1、 B 93JB/T 5688.21991花生剥壳机 试验方法1991-09-13 发布1992-07-01 实施中华人民共和国机械电子工业部 发 布11 主题内容与适用范围本标准规定了花生剥壳机的性能试验和生产试验。本标准适用于动力式花生剥壳机（以下简称剥壳机）的试验。2 引用标准GB 3768噪声源声功率级的测定 简易法GB 54905539粮食油料及植物油脂检验3 术语3. 1 纯仁率净果脱壳后的子仁重量（其中不完善粒折半计算）占试样重量的百分率。3. 2 花生果（仁）百粒重任意100粒花生果（仁）的实际重量。3. 3 花生果（仁）的含水率花生果（仁）所含水分，相对花生果（仁）湿重时的比。
2、3. 4 取样的果仁重由机具某一处接取的样品中花生果（仁）的重量。3. 5 取样总重由机具某一处接取的样品总重量。3. 6 未剥开花生果通过剥壳机构后，仍然没有剥出花生仁的果。3. 7 破碎花生仁遭受机械损伤，碎去部分约达整粒体积1/5以上的花生仁及碎渣。3. 8 损伤花生仁遭受机械损伤，碎去部分约小于整粒体积1/5以下的花生仁及种皮受到部分或全部损伤的整粒花生仁。3. 9 破碎率碎碎花生仁在全部纯仁中所占的比例。3. 10 损伤率损伤花生仁在全部纯仁中所占的比例。3. 11 破伤率破碎花生仁及损伤花生仁之和在全部纯仁中所占的比例。即：破伤率等于破碎率及损伤率之和。3. 12 清洁度纯仁在所得
3、成品中（不包括未剥开花生果）所占的比例。机械电子工业部 1991-09-13 批准中华人民共和国机械行业标准花生剥壳机 试验方法JB/T 5688.219911992-07-01 实施JB/T 5688.2199123. 13 剥净率机具全部工作完毕后，剥出纯仁在所得成品中花生仁总重所占的比例。3. 14 损失率没有被收集机构收集起来而造成的花生仁所占全部纯仁的比例。3. 15 生产率在单位时间内剥花生果的重量。4 试验条件和准备4. 1 试验场地、样机安装、工具、器具等应能满足测定各项指标的要求。4. 2 试验样机必须按使用说明书的要求进行调整和维护保养。其技术状态保持良好，样机的操作、测定
4、、检测等均应配备熟练人员。4. 3 试验用动力一律为电动机，配套功率应符合使用说明书的规定。4. 4 试验电压为380 V，其偏差为20V。4. 5 试验用仪器、仪表等见附录A（参考件），使用前应校验合格。4. 6 试验用花生果根据使用说明书选定，应具有代表性。4. 7 供试验用花生果经混合均匀，按四分法取样至取样数量，测定花生与剥壳有关的主要物理特性，结果记入表1。a. 花生果（仁）的外形尺寸。取十个双粒果测定，求其平均值；b. 花生果纯仁率及含水率按照GB 54905539测定；c. 花生仁百粒重。取样三次每次取样50个双粒果。测定其仁重，求其平均值。4. 8 试验前应对样机的技术参数和主
5、要易损件进行测定，结果分别记入表2和表3。5 性能试验5. 1 试验目的考核机器性能指标是否达到设计或改进要求。5. 2 试验时间正式试验不少于2次，每次试验不少于1 h。5. 3 试验测定的项目及方法5. 3. 1 空载试验运转10 min，测定主轴转速、电压、电流、空载功率。5. 3. 2 空载试验结束后进行试剥，试剥时间不超过15 min。5. 3. 3 试剥结束后，迅速将喂入斗和筛箱花生果、仁、壳清除干净，立即开始正式试验。记录开始时间、终了时间、始末电表读数及所用花生果质量，记入表4。5. 3. 4 从正式试验15 min起，每隔5 min测定一次主轴转速、电压、电流、负载功率，共测
6、三次。结果记入表4。5. 3. 5 剥壳质量测定。按照5.3.4条规定的时间间隔，在出仁口取三次样品。当生产率大于或等于500kg/h时，每次取样时间不少于10 s；当生产率小于500 kg/h时，每次取样时间不少于15 s。但两种时间每次取样总重都不得少于1 kg，分别测出取样总重、完整纯仁重、破碎仁重、损伤仁重、未剥开果重、未剥开果的仁重、杂质重（混入样品中的石块、破玻璃、金属物等作为有害杂质处理，不包括在内）。结果记入表5。5. 3. 6 生产率和损失率测定。按照5.3.4条规定的时间间隔，在出仁口及出壳口同时取三次样品，每次取样时间不少于3 min，但在出仁口处取样总重不得少于25 k
7、g。将剥壳所用时间、剥花生果重、损失花生仁重记入表5。JB/T 5688.2199135. 4 噪声测定噪声的测定按GB 3768进行，将结果记入表4。5. 5 性能指标的计算。5. 5. 1 纯工作小时生产率，按式（1）计算：cccTQE =（1）式中：Ec纯工作小时生产率，kg/h；Qc剥壳花生果重量，kg；Tc剥壳时间，h。5. 5. 2 剥净率，按式（2）计算：%10032121+=WWWWWWWB（2）式中：B剥净率，%；W完整纯仁重，g；W1破碎仁重，g；W2损伤仁重，g；W3未剥开果的仁重，g。5. 5. 3 破碎率，按式（3）计算：%1002111+=WWWWC（3）式中：C1
8、破碎率，%。5. 5. 4 损伤率，按式（4）计算：%1002122+=WWWWC（4）5. 5. 5 清洁度，按式（5）计算：%100421+=WGWWWD（5）式中：D清洁度，%；G取样总重，g；W4未剥开花生果重，g。5. 5. 6 损失率，按式（6）计算：%1003215+=WWWWWE（6）式中：E损失率，%；W5吹出样机外造成损失的花生仁重，g。5. 5. 7 标定单位功率生产率，按式（7）计算：NEEcd=（7）式中：Ed标定单位功率生产率，kg/（kWh）；N剥壳机标定的配套功率，kW。5. 5. 8 试验结束后，将数据整理汇总，记入表6。6 生产试验6. 1 生产试验的目的J
9、B/T 5688.219914生产试验是考核剥壳机的使用经济性、使用可靠性、性能稳定性、调整保养方便性、主要零件和易损件的耐用性及安全性。6. 2 一般要求6. 2. 1 生产试验前编制工作大纲，明确试验目的、要求和进度，组织安排好试验工作。6. 2. 2 试验样机不少于2台，试验时间每日不少于6 h，每台累计不少于60 h。6. 3 生产试验内容6. 3. 1 生产考核6. 3. 1. 1 在生产试验过程中，对样机进行测定，从中整理出各类时间、剥壳花生果重、电能消耗等，以计算出各种生产率、吨果耗电、使用可靠性等技术经济指标。6. 3. 1. 2 按表7的内容，填写每班生产记录，并将测定数据整
10、理汇总记入表8。6. 3. 1. 3 生产试验中，对样机至少做开始、中间、终了三次性能测定，其项目和方法与本标准性能试验相同。6. 3. 1. 4 检查样机主要零件的磨损、变形和损坏情况，试验后测量易损件的有关数据，记入表3，评定主要零件和易损件的耐用性。6. 3. 1. 5 观察剥壳机的调整、保养、凹板及分离筛面拆装是否方便以及安全性。6. 3. 2 生产查定6. 3. 2. 1 生产试验中应进行不少于三个班次的查定。查定中应准确地记录每个班次内的纯工作时间、剥花生果重和电能消耗，计算纯工作小时生产率。查定记录和计算结果记入表9。6. 3. 2. 2 每个查定班次不得少于6 h。6. 3.
11、3 技术经济指标的计算6. 3. 3. 1 纯工作小时生产率，按式（8）计算：ccbcTQE=（8）式中：Ec纯工作小时生产率，kg/h；Qcb生产查定时班次剥花生果重，kg；Tc生产查定时班次纯工作时间，h。6. 3. 3. 2 班次小时生产率，按式（9）计算：bbbTQE=（9）式中：Eb班次小时生产率，kg/h；Qb生产考核期间剥花生果总重，kg；Tb生产考核期间班次时间，包括作业时间（即纯工作时间）和非作业时间（调整、保养、机具故障等时间），h。6. 3. 3. 3 吨果耗电，按式（10）计算：bQRF=（10）式中：F每剥1 t花生果所消耗的电量，kWh/t；R生产考核期间，剥花生果
12、消耗的总电量，kWh。6. 3. 3. 4 有效度（使用可靠性），按式（11）计算：%100+=故纯纯TTTH（11）式中：H有效度，%；T纯生产考核期间的纯工作累计时间，h；T故生产考核期间，机具故障及排除故障的累计时间（不包括违章作业的时间），h。JB/T 5688.2199157 试验报告7. 1 试验结束后，应将性能试验和生产试验时观察、测定、计算和分析的结果核实，整理汇总，记入表10，写出试验报告。7. 2 试验报告应包括下列内容：a. 试验目的意义及概况；b. 试验样机的技术特征简介；c. 试验条件与分析；d. 性能试验测定结果及分析；e. 生产试验测定结果及分析；f. 用户意见及
13、群众评议；g. 存在问题及改进意见；h. 结论；i. 附件。表 1 花生特性测定记录表剥壳机型号： 试验地点： 样机编号： 测定日期： 花生品种： 测定人： 仁百粒重 g壳 重 g序 号花生果外形尺寸（长度直径）mm花生仁外形尺寸（长径短径厚度）mm湿重烘干重湿重烘干重平均纯 仁 率 %仁含水率 %壳含水率 %果含水率 %JB/T 5688.219916表 2 剥壳机技术参数测定记录表剥壳机型号： 制造单位： 测试日期： 试验地点： 测定人： 记录人： 外形尺寸（长宽高）mm整机重量（不包括电机） kg配套功率 kW型 式型 式滚筒型式风扇直径mm滚筒长度mm叶片数量个滚筒直径mm转 数r/m
14、in滚筒转数r/min出风口尺寸（长宽高） mm凹板形式出风口角度（）栅条直径mm风选机构网孔尺寸mm型 式剥壳间隙mm叶轮直径mm剥壳机构叶片数量个型 式转 速r/min摆 幅mm管道直径mm频 率次/min筛选机构筛面倾角（）风送机构表 3 易损件磨损测定表剥壳机型号： 样机编号： 测试地点： 测定日期： 实测尺寸 mm零件名称或代号材 料测定部位名义尺寸mm初测复测磨损量工作时间h剥果重量kg备 注JB/T 5688.219917表 4 性能试验记录表剥壳机型号： 制造单位： 样机编号： 试验日期： 出厂日期： 测定人： 项 目类别主轴转数r/min电流A电压V功率kW空 运 转123负
15、载平 均开 始 时 间电表初读数结 束 时 间电表末读数耗 电 量h：min kWhh：min kWhkWh负载噪声 dB（A）剥花生果重 kg表 5 剥壳质量测定表剥壳机型号： 配套功率： 制造单位： 试验日期： 试验地点： 测定人： 风扇转速 r/min剥壳间隙 mm滚筒转速 r/min电机空转功率 kW筛箱频率 次/min电机负载功率 kW测 定 次 数测 定 项 目123平 均剥果重量kg工作时间h生产率生产率kg/h纯仁重g损失仁重g吹出损失损失率%取样重量g完整纯仁重g破碎仁重g损伤仁重g未剥开果重g未剥开果的仁重g杂质重g破碎率%损伤率%剥净率%剥壳质量清洁度%JB/T 5688
16、.219918表 6 性能试验结果汇总表剥壳机型号： 试验地点： 样机编号： 试验日期： 制造单位： 整理人： 配套功率kW花生品种滚筒转速r/min风扇转速r/min筛箱频率次/min花生果外形尺寸（长度直径）mm花生仁外形尺寸（长径短径厚度）mm剥壳间隙mm果含水率%筛面倾角（）仁含水率%出风口尺寸（长宽）mm壳含水率%百粒重g主要技术参数花生主要特性纯仁率%项 目测 定 值生 产 率kg/h标定单位功率生产率kg/（kWh）破 碎 率%损 伤 率%剥 净 率%清 洁 率%损 失 率%吨果耗电kWh/t负载噪声dB（A）JB/T 5688.219919表 7 生产试验每日工作记录表剥壳机型
17、号： 花生品种： 样机编号： 试验地点： 制造单位： 试验日期： 配套功率： 记录人： 项 目数 值风扇风口出 壳 口调节位置剥壳间隙 mm调 整保 养辅助时间清 理故障部位及原因故障时间纯工作时间总工作时间剥花生果重kg耗 电 量kWh表 8 生产试验使用经济指标汇总表剥壳机型号： 试验地点： 样机编号： 试验时间： 制造单位： 整理人： 项 目数 值纯工作时间生产率kg/h总工作时间生产率kg/h吨 果 耗 电kWh/t纯工作时间率%故障时间率%使用可靠性%JB/T5688.2199110表 9 生产查定记录及结果汇总表剥壳机型号： 样机编号： 制造单位： 试验地点： 记录人： 技 术 参
18、 数总 工 作 时 间剥果工作量kg剥壳质量取样生产率和损失率取样结 果 汇 总剥壳间隙滚筒转速风扇转速筛箱轴转速清理时间调整时间故障时间纯工作时间耗电量当班工作量累计工作量取样总重完整纯仁重破碎仁重损伤仁重未剥开果重未剥果的仁重杂质重剥果重剥果时间纯仁重损失仁重破碎率损伤率剥净率清洁度损失率生产率纯工作时间生产率使用可靠性吨果耗电量日期次数mm r/min r/min r/min min min min h：min kWh g g g g g g g kg s kg g % % % % % kg/h kg/h % kWh/t123平均123平均123平均JB/T 5688.2199111表
19、10 试验性能及使用经济指标汇总表项 目测 定 值破碎率%损伤率%剥净率%清洁度%损失率%生产率kg/h标定单位功率生产率kg/（kWh）纯工作时间生产率kg/h纯工作时间率%故障时间率%有 效 度%吨果耗电kWh/t负载噪声dB（A）JB/T 5688.2199112附 录 A名 称规 格精 度数 量电 表1只电功率表1只电压表69LgV2.5级1只电流表69LgA2.5级1只声级计ND 10 1只台 秤150 kg 1台案 秤5 kg 1台天 平0.01 g 1台闹 钟1只秒 表1块风速表1只烘干箱1台转速表1个钢卷尺2 m 1把钢直尺300 mm 1把取样塑料袋20个取样铝盒10个塑料布
20、2块记录板1块麻 袋若干附加说明：本标准由机械电子工业部中国农业机械化科学研究院提出并归口。本标准由山东省烟台市农业机械科学研究所负责起草。本标准主要起草人杨魁三。（参考件）试验用的主要仪器、仪表、工具表JB/T5688.21991中 华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准花生剥壳机 试验方法JB/T 5688.21991*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号 邮编 100044）*开本8801230 1/16 印张1 字数24,0001991年12月第一版 1991年12月第一次印刷印数1500 定价 1.60元编号 0487机械工业标准服务网：http:/www.JB
