1、大中华人民共和国机械行业标准JB 5 6 63. 2 - 91 电动葫芦门式起重机技术条件主题内容与适用范围本标准规定了电动葫芦门式起重机(以下简称起重机)的技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于起升机构(电动葫芦)小车在主梁下翼缘运行，取物装置为吊钩、抓斗或电磁吸盘，其塑式和基本参数符合JB!丁5663.1的起重机。本标准不适用于在工竹环境中有易燃、易爆、腐蚀性气体和吊运熔化金属及高于300C的灼热物品与危险物品的起重机。2 百I目标准GB 146.1 标准轨距铁路机车车辆限界GH 191 包装储运图示标志GB 699优质碳素结构钢技术条件GB 700 碳素结构钢GB 985 气焊、手工
2、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸(;Il 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB 1031 表面粗糙度参数及其数值GB 1591 GB 3323 GB 3811 低合金结构钢钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级起重机设计规范GB 4628 桥式起重机圆柱车轮GB 4942.2 低斥电器外壳防护等级GB 5117 碳销焊条GB 5118 低合金钢焊条G且5837液力偶合器型式及基本参数GB 5905 起重机试验规范和程序GB 6164.2起重机橡胶缓冲黯GB 6333 电力液压块式制功器GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB 10
3、095渐开线圆柱齿轮精度GB 10183 桥式和门式趋重机制造及轨道安装公差GB 11352 一般工程用铸造碳钢件GB!T 13306 标牌B 1152 锅炉和钢制斥力容器对接焊缝超声波探伤B 2299 矿山工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志中华人民共和国机械电子工业部1991-08-14批准1992-07-01实施495 JB 56 63. 2-91 JB 2759 机电产品包装通用技术条件JB 4315起重机电控设备1B/T 5663. 1 电动葫芦门式起重机型式及基本参数ZB J80 013.2钢丝绳电动葫芦技术条件ZB K26 007 YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件Z
4、B K26 008 YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件B!zQ 4000. 3 焊接件通用技术条件3 技术要求起重机的设计、制造成符合GB3811和本标准的有关规定。3. 1 环境条件3. 1. 1 起重机的电源，为三相交流、频率50日z、电压380V。3. 1. 2 起重机安装使用地点的海拔高度不超过2000m(超过1000 rn时应对电动机容量进行校核)。3. 1. 3 起重机的工作环境温度为25-十10C3. 1. 4 起重机在内陆地区的工作风压不大于150Pa (相当于6级风)。3. 1. 5 起重机在沿海地区的工作风压不大于250PaC相当于7级风)。3. 1. 6
5、 起重机非工作状态最大风压为800Pa(相当于11级风注.若超过t述范围的规定时，供需双方协商定货。3. 2 使用性能 3. 2. 1 司机室操纵的起重机，在悬臂端(或跨内)电动葫芦起吊额定载荷，小车以最大速度运行起动或l20mm时，钢材牌号应不低于Q235仁Q235-A. F Q235-A. h Q235-A 3. 3. 2 制动轮的材质应不低于GB699中的45钢或GB11352中的ZG340-6-10，表面热处理硬度应为4555HRC，深2mm处的硬度不低于40日RC.496 JB 5 6 6 3. 2 - 91 3.3.3 输类零件的材质不低于GB699中的45钢。3.3.4 齿轮的材
6、质应不低于GB699中的45钢或GB1135Z中的ZG340-640钢。3. 3. 5 金属结构所用钢材应进行表面除锈处理。主梁、支腿、上横梁、下横梁的表面除锈质量等级应不低于GB8923中的Sa2)级，其余部分应达到St2或St3级。3. 4 主要零部件3. 4. 1 作为起升机构的钢丝绳电动葫芦应符合ZBJ80 013. 2的规定。3. 4. 2 制动器起重机运行机构制动器应能保证起重机缓慢平稳减速、制动可靠，应优先采用符合GB6333规定的电力液压块式制动器。制$1轮直径小于160mm者.可采用其他型式的制动器。3.4.3 缓冲器起重机应装有性能不低于GB6164. 2规定的橡胶缓冲器，
7、门架主梁的相应部位应设带有橡胶缓冲垫的小车运行止挡块。3. 4. 4 减速器与开式芮轮传动装置3. 4.4.1 起重机运行机构减速器的齿轮副精度等级应不低于GB10095规定的8-8一7级。若采用开式齿轮传动.IJ!IJ齿轮副精度等级应不低于8级。3.4.4.2 齿轮工作面的表面粗糙度应符合GB1031的规定。当法向模数m，8mm 时，对减速器齿轮不得低于.对开式齿轮不得低于守。3. 4. 4.3 一对柑啃合的齿面热处理硬度小齿轮不低于241HB.大齿轮锻件不低于190HB.小齿轮与大齿轮的硬度差应为2590HB(硬齿面齿轮副例外)。3. 4,4. 4 齿轮齿部不得有影响使用性能的铸造缺陷，且
8、不得焊补。3. 4.4.5 装配好的减速器fiY.保证转动灵活，元漏油现象。3. 4. 4. 6 减速器以不低于工作转速元载转动时，在无其他外音干扰的情况下.在箱体liIJ分面等高线上，距减速器前后左右1m处测量的噪声，均不得大于85dB(Al。3. 4. 5 液力偶合器推荐在起重机运行机构中采用符合GB5837规定的液力偶合器。3.4.6 车轮起重机车轮应符合GB4628的规定.并应保证安装后的车轮基准端面(其上寺出深约.5 mm的困沟作标志)的困跳动不超过表2的规定。表2工250凡500120 250 十一一一1L 车轮直径100 m 端面回跳动3.4.7 制功轮安装后的!ilJ动轮应保证
9、径向圆跳动不超过表3的规定。表32:iO-.500 120 3. 5 焊接3. 5. 1 焊接接头的形式和尺士应符合GB985、G986的规定，有特殊要求的焊缝应在图样中注明。3.5.2 主梁受拉区对接焊缝应符合GB3323中的E级质量要求或JB1152中的I级质量要求。3. 5. 3 焊缝外部不得有裂纹、孔穴、固体夹渣、未熔合、禾焊透等目测可见的明显缺陷。除3.5. 2条规定497 125- 250 100 制动轮直径mm 径向国跳动m 俨/专-dzfuj吗?tvguft吁吁alp丁尺ayd&r占43JB 566 3. 2-91 外的焊缝，质量评定级别应符合JB/ZQ4000. 3的规定，对
10、接焊缝为BS级.角焊缝为CK级。3.5.4 焊接件用的焊条、焊丝与焊.1!tJ.应符合GB5117及GB5118的规定.并与被焊接材料相运应。3.6 门架3. 6. 1 主梁跨中t拱度=(口.9/1 OOO 1. 4/1 000览。且最大上拱度应控制在跨度中部5/10范围内;悬臂端七翘度F= (0. 9 /350 1. 41350 )L, (或1.，)(见图1)。此上拱度和七翘度应在元日照温差影响的情况下测量33. 6. 2 。比1., 主梁的水平弯曲F，运L，/2OOO(见阁2)。比.s 图1比，L, 图2L , 3.6.3 主梁腹板局部平面度.用1m钢直尺检查，在受&.区距翼缘h/3以内的
11、区域不大于0.7/)，其余区域不大于L2/)(见图3)。3. 6. 4 498 因3主垦主皇整亟的 嗖o 这有I架梁弦杆和腹杆件的直线度1).0015a(见图4)。JB 5663. 2 - 91 图4诧丰标准所采用简图.仅作标陀尺寸垂数.偏差代号用。3.6.5 刚性支腿与主梁在跨度方向的垂直度，t;II，n，/2OOO(见|蜀5)，如1日真他方法能保证起重机的跨度时，此项可不作考查项目。用lMf, 图3.6.6 支腿直线度，t;.r.5H,/1 000、t;yl.5H,/l OOO(见图6)。Ax 3. 7装配、图6斗AY 2口L 、3. 7. 1 装配好的各机构和装置，成动作灵活，能正常工作
12、。采用液)J偶合器时应符合;在力偶合器的装配要求。3.7.2 起重机的跨度5(见图7)的极限偏差t;5应符合如F规定:a. 5三三10m时t:.S =士日mm，且两侧跨度5，和52的相对差不大于自mn1:b. SZ6 m时，t;.可=土8mm，且两侧跨度81和52的相对差不大于8mr口，c. 526 m时，S=土10mm，且两侧跨度S，和S，的相对差不大于10mmo 499 JB 5 663. 2 -91 测量跨度采用的拉力值和修正值见表L3. 7. 3 支腿高度差四个支腿，从起重机车轮踏面算起到电动葫芦小车运行轨道平面的高度H，的相对差.在跨度方向不大于10mm(S运26时)或15mm(S2
13、6 m时)(见图7)。3.7.4 起重机左(右)端车轮的水平偏斜:AJ运1/1OOOCl为测量长度).且同一轴线上一对车轮的偏斜方向应相反(见图7)。国阉S S. S, 小车轨遭面出A向图73.7.5 起重机左(右)端车轮的垂直偏斜:Al11/400(见图肘.11为测量长度(见图7)表4钢卷尺截面尺寸口1口1睛摩测量都植跨度拉力值15X川二-|二15XO.25 IOXO.25 13 X 0.2 m N 修正值mm210 2. 0 2. 0 1. 5 1.。14 2. ,) Z. 5 2.0 1. 5 18 3. 0 3.0 2.5 1. 5 22 3. ;) 3. 5 2. 5 1. 0 15
14、0 26 4. 0 3. 5 2. 5 O. 5 30 4. 0 3. 5 2. 0 。.5 35 4. 0 3. 5 1. 5 -2.0 40 3. 5 2. 5 。4. 5 注测量时钢卷尺和门架的温度应基本保持一致，并不被风吹动.钢卷尺应自然下垂.测量所得钢卷尺上的读数加上表中修正值和钢卷尺的计量修正值(必须经省一级的计量部门检定合格并在有效期内即为起重机的实际跨度.500 JB 566 3. 2 - 91 3. 7. 6 同一下横梁上的两车轮的同位差句-:-.:_:?mm (见图的。一-飞可WE三王-I 111 I 1 I 1 I i I 图8图93.8 司机室司机室应符合有关标准的规定
15、。3. 9 电气设备起重机的电气设备应符合JB4315的要求以及下列规定。3.9.1 电气设备的选用原则3. 9.1.1 起重机的电源为兰相交流、频率为50日z、电压为380V。电机和电器允许电压波动的上限为额定电压的10%.下限(尖峰电流时)为额定电压的15%。3. 9.1.2 起重机运行机构电动机应优先选用ZBK26 008规定的电动机，若配用液力偶合器亦可采用ZB K26 007规定的或其他类型的电动机。3. 9.1.3 当采用起重机成套电阻器时.应优先选用标准产品，如特殊需要，也可由制造厂自行设计，但必须符合GB3811中5.3条的要求。3. 9. 1.4 控制设备宜采用集中控制或手柄
16、控制。3.9.1.5 外购电气配套产品要有生产许可证或型号使用证及产品合格证，如有一等品应优先选用。新产品应有技术条件、型式试验报告和鉴定证书，自制设备要达到有关标准要求。3. 9. 1.6 电气设备的最低防护等级，司机室内不低于GB4942.2中的IP30，其他部位不低于IP33(配套件应符合相应的标准。当采用符合相应标准的配套件其防护等级低于本标准要求时，应加防护罩)。3.9.2 馈电装置3. 9. 2. 1 馈电装置的设计应满足GB3811中5.6条的要求。3.9.2.2 电动葫芦馈电一般应采用电缆导电。3. 9. 2. 3 起重机馈电宜采用电缆导电。3. 9. 3 电气设备的安装3.
17、9. 3. 1 电气设备应安装牢固，在主机工作过程中，不应发生相对于主机的水平移动或垂直跳动，垂直安装的控制柜及控制屏(当装有控制屏时)，其垂直度不应超过12/1000，安装部位最高振动条件大于513 Hz时，位移为.5 mm;大于13150Hz时，振动加速度为10m/s2。3. 9. 3. 2 起重机各部位安装的电气设备应考虑维修方便和安全。3. 9. 3. 3 起重机用电线应敷设在线槽或金属管中，电缆允许直接敷设，但在有机械损伤、化学腐蚀、油污侵蚀的地方应有防护措施。敷设于线槽或金属管中的电线不允许有接头。导线连接必须用冷压接头，不允许用焊锡连接。电缆固定敷设时，敷设弯曲半径不小于5倍电缆
18、直径，移动敷设时，其弯曲半径不小于8倍电缆直径。3. 9. 3.4 电线用金属管应清除内壁锈渍和毛刺并涂以防锈涂料。金属管弯曲半径不小于5倍金属管直径。金属管和线槽迸出线口要有保护嘴或相应措施保护，金属管和线槽应能防止雨水浸人。3. 9. 4 照明3. 9.4.1 起重机应设补充作业面照明用的桥下照明，其照明灯应考虑三个方向的防震措施，并便于检501 JB 56 63. 2-91 修和更换灯泡c3.9.4.2 固定式照明装置的电压不宜超过220V，严禁用金属结构做照明线路的回路c可携式照明装置的电压不应超过36Vo 3.9.4.3 照明应设专用电路，电源应从主断路器(或主)J开关)进线端分接，
19、主断路器(或主刀开关)断开时，照明、讯号电路不应断电，照明、讯号电路及其分支电路均应设置短路保护。3.10 安全、卫牛3. 10. 1 起重机供电部分接地应可靠。3. 10. 2 当同一轨道上有两台或两台以t起重机时，宣设置主隔离开关或其他隔离措施。3. 10. 3 起重机必须设失压保护和零位保护，在司机能方便操作的地方应设紧急断电开关。3. 10. 4 每个机构必须单独设置过流保护，但对鼠笼式电动机驱动的机构可以例外。3. 10. 5 起重机电控设备中各电路的对地绝缘电阻.在一般环境中应不小于0.8MD，在潮湿环境中应.不小于0.4M!L 3.10.6 对电磁起重机，电磁吸盘的电源在交流侧的
20、接线应保证在起重机内部各种事故断电(起重机导电器不断电)时，电磁吸盘供电不切断，ft吸持物不脱落。3. 10.7 对吊钩以下的取物装置(如电磁吸盘，时卸抓斗)供电的电缆，收放速度与吊钩升降速度成基本保持一致，在升降过程中电缆不应触碰起重用钢丝绳。3. 10. 8 起重机运行机构应设扫轨板、限位器。3. 10. 9 小车运行机构应设撞头。3.10.10 起重机t的走台(或平台)栏杆高度成为1050mm，并设间距为350mm的两道横杆，底部应设高度不小于7mm的国护板.栏杆上任何一处都应能承受1kN来自任何方向的载荷而不产生永久变形。3. 10. 11 起重机t外露的、有伤人可能的旋转零部件，如开
21、式齿轮、联轴器、传动轴，均应装设防护罩。3.10.12 在元其他外声干扰的情况下，起重机工作时产生的噪声，在司机室座位测量应不大于82dB(A)，闭式司机室测量时应打开司机室可开的窗口。背景噪声的修正值见表50表5dB(A) 总噪声减去背景噪声的差恒3 4 6 7 8 9 10 10 背景噪声影响值3 2 2 1 1 1 o. 5 O. 5 。3. 10. 13 当起重机起升高度大于或等于12m，或跨度5注30m时，宜装风速报警装置，当起重机跨度S二三40m时，宜装偏斜调整和显示装置。3.10.14 露天工作的起重机，其电气设备应设防雨罩或采取其他防闹措施。3.10.15 起重机应装有时靠的能
22、防止3.1. 43.1. 6条中规定风力的于动或机动防风装置。当采用机动夹轨器时.w是机、子两用的，旦旦另加辅助手动防风装置。3. 11外i.3. 11. 1 起重机各部位的涂凌颜色和安全标志，应符合B2299的规定。3.11. 2 起重机表面涂漆!半均匀、光亮、完整和色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、锚漆、结纹、针孔及流挂等缺陷。3.11.3 漆膜每层厚度为2535m，漆层总厚度为75105mo 3. 11.4 漆膜附着)J(.iL符合GB9286巾的2级质量要求。3. 11.5 起重机出厂前.对所有外露加工友面应采取防锈措施。502 JB 56 63. 2-91 4 试验方法起重机的试验应按
23、GB5905及本标准所作的补充规定执行。4. 1 目测检查目测检查应包括所有重要部分的规格和状态是否符合要求，如各机构和装置、电气设备、安全装置、制动器、偶合器、控制器、照明和信号系统，起重机金属结构及其联接件、梯子、平台、通道、司机室;所有防护装置;吊钩或其他取物装置及其联接件:钢丝绳及其固定件，滑轮组及其轴向罔定件G检查时不必拆开任何部件.但应打开在正常维护和检查时应打开的盖子.如限位开关盖等。目测检查运应包括检查必备的证书是否提供及经过审核。4.2 合格试验4. 2. 1 经23次的逐渐加载，宦至.OG.的载荷CG为额定起草量，偏差不得大于士1%).做各种方向的动作试验和测试，验证表6所
24、列的项目应符合设计及本标准的要求。表6序号项目名称丁计量单位要求值允许偏差i!l. 明一一一一l 起升高度m 5?/J 一斗产品性能参数名义值| 土5号f按Zl当J80013. 2 2 起升速度慢速不考核3 运行小车运行速度! m/min (见设计图样)土l51只一一二4 起重机运行速度f!7万O iJ!电机转速后计算态性寸l-静主梁跨中静挠度。刚性有效悬臂静挠度m口k丰标准3.2.2条6 )二+一主梁跨中自振频率Hz 本标准3.23条7 动态在型式试验或用户一一刚性起重机沿电动葫芦运行8 直向的振动摆幅丰标准3.2. 1条:提出要求时才考核电控设备中各电路的对地绝缘Mil 本标准3.10.
25、5条9 一一一_L一一一一电阻10 起重机的噪声dBCAl 本标准3.10.12条11 限位器的1靠性能准确停车4.2.2 抓斗抓满率试验被抓取物料的粒度在30mmJ以内者占90%以上，最大者不超过100mm9，在新堆放的松散物料上(料面成水平状)抓取5次，以平均值评定抓满率咱应符合3.2.4条的规定。当试验物料的堆积容重小于设计数据时.以体积计抓满率，当大于设计数据时，以抓起的重量计抓满率。4.2.3 电磁吸盘的吸重能力及接电安全试验应采用和制造相同或近似的吸重能力试验方法，试块必须联接在起，试块的吸附面积应为电磁吸盘面积的l6倍，试块吸持面的平面度不大于3mm.吸持结果符合3.25条的规定
26、。当电磁吸盘吸持重物时，切断起草机内部电源，验证起重机电磁吸应是否断电，要求吸持物不应脱落。4.3 载荷起升能力试验4. 3. 1 静载试验静载试验前，先定出跨中k拱及悬臂t翘的基准截面。起升.OG的载荷，在门架全长上运行3次以后，卸去载荷.使电动葫芦停在支腿处，测量跨中的上拱和悬臂端的上翘的原始值。静载试验时应在跨中和悬臂端分别起升1.25G的试验载荷，各重复3次后.进行检查，不再允许有503 JB 566 3. 2二91永久变形、裂纹、油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损害，联接处未出现松动或损坏。试验后，电动葫芦停在支腿处，检查主梁的上拱度和上翘度不应小于如下值:跨中上拱度为O.7S
27、! 1 000，悬臂端上翘度为O.7 L , (或L，l!350。在1.OG载荷下，检查主梁跨中和悬臂端的垂直静挠度.应符合3.2. 2条的规定。4.3.2 动载试验4. 3. 2. 1 用.lG，.的试验载荷进行动载试验。试验时应分别同时开动两个机构。臼t验中，对每种动作应在其整个运动范围内作反复起动和制动，对悬挂着的试验载荷作空中起动时，试验载荷不应出现反向动作。按其工作循环，试验时间至少应延续1h.随后进行臼测检查，不得有机构和构件损坏、联接处松动等现象。4.3.2.2 在.OG载荷下，在司机窒司机座位上测得的噪声值应符合3.10.12条的规定。4. 3. 2.3 在.悦。载荷下，在起重
28、机跨中起升制动或下降制动，测量起重机主梁垂直动刚度.其值应符合3.2. 3条中的规定。4. 3. 2.4 在主梁悬臂或跨内起吊1.OG，.的载荷，小车以最大速度运行起动(或制动)时，检查起重机沿电动葫芦运行方向的摆幅.其值应符合3.2. 1条的规定。5 检验规则5. 1 出厂检验5. 1. 1 每台起重机都应进行出厂检验，制造厂的质量检验部门应按本标准及产品阁样的要求.对产品质量进行检验，检验合格后才准予验收，并给用户签发产品合格证。5. 1. 2 出厂检验的内容包括4.1、5.1. 3和5. 4条所列项目。5.1.3 每台起重机都应进行总体预装，支腿与主梁、支腿与下横梁、起重机运行机构等应分
29、别进行预装，检查零部件的完整性及几何尺寸的正确性，并应有预装标记。支腿与主梁若不预装，则应采取可靠的工艺方法保证其几何尺寸的正确性。如果生产厂无条件进行支腿与主梁预装时，也可在用户使用现场进行组装。5. 1. 4 空运转试验在进行合格试验及起升能力试验前，应分别开动各机构作正、反向空运转试验，累计时间5min以上，各机构应运转正常。5.2 咽式检验5. 2. 1 有下列情况之一时.一般应进行型式检验z3. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b 正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响起重机性能时gc 产品停产两年以上，恢复生产时:d. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时ge 正
30、常生产时，每半年抽试产品不少于1台pf. 国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。5.2.2 型式检验的内容包括本标准规定的全部技术要求，对于第8章规定的保证期，允许按同类产品进行考核，在用户处提供证据。5.2.3 如果制造厂在型式检验中对某些项目无条件测试时，则允许到用户使用现场进行测试。5 标志、包装、运输、储存6. 1 标志6. 1. 1 至少应在起重机运行方向的一个侧面(通常在跨中的主梁上)安装个永久性的、能从起重机下面的工作区域看得清楚的起重吨位牌，其上应标明额定起重量及制造厂厂名c504 J JB 5663.2-91 6.1.2 a. 应在司机室内的明显位置安装一个比较详细的起重
31、机标牌，其上应标明产品型号及名称;b. c d. e. f. 工作级别:额定起重量$起重机跨度s各机构的速度，制造厂厂名或商标zE 出厂编号，h 出厂日期。注对出口的起重机.按有关规定执行。6. 1. 3 标牌的型式、规格及其要求应符合GB13306的规定。6.2 包装、运输、储存6.2. 1 起重机的包装、运输、储存应符合GB191、GB146. 1及JB2759的有关规定。6.2.2 对不宜装箱的构件(如桥架、支腿、下横梁等)可进行裸装、捆扎，但必须保证这些构件在运输和储存时不受机械损伤。分段运输的结构，其相互连接的部位要有不易脱落的标记，并编上号码。6.2.3 起重机小部件、可拆零部件、
32、司机室和其他需要进行包扎和装箱的零部件.应进行包扎和装箱，并保证不受损伤和腐蚀26.2.4 为防止桥架在运输与储存中变形，除条件不允许者外，一律应按使用位置存放，并应垫平、填实、放稳。7 成套性7.1 制造厂应保证起重机组装零部件的完整性.其中包括电气设备。在用户使用现场装配的零部件应保证不少件、缺件。7.2 随起重机出厂应具备下列文件及图样:8 a. b. C. d. 装箱单;产品合格证;使用维护说明书(包括配王军件的); 安装总图及易损件图。保证期制造厂应保证所供应的起重机，在用户妥善保管、正确安装使用的条件下.自使用日算起12个月内.何不超过白发货日算起的18个月内能正常工作。否则，制造厂应元偿给予修理或更换。附加说明:本标准由机械电子工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准由重庆起重机厂负责起草。本标准主要起草人连重先、刘昌海。505
