1、J 83 中华人民共和国机械行业标准立体仓技J8/T 5323-91 式钢结构货架术条件1991-07-03发布1992-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准立体12:犀阵班主巨响宿制员来皿jT523-91 技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了有轨巷道式高层货架仓库焊接式钢结构货架制造、安装、验收的基本要求.本标准适用于单元贷位载重量不越过到，货架片为焊接式的钢结构货架.2 引用标准GB 700 GB 985 GB 986 GB 1231 GB 1300 GB 1591 GB 3633 GB 5117 碳章结构钢气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基
2、本形式与尺寸理弧愣焊缝坡口的基本形式和尺寸钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术最件焊接用钢丝低合金结构钢技术条件钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术*件碳钢焊矗GB 5118 低合金钢焊条GB 8110 二氧化碳气体保护焊用焊丝GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 9286 色攘和清潦、漆膜的划格试蹬G田205钢结构工程施工及验收规范ZB J83 015 有轨巷道式高层货架仓库设计规范JB 8 产品标牌3技术要求3. 1 材料3. 1. 1 货架主要承载结构件应采用GB700中的Q235钢或GB1591中的16Mn钢.用于环境温度等于或低于20C的货架结构，必须使用
3、Q235-D级钢t16Mn钢应具有-40C夏比冲击试验的合格保证.3. 1. 2 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，且断口处不应有分层缺陷，3. 1. 3 焊条3.1.3.1 手工焊接采用的焊矗应符合GB5117和GB5118的规定，所选用的焊条型号应与主体金属强度相适应.3.1.3.2 自动焊和半自动焊接采用焊丝应符合GB1300的规定，所选用的焊丝和焊剂应与主体金属相机械电子工业部1991-07-03批准1992-07-01实施1 JB/r 5323-91 适应。3.1.3.3二氧化碳气体保护焊用焊丝应符合GB8110的规定。3. 1. 4高强度螺栓应符合GB
4、1231或GB3633的规定。3.2 制作3.2. 1 货架制作、安装和质量检查所周的同类计量器具，均应具有相同的精度.凡未经计量部门检定不得用于构件测量。3. 2. 2 货架构件钢材下料前应逐件矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤。允许采用加热矫正，但加热温度严禁超过正火温度(900-C)0 3.2. 3 构件下料应严格保证下料精度及切日整齐，以保证焊接、安装质量.3. 2. 4 构件下料后应逐件检查钢材的直含量度，其直线度不得大于-LL(L为下料长度。1000 3. 2. 5 货架片及支撑杆件应采用胎模制作，所有螺栓孔均须在胎模上套钻，不允许安装时扩孔。支撑抨件的连接螺栓，每端不得
5、少于两个.3. 2. B 货架片立柱允许接长制造，其强度不得低于原构件强度。接头位置不得影响货架片腹杆和载货牛腿、连接板的布置.焊后直线度应满足3.2. 4条的要求e3. 2. 7 构件焊接3.2.7.1 焊缝破口应符合GB985和GB986的规定.3.2.7.2 焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物.3.2.7.3焊缝表面不允许有气孔。咬边深度不超过O.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的10%03.2.7.4 对接焊缝和贴角焊缝的外形尺寸极限偏差应符合G田205中的有关规定。3.2.8 货架片各构件焊接后其精度应符合下列规定sa 货
6、架片金高(L)，极限偏差士2mm(见图口，b. 货架片宽度(D)，极限偏差士2mm(见图1), C. 各牛腿托梁高度尺寸(Lln L2n I Ltn , L2n) ，极限偏爱士2mm(见图1)，d. 货架片底极高低差(川，极限偏差土O.5mm(见图2)，e 各连接板高度尺寸(H，H)，极限偏差:i:2mm(见图刀，f 货架片侧面及立柱内外弯曲偏差(!J.i2.川在小于等于市L为货架片金酌，但全高极限偏差值不大于6mm(见图3), g 货架片立柱与底板的垂直度(fq)，在500mm高度范围内不大于O.5mm(见图白。3. 2. 9 除锈和涂装3.2.9.1 货架构件的除锈和涂底漆工作应在质量检查
7、部门对制作质量检验合格后，方可进行.3. 2. 9. 2 涂装前，钢材应按GB8923的规定进行表面除锈处理。处理后的钢材表面应符合St2级的要求3. 2. 9. 3钢材表团除锈到涂底潦的时间不得超过6ho涂装前涂漆表面不得有锈蚀或将染。3. 2. 9. 4 涂装时的环境温度应在5-38C之间，相对湿度应不大于85%。雨天或构件表面有结露时，不宜作业.涂后4h内严防雨淋.3. 2. 9. 5 表面装饰涂层宜在货架安装调试完成后进行囚涂层表面应均匀、光亮、色泽一致，不允许有起泡、脱落、开裂、流捷、皱皮、外来杂质及其他降低保护与装饰性的显著活浊物。3. 2. 9. 6 油漆漆膜附着力应不低于GB9
8、286中2级的要求.2 - 叫E 同叫m(T 5323-91 图1图2E N 叶:t: i r-t骂 3 JB(T 5323-91 I f 1 I 斗lJ3LU、电、11 10 。，。I !I 图33. 3 货架整体安装要求货架出厂前，应在厂内进行部分单元预装.货架安装前，应对基础状况，预埋件或预钻孔进行检测.检测合格后才能进行货架整体安装-3. 3. 1 地坪3.3.1.1 货架地坪平整度应符舍ZBJ83 015中7.1晕的规定.3.3.1.2 采用胀锚螺栓安糙的货架，应按设计要求放线打孔.各孔应准确处于其规定的轴线上，并保证孔距，其误差均不得大于:i:2mm。3.3.1.3 采用调整钢托极
9、安装的货架，应检测各钢托板的标高尺寸.所有钢托板的上表面应位于同基准面，莫高度偏差不得大于士1mr凡3. 3. 2 运行轨道3.3.2.1 运行轨道垂直弯曲极限偏差应符合表l的规定.表1测量长度m圭桂堆操机轮距1100 植限偏蛊mm 土2.0 士3.0 士o.5 O.l 堆操机水平导向辑轮距轨道接共蛙两边各0.05艳围内3. 3. 3 导轨的水平弯曲极限偏差应符合表3的规定.表3测量长Jtm 100 100 导轨固定距离;2轨道接头蛙两边岳O.1艳围内3. 3. 4 运行轨道与导轨之间的距离1，极限偏差为士10mm(见图的。世限偏量mm 士3.0土.0士2.0O. 5 1. 二丰J 。i A
10、。,r |叫。囹43. 3. 5 运行轨道与导轨的水平错位f5mm(见图4). 3. 3. 6 货架片沿巷道*度和宽度方向的垂直度a，b应符合表4的规定(见图的。表4控制方式赁但片圭高m a和bm 12 10 手动工1215 自动圭高10 3. 3. 7 货架同层载货托疑或横果高度偏差，应符合表5的规定(见图的.同层托梁或横梁靠堆垛机一侧的高度应不低于另侧，其高差4mmo 5 控制方式孚动自动J8/T 5323-91 表5, mm 士1O(同货梅内为土5)土53. 3. 8 相邻货架片立柱底部中心距(A ) ，极限偏差为:i:2mm(见图4) 0 3. 3. 9 在巷道宽度方向上，以轨道中心线
11、为基准的凯、8，尺寸允许偏差为士2mm(见图的。3.3.10同巷道同列货架片错位应不大于5mmo4 检验规则4. 1 构件毡验4. 1. 1 货架构件必须符合本标准和图样规定的材料、结构、尺寸及加工精度要求，并经质量管理部门检验合格后方能出厂。4. 1. 2 货架片检验4.1.2.1 货架片实行二次抽样法进行检验.采用随机抽样法抽样，抽检片数按表6的规定进行。表6贯架片世第一段抽栓片撞第二IIZ抽桂片盘允许的不合格且片散IOO 23 23 2 101-200 27 28 2 201-300 32 3 301-400 36 69 4 401-500 60 90 6 a. 不合格晶定义对货架片所规
12、定的检测项目中的一项不合格者判为不合格.b 如果第次抽检后没育不合格品(对401-500片鼓.不合格品不超过1片)时，则不需第二次抽栓，整批产品判定为合格.,. 如果第一次抽检后的不合格片数超过允许的不合格且片数，因l须进行第二次抽检.第二次抽检后，若不合格总片数没有超过允许的不合格总片数.jl整批产品判定为合格。d. 如果第次拍检后或第二次抽检后的不合格片数已超过允许的不合格总片数，贝u整批产品判定为不合格晶.4.1.2.2 用户验收货架片的办法应与生产厂协商-4.1.2.3 货架片出厂检测项目a 货架片金高，b. 货架片宽度g,. 各牛腿托果高度，d. 各连接板高度，e 货架底极高低差，1
13、 货架片侧面及立柱内外弯曲，g 货架片立柱与底板的垂直度，h. 各螺栓孔位置尺寸，1. 焊缝质量.4. 2 货架整体安装检验货架整体安装检测项目g6 18/T 53n-91 a 运行轨道安装精度，h 导轨安装精度gc 货架同层托梁或横梁高度偏差，d. 货架片垂直度偏差，e 相邻货架片立柱底部中心距偏差gf 以轨道中心线为基准的8品的尺寸偏差，g 同一巷道同列货架片错位偏差，h 油漆质量.4. 3 检测方法货架片及货架整体安装检测方法见附录A(补充件).5 标志、包装、运输与贮存5. 1 标志制造厂必须在货架的适当位置固定盘属产品标牌。标牌位置必须明显.型式及尺寸应符合JB8的规定，并应包括下列
14、内容ga 货架高度.m，b 货位数，c 货格尺寸.mm，d 单元货位额定载重量.t , e. 制造厂名称，f. 出厂日期.5. 2 包装、运输货架片必须有专用的固定支架和包装.货架片应侧向立放于直想格中固定并捆扎好，吊点应有明显标记，便于起吊和装车.货架片在吊运过程中，不允许碰撞和变形。5. 3 贮存货架应存放在无雨淋、日晒和腐蚀性气体侵害的环境中，存放地面应干燥、平整坚实.货架片必须根一揣侧向立放，不允许重迭堆放.7 JB/T 5323-91 附录A立体仓库焊接式钢结构货架检测方法(补充件)丰方法适用于有轨巷道式高层货架仓库焊接式钢结构货架的检测。本方法所规定的检测方法是统的检测方法，它不限
15、制各生产厂在自检时采用更先进、更完善的检测方法和检测工具.A1 般规定A 1. 1 检测仪器和量具应经计量部门检定合格后方可使用.制造精度检测与整体安装精度检测所周仪器和量具的精度应-致，A 1.2 检测用各类量具的示值允许误差不大于表削的规定值.表Al量具名种铜R(直尺铜卷尺允许误量0.5 mm 10m一一I 1 0-17 A2. 1. 2 货架片宽度N 98 检测时在货架片的两侧面进行测量。A2.2 货架片底板高低差、货架片立柱与底极的垂直度偏差检测检测时，以底板端面为基准，用角尺、直尺或塞尺进行测量。A2.3 货架片侧面及立柱内外弯曲偏差检测修正值不于修E2mm 将等高支架放在货架片立柱
16、两端外侧.用O.49-刑.52mm钢丝拉嚣，然后用钢尺测量.取测量值与等高直想之差的最大值为货架片侧面及立柱内外弯曲偏差值(见图Al) A2.4 焊缝质量检测焊缝质量主要检查外观缺陷和几何尺寸.外观缺陷采用目1日l方法检测，焊缝几何尺寸采用样板、直尺和卡尺等进行检测.8 18fT 5323-91 钢丝等高支架-一二测量值图AlA3货架整体安装精度检测A3. 1 运行轨道垂直弯曲精度检测运行轨道垂直弯曲用在准仪和标尺在运行轨道主座处的轨顶进行测量也A3.2 运行轨道、导轨水平弯曲精度检测将等高支架放置在运行轨道或导轨的两端外侧，用.0.49 W 52的钢丝，拉力150N，拉直后用钢尺测量(中间可
17、放垫块取测量值与等离主架之差的最大值均全长水平弯曲偏差值(见图A2) 堆垛机水平导向轮轮距范围内局部水平弯曲精度检测，录用专用直尺接触轨道侧面，用塞尺测量问隙数值，取最大值为局部水平弯曲偏差值，A A向t !斗41卡 、贯主图A2A3. :5 运行轨道、导轨接头精度检测在运行轨道、导轨接头处.采用平尺、塞尺测量，A3. 4 运行轨道与导轨安装精度检测A3. 4. 1 运行轨道与导轨之间的距离在导轨吊梁处，用钢卷尺直接1日l量-A3. 4. 2 水平错位在导轨吊梁处，用铅锤法进行测量.A3.5 货架同层托粱或横梁高度偏差检测采用水准仪和标尺在托梁或横梁顶面直接测量A3.6 货架片垂直度偏差在货架
18、片最高处.用铅锤法进行测量。A3.7 相邻货架片立柱底部中心距偏差检1日l采用钢卷尺或直尺在货架底部直接测量.A3.8 以轨道中心线为基准的BhB2(见图的的尺寸偏差检测采用直尺，在货架片立柱底部进行测量.测量值钢丝9 18/T 5323-91 A3.9 同一巷道同列货架片错位偏差俭1日l以运行轨道中心线为基准.采用角尺、直尺进行测量A3. 10 袖漆质量检测表面油漆质量采用日1日l方法检测.漆膜附着力按GB9286规定的刀具.用手工切割方法在货架上取10处进行测试.却l格时刀具与被1日l面垂直.用力均匀，如j格后用软毛刷沿格阵对角线方向，轻轻地往复各刷5次，再检查穰层剥落面积.8处以上达到GB9286中的2级质量判为合格.10 附加说明:本标准由机械电子工业部北京起重运输机械研究所提出并归口.本标准由机械电子工业部北京起重运输机械研究所负责起草.丰标准主要起草人麻效奇.Fmll间N闸的H由同中华人民共和国机械行业标准立体仓库焊接式钢结构货架技术条件JB/T 532391 。.机械电子工业部帆幅标准化研究所出版发行北京8144情相邮蠕100081)不得制n 版权专有 向北省晴阿县印刷印刷 开本880x1230 1/16 印张7/8字数200001991年12月第一陋1991年12月第一次印刷印量。O.OOl1000 定价，.40元蝙号0377
