1、ICS 03.100.30;53.020.20 J 80 中华人民起重机主t./、GB 和国国家标准G/T 25850-201 O/ISO 23813: 2007 指派人员的培训Cranes-Training of appointed persons (ISO 23813: 2007 ,IDT) 2011-01-10发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2011-06-01实施发布G/T 25850-201 O/ISO 23813: 2007 目Ij1=1 本标准等同采用ISO23813 :2007(起重机指派人员的培训) (英文版)。本标准等同翻译ISO2
2、3813: 2007 0 为了便于使用，本标准作了下列编辑性修改:a) 本国际标准一词改为本标准;b) 删除ISO23813 :2007的前言;c) 对于ISO23813: 2007引用的其他国际标准，用已被等同采用为我国的标准代替对应的国际标准。本标准的附录A、附录B是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SACjTC227)归口。本标准由北京起重运输机械研究所负责起草。本标准主要起草人:何铀。I G/T 25850-20 1 O/ISO 23813 :2007 起重机指派人员的培训1 范围本标准规定了向控制与管理起重机起重作业的指派人员传授必要知
3、识的基本培训要求。本标准不适用于对危险货物或在有害环境下进行的起重作业实施控制与管理的人员所要求的附加培训。注1:执行任务时的责任在GB/T23723.1中规定。注2:对司机(操作员)、吊装工和指挥人员的培训分别见GB/T23720. 1及GB/T23721 0 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 6974.1起重机术语第1部分:通用术语CGB/T 6
4、974. 1-2008, ISO 4306-1: 2007 , IDT) GB/T 23720. 1起重机司机培训第1部分:总则CGB/T 23720. 1-2009 , ISO 9926-1 :1 990 , IDT) GB/T 23721 起重机吊装工和指挥人员的培训IICGB/T23721-2009 , ISO 23853:2004 ,IDT) GB/T 23722起重机司机(操作员)、吊装工、指挥人员与评审员的资格要求CGB/T23722-2009 ,ISO 15513: 2000 ,IDT) GB/T 23723. 1-2009起重机安全使用第1部分:总则(ISO12480-1: 1
5、997 ,IDT) 3 术语和定义3. 1 GB/T 6974.1及GB/T23723. 1中确立的以及下列术语和定义道用于本标准。指派人员appointed person 经需搬运载荷的组织(雇佣组织)授权全面管理起重机操作的人员。注2取自GB/T23723. 1-2009中的定义3.9。4 必备素质与知识接受培训的指派人员须年满20岁并至少从事起重机司机、吊装工或指挥人员的起重作业工作2年。对于培训课程中将使用的语言文字应具有读写和理解能力，并应具备一般判断能力、沉着冷静的特质以及管理他人的能力。5 通则指派人员必须时时考虑位于起重作业区内的人员与财产的安全，有责任查找事故隐患及其产生的原
6、因，并有权对起重作业进行控制。1 G/T 25850-201 O/ISO 23813: 2007 6 培训目标通过培训的指派人员应达到以下要求:a) 了解起重机的适用环境及其相关规程，并能加以应用;b) 了解吊装技术及其应用;c) 具有起重机及其特性、额定起重量图表、技术参数、机构和安全装置等技术知识，并具有下述能力:1) 制订一套安全工作制度;2) 为起重作业选定合适的起重机;3) 监督用于起重作业的各种起重机的安全运行; O 充分利用在用起重机的各种性能;5) 对起重作业中或起重机上出现的各种故障进行判定，并提交故障报告;6) 确保所用起重机的维护规程就在现场且得到遵守;7) 确保所有相关
7、报告与文档已正确完成F的确保起重作业符合一切法规性要求与操作规程的规定。培训时间和内容的设定应以完全实现上述目标为准。培训的内容还应包括评估与实际操作，以考核是否达到培训目标。7 培训内容7. 1 总则培训内容应包括关于起重机工时与起重设备使用的法规、以及有关起重机使用方面的相关标准、操作规程与指南等基础性知识的详尽内容。培训内容还应包括:起重作业的计划;一十二重物特性与起吊方法;选择适用的起重机;一一选择适用的起重吊具F人员的挑选5-一起重作业之前、作业过程中及作业后起重机与载荷的定位;一一作业场地;一紧邻的危险物，包括输电线;地面条件;-一一起重机的架设与拆卸程序。7.2 环境条件应考虑作
8、业现场己存在的或可能出现的环境条件，以及一旦不适合作业即可强行停止的情况，特别是以下各项因素:2 一一一重物移动前后的质量、质心、起吊点与尺寸;一一工作幅度;一根据额定起重量图表和技术参数表选择合适的起重机;现场周围状况;进出作业区的通道;G/T 25850-201 O/ISO 23813: 2007 -二起重机位置与支承面是否合适(是否有地下公用设施、洞穴等等); 高架输电线;-障碍物;一电磁干扰(无线电频率影响)。7.3 职责指派人员的职责按GB/T23723. 1-2009的规定。指派人员的职责是:a) 对起重作业进行评估;b) 制订涵盖整个起重作业的安全工作制度;c) 确保陈述该项起重
9、作业方法的正式报告已完成Ed) 确保该安全工作制度已通报有关各方;e) 确保选用的都是经过培训的合格人员;f) 确保已对所有参与该项起重作业的团体进行了咨询;g) 确保己对不参加该项起重作业的附近人员的安全问题做出了安排;h) 确保起重作业过程中的通讯系统是有效的;i) 确保只有通过授权才能操纵起重机或搬运载荷;j) 确保所有的许可证明均已经取得。7.4 人员的选定所有参与起重作业的人员均须经过培训并且是有能力完成其职责的人员。起重机司机(操作员)、吊装工与指挥人员的资格认定应符合GB/T23722的规定。对起重机司机(操作员)、吊装工、指挥人员、起重机安装人员与维护人员的基本要求及其职责应符
10、合GB/T23723. 1的规定。起重机司机(操作员)应按GB/T23720. 1的规定通过培训;吊装工与指挥人员应按GB/T23721 的规定通过培训。7.5 起重机的选择起重机的选择应考虑以下各项因素za) 重物的质量;b) 重物尺寸;c) 重物特性;d) 工作速度;e) 在带载作业循环内工作幅度的变化范围;f) 起升高度;g) 作业循环的次数与频度;h) 起重机工作时间;i) 地面条件;j) 环境条件;k) 与高架输电线的间距;1) 与建筑物的间距;m) 登、离起重机的通道;n) 其他特殊作业条件与限制;0) 所选起重机的实际状况。3 GB/T 25850-201 O/ISO 23813
11、: 2007 7.6 其他起重设备的选用应选用适合起重作业的起重设备。7.7 安全事项安全事项应考虑以下内容:a) 对操纵起重机动作的人员的确认Eb) 人员防护设施;c) 通道和紧急逃生路线;d) 火灾危险;e) 地面条件;f) 设立安全工作区;g) 邻近的其他起重机、车辆或设备;h) 在人员附近搬运载荷。7.8 起重机的定位起重机的定位应考虑以下内容:a) 起重机位置与支承面的状况;b) 附近的危险物;c) 风对起重机和载荷的影响;d) 作业区进出通道;e) 电力障碍，例如可能需要向电力主管部门或有关专家进行咨询;f) 照明。7.9 额定起重量图表和起重机技术参数关于额定起重量图表和起重机技
12、术参数应考虑以下各项:a) 额定起重量图表(含所附注释); b) 起重机的配置，包括配重、附件等等;c) 起重作业范围pd) 起重机支承系统的要求与限制，包括支腿、轮胎、履带、轨道等等;e) 吊钩滑轮组起重能力及其质量;f) 重物形状。7.10 相关法规要求及其他要求相关法规要求及其他要求应考虑以下各项:a) 法律法规;b) 操作规程与指导性文件;c) 起重机制造厂的技术文件;d) 起重机档案。7. 11 指派人员检查项目清单指派人员的指导性文件(检查项目一览表)参见附录A。7.12 课程科目指派人员的培训课程科目参见附录B。4 GB/T 25850-201 O/ISO 23813: 2007
13、 附录A(资料性附录)指派人员检查项目一览表设计本检查项目一览表是为了对指派人员提供帮助，为其列出一些要点。根据GBjT23723. 1的要求，这些要点应该作为规划操作各种类型起重机进行起重作业的基础。由于起重机的配置多种多样，可供采用的起重机类型与特性也很不同，为了针对某一特定应用场合选择最适合的起重机，应对起重作业各方面的要求进行全面考虑。a) 人员是否所有参加起重作业的人员都经过了充分的培训，具有实践经验并得到了认可。b) 重物1) 验证拟起吊的重物的属性;2) 确认其质量包括吊具的质量); 3) 检查各部尺寸;的确定质心位置;5) 检查重物上的起吊点和附件(如有)，看其是否确实能支承全
14、部质量。只要有可能，便应利用这些吊点与附件;6) 使用卸扣、吊装带或吊链时，是否需要用吊梁，或是需要特别小心57) 拟使用的起重设备是否已有现行有效的试验合格证和检验报告。c) 起升高度与载荷移动距离1) 落实载荷起升地点;2) 落实载荷吊至地点;3) 综合考虑1)、2)两点，确定起重机的最佳位置;4) 起重机在此位置上进行吊运时，其最大工作幅度是多大;5) 考虑到京具的长度以及在重物与起重臂之间需留出的距离，起重机臂架头部必须升到多高才能完成吊运作业;的考虑到起重吊具及吊钩滑轮组的质量，吊运过程中作用在设备上的最大载荷有多大57) 综合考虑。、日和，最好采用什么起重机完成吊运作业;的该起重机
15、应作何配置(臂架长度、平衡重等); 9) 在上述配置下，起重机回转时是否会受到限制?如果是，是否已经考虑到了这些限制;10) 重物或紧邻的危险物是否对起重机的回转有所限制?如果是，对其是否已有所考虑;11) 起重机四周是否已有足够的净空间隙或者还需要用警戒带将起重机隔离开;12) 应从起重机租赁公司或制造厂查明起重机处于最恶劣位置时的支腿载荷;13) 本起重作业是否需要采用不止一台起重机;14) 多台起重机联合作业是一种具有巨大潜在风险的特殊作业，它要求操作人员掌握相当熟练的操作技能并由专家进行严密监管;这种吊运作业应经特别镇密的策划，并对每台起重机分担多大比例的载荷作出精确的估算;15) 规
16、划多台起重机联合起重作业时，关键是要对重物的质量、质心位置、吊具的质量与起重能力、起重机运动的同步性以及仪表监控功能等主要因素进行考虑;如果这些相关因素中有任何一项不能精确地做出评估，就可能需要显著降低参与工作的起重机的起重G/T 25850-201 O/ISO 23813: 2007 6 能力;16) 规划与实施多台起重机联合吊运作业时，强烈建议有专家进行指导;17) 重物与起重机之间是否留有空隙。d) 现场条件与附近危险物1) 为起重机作业选定的地点、地面条件是否符合该类型起重机的要求(例如，充裕的面积、地面水平度和足以支承装备完整的起重机、重物以及支腿载荷的承载能力等等); 2) 现场是
17、否有安装起重机的空间;3) 如果没有足够的安装空间，如何调整;4) 起重机在安装完毕的状态下是否能行走;5) 在选择用来安装起重机的工地现场，地面条件是否符合要求，即足以支承载有供起重机安装用的臂架与平衡重的车辆(例如，充裕的面积，地面水平度并有足够的承载能力); 的在选择用来安装起重机的工地现场，是否考虑了装配起重机臂架用的起重机和运载臂架与平衡重的车辆所需占用的空间;7) 如果起重机不得不在公路上进行组装或停留，可能需要从有关主管部门获取临时封路、交通改道或使停车计时器暂停使用的许可;的确保在起重机安装工地与作业现场之间有适用的通道，该通道应有足够大的面积和水平度，当起重机按有关操作规程与
18、制造商的使用说明书运行时，应具有支承住安装好的起重机的承载能力;的起重机上空是否存在可能与之发生接触的动力输电线、电话线或其他障碍物;10) 是否有与其他起重机或电动工作平台在高空发生碰撞的危险;11) 是否有需加考虑的地下危险物(例如，洞穴、污水管、市政公用设施、拱顶地害、地下室等); 12) 工地现场是否有满足要求且安全的出入通道;13) 起重机就位后，在其工作区四周是否有满足要求的出入通道，特别是用于抢修的通道;14) 是否必须对起重机回转进行限制(例如，在铁道边或在正在生产的工厂内工作时); 15) 如果起重机必须在堤坝上或码头上运行或工作，对其质量或支腿的载荷是否已作了考虑516)
19、起重机是否停放在航班着陆引导区或直升飞机使用区?如果是，是否经有关主管部门允许od 起重机到达工地现场之前1) 授权与工作许可:如起重作业需要完全或部分封问公路(含人行道)、交通改道和/或临时不准停车，应取得有关主管部门的批准;一一查验有关主管部门要求的用于封路、改道所需的标志与设施是否都已备齐;一一在如化工厂、铁路、飞机场或停机坪、供电所和核设施等处附近进行作业可能需经特批。2) 通讯:当涉及特殊的起重作业或者仅用手势信号不能充分满足要求时，应辅以其他通讯方式，例如无线电通讯。应检查是否所有设备均能正常工作且已获得使用许可。3) 天气:一二当起重机或起重作业容易受到天气影响时，应查询天气预报
20、，因为天气情况(如大雨或持续不断地下雨)会改变地面条件并引起地面塌陷;GB/T 25850-201 O/ISO 23813: 2007 起重机按计划规定的工况工作时，其最大允许风速是多少;应考虑日照的影响。的现场条件与附近危险物:确认d)所述各项现场条件与附近危险物在经过检查确认后没有发生变化;确认任何坡道、洞口、拱顶、建筑物、架空线等对起重机的动作均不构成障碍或危险;地面状况是否安全: 回填土未旁实:沿回填的沟渠是否还有未劳实的松土或其他杂物; 地害、地下室、码头和混凝土板:这些都有可能承受不了带载或不带载起重机的质量，是否会无任何征兆突然明塌; 地下市政公用设施:污水管、下水道、供人出人的
21、检查孔、供气与供水管线等等是否会因承受不了起重机的质量而损坏甚至垮塌，造成起重机顿霍; 如果起重机要在靠近或紧挨着坑穴边缘作业或运行，就应确保z对坑穴进行可靠支撑;对坑穴面在起重机就位之前进行检查;起重机支腿或其轨道至坑穴边缘的距离应不小于坑穴深度。5) 安全装备确保人员安全装备处于良好状态且井然有序，可以方便地取用并符合现场条件。的起重机一一起重机是否已按工作配置要求装备了足够的部件(包括自动安全载荷指示器一类的设定装置等); 二一-如果所选起重机需要用另一台起重机进行安装或拆甜，那么，该辅助起重机的使用是否已纳入计划并经过检验。f) 起重机到达现场1) 所提供的起重机是否就是计划用来进行该
22、起重作业的起重机?如不是，应重新对计划进行全面的审查，以确信所提供的起重机在所有各方雨均能满足拟进行的作业的要求;2) 所提供的起重机的技术特性是否符合规划起重作业时用的额走起重量图表?如不是，应重新审查确认;3) 操作人员和进行辅助运输的司机均应了解现场工作程序;。对本起重作业进行控制的指派人员须确认:所有人员均已熟知工作方法及各自的职责;5) 在现场接收起重机及其附属设备时，应检查按相关规程规定提供的合格证、检验报告等文件;6) 检查确认起重机操作人员是否持有适用于所操纵的起重机的培训合格有效证件;7) 起重机上所有需进行的维护工作是否已经完成;的操作人员是否已被告知，出现技术问题时找谁联
23、系;的是否已向操作人员报告b)、c)、d)、e)各项的检查结果;10) 操作人员是否知道出现故障时，应按哪套系统进行处理，以确保有人在起重机上进行维修时机器不会动作511) 维修人员是否知道，当起重机发生故障时应按哪套系统进行处理。g) 起重机的安装1) 确保起重机的安装与架设在有资格的人员(一般为起重机操作员)的监督之下进行。在制造商的使用说明书中规定了正确安全的程序与方法。如果起重机不能按规定进行安装，必须由制造厂为此专门出具豁免文件。尤为重要的是，必须严格遵守关于程序、安全措施GB/T 25850-201 O/ISO 23813: 2007 8 等方面的规定;2) 与安装作业元关人员不能
24、进入工作现场;3) 装拆臂架连接销时，臂架下方不准站人。h) 起吊重物的准备工作1) 完成装配后开始起吊之前，应与操作人员一同检查是否还有未发现的故障;起重机控制和警示装置能否正常工作;2) 开始起吊前还应检查支腿是否已完全伸出并锁定，支腿下面应加结实的、尺寸足够大的垫板，将载荷分布开，使支腿坚固可靠地支承在各种地面上(包括混凝土地面和沥青地面); 检查是否每个支腿均已充分与支承面接触。如制造厂有要求，还应对轮胎进行检查;3) 检查确认起重机回转、变幅、起升与放置重物的区域内均没有人员、车辆或其他障碍物，并在起重与定位作业时保持原状;起重作业暂停之后或休息之后重新开始起重作业之前应再次进行检查
25、;。在试图作任何一次起吊之前，均应检查起重机底盘的纵向与横向水平度是否符合制造商使用说明书的规定;在起重作业期间，应尽可能多地检查该水平度;5) 检查每个支腿垫板周围的地面状况，看其是否出现开裂、渗水、垫板下沉等现象。由于各支腿载荷不断变化，因此，起重机工作时应定期对地面状况进行检查;的确保在起重机作业过程中作业区元人员进入;起重作业暂停或休息之后重新开始起重作业之前应再次检查;7) 必须注意监测天气状况，天气不好时，须采取必要的预防措施，避免起重机和载荷受风、雨、雪或冰的影响而发生险情;能见度不高时，应采用恰当的通讯手段保证起重机安全作业;在极端情况下，应停止起重作业，直至能见度、风速等条件
26、的改变足以保证可以安全地重新开始作业;的延长作业之前应先确认，在可能出现大风或恶劣天气之前可以完成工作。i) 起吊与放置重物。在大多数情况下，如果能遵守安全作业规程，起重机的作业任务都能够很顺利地完成，但有些特殊作业任务中却隐藏着某些需要了解并认真对待的潜在危险;示例1:拆除与拆卸工作:从地面以上的高度起吊重物需要特别小心并要求精确估算重物的质量及其平衡点。示例2:从设计方面考虑，起重机不能用于拉拽重物脱离其周围的固定物，也不能垂直或倾斜地拉拽载荷脱离地面的固定物。示例3:通常自然悬吊在起重机上的一根长柱是安全的重物。但如果长柱的底面落在地上且再下降，则长柱会突然翻倒，并使起重机倾覆。所以，应
27、提前对作业进行规划，对重物有确切的了解，知道其质心位置以及计划将其放在地面上什么位置，并采取防止长柱在地面上移动的措施。2) 检查在工作状态和非工作状态下风的影响;3) 起升制造商规定的额定起重量的重物时，应检查起重机最大允许风速;4) 检查重物的性质与面积，看其是否影响操作人员在有风的状态下对重物进行控制55) 由于受重物迎风面积的影响，制造商有可能会降低起重机的额定起重量;的应尽可能地经常检查地面状况，尤其是在大雨或持续下雨之后。必要时，应重新调整起重机的位置并重新找平;7) 开始起吊之前，应允许臂架有适量的下挠，特别是起吊超过50%额定起重量的重物时;8) 检查吊具是否合适、连接可靠并具
28、备安全工作条件:的当安全、正确的起吊条件得到满足时，检查确信重物接收区也已作好接收准备时，可允许将重物略微提起离开支承面，然后检查一下，它是否平稳牢固。GB/T 25850-20 1 O/ISO 23813 :2007 j) 拆卸1) 起重机的拆卸只能在有资格人员(通常是起重机操作员)的监督之下按制造商的使用说明书的规定进行;如不能按规定的程序和方法进行拆卸，一定要由制造商出具专门豁免文件;尤为重要的是，应严格遵守关于程序、安全措施等方面的规定;2) 装拆臂架连接销时，臂架下方不准站人;3) 与拆卸作业元关人员不允许进入工作区。k) 起重作业结束起重作业结束后，若曾要求完全或部分地封闭公路(含
29、人行道)、交通改道和/或临时不准停车，应注意撤除所有用于封路、改道等的标志和设备。9 GB/T 25850一-2010/ISO23813 :2007 B. 1 课程内容课程内容参见表B.l。课程主题课时地点法规性或其他要求起重机评估操作规范要求额定起重量起重机作业控制操作考试要求书面考试附录B(资料性附录)课程内容与大纲表B.1 课程内容指派人员培训2天(15h) 现场或公司培训中心引言及课程简介;健康与安全国家法规;操作规范与指导意见;起重机制造厂的技术参数文件起重机事故，起重机的错误使用;打支腿的程序方法;工作幅度指示器;起重机限制器和指示器GB/T 23723.1二2009额定起重量;工
30、作制度图表;技术参数表吊装与发信号实际操作;吊具选择;提供文件;起重机就位;安全载荷指示器测试;工作幅度指示器测试流动式起重机适用的重物:一一在不同工作幅度下，现场搬运接近于额定起重量的重物;一二将起重机放置于合适的位置以便进行上述搬运;一正确使用吊装和发信号技术;一一正确控制起重作业全过程的操作GB/T 23723.1-2009 注:全部授课或培训均由富有经验的教员担任。10 GB/T 25850-201 O/ISO 23813: 2007 B.2 考试及评估细则B. 2.1 起重作业的计划评估要求考生根据规定参数范围内的吊运重物的质量及其起升高度与幅度，针对各种不同类型的起重机选取使用要求
31、与技术参数方面的有关资料，并对起重作业进行规划。对考生正确选择起重机和自始至终展示良好规划技术的能力进行评估。B.2.2 理论考试一一第1试卷本卷由安全、术语、操作及维护方面的多项选择题构成，及格分为60%。B.2.3 理论考试一一第2试卷本卷由与相关操作规程和/或法规中的要求有关的问答题组成，及格分为75%。B.2.4 实际操作考试实际操作考试要求考生对接近于起重机起重能力的规定载荷的起重作业进行规划:将起重机正确安装就位;根据所提供的图表/资料正确计算重物质量，并在教员直接监督下将重物搬运到指定地点。考生应能自始至终表现其全面控制起重作业的能力，并展示正确吊装和发信号的技能以及熟练的起重作
32、业技能。对每位考生进行的评估将贯穿整个测试过程。B.2.5 合格证书培训圆满结束之后，将向考生签发合格证书。hOON 的-的NSSFONiom的NH阁。中华人民共和国国家标准起重机指派人员的培训GB/T 25850-2010/1S0 23813: 2007 晤中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张1字数21千字2011年3月第一版2011年3月第一次印刷* 书号:155066. 1-41852定价18.00元GB/T 25850-2010 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533打印日期:2011年4月18日F002A
