上海华通阀门有限公司、开维喜阀门集团有限公司、上海正丰阀门制造有限公司、株洲南方阀门股份有限公司、上玉集团有限公司、安徽省青阳县方兴实业有限公司、江苏苏阀高压阀门有限公司。本标准主要起草人:胡军、陈江山、张永辉、李国华、陈铁军、殷建国、葛克克、方作胜、周宝强。而且G/T 24924-2010 供水系统用弹性密封闸阀1 范围本标准规定了弹性
4、密封闸阀(以下简称闸阀)的术语和定义、结构形式和结构长度、技术要求、材料、试验方法、检验规则、标志和供货要求。本标准适用于公称尺寸不大于DN300，公称压力不大于PN25，或公称尺寸大于DN300DN800 , 公称压力不大于PN16;使用温度不大于80C;法兰连接;供水系统用铁制闸阀的采购、设计、制造和验收。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 122
5、0 不锈钢棒GB/T 3452. 1 液压气动用。形橡胶密封圈第1部分:尺寸系列及公差CGB/T3452.1-2005 , ISO 3601-1:2002，岛10D)GB/T 5796.3梯形螺纹第3部分:基本尺寸CGB/T5796.3-2005 , ISO 2904 :1 977 , MOD) GB/T 5796.4梯形螺纹第4部分:公差CGB/T5796. 4-2005 , ISO 2903:1993 , MOD) GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定捧膜硬度(lSO15184:1998 ,lDT) GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级CeqvISO
6、 8501-1 :1 988) GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验CeqvISO 2409: 1992) GB/T 12220通用阀门标志CGB/T12220-1989 , idt ISO 5209: 1977) GB/T 12221通用阀门结构长度CGB/T12221-2005 , ISO 5752: 1982 , MOD) GB/T 12225 通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T 12226 通用间门灰铸铁件技术条件GB/T 12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T 13927通用阀门压力试验GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB
7、/T 17241. 6 整体铸铁法兰GB/T 17241. 7铸铁管法兰技术条件CGB/T17241. 7-1998 , neq ISO 7005-2:1988) JB/T 7928通用阀门供货要求HG/T 3091 橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 弹性密封resilient-seat 弹性闸板与平底阀座(与阀体整体铸造)组成的一种闸间密封结构。3.2 轴封stem sealing 在阀盖或阅杆上，充填密封圈或填料，用来阻止阀杆处渗漏的结构。GB/T 24924-2010 3.3 弹性闸板resilient gate 内部骨架
8、为球墨铸铁整体铸造，骨架内外表面全部包雹橡胶，密封面在关闭时产生弹性变形的一种闸板。4 结构形式和结构长度4.1 明杆型弹性密封闸阀典型结构形式见图1所示，暗杆型弹性密封闸阀典型结构形式见图2所示。4.2 闸阀的结构长度及偏差按GB/T12221的规定，或接订货合同的要求。2 1-一阀体;2-闸板;3一一阀杆;4一一密封垫片;5一一-阀盖连接螺钉;6一-阀盖;7一一吊环螺钉;8一一填料;11-填料压盖;12一-支架;13一一阀杆螺母;9一一-密封圈;14一一螺母压盖E10-双头螺柱;15一一手轮。图1明杆型弹性密封闸阔典型结构示意图a GB/T 24924-2010 16 15 1一一-阀体;
9、7一一阀盖;12一一螺栓;2一一一l鸭板;8 吊环螺钉;13一一轴封盖;3-一一阀杆螺母;9-限位环;14一一防尘圈;4-一一阀杆;18 密封用;15-手轮;5一一阀盖连接螺钉E11-0Jf5司;16一一-方福。6一一密封垫片;图2暗杆型弹性密封闹闹典型结构示/意图5 技术要求5.1 结构5. 1. 1 所有闸阀零部件设计不允许有结构性设计缺陷。5.1.2 间门应能承受2倍的公称压力。在最大工作压力下阅门能够进行从全开位置到全关位置的动作。5.1.3 闸阀操作时，各部位应灵活可靠，元卡阻。按7.3进行动作试验时，其动作扭矩值应不超过附录A的规定。5.1.4 间门应能承受7.4规定的强度扭矩试验
10、。试验后，闸阀各零件不应产生任何结构损伤。5. 1. 5 闸阀开启时，水流通道应无阻挡，水流通道的直径应不小于闸阀的公称尺寸。5.2 法兰连接闸阀为法兰连接，其法兰尺寸按GB/T17241. 6的规定，技术要求按GB/T17241. 7的规定。5. 3 阔体、阔盖5.3.1 阀体和阀盖的壁厚应不小于表1的规定，未规定的可参照表1由设计验证确定。3 GB/T 24924-2010 5.3.2 阀体底部不应有凹槽。5.3.3 公称尺寸DN200及以上的闸间，应在阀盖顶部设有排气孔。排气孔应设置凸台并加工出内螺纹。5.3.4 公称尺寸DN200及以上的闸阀，应在阀盖上安装吊耳环，吊耳环应能够承受整台
11、闸阔的重量。公称尺寸DN最小壁厚表1阀体和阀盖的最小壁厚单位为毫米注:表中壁厚仅适用于公称压力不大于PN16的球墨铸铁CQT450)，公称压力不大于PN16的灰铸铁CHT200)。5.4 阔杆和阀杆螺母5.4. 1 阀杆明杆型闸阀的阀杆应具有足够的长度，在阀门完全关闭后，至少露出阔杆螺母12螺距。设计时，应防止在阀门启闭过程中阀杆与闸板脱离或阅杆旋转。5.4.2 阀杆直径阀杆直径按表2的规定，未规定的可参照表2由设计验证确定。表2阀杆最小直径单位为毫米公称尺寸暗杆型阀门明杆型阀门DN 最小阀杆直径(螺纹小径)最小阀杆直径，非螺纹区域和螺纹部的大径50 20 22 80 22 24 100 22
12、 26 150 26 28 200 26 32 250 30 36 300 30 36 400 36 40 500 44 50 600 50 55 700 55 60 800 60 65 注:表中阀杆直径仅适用于公称压力不大于PN16的不锈钢棒材质。5.4.3 暗杆型阅门的阀杆限位环应是一体式或对开环式的。5.4.4 阀杆螺母与阀杆螺纹的基本尺寸和公差按GB/T5796.3和GB/T5796.4的规定。5.4.5 阀杆与阀杆螺母的旋合长度应不小于阀杆直径的1.4倍。5.5 闸板5.5. 1 闸板应为弹性闸板，其骨架为球墨铸铁整体铸造，骨架内外表面全部包覆橡胶。采用模压硫化或注压硫化成型工艺，硫
13、化后的橡胶不应有气泡、裂纹、疤痕、创伤、铸铁外露等缺陷。5.5.2 闸板包覆橡胶的设计厚度应不小于2mm。5.5.3 同一制造商、同一公称尺寸、同一公称压力的闸阀，在同一结构形式之间，闸板应可五换。5.5.4 闸板螺母与闸板的连接结构，应符合下列要求:a) 阔杆与闸板应连接牢固，在试验和工作条件下闸板不会脱落。b) 闸板螺母与闸板的连接部位，不会由于包霍的橡胶磨损，出现铸铁外露锈蚀现象。4 GB/T 24924-2010 5.6 支架对于明杆型闸阀，阀盖上的支架可以是整体式或分体式结构。5. 7 轴封5.7.1 在密封试验时，轴封副应能保证阔杆处无可见泄漏。5.7.2 轴封为0形圈密封时，轴封
14、宜具有至少三道O形密封圈，0形密封圈应符合GB/T3452. 1的规定。其顶端应设有防尘圈，以防止周围环境中的杂物进入。5.7.3 暗杆型闸阀在全开并带有水压时，其轴封部分密封圈应允许更换，更换时允许有不影响更换操作的渗漏。5.8 填料压盖填料压盖应该是一体式的，或套管式或两片式结构。，气5.9 方帽和手轮5.9.1 方帽的结构如图3所示，除非买方有明确的要求，否则方帽的尺寸按表3的规定。公称尺寸DN50 ,80 ,100 ,150 ,200.250 ,300 400 ,500 ,600 ,700 ,800 L 1:20 图3万帽结构示意图表3方帽尺寸A 63 7 B 35 48 单位为毫米5
15、.9.2 手轮外径应不小于表4中的数据，未规定的可参照表4由设计确定。:手轮应是轮辐式的。不允二许设计成网式或盘式的。手轮上应有指示开启阀门方向的箭头。表4手轮外径/ 单位为毫米公称尺寸DN手轮最小直径5.9.3 暗杆型阀门应提供方帽或于轮。明杆型阀门应配有手轮。5.9.4 开启方向200 350 从顶部向下看，逆时针方向应是开启方向。如买方要求，顺时针方向可以是开启方向。5.9.5 固定方法300 400 方帽或手轮应用机械方法安装在暗杆型阔门的阀杆上。于轮应用机械方法安装在明杆型阀门的阀杆螺母上。5.10 紧固件螺栓、螺钉和螺母等紧固件，应符合有关标准的规定。如有特殊需求，经供需双方协商在
16、订货合同中注明。5 GB/T 24924-2010 5. 11 齿轮驱动、齿轮箱5. 11. 1 如果买方订货合同要求采用齿轮驱动，则齿轮驱动装置须有精确的结构和平稳的运转性能，其轴承应为自润滑型或永久性密封的减摩擦型。5. 11. 2 齿轮传动比应不小于表5的规定。公称尺寸DN最小传动比400 2 : 1 表5齿轮传动比500 2: 1 600 700 800 3 : 1 3 : 1 4 : 1 5. 11. 3 采用0圈密封的闸阀，可以使齿轮箱直接连接在阀门上。除非买方有特别规定，否则齿轮驱动的阀门应配有封闭式齿轮箱。5.12 零件互换性所有的零部件都应符合相应的尺寸要求，并且没有影响阀门
17、正常功能的缺陷。按本标准生产的阀门，在装配后都应调试好。由同一制造商生产的相同类型、相同公称尺寸的间门，其相同的零部件应可互换。5.13 性能要求5. 13. 1 壳体强度壳体在经过压力试验后，闸阀不应有裂纹等结构损伤，不应有任何可见泄漏。5.13.2 密封性能在经过密封试验后，闸阀任何部位不应有可见泄漏。5.13.3 卫生要求用于生活饮用水管道上的阀门的卫生性能应符合GB/T17219的规定。6 材料6. 1 主要零部件材料6. 1. 1 阀体、阀盖应用灰铸铁或球墨铸铁制造，闸板应用球墨铸铁制造，灰铸铁材料应符合GB/T 12226的规定，球墨铸铁材料应符合GB/T12227的规定。6. 1
18、. 2 阎杆应用不锈钢棒制成，不锈钢材料应符合GB/T1220的规定。6. 1. 3 支架螺母、阔杆螺母应用强度高和耐磨性能好的铜合金制成，也可使用性能不低于铜合金的其他材料，铜合金材料应符合GB/T12225的规定。6. 1. 4 支架可采用与阔盖相同的材料或性能高于阀盖的材料制成。6. 1. 5 填料压盖可以由铜合金、合成聚合物、灰铸铁或球墨铸铁材料制造。6. 1. 6 填料压盖螺栓材料可以为铜合金或钢，填料压盖蝶、母可以为铜合金或不锈钢材料。6. 1. 7 垫片应由人工矿物纤维，橡胶或不含腐蚀性成分的纸制成。0形圈或其他合适的弹性密封件也可用做垫片。6. 1.8 方帽和手轮应由灰铸铁或球
19、墨铸铁材料制成。6. 1. 9 闸板橡胶、密封圈应用合成橡胶制成，材料应符合HG/T3091的规定。严禁使用再生橡胶或含石棉的材料。6. 1. 10 闸阀主要零部件材料也可按订货合同的要求。6.2 铸件闸阀所有的铸件都应平整，没有影响其结构和功能的缺陷。除非买方同意，否则不允许对结构性缺陷进行焊补。焊补后的阔门应符合本标准的试验要求。不允许对任何法兰面螺栓孔处进行焊补。6.3 表面处理6.3. 1 所有铸件表面应清洁光滑，密封面和运动部位不应有气孔、砂眼、裂纹、疤痕、毛刺或其他影响使用的缺陷。其他部位的气孔、创伤等轻微缺陷，在买方认可后可进行电焊或填充环氧树脂修补。6.3.2 铸件应经喷砂处理
20、，除去氧化皮、铁锈、油污等一切杂质，应达到GB/T8923-1988中规定的G/T 24924-2010 Sa2. 5表面处理等级，并应在喷砂处理后6h内进行涂装。6.3.3 闸阀内外表面应采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层固化后应不溶解于水，不应影响水质，表面应均匀光滑，元杂物、小洞等缺陷。6.3.4 除接触面、装配部位、运动部位外，内外表面涂层厚度应在0.15mm以上，涂层硬度应达到GB/T 6739-2006规定的铅笔硬度的2日，涂层附着力应达到GB/T9286-1998规定的划格法1mm2 不脱落。7 试验方法7.1 壳体试验闸阔的壳体试验方法按GB/T13927的规定，试验介质为水，试验
21、压力为2倍的公称压力。试验过程中壳体、承压接头应元可见的泄漏。对于阔杆处用填料密封的闸阀，壳体试验期间间杆密封应能保持阀门的试验压力;对于阀杆处用0形圈密封的闸阀，壳体试验期间不允许有可见的泄漏。7.2 密封试验闸阀的密封试验方法按GB/T13927的规定，阀门应在每个端口进行密封试验，试验介质为水，试验压力为1.1倍的公称压力。试验过程中壳体、承压接头和阀杆密封位置应没有可见泄漏。7.3 动作试验7.3.1 从阀门的任一端施加公称压力值的水压。7.3.2 将闸阀全开、全关、再全开，在操作过程中测定阀杆上的扭矩，扭矩应满足5.1.3的要求。7.4 操作强度试验7.4.1 将闸阔全关，任一端施加
22、压力达到公称压力，试验介质为水，将强度试验扭矩按顺时针方向加在阀杆上。试验后检查阀门各零件，应满足5.1.4的要求。7.4.2 泄除水压，将闸间全开，将强度试验扭矩按逆时针方向加在阀杆上。试验后检查阀门各零件，应满足5.1.4的要求。7.5 卫生要求闸阀用于饮用水时，卫生要求按照GB/T17219的规定进行检验。8 检验规则8.1 检验项目出厂检验和型式检验的项目、技术要求、试验方法按表6的规定。表6检验项目检验类别检验项目技术要求检验和试验方法出厂检验型式试验阀体、阀盖壁厚、/5.3.1 使用测量工具进行检测壳体检验、/、/5.13.1 7.1 密封试验、J、/5.13.2 7.2 动作试验
23、、J5. l. 3 7.3 操作强度试验、J5. l. 4 7.4 饮用水卫生检验、jaJ 5.13.3 7.5 标志、/、/9.1 目测注、j表示应检验的项目，-表示元宵检验的项目。a f吕方有饮用水要求时，进行该项目检验。7 GB/T 24924-2010 8. 2 出厂检验每台闸阀应进行出厂检验，经检验合格后方可出厂。8.3 型式检验8.3. 1 有下列情况之一时，应提供12台阀门进行型式试验，试验合格后方可成批生产:a) 新产品试制定型鉴定;b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;c) 产品长期停产后恢复生产时。8.3.2 有下列情况之一时，应抽样进行型式试验
24、:a) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行周期性检验;b) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。8. 4 抽样方法8.4. 1 抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或者从己供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数按表7的规定。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表7的规定。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取23个典型规格进行检验。表7抽样的最少基数和抽样数公称尺寸最少基数DN 台:(250 5 300-500 3 二三6002 8.4.2 型式检验的全部检验项
25、目都应符合表6中技术要求的规定。8.5 工厂检验和拒收抽样数i口A 1 依据本标准进行的所有试验，都应该接受买方的检验和验收。买方可以在任何工作时间，访问产品的生产现场或试验现场。任何不符合本标准要求的闸阀或零件都应采取措施，使买方满意或者被拒收且由制造商修补或更换。焊补的闸间应由买方验收，并且由买方明确表示接受。无论买方是否派代表去制造商工厂，制造商应依照9.3的要求提供一份书面保证书。9 标志和供货要求9.1 标志闸阔的标志按GB/T12220的规定。9.2 供货要求9.2.1 闸阀的供货要求按JB/T7928的规定。9.2.2 制造商应将闸阔包装好后再装运。闸阀在装运前应将阀体内的水排尽
26、、吹干，阅门应微微开启，使闸板处于自由状态。9.3 质保书当买方有要求时，制造商应向买方提供一份质保书，该质保书应表明闸阔及其零部件使用的材料应符合本标准或订货合同的要求，并提供满足本标准或订货合同试验要求的试验报告。8 闸阀试验扭矩见表A.10 公称尺寸强度扭矩试验DN Nom 50 150 80 225 100 300 150 450 200 600 250 750 300 900 400 1 050 500 1 675 600 2400 700 3 300 800 3 750 附录A(规范性附录)闸阔试验扭矩表A.1闸阀试验扭矩动作扭矩试验ICN0 m) PN6 50 50 50 75
27、70 100 105 150 140 200 175 250 210 300 245 350 365 525 560 800 770 1 100 875 1 250 C/T 24924-2010 PN25 80 110 150 225 300 375 450 OFON|寸N由寸NH阁。国华人民共和国家标准供水系统用弹性密封闸阀GB/T 24924-2010 中晤中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1字数21千字2010年9月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2010年9月第一版* 定价18.元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066 1-40323 GB/T 24924-2010 打印日期:2010年12月2H F002
