1、G8/T 12467.2-1998 前吉目本标准等同采用国际标准ISO3834-2: 1994(焊接质量要求金属材料的熔化焊一一第2部分z完整质量要求儿本标准的等同转化工作遵循了忠实性和继承性的原则。为了使本标准具有更广泛的适用性和协调性，本标准主要引用了我国的有关标准，而对尚无我国标准规定的部分内容，直接引用了国外标准。本标准系首次制订。本标准自实施之日起，与配套标准(GB/T12467. 1, GB/T 12467.3及GB/T12467.的一道同时代替GB/T12467-90和GB/T12468-90标准a本标准的附录A是提示的附录.本标准由机械工业部提出。本标准由全国焊接标准化技术委员
2、会归口。本标准起草单位z机械工业部哈尔槟焊接研究所、机械科学研究院。本标准主要起草人z朴东光、石梅、刘亚芳。中华人民共和国国家标准焊接质量要求金属材料的熔化焊第2部分:完整质量要求适用范围Quality requirements for welding-Fuslon weldlng of metallic materials一Part 2 :Comprehensive quality requirements 本标准的制订使之，一一与将被制造的焊接结构类型元关;一一对车间焊接及现场焊接的质量要求予以确定;GB/T 12467.2-1998 idt ISO 3834-2: 1994 一一为表述某
3、一制造商生产满足规定要求的焊接结构的能力提供指南p一一可用作评价制造商焊接能力的基础。当在下列一种或多种情况下，需要展示某一制造商生产焊接结构及满足规定质量要求的能力时，本标准可使用于E有关各方间的舍同p一一应用的标准1一一常规要求。本标准的这些要求可由制造商完全采用。如对所涉及的结构不适用时，也可有选择地删除。在下述条件下，这些要求为焊接控制提供了适用的框架:条件1对合同中的熔化焊接提供专门的要求(合同要求制造商具备符合GB/T19001或GB/T19002的质量体系条件2对合同中的熔化焊接提供专门的要求(合同要求制造商具备不同于GB/T19001或GB/T19002 的质量体系)。条件3对
4、熔化焊接提供专门的要求作为制造商建立一个质量体系的指南回条件4为应用标准(这些标准包含有熔化焊部分要求)或有关各方向合同中的参照依据提供专门的要求。然而这类情况可能更适合于采用GB/T12467.3或GB/T12467.4标准。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版日咕，所示版本均为有效.所有的标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 9445-88 元损检验人员技术资格鉴定通则国最质量技术监督局1998-08-12批准1999- 07 -01实施GB/T 12467. 2 1998 GB/T 12467.11998
5、焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分z选择及使用指南GB/T 15169-94 铜熔化焊手焊工资格考试方法J8/T 6963-93 钢制件熔化焊工苞评定J8/T 3223 1996 焊接材料质量管理规程ISO 13916:1996焊接焊接时预热温度、道间温度及预热维持温度的测定3 定义GB/T 12467. 1中给出的定义适用于本标准。4 合同E设计评审4.1 总则制造商应对合同要求及用户提出的设计数据或制造商对结梅设计的内部数据进行评审。这样可确保在工作开始前，获得实施制造操作所有必要的信息。制造商必需确认其满足所有焊接合同要求的能力并确保全部质量活动的充分准备。合同评审由制造商实施以确保z
6、合同处于其力所能及的范围p其有足够的条件保证按期付货币文件是清楚而明确的。制造商应确保合同与先前投标文件间的所有变动便于识别，并通知用户所有程序、成本或可能引起的王程变动。在合同评审时(或之前).4.2中的款项应予以重点考虑。4.3中的款项构成了设计评审的一般内容，如果设计不是制造商做的，在合间评审时，也应予以考虑，并确保由用户提供所有相关的信息，在非合同环境下，即这些项目做备用，制造宵在进行设计评审时应考虑4.2条中的要求。4.2 应用一一合同评审所考虑的合同要求应包括za)将使用的应用标准及所有附加要求事b)焊接工艺规程、无损检验规程及热处理规程，c)焊接工艺评定所使用的方法Fd)人员的认
7、可;的焊后热处理sf)试验及检验pg)对材料、焊工及焊缝的选择、标志及(或)可追溯性(见16章hh)包括某一独立检验机构任何形式介入在内的质量控制管理$j)其他焊接要求，如焊接材料的批量试验，焊缝金属铁素体含量，时效，氢含量:j)有关现场焊接的环境条件，如低温环堤条件或任何有必要提供保护的有害气候条件FU分承包商pL)不符合项的管理。4. 3 应用一一设计评审所考虑的设计要求应包括3a)所有焊缝的位置，可操作性及焊接顺序zU表面加工及焊缝剖面图pc)母材的技术要求及焊接接头性能pd)永久衬垫Fe)在车l同或其他地方施焊的焊缝;。接头制备及完成后接头的尺寸，细节;日)特殊方法的使用，如单面焊时不
8、加衬垫获得全焊透pGB/T 12467. 2-1998 h)焊缝的质量及合格要求:。其他特殊要求，即喷丸、热处理的合格要求。5 分承包当制造商使用分承包服务时(即焊接、检查、无损检验、热处理).应向分承包商提供全部有关的规程及标准。如有必要，分承包商应按制造商的要求提供其此类工作的记录及文件.所有的分承包商应在制造商的订货指令及职责要求下工作并完全满足本标准的有关要求.制造商要确保分承包商能满足合同的质量要求。制造商向分承包商提供的信息应包括所有合同评审(见4.2)及设计评审(见4.的的有关资料.如果结构的设计将委托分承包的话，可能需要规定附加要求，6焊接人员6.1 总则制造商应按规定的要求配
9、置足够的、胜任的人员从事停接生产的设计、施工及监督。6.2 焊工所有焊工及焊接操作工应按GB/T15169或有关标准，经相应的考试后认可e所有认可的记录要保存至其有效时间画6.3 焊接协作人员制造商应按EN719配置合适的焊接协作人员，以保证焊接人员获得必要的工艺规程或作业指导书，使其工作得到正确的实施和控制。对质量活动负有责任的人员应具有足够的权力以保证可采取必要的行动。这些人员的任务、相互关系及职责范围应予以明确的规定.F 检查、试验及检验人员7.1 总则制造商应按规定的要求配置足够的、胜伍的人员从事焊接生产的检查、试验及检验-7. 2 元损检测人员应按GB9445或有关标准认可。自设备8
10、.1 生产及试验设施必要时，应配置下列设备z一一焊接电源及其他机器F一一接头制备及切割(包括热切割)设备F一一预热及焊后热处理设备(包括温度指示仪), 一一夹具及固定机具，一一用于焊接生产的起重及装夹设备p一一人员防护设备及直接与焊接有关的其他安全设备F一一用于焊接材料处理的烘干炉、保温筒p一一清理设施p一一破坏性试验及无损检验设备。8.2 设施的表述制造商应保存用于焊接生产的基本设备明细衰。该明细表应明确对军同容量及能力评估时不可缺少的主要设备款项。例如可包括z一一最大起重机的容量FGB/T 12467.2-1998 一一车间可装夹的构件尺寸?一机械化或自动化焊接设备的能力p一一焊后热处理炉
11、的尺寸及最高温度p一一平板、弯曲及切割设备的能力。其他设备只需用包括一般类型在内的大约总数(如用于不同焊接工艺的焊接电源总数)来规定。8. 3 设备的适用性设备应适用于所涉及的应用。除非在合同中另有规定，焊接及加热设备一般不要求认可88.4 新设备新设备(或改造后的设备)安装之后，应进行相应的试验。这些试验要证实设备的正常功能。试验应按有关标准进行。这些试验的记录要保存。8.5 维修制造商应具有设备维修的书面计划，计划要确保设备中那些控制焊接工艺规程所列参数的部件的维修检查。这些计划可局限于对确保焊接结构的质量起基本作用的那些项目。诸如g一一热切割设备中的导向状态，机械化焊接的固定机具;一一用
12、于焊接操作的电流表、电压表、流量计的状态F一-电缆、软管、连接器的状态等，一一机械化及(或自动化焊接设备中控制系统的状态9-热电偶及其他测温仪的状态F一一送丝机构及导管的状态，有故障的设备不得使用。9 焊接9.1 生产计划制造商应实施适宜的生产计划适于8.1中的设施)，其内容主少要包括z一一结构制造即单件、组件及最终总装件顺序的规定g一一制造结构所要求的每个工艺的说明F一一相应的焊接及相关工艺规程的参照;必要时的焊接顺序;一一每个工艺实施时的指令及时间事一一试验及检验规程包括任何独立检验机构的介入h一一环境条件，即防风、防雨，一一按批量、零件或部件的物品标识。9.2 焊接工艺规程(WPS)制造
13、商应制订合适的焊接工艺规程并确保某在生产中得到正确运用。9.3 焊接工艺认可焊接工艺应在生产之前按JB/T6963标准或相应标准进行认可，认可方法应符合相应的应用标准或合同的规定。其他士艺(如热处理工艺只在相关的应用标准及或合同中有要求时才作认可。9.4 作业指导书出于指导焊工的目的，制造商可以直接在车间使用焊接工艺规程，或者使用专门的作业指导书。这些专门的作业指导书要来源于认可的焊接工艺规程并且不需要作单独的认可。9.5 文件的编制制造商应建立并保持有关质量文件(即焊接工艺规程、焊接工艺评定记录、焊工合格证书的挂制程GB/T 12467.2-1998 序。10 焊接材料10.1 总则制造商应
14、根据JB/T3223规定焊接材料，控制所包括的责任及程序。10.2 批量试验只有在合同有规定时，才要求对焊接材料作批量试验。10.3贮存及保管制造商应制订并实施可避免挥接材料受潮、氧化及损坏等的贮存、保管及使用程序，这些程序要符合供货商的建议。11 母树的贮存母材的E存应保证其不受到有害影响，存放期间喧保持其识另rJ标志612 埠后热处理制造商对任何焊后热处理的规费及实施负全部责任。焊后热处理工艺应适合母材、接头、结构等并符合相应标准及(或)规定的要求。施工过程中要作热处理记录。记录应显示规程已被遵照执行，对特殊的热处理操作应具有可追溯性。13 与焊接相关的试验、检验及检查13. 1 总则在制
15、造过程的相应环节应进行检验、试验及或)检查以保证满足合同要求。这些检验及(或)试验的部位及次数取决于合同及或应用标准、焊接工艺及结构的类型(见4.2及4.目。制造商可不受限制地进行附加试验，这类试验不要求报告。13. 2 焊前检查在施焊之前，必要时应作下列检查E一一焊卫考核证书的适用性、有效性F一一焊接工艺规程的适用性z一母材的识别p一一焊接材料的识别4一一接头的制备JIP符合GB985、GB986的形式及尺寸要求); 一一工装、夹具及定位F一一焊接工艺规程中的任何特殊要求，如防止变形s一一所有生产试验的安排p一一焊接工作条件包括环堤的适宜性，13.3 焊接过程中的检查在焊接过程中，必要时应在
16、适宜的间隙或以持续的参数做下列检查z一一主要焊接参数如焊接电流、电弧电压及焊接速度h由-预热/道间温度(见ISO13916) I 一一焊道的清理与形状，焊缝金属的层数#一一根部气刨F焊接顺序P一一焊接材料的正确使用及保管s一一变形的控制，一一所有的中间检查，如尺寸检验，13.4 焊后试验及检验GB/T 12467.2-1998 必要时焊后应检查是否符合合格要求=利用宏观检验z一一利用无损检验，如按相应的标准1一一利用破坏性检验，如按相应的标准f焊接结构的型式、形状及尺寸:一一焊后操作的结果及记录，如研磨、焊后热处理、时效。13. 5 试验及检验状态焊接结构的试验及检验状态应采取适当的方式予以说
17、明，诸如z采用物项标识或放置卡片。14 不符合项及改正措施应采取措施控制不合格品，防止其被误用。制造商进行修复旦(或矫正时，做修复、矫正的所有工作场点也应具备相应的程序。修复矫正后要按原始要求重新作检验、试验县检查自此外，还要采取必要措施确保不利于焊接结构质量的条件及时被发现并得到纠正。15 检测设备的校准制造商要对检验、测量和试验设备的适时校准负责。所有用于焊接结构质量评寇的设备应做适宜的控制并按规定的期限进行校准。16 标识及可追拥性在整个制造过程中，应保持标识及可追溯性。必要时保证焊接操作识别及可追源性的文件体系可能包括:一一生产计划p一一跟踪卡片z一一结构中焊缝部位的记录;一一焊缝标记
18、、铜印、标签等，一一对特殊焊缝的可追溯性(包括焊工、焊接操作者在内的全机械化、自动化焊接设备), 焊工及焊接工艺的认可g一一无损检测工艺及人员;一一焊接材料，及型号、批号或炉号一一母材，即型号、批号p一一修复部位。17 眉量记录必要时，按合同要求的质量记录应包括2合同/设计评审记录p一一材料合格证;一一焊接材料合格证p一一焊接工艺规程p一一焊接工艺评定记录:一一焊工或焊接操作者考核证书;GB/T 12467.2-1998 一一元损检验人员证书，热处理工艺规程及记录p一一无损检验及破坏性试验程序及报告，一一尺寸报告p一-修复记录及其他不符合项的报告，在无任何其他规定的要求时，质量记录应至少保持五年.GB/T 12467.2-1998 附晕A提示的附录文献目录GB 985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸GB 986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 19001-1994质量体系设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式GB/T 19002-1994 质量体系生产、安装和服务的质量保证模式GB/T 12467.3-1998焊接质量要求金属材料的熔化焊第2部分2一般质量要求GB/T 12467.4-1998焊接质量要求金属材料的熔化焊第4部分z基本质量要求EN 719，1994焊接协作任务与职责
