1、ICS 2508020J 54 a目中华人民共和国国家标准GBT 2095822007数控床身铣床检验条件 精度检验第2部分：立式铣床Test conditions for CNC bed-type milling machines-Testing of the accuracyPart 2：Milling machines with vertical spindle2007-06-25发布 2007-1 1-01实施宰瞀鹳鬻瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会促111GBT 2095822007目 次前言I1范围12规范性引用文件13一般要求131测量单位l32安装水平133检验顺序134
2、检验项目135检验工具236工作精度检验237最小公差24轴线的命名25几何精度检验-351运动轴线352工作台653主轴116定位精度检验147工作精度检验16刖 昌GBT 2095822007GBT 20958(数控床身铣床检验条件精度检验分为两个部分：第1部分：卧式铣床，第2部分：立式铣床。本部分为GBT 20958的第2部分。本部分几何精度检验项目的设置等同于ISO 19842：2001(床身铣床检验条件精度检验第2部分：立式铣床，允差值在其基础上进行了压缩(12516)定位精度检验和工作精度检验分别参照ISO 107914：1998(mN工中心检验条件第4部分z线性和回转轴线的定位精
3、度和重复定位精度检验和IsO 107917t1998ChN工中心检验条件第7部分；精加工试件精度检验制定。本部分的检验项目中精密级的允差值在普通级的基础上进行了压缩(约16)。本部分自实施之日起JBT 832911999数控床身铣床 精度检验中立式铣床部分和JBT 859911997数控仿形床身铣床精度检验废止。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACTC 22)归口。本部分起草单位：自贡长征机床有限责任公司、北京第一机床厂。本部分主要起草人：王晓慧、胡瑞琳、徐中行。本部分为首次制定。数控床身铣床检验条件精度检验第2部分：立式铣床GBT 20958220
4、071范围本部分规定了立式数控床身铣床的几何精度、定位精度和工作精度的要求及检验方法。本部分适用于工作台面宽度250 mm1 250 mm一般用途的普通级和精密级精度的立式数控床身铣床和数控仿形床身铣床。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 20958的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 5342-1985可转位面铣刀GBT 1742111998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加
5、工条件下机床的几何精度(eqv ISO 2301：1996)GBT 1742122000机床检验通则 第2部分。数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定(eqv ISO 2302 l 1997)3一般要求31测量单位本部分中所有线性尺寸均用毫米表示角度偏差主要用比值表示。在有些情况下为了清晰，也用微弧度或角秒表示。其换算关系见下式：00101 000=10rad2”32安装水平使用本部分时应参照GBT 1742111998，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的空运转升温、检验方法和检验工具的推荐精度。对于十字工作台型铣床将运动部件分别置于行程的中间位置，在工作台中央放置水平仪对于立柱移动
6、型和滑枕移动型铣床在沿床身导轨上放一桥板，桥板上垂直于床身导轨放一平尺，将几个水平仪分别放在桥板和平尺上。水平仪在纵向和横向的读数均不应超00301 000。33检验顺序本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便起见，可按任意次序进行检验。34检验项目检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。1GBT 209582200735检验工具本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量或具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0001
7、mm或更高的分辨率。36工作精度检验工作精度检验应在精加工后进行。37量小公差当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差应根据GBT 1742111998中2311的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0005 mm时，仍按0005 mm计。4轴线的命名轴线的命名见图1。+Z圈1立式床身铣床+Zy。力5几何精度检验51运动轴线G1检验项目主轴箱垂直移动(z轴线)的直线度：a)在YZ平面内；b)在ZX平面内。简圈y， zf x，zff小f|I r _1 lI4 LJ t 趔I斟邓Jb 毒E七=j兰 ， 1 广a)t 1)允差普通级 精密级a)和b) a)和b)300测量长度上为0016 300
8、测量长度上为0010检验工更指示器和角尺。检验方法(参照GBT 1742111998的有关条文：523211)调整角尺。使其在测量长度两端的读数相等。工作台置于中间位置：如果主轴可以锁紧，可将指示器固定在主轴上。如果主轴不能锁紧，应将指示器装在主轴箱的固定部位上。a)、b)的误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。GBT 2095822007G2检验项目横向滑座移动(y轴线)与工作台纵向移动(x轴线)的垂直度。简图 i lr X7 ty、iojr1 000 01001 000(或100 prad或20”) X1 000 00601 000(或60 prad或12”)b00301 000(或
9、30 prad或6”) b)00181 000(或18,urad或36”)检验工具精密水平仪。检验方法(参照GBT 1742111998的有关条文：52322)将水平仪放置在运动部件上：a)纵向fb)横向。当x轴线运动引起主轴箱和工作台同时产生角度偏差时，这两种角度偏差应分别测量并给予标明。基准水平仪(使用时)应放置在非运动部件上，且主轴箱应位于z向行程的中间位置。应沿行程方向在数个等距离(200 mrfl或250 ram)的位置上进行测量。误差以两个运动方向的最大与最小读数的差值计。GBT 209582200752工作台G4检验项目工作台面的平面度。简田Jj 弋 夕 尘 m1)一500800
10、 8001 250 1 2502 000 2 0003 200项 目 普通级 精密级 普通级 精密级 普通级 精密级 普通级 精密级 普通级 精密级双向定位精度A 0022 0013 0025 0016 0032 0020 0042 0026 0055 0035双向重复定位精度R 0012 0008 0015 0010 0018 0011 0020 00i3 0025 O015轴线反向差值B 00i0 0006 0010 0006 0012 0008 0012 0008 O015 O010平均双向位置偏差范围M 0010 0006 0012 0008 O01 5 0010 0020 0013
11、0025 0015检验工具激光干涉仪或具有类似精度的其他测量系统。检验方法(参照GBT 1742122000的有关条文)非检测轴线上的运动部件均置于其行程的中间位置。滑动主轴、滑枕等，当它们是辅助轴线时，应保持缩回位置。每个线性轴线均需检验。14P2检验项目回转轴线的定位精度。2谚允差项 目 普通级 精密级双向定位精度A 28” 18”双向重复定位精度R 16” 10”轴线反向差值B 12 8”平均双向位置偏差范围M 12 8”检验工具带分度工作台的激光角度干涉仪，带多面体的自准直仪，或具有类似精度的其他测量系统。检验方法(参照GBT 1742122000的有关条文)非检测轴线上的运动部件均置
12、于其行程的中间位置。滑动主轴、滑枕等，当它们是辅助轴线时，应保持缩回位置。每个回转轴线均需检验。GBT 20958220077工作精度检验检验性质 M1沿x坐标方向对平面进行铣削，接刀处重叠约为铣刀直径的20。简田，r、 2雅刀具直径 ( ) 第1次走刀釜n ( ) 第2扶走刀1mmL试件尺寸：大规格试件w=160 mmlL一200 mm250 mml埘=80 Inm。小规格试件W一80 mm!L一130 mm150 mmlw一40 linm。检验项目 允 差大规格试件 小规格试件端面切削试件的平面度 普通级 精密级 普通级 精密级0030 0018 0020 0012检验工具平尺和量块或放大
13、器。切削条件a)采用可转位面铣刀(GBT 5342-1985)。刀具安装应符合下列公差：1)径向跳动：o02 mm；2)端面跳动：003 mm。b)刀具直径：大规格试件选用100 mm；小规格试件选用50 mm。c)刀具齿数t大规格试件选用8；小规格试件选用4。d)试件材料；HT200。e)切削参数(推荐)1)进给速度约为300 mmmin2)进给量：约为012 ram齿；3)切削深度05 mm。f)检验开始前，应确保试件面的平直。GBT 2095822007GB/T 20958.2-2007 幢幢幢质筒圄a) 通锺位于试件中心直径为世50mm或130mm的孔，b) 加工边长为320mm或16
14、0mm的外正方形，。加工位于正四方形之上边长为220mm或110mm的(倾斜60。的正方形菱形，d) 加工位于菱形之上直径为1220mm或骨110mm的圆，e) 加工正四方形上角度为3或tana=0.05的倾斜面，。锺削直径为43mm(/J试件为26mm)的四个孔和直径为45mm(/J、试件为28mm)的四个孔，加工时，直径为43mm的孔沿轴线正向趋进，直径为45mm的孔沿轴线负向趋进.这些孔的定位为试件中心孔的中心。z-z 圄1大规格轮廓试件M2 11 GBT 209582200718GB/T 20958.22007 z-z 圈2小规格轮靡试仲lll:件材料，HT2或2A12(可用铸造方式貌
15、得)。法g试件被震新使用时.其特征尺寸应保持夜阁1、图Z中所始出的特征尺寸的士10%以内.18 GBT 2095822007公 差检验项目 大规格轮廓试件 小规格轮廓试件普通级 精密级 普通级 精密级中心孔a)圆柱度 a)0015 a)0010 a)0010 a)0007b)孔中心轴线与基面A的垂直度 b)如015 b)0010 b)j10010 b)50007正四方形c)侧面的直线度 c)0015 c)0010 c)0010 c)0007d)相邻面与基面B的垂直度 d)0020 d)0013 d)0010 d)0007e)相对面对基面B的平行度 e)0020 e)0013 e)0010 e)
16、0007、+菱形f)侧面的直线度 f)0015 f)0010 f)0010 f)0007g)侧面对基面B的倾斜度 g)0020 g)0013 g)0010 g)0007圆h)圆度 h)0020 h)0016 h)0015 h)0012i)外圆和内圆孔C的同轴度 i)如025 i)如016 i)如025 i)j10016斜面j)面的直线度 J)0015 J)0010 j)0010 J)0007k)3。角斜面对B面的倾斜度 k)0020 k)0013 k)0010 k)0007镗孔n)内孔对外孔D的同心度 n)如020 n)0013 n)0020 n)如013s)四孔x、y坐标方向孔距 s)001
17、8 s)0011 s)0015 s)0010u) 四孔对角线方向的孔距 u)0025 U)0018 U)0020 U)0013检验工具坐标测量机或平尺和指示器坐标测量机或正弦规和指示器。坐标测量机或指示器、或圆度测量仪。a)平尺和量块或放大器Ib)千分尺c)角尺和量块。切削条件a)如果条件允许，可将试件放在坐标测量机上进行测量。b)对直边(正四方形、菱形和斜面)而言，为获得直线度，垂直度和平行度的偏差，测头至少在10点处触及被测表面。c)对于圆度(或圆柱度)检验，如果测量为非连续性的，则至少检验15个点(圆柱度在每个测量平面内)。d) 对于数控仿形床身铣床用轮廓仿形和数字化仿形两种方式加工，检验h)项。e)刀具直径：用直径为32 mm的同一把立铣刀加工轮廓试件检验面的所有外表面。f)刀具材料：硬质合金。g)切削参数(推荐)1) 切削速度：铸铁约为90 mrnin，铝件约为300 mrain；2)进给量：约为005 ram齿o10 ram齿3)切削深度：铣削径向切削深度为02 him。
