1、中华人民共和国铁道部部标准T B 1606-85 球墨铸铁曲轴超声波探伤1总则1. 1 本标准适用于16240Z刑和10L207 E型柴涵机新制球墨铸铁曲轴以下分别简称为240曲轴和207曲抽)的胆声波探伤。对其他内燃机车用的球墨铸铁曲轴，也可参照本标准施行。1, 2 l非标i准规定超声波探伤用纵波多次反的法(必要时可用缺陷181波法)探测曲轴的内部疏松和缩扎等缺陷。但为了准确地对缺陷进行定性、定量，也吁:回用其他方法补充探伤。1.3 也声波探伤应在!国:ij!l热处理和半精加工后进行。1 4 探伤前，I由袖须i经外观检杏合格，各探测目的光洁度不低于cV4，各JL壁须清理干净。1. 5 国l轴
2、的叫阿标准，根川叶tlt准的存犬设计技术文件规定执行(2，1G曲轴和207曲轴见第4苹)1.6 J丑向性探;伤人员I经过专业技术i)i1，并经资格鉴定考核合格后，方可进行独立操作。2 探测范围2. 1 全部主钳JJl)!，2.2 全部曲柄销。2.3 输出端的A、B蚓1段(见图1)。中华人民共和国铁道部1985一12-06发布1986一07-01实施1 丁i606-85Q，240曲轴b，207上曲抽C.Z07下曲轴险J1 2.4 自由端的C、D轴段(见图2)。l号J2 3 超声波探伤工艺3. 1 仪需采用AI1;IJ脉冲反牙、j式超卢yJz探伤悦。:1:主要性能成符合ZB Y 230 - 81
3、, A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件，Ft0 AI1!定。Jql灵敏度余哇JI司应不低于30d 13。3.2 条件3.2.1频J京:2.5M Hz。3.2.2 探头z今:4至今20亩探头。3.2.3 f法:在接接触反时，L3.2.4 搞合剂z允许采用卢搞合性能良好(r0各种t:!剂。.3 试块采用实切对比试快。试快的/ff质应与交阶IHrtl的材质相符，并经金相检查合格，元;员探伤未发现缺陷，苔，按图3加工。也可用曲轴受检部位的无缺陷处做为参考试块。2 T B 160G-85 80 R.岛生探部位的外阀半径r ，被探部位的内孔半径图83.4 起始灵敏度调节在图3试块!:，置探头于外jI;l
4、探测而L，使第4次底附晰度为满啦，i度的50%波高，如图4。.,. 巴i825 图43.5 缺陷面积计算在第3.4条规定的起始灵敏皮条件下，对曲轴进行探测，以第1次)国波(B1)低于满幅度的5%波高时的探头小心ljf来确定缺陷边缘和测算缺陷1i积。单位为cm2。3.6 缺陆径向尺寸的估测缺陷径向尺寸时缺的反刑法的测。如罔5。3 T B 1606-85 L 元缺陷波型b有缺陷波型C，缺陷示意h，缺陷密集区距探测面尺寸h，缺陷密集汉径I句尺寸图54 判废标准4.1 主轴颈和曲柄铺4. 1 1 任何一个主辅Jlj戎由柄的的缺陷总面积起过0_仁m丰，或径向尺寸(囹5中的hz，下同)超过4h9f壁厚的3
5、0%时fIJ废。4.1.2 缺陷虽未1也过寄1. 1. 1款规定，但径向尺寸大于辅颈陪厚的25%并进入圆角区域时判废。4.1.3 缺陷虽衣i主i主1:;主规定，但进入罔角区域的呱长尺f60mm时判应。4.2 A、B铀段见图1) 4.2.1 A轴段或B轴段的缺陷总!而积大于25cm z，或径向尺寸大于该处陪厚的20%时判废。4.2.2 缺陷虽未跑过第4.2.1段坝道，但离输出j丘;三小flOmm，径向尺士大于该处壁厚的15%时判废。4.2.3 缺陆虽未扭过第I.:.1租4.2.2款规定，但进入!，!角区域的弧长大于40mm时判废。4.3 C、D轴段(见图2) 4.3.1 C轴段或D轴f的缺陷总面
6、积大于20c m :，或径向尺寸犬于该处壁厚的20%时报废。4.3.2缺陷虽未超过第1.3.1款规定，但进入困角区域的弧长大于40mmat判废。4 T B 1606-85 4.4 缺陷自主轴1J1和曲柄销向同一曲柄臂接近时判废。5 记录与报告5.1 每根曲轴探测完毕后，均应按附录A规定填写曲轴超声波探伤记录。该记萃的保存期为三年。5.2 根据探伤记录签发探伤报告或探伤证件。其内容应包括以下各项za 、曲轴浇铸号和柴油机型号PK探伤编号;c、发现缺陷处数、位置、面积和径向尺寸PL探伤人员签印pe、审核人员签印;f、探伤日期。r J T B 1606-85 附录人曲轴超声波探伤记录(补充件A. 1
7、 记录的统一格式曲轴超声波探伤记录，应按表A.1(jJ格式印击1。其纸l刷地将为190x 265m m。A. 2 记录的填写方法A.2.1 部位栏曲轴的各个探伤部位，分别用代号填写在部位栏中c主非;拟的代号为1 。第1主轴颈为11，第2主轴颈为12，第3主轴颈为13，其余类推;曲柄销代号为2。第1曲柄销为21，第2曲柄销为22，第3曲柄销为23，其余类推;A、B、C、D轴段的代号分别为A、BC、D。其他特殊部位，具体注明或绘制示意图。6 16 :6- 85 口。曲轴超声波探伤记录1 者A. 号一一一一-i缺陷示意lzzl1号:22!部i附缺示意!32151|位| i c mA i m4 i m
8、m L 位j , cm2|皿皿Imm IU1轴超声波探伤记录缺陷距柄曲轴编号部i!is-il-一一一一一年一-月一一日A.2.2 缺陷示意栏该方框代表一个展开的轴剑麦丽。方框中的!拉生代表轴到展开中线(见图A 1 )。7 记录者探伤者一一一一一一一-T B 1606-85 方框上方为曲轴自由端，下方为曲轴功京输出端，在比方框中绘制缺陷示意图。6、主轴到i较开中线b、Ilh柄销展开中线巨:i气11 . 2 . :; 缺陷!盯帜栏按标准正文中第3 S条规定Jj气叮缺陷;可测算而识。A . 2 . 4 缺陷径向尺寸栏按标准正文中第3 6条规定填写缺陷的估测径向尺寸。A .2.5 缺陷距柄栏填写缺陷边缘距曲柄臂的距离。当其间隔距离大于10mm时，填写 10 I当其间隔距离小于10mm时，填写 10 ，并在缺陷示意栏中注明缺陷弧长，单位mm。附加说明z本标准由戚墅堪机车车辆工艺研究所提出。:tt立标准由大连机车车辆工厂、成墅堪机车车辆工厂、沈阳机车车辆工厂、二七机车工厂负责起草。主要起草负责人z插在林、张福瑞、贾世绵、张东旭。8
