1、ICS 2508020J 54 a亘中华人民共和国国家标准GBT 2 1 94822008数控升降台铣床检验条件 精度检验第2部分：立式铣床Test conditions for CNC milling machines with table of variable heightTesting of accuracy-Part 2：Machines with vertical spindle2008-0603发布 2009-01-01实施丰瞀徽鬻瓣訾矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会捉邗GBT 2 1 94822008前言。1范围2规范性引用文件3一般要求31测量单位32安装水平33检验顺序3
2、4检验项目-35检验工具36工作精度检验37最小公差值38轴线及运动方向命名4几何精度检验-41运动轴线42工作台43主轴5定位精度检验-6工作精度检验目 次；i11222224035刖 昌GBT 21948数控升降台铣床检验条件精度检验分为以下两个部分第1部分：卧式铣床；第2部分：立式铣床。本部分为GBT 21948的第2部分。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACTC 22)归口。本部分起草单位：北京第一机床厂、自贡长征机床有限责任公司。本部分主要起草人：胡瑞琳、王晓慧、魏而巍。GBT 2194822008数控升降台铣床检验条件精度检验第2部分：立
3、式铣床GBr 21948220081范围GBT 21948的本部分规定了数控立式升降台铣床的几何精度检验、定位精度检验和工作精度检验的要求及方法。本部分适用于工作台面宽度200 mm500 mm一般用途的数控立式升降台铣床。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 21948的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 1742111998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何
4、精度(eqv IS0 2301：1996)GBT 17421，22000机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定(eqv IS0 2302：1997)GBT 19660-2005工业自动化系统与集成 机床数值控制 坐标系和运动命名(ISO 841：2001，IDT)3一般要求31测量单位本部分中所有线性尺寸均用毫米(mm)表示；角度偏差主要用比值表示；在有些情况下为了清晰，也用微弧度(“rad)和角秒(”)为单位表示。其换算关系见下式：0011 000一i0X10810 grad2”32安装水平使用本部分时应按GBT 1742111998，尤其是机床检验前的安装、主轴和其
5、他运动部件的空运转升温、测量方法和检验工具的推荐精度。按GBT 1742111998中31调整机床安装水平。将工作台置于行程的中间位置。在工作台中央放置水平仪。水平仪在纵向和横向的读数均不超过0041 000。33检验顺序本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。为了便装拆检验工具和检验方便起见，可按任意次序进行检验。34检验项目检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。35检验工具本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量或具有至少相同精度的其他检验工具。
6、指示器应具有0001 mm或更高的分辨率。1GBT 2 1 9482200836工作精度检验工作精度检验应在精加工后进行。37最小公差值当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差应按GBT 1742111998中2311的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0005 rflm时，仍按0005 mm计。38轴线及运动方向命名机床的轴线及运动方向命名应符合GBT 19660-2005的规定。4几何精度检验41运动轴线G1检验I面目升降台垂直移动的直线度(w轴)：a)在机床的横向垂直平面内(YZ平面)；b)在机床的纵向垂直平面内(ZX平面)求 = i 2引。rT乇坪r呼 m 一1吖a) b)允差a
7、)和b)在任意300测量长度上为001 5检验工具指示器和角尺检验方法(按GBT 1742111998中523211)用角尺的垂直边代替平尺。调整角尺，使其在测量长度两端的读数相等。工作台位于行程的中间位置。如果主轴可以锁紧，可将指示器固定在主轴上。如果主轴不能锁紧，应将指示器装在机床的一个固定部件上。误差以指示器读数的最大差值计GBT 2 1 94822008检验项目 G2一滑座横向移动(y轴)对工作台纵向移动(x轴)的垂直度g 厂、，I【】【】U【】【】(】【】(】(】【】(】【】【】【】(】l l【】D(】【】【】(】(】(】(】【】ooo(】Ir一一1 ， I InL_ 1、：。L-，
8、。 、lli于1) 2)允差0018300检验工具平尺、指示器和角尺检验方法(按GBT174211 1998中55224)1)将平尺放在工作台面上，并使其检验面与工作台纵向移动(x轴)平行；将角尺紧贴平尺。这项检验也可以不用平尺，而使角尺的长端与x轴线平行。2)横向移动滑座检验。如果主轴可以锁紧，可将指示器固定在主轴上。如果主轴不能锁紧，应将指示器装在机床的一个固定部件上。误差以指示器读数的最大差值计GBT 2 1 9482200842工作台检验项目 !工作台面的平面度简图 。_T、 ，丁，)_500800 8001 250 1 2502 000双向定位精度A 0025 0032 0042 0
9、055双向重复定位精度R 0015 0018 0020 0025轴线反向差值B 0010 0012 0012 0015平均双向位置偏差范围M O012 00t5 0020 0025检验工具激光干涉仪或具有类似精度的其他测量系统检验方法(按GBT 1749i22000)非检测轴线上的运动部件均置于其行程的中间位置。滑动主轴、滑枕等，当它们是辅助轴线时，应保持缩回位置。在轴线的全行程上以300 mmmin500 mmmin的进给速度移动运动部件。每个线性轴线均需检验GBT 2194822008检验项目 !回转轴线的定位精度21谚允差双向定位精度A 28”双向重复定位精度R 1 6，轴线反向差值B
10、12”平均双向位置偏差范围M 12“检验工具带分度工作台的激光角度干涉仪，带多面体的自准直仪，或具有类似精度的其他测量系统检验方法(按GBT 1742122000)非检测轴线上的运动部件均置于其行程的中间位置。滑动主轴、滑枕等，当它们是辅助轴线时，应保持缩回位置。每个回转轴线均需检验6工作精度检验GBT 2194822008检验性质 M1a)用工作台纵向机动和猎座横向手动迸给铣副A面，接刀处重叠5 mm10 mm； 一一b)用工作台纵向机动和滑座横向机动及升降台垂向手动进给铣削B、C和D面一A D震兰淼三兰切削条件a)用套式面铣刀曲)用同样的铣刀进行滚铣检验项目 允差a。)每个试件B面的平面度
11、 00Za：)试件的等高度 003b)c和B面、D和B面的相互垂直度及B、C、D面分别对A面的垂直度 o02100检验工具at)平板和指示器；a：)千分尺；b)角尺和量块说明(按GBT1742111998中41和42)试切前应确保E面平直。切削试件应沿工作台纵向轴线放置，使长度L相等地分布在工作台中心的两边。注：须经用户与供应商或制造厂潞商届意，蔺图所示的试件方可用具有完整侧面静较简单形状的试件来代替，但至少要与图示试件的检验具有相同的精度。铣刀应装在刀杆上刃磨，安装时应符合下列公差：1)径向跳动：O02 mm；2)端面跳动：o03 mm。切削时所有非工作滑动面均应锁紧15GBT 2 1 94
12、822008检验性质 竺!用x、Y坐标的直线插补，对A、B、C、D四周面进行精铣简图和试1爨蒌=，直戛I|d 粼兰 惑切削条件采用立铣刀，切削深度一o1 mm检验项目 允 差a)四面的直线度 a)在100测量长度上001b)相对面间的平行度 b)在100测量长度上002c)相邻两面间的垂直度 c)0020100检验工具a)平板和指示器b)平板和指示器；c)平板、角尺和指示器说明(按GBT174211-1998中41和42)试切前应确保试件安装基准面的平直。试件安装在工作台的中间位置，使其一个加工面与x坐标成30。角。在平板上放两个垫块，试件放在其上。固定指示器，使其测头触及被检验面。调整垫块，
13、使指示器在试件两端的读数相等。沿加工方向，按测量长度，在平板上移动指示器进行检验。直线度误差以指示器在各面上读数最大差值中的最大值计。在平板上放两个垫块，试件放在其上。固定指示器，使其测头触及被检验面。沿加工方向，按测量长度，在平板上移动指示器进行检验。平行度误差以指示器在A、c面间和B、D面间读数最大差值中的较大值计。在平板上放两个垫块，试件放在其上。固定角尺于平板上，再固定指示器，使其测头触及被检验面。沿加工方向，按测量长度，在角尺上移动指示器进行检验。垂直度误差以指示器在各面上读数最大差值中的最大值计GBT 2194822008检验性质 !X、Y坐标方向定位，按镗孔路线依次对四孔进行精镗
14、管豇蚕1=150,L=212132,D=303i!切削条件硬质合金镗刀，切削深度fo1 mm，进给量5o05 mmr检验项 目 允 差a)X、y坐标方向的孔距 a)0025(一150)；0，032(Z一200)b)对角线方向的孔距 b)0040(L一212132)；0045(L一282843)检验工具测量长度仪或坐标测量机说明(按GBT1742111998中31；322；41和42)试切前应确保试件安装基准面的平直。试件安装在工作台的中间位置。分别在x和y坐标方向测量两孔间的实际位置。x和y坐标方向的孔距误差以其与指令值的最大值计。对角线方向的孔距可能对两孔进行实测，也可以通过测量孔的x、y坐标值的方法经计算求得。对角线方向的孔距与理论值的最大差值计17GBT 2 194822008检验性质 竺!用X、Y坐标的圆弧插补，对圆周面进行精铣简图和试件尺寸 泌。 、x|l舯：坫。l切削条件采用立铣刀，切削深度o1 mm检验项 目 允 差圆度 0035检验工具指示器、专用检具或圆度仪说明(按GBT174211 1998中3I；322；41和42)试切前应确保试件安装基准面的平直。试件安装在工作台的中间位置。指示器固定在机床或测量仪的主轴上，使其测头触及外圆面。回转主轴，并进行调整，使指示器在任意两个相互垂直直径的两端的读数相等。旋转主轴一周进行检验。误差以指示器读数的最大差值计
