1、中华人民共和国国家标准聚丙烯树脂GB12670-90 Polypropylene resin 1 主题内容与适用范围本标准规定f聚丙烯树脂的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。本标准适用于丙烯戎丙烯和l乙烯在催化剂的作用下聚合制得的并含有添加剂的颗粒状丙烯均聚物或共聚物。中L标准不适用于着色、填充、增强、共混聚丙烯树脂和母粒料。2 引用标准Gil/ r 1040 塑料拉伸试验方法GB/T 1633 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法GB/T 1843 塑料悬臂梁冲击试验方法GB/T 2410 透明塑料透光率和雾度试验方法GB/T 2412 聚丙烯等规指数测定方法GB/T
2、2546 聚丙烯和丙烯共聚物材料命名GB/T 2547 塑料树脂取样方法(;B 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 3682 热塑性塑料熔体流动速率试验方法c;B/T 6595 聚丙烯树脂“鱼眼”测试方法Gil/! 9342 塑料洛氏硬度试验方法GB/T 9345 塑料灰分通用测定方法c;B/T 9352 热塑性塑料压塑试样的制备GB 9693 食品包装和聚丙烯树脂卫生标准3 技术要求3. 1 聚丙烯树脂为本色、圆柱状颗粒，粒子的尺寸在任意方向上应为25mm，无机械杂质。3.2 对于有卫生要求的树脂，应符合GB9693的规定。3. 3 聚丙烯树脂质量指标应符合表1要求。回家技术
3、监督局199012-30批准1991 10 01实施”。国时JNm刊DUD表1类别注塑类序号！牌号PPH M 012 PP HM 022 PPH M 022 A PPH M 045 PPH M 075 PPH M-105 级别项目优级级合格优级级合格优级级合格优级级合格优级级合格优级级合格清洁度（色粒II 21 I 。56 10 II 2 。56 10 II 2 。56 10 0 5 6 10 II 2 0 5 6 10 II 2 。56 10 II 20 个kg熔体流动速率阳90I 8 I 5 3 0 4 2 6 6 2 I I I 9 2 2 3. 8 I 9 3. I 3 8 6. 2
4、5 2 8. 8 8. 2 14 g/IOmin 2. I 4.2 3. 5 7 0 9. 8 15 3 等规指数，%二主96 0 96.0 96.0 96. 0 96 0 96 0 4 粉束灰分，%三玉0.02 0.03 0.05 0 02 0 03 0.05 0 02 0 03 0 05 0 02 0. 03 0 05 0.02 0. 03 0. 05 0. 02 0. 03 0 05 5 拉伸屈服强度.MPa二注31. 0 30 0 28.0 31 0 30 0 28.0 31. 0 30 0 28 0 31. 5 30 5 28 5 31 5 30.5 28 5 32.0 31 0 2
5、9 0 悬臂梁冲击23 二主19 17 17 17 15 15 6 强度，J/m一20二z7 软化点（维卡），/ 、150 150 150 150 150 150 8 洛氏硬度（R标尺）二b95 95 95 95 95 95 9 雾度%三二0. 8mm 鱼眼10 个I520cm 0. 4mm 。- 。因斗旧由口咀口续表l气之主类1J 注塑类挤出扁垃类序号之二二脾号PPB-MP 012 PP HT 022 PP HT 045 PP H T-045 A PP !1 TL-045 PP H F-012 级jjlj 项臼优级一级合格优级一级合格优级级合格优级级合格优级级合格优级级合格清洁度（色粒）1
6、。56 10 11 2( 。E6 10 11 2 。56”“10 11 2( C 5 6 IO 11 21 。56 l 0 1 I Z 。56 10 1 l 20 个kg熔体流动速事0 82 I 4 2 I 3 6 2 1 902 0 98 2 0 I 7 2 9 2 64 4 5 7. 5 2 6 4 4 . l I 9 g/!Cmin 2. 2 3 2 4. 9 8. 4 4. 9 2 1 3 等规指数，%;. 96 0 96 0 96 0 96. 0 96.0 4 粉末卦，%运二0.02 0.03 0.05 0 02 0 03 0. 4 0.02 0.03 O.C4 0.02 0.03
7、0.07 0.02 0.03 0.04 o. 02 0 03 0.04 5 拉伸屈服强度，MPa 飞/ 22.5 21.0 20.0 31 0 30 0 28 0 31. 5 30.5 28. 5 31. 5 30.5 28 5 30 5 29. 5 27. 5 29.0 23 ;. 量臂梁冲击6 强度，m20C 、30 25 23 7 软化点（维卡.c 二注!35 150 8 禧氏硬度（R标尺二注75 9 .度，%运王0. Bmm 鱼眼10 个520cm O. 4mm c z、。国M由吨。UD续表1二三之士气类别绳索业类吹塑薄膜类古生覆类纺性类牌号 序号PP H-L-022 PP H 卜10
8、5PP H H 300 PP H YL 022 PP H YL 045 级别项目优级级告格优级一级合格优级一级合格优级级合格优级级告格I 清洁度（色粒。56 JO JI 20 。56 JO 11 20 。56 10 11 20 。56 JO 1 1 20 。5610 11 20 个kg熔体流动速率I 5 5 7 16 1. 4 2 1 2 1. 9 3. I 7 1 12 20 32 1. 7 2 9 2. 6 4 4 g/!Omin 3. 5 13 36 3. 2 4 9 3 等规指数，%二注96.0 96.0 96. 0 96. 0 96. 0 4 粉束灰分，%运豆0. 02 0.03 0
9、 04 0.02 0.03 0.4 0 02 0. 03 0. 04 0. 01 0 02 o. 03 0. Ol 0. 02 0 03 5 拉伸屈跟强度，MPa 二注30.0 29 0 27 0 30.0 29.0 31 0 30.0 28.0 31. 5 30 0 28. 5 23 二注量臂梁冲击6 强度，Jim主主-20C 7 软化点（维卡）, c 二注8 洛氏硬度（R标尺）二主9 雾度，%.:; 6. 0 1 1 3 1 3 1 5. 1 3. 1 5 1 0.8mm 0 8 0 1 0 。30 0 3. 0 鱼眼3. 0 5 0 5 0 o. 8 5. 0 8. 0 10 个1520
10、cm 0. 4mm 。40。1011 20 21 30 。1516 25 26 40 。1516 25 26 40 也 。因M白户可DUD续表1电类别纺丝类序号牌号PP H YL 075 PP H YL 140 PP H-YL-180 PP H-YL-3由）PP H YL 300 A 级J 项目优级一级合格优级一级合格优级一级合格优级级合格优级级合格清洁度（色粒）6 10 I 11 20 1 0 5 6 10 11 20 。56 10 11 20 0 5 6 10 11 20 。56 10 11 20 。5个kg熔体流动速率5 4 8 4 2 6. 8 11 10 18 13 22 11 25
11、 20 32 16 36 26 44 21 49 g/lOmin 13 20 3 等规指数，%二主96 0 96 0 96 0 96.0 96. 0 4 粉末灰分，%运0.01 0.02 0 03 0 01 0 02 0 03 0 01 0.02 0 03 。.01 0 02 。030.01 0 02 0. 03 5 拉伸屈服强度，MPa 二三31. 5 30 5 28.5 32. 0 31. 0 29. 0 31. 0 30 0 28 0 31 0 30 0 28 0 31. 0 30.0 28. 0 23c 二主悬臂梁冲击6 强度，J/m一20C、r7 软化点（维卡） c 二三8 洛氏硬度
12、R标尺）二主9 军度%三3 1 5 0 3 1 5 1 4 1 8 1 4 1 8 1 0 4 1 8 1 鱼眼0. 8mm 。30 0 3. 0 。40 。41 5 0 8.0 5. 0 8. 0 8 0 16 8 0 16 4 0 8 0 16 10 个I52Ccm O. 4mm 0 15 16 25 26 40 。1516 25 26 40 。2021 40 41 60 0 20 21 40 41 60 。2021 40 41 60 。俨注：注：第1、2、4、5、10项及共聚物PPBMP 012的第6项为出厂必检项目其余为抽检项目。亘：表中噩丙烯树脂国际耀号与企业商品名对照见附录A（参考
13、件。4 试验方法4. 1 1在塑、注塑试样的制备4. 1. 1 压塑试样的制备GB 1267 0 90 按GB/T9352规定进行，采用J!J(功位模压机和溢料式模具，模塑条件如表2规定。表2模塑是件模塑温度模塑压力c MP a 压制过程预压210士5接触压力热f王210士52 玲压24 30 8 4. 1.2 注塑试样的制备采用次最大注射量为60250cm3的注塑机次注塑成型，条件如下模塑时间mn 5 10 5 5 a. 树脂熔体温度熔体流动速率大于或等于lg/lOmin时为225土5c p熔体流动速率大于或等于Jg/lOmin时为255士5；b. 注塑压力：调整压力以保证试样完整并不产生飞
14、边、缩痕或气泡sc. 注射速度：8 12mm/s; d. 模具温度：60土3。在上述范围内调整各条件，使所制得的试样完整，外观良好，无气泡、缩痕和熔合纹。4.2 试样状态调节和试验环境按GB2918规定进行，试样状态调节时间不少于24h0 4.3 清洁度测试4. 3. 1 器具a. 搪瓷盘：300mm400mm40mm;b. 培养皿。4. 3.2 测试取！kg试样，撒在搪瓷盘中，拣净其中的色粒，放在培养皿中，计算拣出色粒的数目。注2色杭是指颗拉上部分或全部污染有黑色（如汹污、氧化等的粒于。4.3.3 报告报告每千克树脂中拣出的色粒数量。4.4 熔体流动速率测试按c;B/T3682规定进行，也可
15、用自动测试仪测定，测试，采用标准试验条件12，在装粒料前用气压为50kPa的氮气吹扫料筒5！Os。4. 5 等规指数测试按GB/T2412规定进行。4.6 粉末灰分测试按GB/19345规定进行，采用如下条件：a. 采用直接燃烧法CA）法gb. 灼烧温度：850土50（.。4. 7 11111申屈服强度测试4. 7. 1 试样制备95 GB 12670 90 按4.1. I规定制备成150mm150mm厚度为I.00. Imm的试片，用刀具冲切成测试试样其形状与尺寸如图表示。d 也 。 I. L 总长（！15mm);C平行部分长度（330.5mm);b 平行部分宽度（6土O.5mm); w 端
16、部宽度（196.4mm）；扎一14士Imm;R, 25士！mm;(;0标距（或高效部分）(250. 13mm) ;Ii 夹具间距离（64士5mm);d 厚度（I. O土0.Imm) 4. 7.2 测试按（；B/T1040规定进行，试验速度为50士5mm/min,4.8 悬臂梁冲击强度测试4. a. 1 试样制备按4.1. 2规定制备成符合GB/T1843要求的试样，试样宽度为6.35mm, 4.8.2 试样的状态调节和试验环境a. 均聚物按4.2规定进行；b. 共聚物试样的状态调节按4.2规定进行。试验环境为一20。试样经状态调节后，在20c试验环境中放置lh后测试。4. 8. 3 测试按（；
17、B/T1843规定进行。4.9 软化点（维卡）测试4. 9. 1 试样制备按4.I. I规定进行，试样厚度为4mm，也可由两块2mm厚的试样叠合为4mm厚度。4. 9.2 测试按GB/T1633规定进行，升温速度为12士1.OC/6min，试样承受的静负载为Iooo+i0g。4. 10 洛氏硬度测试4. 10. 1 试样制备按4.I. I规定进行，试样厚度为4mm，不采用小于4mm厚的试样叠合为4mm厚度。4. 10.2 试样的状态调节和试验环境按4.2规定进行。4. 10.3 测试按GB9342规定进行，采用R标尺测试。4. 11 雾度测试4. 11. 1 试样制备试样制备参照GB/T659
18、5附录AC参考件）规定进行4. 11. 2 试样状态调节试样制备后室温放置2448h。4. 11. 3 测试按GB/12410规定进行。4. 12 “鱼眼”测试按（；I；r6595规定进行。96 GB 12670 90 4. 13结果表示测试结果要与聚丙烯树脂质量指标表中的有效数字位数和单位相一致。5检验规则5. 1 分批聚丙烯树脂应以生产f的生产周期或料仓为单位分批。5. 2 取样按Gll/r2547规定进行。测试粉末灰分用样品，应在造粒前生产线上取样。5. 3 检验与判级出卜产品应由生产厂的质量检验部门按照本标准规定的试样方法进行检验，依据检验结果和技术要求对产品作出质量等级的判定，并提出
19、质量证明。5,4 复验检验结果若某项指标不符合本标准的要求时，应从两倍量的包装袋中重新取样复验，其结果仍不符合要求时，则该批产品降级或按不合格品处理。5.5 验收5. 5. 1 每批出厂产品均应附有质量证明，注明产品名称、牌号、批号、等级并盖有质量检验专用章和检查员章。5. 5. 2 使用单位可按照本标准的各项规定对收到的产品进行验收。如有异议应在产品生产后年内向牛产厂提出，由供需双方协商解决。6 标志、包装、运输和贮存6. 1 标志聚丙烯树脂包装袋上应印有产品名称、生产厂名称、商标、产品牌号、批号及净重。6.2 包装聚丙烯树脂应用塑科薄膜为内包装，聚丙烯编织袋为外包装（或其他具有相同包装效果
20、的包装容器每袋净重25kg，也可用其他重量的大包装。6. 3 运输聚丙烯树脂为非危险品。在运输和装卸过程中严禁使用铁钩等锐利工具，切勿抛掷；运输工具应保持清洁、干燥并备有厢棚或苦布，运输时，不得与砂土、碎金属、煤炭、玻璃等混合装运，严禁日晒、雨淋。6, 4 贮存聚丙烯树脂应贮存在通风、干燥、阴凉的仓库内，严防日晒、雨淋。97 类g1j 注塑类GB 12670 90 附录A聚丙烯树脂国家标准牌号与企业商品名对照表（参苇件）序号国标牌号I PPHM012 2 PP H M022 3 PP HM 022八4 PP HM 045 5 PP HM 075 6 PP II M 105 7 PPB MP 0
21、12 8 PP II T 022 11: 业商品名1 300 I 400 s, I 500、4016 I 600 l 700 I 330 2 401、F4019 pp H T045 2 501、F501、5004 挤出扁丝类10 PP HT 045 / D, 11 PP H-TL-045 50 404 挤出于膜类12 PPllF012 2 400 绳索丝类13 PP H L 022 5 203 吹塑薄膜类14 PH I 105 2 600 涂覆类15 pp 11-11 300 70 126 16 PP H YL 022 3 402 17 PP IIYL 045 3 502 18 PP H YL 075 3 602 纺丝樊19 PP H YL 140 3 702、5028S, 20 PP H YL 180 70 218 21 PP H YL 300 70 226 22 PP H YL 300 / 70 835 附加说明本标准由中国石油化工总公司提出。本标准由全同塑料标准化技术委员会石油化工塑料树脂产品分技术委员会归口。本标准由北京燕山石油化E公司化工二厂负责起草。本标准要起草人陈惠英、申报钦、邢少军。98
