1、J 55 同113I中华人民共和国机械行业标准砂轮架移动轧辘磨床精度m 5568-91 1991-07-09发布1992-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准1 主题内容与适用拖围砂轮架移动轧辘磨床精度JB 5568-91 本标准规定了普通精度的砂轮架移动轧辘磨床的几何精度和工作精度等的要求及检验方法。本标准适用于最大磨削直径630-3150 mm，最大顶尖距3OOO 10 000 mm砂轮架移动式、普通精庞轧辘磨床。2 引用标准JB 2670 金属切削机床精度检验通则3 一般要求3.1 使用本标准时必须参照JB2670. 3.2 机床精度检验前，首先要调整
2、好机床的安装水平。纵向和横向均不应超过0.04/1000。3.3 检验时，应按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3. 4 工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。3. 5 当被测长度与本标准规定的长度不同时，允若应根据JB2670第2.3.1. 1条的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。3.6 最大磨削直径大于1600mm的机床，工作精度应按同用户签订的协议检验。其余规格的机床，工作精度也可按同用户签订的协议检验。4 预调检验机械电子工业部1991-07-09批准1992-07-01实施L白白白白111-序号简图检验项目允差检
3、验工具检验方法口1m参照JB2670的有关条文精密水5.2. 1.2.2. 1;2.1.2.2.2;5.4. 1.2.7 导轨在垂直长度上:平仪或光a.在拖板床身导轨I上放置专用检具和水平仪.移动检平li内的精10 000 I 0.05 学仪器、专具，每隔俭具长度记录一技读数，并画出导轨的误差曲线。L 电王雪霞巳用检具全长误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代10000 1! a.导轨1I I 0.06 数差值计，局部误差以曲线上任意相邻两点对误差曲线两端GOl 的直线度;I 15 000 点连线的坐标差中的最大值汁。b.导轨E15000 O. 08 b.在导轨I和E上放置桥形专用检具，
4、其上与检具移动方-咀-帽对I的平行局部公差:向垂直放置水平仪.移动检具检验。度在任意500测量误差以水平仪读数的最大代数差值计长度上为0.008;b. O. 03/1 000 拖板床身在导轨全部长度钢丝和5.2. 1. 2. 3;5. 2. 1. 2. 2. 2 导轨E在水上:显微镜或在拖板床身导轨E上与导轨平行张紧一根钢丝，同时在导民工EJ 寸H平面内的直光学仪器轨上放置专用检具，其上放置显微镜，调整钢丝使显微镜在线度专用检具钢丝两端的读数大致相等。移动检具，每隔检具长度记录一10000 次读数，并画出导轨的误差曲线。O. 05 G02 15 000 误差以误差曲线对其两端点连线间坐标%的最
5、大代数差值汁。局部误差以误差曲线上任意相邻两点对误差曲线两端15000 O. 06 点连线的坐标差中的最大值汁l 局部公差:在任意500测量长度上为0.008t、3检验方法参照JB2670的有关条文爱允5.2. 1. 2.2.1 ;5. 2. 1. 2. 2. 2;5. 4. 1. 2. 7 a.在工件床身导轨置上放置专用检具和水平仪。移动检具每隔检具长度记录一次读数，并画出导轨的误差曲线。全长误差以误差曲线对其两端点连线!可坐标慎的最犬代数差值计，局部误差以误差曲线上任意相邻两点对误差曲线两端点连线的坐标差中的最大值计。b.在导轨E和即上放置桥形专用检具，其上与检具移动方向垂直放置水平仪。移
6、动检具检验。误差以水平仪读数的最大代数差值计检验工具精密水平仪或光学仪器、专用支座mna.在导轨全部长度上:10000 。.080.10 O. 06 :(10 000 15 000 15000 身直精床垂的停在内工轨面导平度a.导轨直的直线度Eb.导轨W的平行度I飞7G03 L白白白白斗局部公差:在任意500测量长度上为0.01; b. 0.05/1 000 丽5. 4. 2. 2. 2. 2 在拖板床身上放置专用检具和固定指示器，使指示器测头分别垂直触及置于工件床身导轨上的专用检具表面，a.在垂直平面内;b.在水平面内，等距离移动检具检验。a、b误差分别计算。误差以指示23i卖数的是大基值计
7、器具示检指用专。.050.06 a及趴在最大测量长度上:0.04 15000 工件床身导轨对拖板|F亲身导轨的平行度;a在垂直!三10000 平丽内;I 10000 b.在水平商内15 000 G04 w 几何精度检验5 必h检验方法参照JB2670的有关条文差允检验工具检验项目图简序号mm 01 5. 4. 1. 2. 1; 5. 4. 2. 2. 3 在头架主轴锥孔中插一根检验棒，在砂轮架上固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面，a.在垂直平面内;b.在水平面内，移动拖板检验e拨出检验棒相对主轴锥孔转180，重新插入锥孔中，再检验一次.a、b误差分别计算。误差以指示器二次测量结果的代数和之
8、半计指示器检验棒头架主轴Ia及b，轴线对拖板l在300测量移动的平行|长度上为0.03度:a.在I(检验棒自由端垂直平面内;j只许向上和向b.在水平|砂轮架偏商内4二b嗣同W叨叨|14r_,. , 5. 4. 1. 2. 1; 5. 4. 2. 2. 3 将尾架置于二分之一最大政尖距位置上，尾架套筒在后退位置，并锁紧，在尾架顶尖套锥孔中插一根检验襟。在砂轮架上固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面，a.在垂直平面内;b.在水平面内，移动拖板检验.拔出检验棒，相对主轴锥孔转180.，重新插入锥孔中，再检验一次.a、b误差分别计算。误差以指示器两次测量结果的代数和之半计指示器检验棒尾架顶尖Ia及b
9、，套锥孔轴线i在300测量对拖板移动l长度上为0.03的平行度，I (检验棒自由端a.在委直平|只许向上和向商内Ib.l;砂轮架偏在水平面内4 02 检验方法参照JB2670的有关条文检验工具差允检验项目图简序号mm 头、尾架主轴轴线的等高度5. 4. 1. 2. h 5. 4. 2. 2. 3 用两根直径相同的检验棒，分别插入头、尾架1页尖套锥孔中。在砂轮架上圄定指示器，使其测头在垂直平丽内触及检验榜表面.移动拖板检验.误差以指示器读数差值计.检验分别在尾座置于二分之一和三分之二的最大顶尖距的位置上进行指示器检验棒工件重量t50 0.10 0.20 (只许尾架离16 G3 嗣同wmm!5.
10、6. 1. 2. 1 ; 5. 6. 1. 2. 2 在砂轮架上固定指示器，使其测头垂直触及砂轮主轴定心锥面上.转动主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计指示器0.008 砂轮主轴定心锥丽的径向跳动G4 5.6.2.2.1 在砂轮架上固定指示器，使其测头垂直触及装子主稿中心孔内的钢球袭面.转动主输栓验.误盖以指示锦读数翩最大差值计指示器钢球0.008 砂轮主轴的输向窜动05 检验方法参照JB2670的有关条文检验工具差允检验项目图简序号0 5.4. 1. 2. 1, 5.4.2.2.3 在砂轮主轴定心锥窗上装一检验套筒，在工牛床身上固定指示器使其泌头垂直触及检验套筒表面，a.在垂直平面内;b.
11、在水平面内，移动拖板检验，将主轴转1800，再检验一次。a、b误差分别计算。误差以指示器两次测量结果的代数和之半汁指示帮检验套筒mm a及趴在100测量长度上为0.02(检验套筒自由端只许向上偏砂轮主轴轴线对拖板移动的平行度:a.在垂直平面内zb.在水平面内本。bG6 L臼叨叨!45.4.3.2.1, 5.4.3.2.2 在砂轮主轴定心锥面上装一检验套筒，在头架主轴锥孔中插入一直径相等的检验棒.在工件床身导轨上放置桥板，其上放指示器，使其测头分别在垂直平面内触及两个圆柱商楼验.误差以指示器读数的差值计指示器检验套筒检验棒专用桥板0.30 (只许工件中心线离)砂轮架主轴轴线与头架主轴轴线的等高度
12、G7 ammig 工作精度检验序号简图检验性质|切时检验项目允盏|俭验工具备边盯1m参照JB2670的有关条文一一-.主一一一|a. 精密测平辍磨用中心a.横截面3.1; 3.2; 4.1; 4.2 叶十h削试件精架内直径的最大磨削直径量仪或干Ia误差以同一横截面内最大度一致性;1250 分尺)和最小直径之差计。王三1250 o.误差以同一纵截w内最大O.纵截面-1 600 试件尺寸:mm 内直径的0.005 I 0.008 和最小直径之差计Pl 一致性最大磨削直径王三1250 1 250 O.在1000长 600 度上为0.01d 350600 6001 000 l 1 000 材料:冷硬铸
13、铁或合金钢中凸用中心a.中高a. 0.10-0.20 精密测a.中高值以同一纵截面内中-. 凹)辍面架度;O. 0.01 量仪(或干间为最大和两端最小半径之差。仨一一一一一-3 磨削试件O.辘商分尺)O.以辘身中高为中心，向两侧-精度中高度对每隔100测量对称的横截面上称度两相应的直径之差P2 试f牛尺寸:同Pl项材料:冷硬铸铁(或合金钢6 气3飞8 JB 5568-91 酣加说明:本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由上海磨床研究所归口。本标准由险峰机床厂、上海机床厂负责起草。中华人民共和国机械行业标准砂轮架移动轧辑磨床精度JB 5568-91 *. 机械电子工业部机械标准化研究所出版发行北京8144倍箱邮编100081)* 版权专有不得翻印睡问北省清河县印刷厂印刷 开本880X1230 1/16 印张3/4字数160001991年10月第一版1991年10月第一次印刷印数00.001一1000定价1.20元编号0351
