1、ICS 23.120 J72 JBff 6887 2004 代替JB厅6887一1993JBrr 6889-1993 业乱国和址民4也-,-Technical condition of cast iron for fans blower and compressors 乱用一句.t2005-04-01实施2004-10-20发布发布中华人民共和国国家发展和改革委员会L一JBff 6887-2004 、庐7u.、目. III 前言范围. . 规范性引用文件. . 2 技术要求.3 材料-3.1 生产方法和热处理. 3.2 力学性能和化学成分. . . . . . . . . . . . . .
2、. . . . . . . . . . . 2 3.3 金相组织. . . . . . . . . . . . . 2 3.4 2 加工余量及尺寸公差几何形状、3.5 重量. . . . . . . . . . . . 4 3.6 表面质量. . . . . . . . .,.-. . . . . . . . . . . . . . . 4 3.7 修整. . . ., . . . . . . . . . . . . 5 3.8 缺陷. . . . . . . . . . . . . . . .-. . . . . . . . . 5 3.9 . . . . 6 缺陷修补方法及质量要求3.10
3、 泄漏试验. . . . . . . . . . . . . . . . . ., 8 3.11 . 8 3.12 8 试验方法和检验规则4 . 9 标志与证明书5 rE收. . . . . . . . . .-. . .-. . . . . . . . 9 6 10 3-500 500-800 83 公差值2 世34 5 念、回1饥壳(见图2)蜗室开口处(A面).应保证有足够的加工余量.不许臼黑皮。装密封、轴衬、3.5.4.4 蚓，主巾心线俨、, 2 固3 JB厅6887-2004隔板的脐环C的位置尺寸，在加工划线时，都以蜗室中线为基准，加工后须保证!的环L3ff，i.E不小原尺寸的80%。
4、为了不使脐环C位移过大，蜗室轴线在轴向的偏移量不得大于3mm扫L壳、轴承赂、盖、变速箱等铸件的轴线，在径向的偏移量应不大于3mm.免得造成过大的错口台阶。3.5.4.5 机壳蜗室内流道尺寸(见图2)H、B的尺寸的公差，当其尺寸小于或等于120mm时，山不大于被ZY部位基本尺寸的士4%.当流道尺寸大于120mm时，应不大于基本尺寸的士2%.最大不超过士5mm，3.5.4.6 回流室、隔板和扩压器流道内尺寸公差，应在所测部位基本尺寸的+6%内，最大不超过土5nm13.5.4.7 机壳、轴承座、变速箱、壳体、底座等铸件上的凸台(脐子的位置度公差不得大于3mm.否则需修正。3.5.4.8 轴承座、变速
5、箱等三开箱铸件(见图们的全高尺寸A、内腔深度H、底面加工空刀B及与!ll承侧盖接合的凸台高度C等尺寸公差，应符合表2的规定。图3表2三开箱铸件尺寸公差mm 最大外廓尺寸部位A H B C 400-1600 16-6300 6300 静止件缺陷尺寸仿nm运40军三60三三80三l每个面缺陷数量不多于(个)2 3 缺陷尺寸白m主三30三三50主主7090 运动件每个面缺陷数量不多于个)2 3 表6机械加工中出现的缺陷允许焊补的范围铸件分类小件中件大件特大件重量kg 运4004-1600 16-6300 633 缺陷直径阳m主主30静止件三二50三70运85每个面缺陷数量不多于个2 3 运动件缺陷直
6、径归m运20王三40罢王60运70每个面缺陷数量不多于t个)2 3.10.2.2 若铸件缺陷超过3.10.2.1的有关规定.但生产单位有较高技能和可靠的焊补质量措施，旦经过设计部门或需方同意后也可进行补焊修复，但需进行必要的无损探伤3.10.2.3 焊补质量要求:a)焊缝金属应与母材熔合良好、焊缝平整、无气孔、夹渣和裂纹zb)加工后焊缝的色泽与母材相同或相近:。c)对于外露加工面上的缺陷，其焊接区(包括焊缝、熔合区及热影响区)的硬度不得高于255HB.并不得影响切削加工性:d)对于需进行泄漏试验的铸件上的缺陷，焊补后.应符合3.11的要求。3.10.3 镇套3.10.3.1 在个别情况下，铸件
7、不重要的困孔内表面加工后发现的气孔、缩孔、渣孔及孔径偏差等缺陷.在不影响零件质量和风机性能的条件下，可按本标准将铸件圆孔适当扩大后键入套简e3.10.3.2镶套的技术要求2a)套筒的最小壁厚应符合表7规定:L. H7 _ H7 b)套筒与孔的配合应符口一一的要求:n6 p6 c)套筒应用骑缝螺钉固定在铸件上。当套筒受轴向力时应镶配带凸台的套筒:d)不得镶嵌偏心套筒，也不得在镶套后加工成偏心套:e)阿孔内只能镶一个套筒。表7套筒的最小壁厚mm 镶套内径套筒的最小璧厚:; 80 5 80-150 8 150-2 10 2-5 15 7 三电JB厅6887-20043.10.3.3 主轴孔、油箱和液
8、压件孔、轴承压盖孔等重要部位不得镶套。3.10.4填补铸件外露非加工商上的小缺陷(气孔、彤、眼、夹渣等)，在不影响铸付一刚度和外观质量的前提下，可用环氧树脂专用填料或腻子填补。无精度要求的工艺加工面、覆盖加工面及不重要的固定结合而上的小缺陷，不宜焊补和塞补者也可用颜色相近、粘结固定的环氧树脂专用填补剂填补(铸件工作温度一般不宜超过90C)。填补前，缺陷部位应按有关规程进行铿、J、喷砂等机械处理或采用汽泊、丙刚等溶剂进行清洗号如铸f牛需经去应力退火，则应在退火后填补。3.11 泄漏试验当产品标准或订货协议上对铸件的泄漏试验元特殊要求时，可以按3.1 l.l 3.11.3规定进行泄漏试验。3.11
9、 .1 储存稀泊的变速箱、轴承箱、油箱和工作压力小于或等于O.25MPa(表压)的机壳、泵、壳体、肉体等铸件应在涂底漆前(最好在退火前)进行刷涂煤油的渗漏试验，铸牛壁内外表面清理干净后，i夺煤油均匀刷涂于试验表面的一侧(至少刷三遍)，使表面得到足够的浸润，经30min后，观察另一侧，没有油渍者为合格。如果有进行填充煤油试验等特殊要求时，应在图样或订货协议上注明。3.11.2 承受压力的水冷轴承流道部分和工作压力大于0.25MPa(表压)的各种机壳、泵壳体、阀体等皆应做水压试验。试验压力为其最高工作压力的1.5倍，保压30min内无渗漏。3.11.3 对用于有毒或易燃气体的风机机壳等铸件，应该用
10、科惰性气体，iJD压到额定压力后(机壳最高工作压力的1.5倍)，保压30min，用发泡液等检查元气体泄漏。3.12底漆3.12.1 铸件经过精整、热处理和检查合格后，应按JB厅6886中有关规定对非加工表面进行抛喷丸或滚筒清理.达到清洁度Sa21/2级的要求。3.12.2铸件在抛喷丸处理后24h内，即应涂底漆:涂漆前铸件上的粉尘等物应用元泊元水压缩空气或吸尘器清理干净。3.12.3 图样或订货协议元特殊要求时，铸件非加工面均涂刷铁红色防锈底漆。4 试验方i圭和检验规则4.1 铸件由供方技术检查部门，按第3章技术要求进行检查和验收，需方有权对铸件进行检验。若需方到现场检查执行情况时，供方应提供一
11、切合理的方便。4.2 试样的选取方法按3.3.3执行。若铸件需热处理时，其试样与铸件采用同炉热处理。仅消除内应力时，试样可不进行热处理。4.3铸件力学性能试验方法，灰铸铁件和RT型耐热铸件的抗i.试验、高硅耐蚀件的抗弯试验均按JBrr7945规定进行，球墨铸铁件和耐热球铁(RQTl件的抗拉试验按GB厅228的规定进行。中锚球铁中冲击试验按GB厅229进行，其洛氏E度试验按GB厅230进行:其他各种铸铁的有1氏硬度试验按GB厅231.1-3规定进行。直接在铸件表面上测定眨度时，应将铸it表面去除不小于2mm的厚度，JHf细修平。测定的位置应选在距铸件边缘不小于10mm的工作而J_ 4.4铸件的化
12、学分析方法按GB厅223有关规定进行。化学分析试样可取自同一批铁水的试棒(块)或铸件本体职样部位在离表层6mm以F处。4.5 批量的划分B a)由同包铁水浇注的铸ilJoJ个批髦。b)每批量铸件的最大重量为清铲完好的2000kg铸件。如果一个铸件重量大于2000kg时，就单独成为一个批量。c)当连续不断地熔化大量同一牌号铁水时，每一批量最大重量不得超过2h内所浇泣的铸件重是广一一一一一一一L一.Jurr 6887-2004 如果种牌号的铁水熔量很大.而且在原材料因寇、熔化工艺稳定的IJ.，。条件于，经f!飞百J双方协商同意，也可把若干批量合并成组验收。d)每处理一包球墨铸铁，应把该包铁水定为一
13、批。e)有附铸试棒(块)的铸铁，每件可单独定为一批。4.6 铸件的材质验收，应按3.3规定执行。每一批量至少应取一组(三根)试样.进行有关的力学性能试验和化学成分分析。在检验时，先用一根试样进行试验，如果符合要求，即该批铸件在材质上为合格，若试验结果达不到要求，允许从同一批的试样中另取两根进行复验，其都达到要求时.则该书t铸t材质仍为合格。4.7 铸中表面、外观用日狈方法逐件进行检验。首件和重要铸件，应按3.5逐件进行尺寸和几何形状检查般铸件及用保证尺寸稳定性方法生产出来的铸件可以抽查。铸件表面粗糙度采用GB厅15056规定进行检验，若未达到要求时，允许进行打磨返修。4.8 焊补质量的检验ta
14、)应逐个检验缺陷焊补处的准备情况，应按3.1O.2.lbl和3.1O.2.ldl要求执行。bl采用的焊补方法及焊条，应按3.1O.2.lc)有关规定执行。c)缺陷焊补后，应逐个检验各焊接区的质量，符合3.10.2.3的要求。用锤击式或肖氏硬度计检验硬度。dl焊补的缺陷的数量、尺寸、面积等，不得超过本标准的规定。e)铸件上的裂纹类缺陷，焊补后应采用有效方法检验.4.9 根据图祥、技术文件或订货协议上的规定窑作泄漏试验的铸件，按3.!要求逐件进行试验检查w如果试件试验不合格、允许返修，返修后应重新作泄漏试验。5 标志与证明书5.1 经检查合格的铸件，应有生产技术检查部门的标志，标志可以是打印的或油
15、漆的(般应选用臼色油漆标注合格品)。5.2 铸件交库或出厂时，应有符合本标准的产品合格证，其中包括a)供方名称:b)铸件名称:cl铸件图号、材质牌号有必要的检验结果:dl制造日期(或编号)或生产批号。6 拒收6.1 铸件有外部或内部缺陷，而这些缺陷对根据铸造材质和铸件类型所测得的加工性能和使用性能有明显的损害时，应予报废t2:收。6.2 用户必须给生产单位以确认报废拒收合理性的机会，报废拒收的铸件在办理手续之前，应尽可能由供方保存俨9 JBff 6887-2004 附录A(规范性附录铸件木模样起模斜度(JBff5105) A.1 铸件木模样起模斜度见表A.lo表A.1铸件木模样起模斜度测量面高
16、度H起模斜度粘土砂造型自硬砂造型mm z a nun z a mr 三10:ST 55 三0.6主三4 运0.810-40 l 25 运1.0室主2005 1.6 40-1 运0040 室主1.2运O.55 1.6 1-160 髦。o30 运1.4运0040 主三2.0160-250 运1.8;0. 35 运2.6主主025 250-4 运3.0运O.35 三三4.24-630 三三3.8髦。o30 ;5.6 630-1m 乏主020 罢王5.87.4 寸1川口-1600运9.2三二11.6主主O.25 16-25 运1l.0主18.2主主旷15 25 A.2 对于加工商和壁厚小于1伽nm的非
17、加工侧面应取正斜度;壁厚在I伽nm-3伽m之间的非加工侧面取正-负斜度:壁厚大于3伽nm非加工侧面应取负斜度。A.3对于需要与其他零件相结合的非加工侧面(如与螺栓相连接的侧面)的斜度.取表内数值之半。A.4 对于筋板、铸孔、凸台等起模困难部分.可取表内数值两倍.10 B.1 附录B (规范性附录)铸件机械加工余量(RMA)(GB厅6414)铸牛机械加工余量(RMA)见表B.1.褒B.1铸件机械加工余量(RMA)最大尺寸a要求的机械加工余量等级大于至Ab B C D E F G 寸40 0.1 0.1 0.2 。.30.4 0.5 0.5 40 63 。l0.2 0.3 。.30.4 0.5 0
18、.7 63 l 0.2 。.30.4 0.5 0.7 1.4 i 160 0.3 0.4 0.5 0.8 1.1 1.5 2.2 160 250 0.3 0.5 。71 1.4 2 2.8 250 4 0.4 0.7 0.9 1.3 1.4 2.5 3.5 4 630 0.5 0.8 1.1 1.5 2.2 3 4 630 1m 0.6 0.9 1.2 1.8 2.5 3.5 5 l。16 0.7 1.4 2 2.8 4 5.5 1600 2500 0.8 1.1 1.6 2.2 3.2 4.5 6 25 4刀0.9 1.3 1.8 2.5 3.5 5 7 40 63 l 1.4 2 2.8
19、4 5.5 8 6300 10o 1.1 1.5 2.2 3 4.5 6 9 a 最终机械加工后铸件的最大轮廓尺寸.一一一j81f 6887-2004 mm H J K 0.7 1.4 1.4 2 2 2.8 4 3 4 6 4 5.5 8 5 7 10 6 9 12 7 10 14 8 11 16 9 12 18 10 14 20 1 1 16 22 12 17 24 b 等级A租B仅用于特殊场合，例如，在采购方与铸造厂已就夹持固和基准面或基准目标商定模样装备.铸造工艺和机械加工工艺的成批生产情况下.1 1 JBff 6887-2004 附录C(规范性附录)铸f牛尺寸公差数值(GB厅6414
20、)C.1 铸件尺寸公差数值见表C.lo表C.1铸件尺寸公差数值回回1铸件基本尺寸公差等级cf 2 3 4 5 6 7 s 9 10 11 12 13 14 15 16 三三100.09 。130.18 0.26 0.36 0.52 0.74 1.0 1.5 2.0 2.8 4.2 10-16 0.1 。140.20 0.28 0.38 0.54 0.78 1.1 1.6 2.2 3.0 4.4 16-25 0.11 0.15 0.22 0.30 0.42 0.58 0.82 1.2 1.7 2.4 3.2 4.6 6 8 10 12 25-40 0.12 0.17 0.24 0.32 0.46
21、 0.64 0.9 1.3 1.8 2.6 3.6 5 7 9 1 1 14 40-63 0.13 0.18 0.26 0.36 0.50 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 8 10 12 16 63-100 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6 9 11 14 18 100-160 0.15 0.22 0.30 0.44 0.62 0.88 1.2 1.8 2.5 3.6 5.0 7 10 12 16 20 160、2500.24 0.34 0.50 。721.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6
22、 8 11 14 18 22 寸250-400 0.4斗0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.2 9 12 16 20 25 400-630 0.64 0.90 1.2 1.8 2.6 3.6 5 7 10 14 18 22 28 寸630-10 0.72 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 6 s 11 16 20 25 32 1000-1600 0.80 1.1 1.6 2.2 3.2 4.6 7 9 13 18 23 29 37 1600-25 2.6 3.8 5.4 8 10 15 21 26 33 42 25创】-40004.4 6.2 9 12 17
23、24 30 38 49 4000-63 7.0 10 14 20 28 35 44 56 6300-100 11 16 23 32 40 50 64 注Cf13-Cf1616mm铸件基本尺寸的公差值需单独标注，可提高2-3级。12 JBrf 6887-2004 附录规范性附录)铸件重量公差等级数值(GBrr11351)D 约才重量公差数且见表D.l0.1 铸f牛重量公差等级数值表0.1重量公差等级MT 公称重Htkg 2 3 4 3 6 7 8 9 10 1 1 12 13l 14|15 16 重量公差数值% ,0.4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 0.4 -1 4 5
24、 6 8 10 12 14 16 18 20 24 1-4 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 4-10 Z 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 10-40 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 40-100 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 100-400 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 400-1000 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 1000飞40002 3 4 5 6 8 10 12 14 16 4000-10000 2 3
25、4 5 6 8 10 12 14 10000 - 40000 2 3 4 5 6 8 10 12 i主表中重量公差数值为上、下偏差之和，即一半为上偏差，一半为下偏差。J lili-lIlli-llili-13 中华人民共机械行业标准和国风机用铸铁件技术条件JBrr6887-24 * 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:llO37 * 开本890rnmx 1 240mm 1116 1.25印张.32于字25年4月第1版第1次印刷* 书号15111 7437 网址，http:/ 编辑部电话直销中心电话.(010) 88379779 (010) 88379693 封面无防伪标均为盗版版权专有侵权，究飞t: 0: 0 CJ: Ai QJ: l ED l 电!弓|
