1、ICS 21.060.10 J 13 GB 标准家国国不日-t-I: 、民华人中紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱G/T 3098. 1-2010 代替GBjT3098.1一2000Mechanical properties of fasteners-olts , screws and studs (lSO 898-1: 2009 , Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel-Part 1: Bolts, screws and studs with specified property class
2、es-Coarse thread and fine pitch thread, MOD) 2011-01-10发布数码防伪 中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2011-10-01实施发布GBjT 3098.1-2010 前言GBjT 3098的本部分(以下简称本部分)是国家标准紧固件机械性能系列标准之一。该系列包括:一一-GBjT3098. 1一2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱;一一-GBjT3098. 2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹;一一-GBjT3098. 3-2000 紧固件机械性能紧定螺钉;一-GBjT3098. 4-2000 紧固件机械性能
3、螺母细牙螺纹;一-GBjT3098.5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉;GB/T 3098. 6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、蝶、钉和螺柱;GB/T 3098. 7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉;一-GB/T3098. 8一2010紧固件机械性能一200.C+700 .C使用的螺栓连接;GB/T 3098.9-2010 紧固件机械性能有效力矩型钢锁紧螺母;一一-GB/T3098. 10-1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母;GB/T 3098. 11-2002 紧固件机械性能自钻自攻螺钉;一一-GB/T3098.12-1996 紧固件机械性能螺母锥形保证载
4、荷试验;一一-GB/T3098. 13-1996 紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径110mm; 一-GB/T3098. 14-2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验;一-GB/T3098.15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母;一-GB/T3098.16-2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉;一-GB/T3098.17-1996 紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法;-GB/T 3098.18一2004紧固件机械性能盲钢钉试验方法;GB/T 3098.19-2004 紧固件机械性能抽芯哪钉;一一GB/T3098.20一2004紧固件机械性能蝶形螺母保证扭矩;一-
5、GB/T3098.21-2008 紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉;一-GB/T3098. 22-2009 紧固件机械性能细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱。本部分是GB/T3098的第1部分。本部分修改采用IS0898-1: 2009(碳钢和合金钢制造的紧固件机械性能第1部分:规定性能等级的螺栓、螺钉和螺柱粗牙螺纹和细牙螺纹)(英文版)，主要修改如下:一一一修改了标准名称:一一在引用文件中，用我国标准代替国际标准(第2章); ISO 898-1对降低承载能力的紧固件性能等级的标记不符合第5章的规定，本部分予以改正(见表10、表11及表22);一-IS0898-1规定dsdz的紧固件断裂应发生在未旋合蝶
6、、纹的长度内，本部分改为断裂应发生在未旋合螺纹的长度内或元螺纹杆部(见8.2.1、9.1. 6. 1. 2及9.2.6. 2) ; 一-ISO898-1未规定冲击试验时使用的摆锤刀刃半径，本部分规定用2mm的摆锤刀刃半径(见9.14.5)。本部分代替GB/T3098. 1-2000(紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱。本部分与GB/T3098. 1-2000相比主要变化如下:I GB/T 3098.1-2010 一一新增术语与定义(第3章); 全面更新了机械与物理性能用代号与术语(第4章第9章); 新增降低承载能力的紧固件的性能等级的标记、标志、基本类型及适用的试验方法(第5章、10.4、8.2.
7、 2、8.6.1及8.6.2); 制造紧固件用材料中:对4.6级6.8级规定碳钢或添加元素的碳钢;对8.8级12.9级增加添加元素的碳钢，并代替旧标准规定的低碳合金钢气见表2); 一第6章有关紧固件用材料的注某些化学元素受一些国家的法规限制或禁止使用，当涉及有关国家或地区时应当注意。;第6章增加:GB/T 5267.3对紧固件材料的要求，适用于热浸镀钵紧固件;取消了3.6级、旦二2级，新增旦J级，修改12.9级(第6章、第7章); 对4.6级6.8级未规定珊的最大含量;对8.8级12.9级的磷(P)和硫(S)的最大含量规定为0.025%; 二一新增对使用12.9/12.9级时应谨慎从事等要求(
8、表2角注i); 一修改吸收能量指标及冲击试验方法(表3及9.14); 一一取消了旧标准的表4和表5，而规定了两个试验系列(组)(第8章); -新增制造者、供方及需方可以选择自己的方法控制产品质量的规定(见8.3、8.4及8.5); 二新增对试验机的要求(见9.2.3等); -一一新增拉力试验装置示例(见图2); 一一新增模负载试验及拉力试验用内螺纹夹具的螺纹(见表14);一一新增用实物拉力试验测定断后伸长率(Af)及0.0048d非比例延伸应力(Rpf)等指标及试验方法(见第9章、附录C); 一一取消了旧标准的附录A(高温下的屈服点或规定的非比例伸长应力h一一新增资料性附录抗拉强度与断后伸长率
9、的关系及高温对紧固件机械性能的影响)(见附录A、附录B)。本部分的附录A附录C为资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国紧固件标准化技术委员会(SAC/TC85)归口。本部分负责起草单位:中机生产力促进中心。本部分参加起草单位:机械工业通用零部件产品质量监督检测中心、上海申光高强度螺栓有限公司、上海金马高强紧固件有限公司、河北信德电力配件有限公司、宁波九龙紧固件制造有限公司、宁波东港紧固件制造有限公司、晋亿实业股份有限公司、国家标准件产品质量监督检验中心、瑞安市瑞强标准件有限公司、山东高强紧固件有限公司、马鞍山钢铁股份有限公司、东风汽车紧固件有限公司、富奥汽车零部件有限公司标准
10、件分公司、上海标五高强度紧固件有限公司、宁波中机机械零部件检测有限公司。E 本部分由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:一一-GB3098.1-1982、GB/T3098.1一2000。1 范围紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.1-2010 GB/T 3098的本部分规定了由碳钢或合金钢制造的、在环境温度为10.C 35 .C条件下进行测试时，螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能。在该环境温度范围内，符合本部分技术要求的紧固件(含螺栓、螺钉和螺柱，下同)在较高(见附录B)和/或较低温度下，也可能达不到规定的机械和物理性能。注，:按本部分生
11、产的紧固件适用的使用温度为一50.C-十150c。当使用温度超过一50.C-十150c ，甚至高达十300.C时，使用者应向有关方面咨询。注2:对低温和高温用钢的选择与应用，可参考EN10269川、ASTMF2281阳和ASTMA 3201 A 320M4 某些紧固件因头部几何尺寸造成头部剪切面积较小，可能达不到本部分的抗拉或扭矩要求。这些紧固件如，头部高度低的、带或不带外扳拧部分的、带内扳拧部分的扁圆头或低圆柱头或沉头紧回件(见8.2)。本部分适用的紧固件:a) 由碳钢或合金钢制造的;b) 符合GB/T192规定的普通螺纹;c) 粗牙螺纹M1.6M39;细牙螺纹M8X1M39X3;d) 符合
12、GB/T193规定的直径与螺距组合;e) 符合GB/T197、GB/T9145和GB/T22029规定的公差。本部分不适用于紧定螺钉及类似的不受拉力的蝶、纹紧固件(见GB/T3098. 3)。本部分未规定以下性能要求:可焊接性;耐腐蚀性;耐剪切应力;扭矩-夹紧力性能;二一耐疲劳性。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 90.3 紧固件质量保证体系(GB/T90. 3-2010 , IS0 16426: 2002 , IDT) GB/T 192普通螺纹
13、基本牙型CISO68-1: 1998 , IS0 general purpose screw threadsBasic pro filePart 1: Metric screw threads, MOD) GB/T 193 普通螺纹直径与螺距系列(IS0261: 1998 , IS0 general purpose metric screw threadsGeneral plan, MOD) GB/T 196普通螺纹基本尺寸(lSO724: 1993 , IS0 general purpose metric screw threads Basic dimensions , MOD) GB/T
14、197普通螺纹公差CISO965-1: 1998 , ISO general purpose metric screw threads Toler-G/T 3098.1-2010 ances-Part 1 :Principles and basic data,MOD) GB/T 228. 1金属材料拉伸试验第1部分z室温试验方法CGB/T228. 1一2010，ISO6892-1: 2009 ,Mom GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法CGB/T229-2007 , ISO 148-1: 2006 , MOD) GB/T 230. 1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法CA、B、
15、C、D、E，F、G、H、K、N、T标尺)CGB/T230.1-2009, ISO 6508-1:2005 , MOD) GB/T 23 1. 1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法CGB/T 23 1. 1-2009 , ISO 6506-1: 2005，肌10mGB/T 3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹CGB/T3098.2-2000, idt ISO 898-2: 1992) GB/T 3098. 3 紧固件机械性能紧定螺钉(GB/T3098.3-2000, idt ISO 898-5: 1998) GB/T 3098. 13 紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1
16、10mm CGB/T 3098. 13-1996,idt ISO 898-7:1992) GB/T 4340. 1金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法CGBjT4340.1-2009 , ISO 6507-1: 2005 , Mom GB/T 5267. 1紧固件电镀层CGB/T5267.1-2002 , ISO 4042 :1 999 , IDT) GB/T 5267.2 紧固件非电解辞片涂层(GB/T5267.2 2002 , ISO 10683:2000 , IDT) GB/T 5267.3紧固件热浸镀辞层CGB/T5267.3 - 2008 , ISO 10684:2004, IDT
17、) GB/T 5276 紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注CGB/T5276-1985 , eqv ISO 225: 1983) GB/T 5277 紧固件螺栓和螺钉通孔CGB/T5277 1985 , eqv IS0 273: 1979) GB/T 5779. 1 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求CGB/T 5779. 1-2000, idt ISO 6157-1: 1988) GB/T 5779. 3 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求CGB/T 5779. 3-2000, idt ISO 6157-3 ;1988) GB/T 9144普通螺纹优选系列CGB/T9144
18、2003 , ISO 262: 1998 , ISO general purpose metric screw threads-Selected sizes for screws , bolts and nuts, MOD) GB/T 9145 普通螺纹中等精度、优选系列的极限尺寸CGB/T9145-2003 , ISO 965-2: 1998 , ISO general purpose metric screw threads-Tolerances-Part 2: Limits of sizes for gen巳ralpurpose ex ternal and internal screw
19、threads-Medium quality, MOD) GB/T 16825. 1一2002静力单轴试验机的检验第1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准(lSO7500-1: 2004 ,IDT) GB/T 22029 热浸镀钵螺纹在外螺纹上容纳镀辞层CGB/T22029一2008，ISO965-4: 1998 , IS0 general purpose metric screw threads-Tolerances-Part 4:Limits of sizes for hot-dip galvanized external screw threads to mate with
20、internal screw threads tapped with tolerance position H or G after galvanizing , MOD) ISO 4885 :1996铁制品热处理词汇表CFerrousproducts-Hert treatments-Vocabulary) 3 术语与定义下列术语和定义适用于本部分。3. 1 紧固件成晶finisbed fastener 已完成所有加工工序的，且未加工成机械加工试件的紧固件，它可以有或元表面处理，也可以具有全承载能力或降低承载能力。2 3.2 3.3 3.4 3.5 GB/T 3098.1-2010 机械加工试件
21、machined test piece 为评定材料性能由紧固件成品机械加工的试件。紧固件实物full-size fastener 杆径为d，d或d，d，或全螺纹螺钉(螺栓)，或全螺纹螺柱(螺杆)的紧固件成品。腰状杆紧固件fastener with waisted shank 杆径d，39mm) 的规格。6 材料表2规定了紧固件各性能等级用钢的化学成分极限和最低回火温度。该化学成分应按相关的国家标准的规定。注2某些化学元素受一些国家的法规限制或禁止使用，当涉及有关国家或地区时应当注意。GB/T 5267.3的第4章对紧固件材料的要求，适用于热浸镀铮紧固件。表2材料化学成分极限(熔炼分析%)性能材
22、料和热处理等级C P S 口lln口lax口lax口lax4.6,.d 0.55 0.050 0.060 4.8d 5.6 碳钢或添加元素的碳钢0.13 0.55 0.050 0.060 5.8d 0.55 0.050 0.060 6.8d 0.15 0.55 0.050 0.060 添加元素的碳钢(如砌或短或错)猝火并0.15 0.40 0.025 0.025 回火或8.81 碳钢洋火并因火或0.25 0.55 0.025 0.025 合金钢洋火并回火g0.20 0.55 0.025 0.025 添加元素的碳钢(如础或镜或错)洋火并0.15 0.40 0.025 0.025 团火或9.81
23、碳钢、洋火并回火或0.25 0.55 0.025 0.025 合金钢猝火并回火g0.20 0.55 0.025 0.025 添加元素的碳钢(如副或短或铭)猝火并0.20 0.55 0.025 0.025 回火或10.91 碳钢洋火并回火或0.25 0.55 0.025 0.025 合金钢洋火并回火g0.20 0.55 0.025 0.025 回火温度Bb mm 口lax未规定0.003 425 0.003 425 0.003 425 5 GB/T 3098.1-2010 表2(续)化学成分极限(熔炼分析%)a回火温度性能材料和热处理C P S Bb C 等级mm 口1m口1ax口1ax口1ax
24、1ax 12.9fhi 合金钢洋火并回火g0.30 0.50 0.025 0.025 0.003 425 12.9fhi 添加元素的碳钢(如棚或锺或错或铝)萍火并回火0.28 0.50 0.025 0.025 0.003 380 有争议时，实施成品分析。b砌的含量可达0.005%，非有效棚由添加铁和/或铝控制。c对4.6和5.6级冷徽紧固件，为保证达到要求的塑性和韧性，可能需要对其冷徽用线材或冷锻紧固件产品进行热处理。d这些性能等级允许采用易切钢制造，其硫、磷和铅的最大含量为:硫0.34%;磷0.11%;铅0.35%。e对含碳量低于0.25%的添加砌的碳纲，其链的最低含量分别为:8.8级为0.
25、6%;9.8级和10.9级为0.7%。f对这些性能等级用的材料，应有足够的猝透性，以确保紧固件螺纹截面的芯部在洋硬状态、回火前获得约90%的马氏体组织。g这些合金钢至少应含有下列的一种元素，其最小含量分别为:镑。.30%;镇0.30%;铝0.20%;饥0.10%。当含有二、三或囚种复合的合金成分时，合金元素的含量不能少于单个合金元素含量总和的70%。h对12.9/12.9级表面不允许有金相能测出的白色磷化物聚集层。去除磷化物聚集层应在热处理前进行。E当考虑使用12.9/12.9级，应谨慎从事。紧回件制造者的能力、服役条件和扳拧方法都应仔细考虑。除表面处理外，使用环境也可能造成紧困件的应力腐蚀开
26、裂。7 机械和物理性能No. 1 2 3 4 6 规定性能等级的紧固件，在环境温度1)下，应符合表3表7规定的机械和物理性能。第8章为检验紧固件是否符合表3表7的规定，提供了可适用的试验方法。注1:即使紧固件的材料性能符合表2和表3的规定，但由于尺寸原因，某些型式的紧固件也会降低承载能力见8.2、9.4和9.5)。注2:虽然，本部分规定了高级别的性能等级，但这并不意味着所有等级均适用于所有紧固件。产品标准中规定的性能等级，可供非标准紧固件参考。表3螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能性能等级机械或物理性能8.8 9.8 12.9/ 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 d d，三10.9 16
27、mmal16 mmb 16 mm 12.9 公称c400 500 600 800 900 1 000 1 200 抗拉强度Rm/MPa口lln400 420 500 520 600 800 830 900 1040 1 220 公称c240 300 下屈服强度R.，_d/MPamm 240 300 规定非比例延伸0.2%的应公称c640 640 720 900 1 080 力RpO.2/MPa口lln640 660 720 940 1 100 紧固件实物的规定非比例延公称c320 400 480 伸0.0048d的应力R旷MPa口lln340 420 480 1) 吸收能量试验应在一20C下进
28、行(见9.1的。GB/T 3098.1-2010 表3(续)性能等级No. 机械或物理性能8.8 9.8 12.9/ 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 d二d d主二10.9 12.9 16 rnrn 16 rnrnb 16 rnrn 保证应力Spf/MPa公称225 310 280 380 440 580 600 650 830 970 5 SP.崎/R.mm或保证应力比SP.告称/R凹.2.min或0.94 0.91 0.93 0.90 0.92 0.91 O. 91 0.90 0.88 0.88 SP.企事/RPf.min6 机械加工试件的断后伸长22 20 12 12 10 9
29、8 率A/%口1m7 机械加工试件的断面收缩52 48 48 44 率Z/%口l1n8 紧固件实物的断后伸长率Af口l1n0.24 0.22 0.20 (见附录。9 头部坚固性不得断裂或出现裂缝口l1n120 130 155 160 190 250 255 290 320 385 10 维氏硬度/HV，F二，98N 口1ax220 250 320 335 360 380 435 口l1n114 124 147 152 181 245 250 286 316 380 11 布氏硬度/HBW，F=30D口1ax209 238 316 331 355 375 429 rnm 67 71 洛氏硬度/H
30、RB79 82 89 口1ax95.0 99.5 12 口l1n洛氏硬度/HRC22 23 28 32 39 口1ax32 34 37 39 44 13 表面硬度/HVO.3口1axh h.i h.j 螺纹未脱碳层的高度E/rnrn口l1n14 1/2Hl 2/3Hl 3/4Hl 螺纹全脱碳层的深度G/rnrn口1ax0.015 15 再回火后硬度的降低值/HV口1ax20 16 破坏扭矩MB/Nrn口l1n按GB/T3098.13的规定17 吸收能量KI/J口l1n27 27 27 27 27 m 18 表面缺陷GB/T 5779.1 n GB/T 5779.3 a数值不适用于栓接结构。b对
31、栓接结构dM12。c规定公称值，仅为性能等级标记制度的需要，见第5章。d在不能测定下屈服强度R的情况下，允许测量规定非比例延伸0.2%的应力R凹2。e对性能等级4.8、5.8和6.8的RPfmin数值尚在调查研究中。表中数值是按保证载荷比计算给出的，而不是实测值。f表5和表7规定了保证载荷值。g在紧固件的末端测定硬度时，应分别为:250HV、238HB或HRBm皿99.5。h当采用HVO.3测定表面硬度及芯部硬度时，紧固件的表面硬度不应比芯部硬度高出30HV单位。i表面硬度不应超出390HV. j表面硬度不应超出435HV. k试验温度在一20C下测定，见9.14.1适用于d二三16rnrn.
32、 m Kv数值尚在调查研究中。n由供帘双方协议，可用GB/T5779.3代替GB/T5779. 1. 7 GB/T 3098.1-2010 表4最小拉力载荷(粗牙螺纹)螺纹螺纹公称性能等级规格应力截面积4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9/12.9 (d) As.*称a/mm最小拉力载荷Fm.因n(A吨称XRm.min)/NM3 5.03 2010 2110 2510 2620 3020 4020 4530 5230 6140 M3.5 6. 78 2710 2850 3390 3530 4070 5420 6 100 7050 8270 M4 8. 78
33、 3510 3690 4390 4570 5270 7020 7900 9 130 10700 M5 14.2 5680 5960 7100 7380 8520 11350 12800 14800 17300 M6 20. 1 8040 8440 10000 10400 12100 16100 18100 20900 24500 M7 28. 9 11 600 12100 14400 15000 17300 23 100 26000 30100 35300 岛1836.6 14 600b 15400 18 300b 19000 22000 29 200b 32900 38 100b 44600
34、 岛11058 23 200b 24400 29 OOOb 30 200 34800 46 400b 52200 60 300b 70800 如11284. 3 33700 35400 42200 43800 50600 67400 75900 87700 103 000 I M14 115 46000 48300 57500 59800 69000 92000 104 000 120000 140000 M16 157 62800 65900 78500 81 600 94000 125000 141 000 163 000 192 000 M18 192 76800 80600 96000
35、 99800 115000 159 000 200000 234000 M20 245 98000 103 000 122000 127000 147000 203000 255000 299000 岛122303 121 000 127 000 152 000 158000 182000 252000 315 000 370000 如124353 141 000 148 000 176 000 184000 212 000 293 000 367 000 431 000 M27 459 184 000 193 000 230000 239 000 275000 381 000 477000
36、560000 如130561 224000 236 000 280000 292000 337000 466000 583000 684000 M33 694 278000 292 000 347000 361 000 416000 576 000 722000 847000 如136817 327000 343000 408000 425 000 490000 678 000 850000 997000 如139976 390000 410000 488000 508000 586000 810 000 1 020 000 1200000 aA吨稼的计算见9.l. 6. 10 b 6az摞纹
37、(GB/T22029)的热浸镀镑紧固件，应按GB/T5267.3中附录A的规定。c对栓接结构为:70000N(M12)、95500N(M14)和130000N(M16)。表5保证载荷(粗牙螺纹)螺纹螺纹公称性能等级规格应力截面积4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9/12.9 (d) A8.再a/mm保证载荷Fp(A吨称XSP告称)/NM3 5.03 1 130 1560 1410 1910 2210 2920 3270 4180 4880 M3.5 6. 78 1 530 2100 1900 2580 2980 3940 4410 5630 6580 M4
38、 8. 78 1980 2720 2460 3340 3860 5100 5710 7290 8520 M5 14.2 3200 4400 3980 5400 6250 8230 9230 11 800 13800 M6 20.1 4520 6230 5630 7640 8840 11 600 13 100 16700 19500 M7 28.9 6500 8960 8090 11000 12700 16800 18800 24000 28000 M8 36.6 8240b 11 400 10 200b 13900 16100 21 200b 23800 30400b 35500 M10 58
39、 13 OOOb 18000 16 200b 22000 25500 33 700b 37700 48 100b 56300 M12 84.3 19000 26 100 23600 32000 37100 48900 54800 70000 81800 M14 115 25900 35600 32200 43700 50600 66700 74800 95500 112000 I 8 GB/T 3098.1-2010 表5(续)螺纹螺纹公称性能等级规格应力截面积4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9/12.9 (d) A告称/mm2保证载荷Fp(A，0扉鸟，
40、去睡)/NM16 157 35300 48700 44000 59700 69100 91 000 102000 130 000 152 000 如n8192 43200 59500 53800 73000 84500 115 000 159 000 186 000 M20 245 55100 76000 68600 93 100 108 000 147 000 203 000 238000 M22 303 68200 93900 84800 115 000 133000 182 000 252000 294000 M24 353 79400 109000 98800 134000 155 0
41、00 212000 293 000 342000 M27 459 103 000 142 000 128000 174000 202000 275 000 381 000 445000 M30 561 126 000 174000 157 000 213 000 247000 337000 466 000 544000 如133694 156 000 215 000 194000 264000 305000 416 000 576000 673 000 M36 817 184000 253000 229000 310 000 359 000 490 000 678 000 792000 M39
42、 976 220000 303000 273 000 371 000 429000 586 000 810000 947 000 a Ah*称的计算见9.1.6.1。b 6az螺纹(GB/T22029)的热浸镀镑紧固件，应按GB/T5267.3中附录A的规定。c对栓接结构为:50700N(M12)、68800 N(M14)和94500N(M16)。表6最小拉力载荷(细牙螺纹)螺纹螺纹公称性能等级规格应力截面积4.6 4.8 5.6 5.8 6. 8 8.8 9.8 10.9 12.9/12.9 (dXP) A公稼a/mm2最小拉力载荷Fm.min (A3.称XRm，min)/NM8X1 39.
43、2 15700 16500 19600 20400 23500 31360 35300 40800 47800 M10X 1. 25 61. 2 24500 25700 30600 31800 36700 49000 55100 63600 74700 如nOX164.5 25800 27100 32300 33500 38700 51600 58100 67100 78700 M12X 1. 5 88.1 35200 37000 44100 45800 52900 70500 79300 91600 107 000 M12X 1. 25 92.1 36800 38700 46100 4790
44、0 55300 73700 82900 95800 112 000 M14X 1. 5 125 50000 52500 62500 65000 75000 100000 112000 130000 152000 岛116X1.5 167 66800 70100 83500 86800 100 000 134000 150000 174000 204000 M18X 1. 5 216 86400 90700 108 000 112000 130 000 179000 225000 264000 M20X 1. 5 272 109 000 114000 136 000 141 000 163 00
45、0 226 000 283000 332 000 M22X 1. 5 333 133 000 140 000 166000 173 000 200000 276 000 346000 406000 M24X2 384 154000 161 000 192000 200000 230000 319000 399 000 469000 岛127X2496 198 000 208000 248000 258 000 298000 412000 516 000 605 000 岛130X2621 248000 261 000 310 000 323000 373 000 515 000 646000
46、758000 M33X2 761 304000 320000 380000 396000 457000 632000 791 000 928000 M36X3 865 346000 363000 432000 450000 519 000 718000 900000 1 055 000 M39X3 1030 412000 433000 515 000 536 000 618000 855 000 1070000 1260000 a As.稼的计算见9.1.6.1.9 GB/T 3098.1-2010 表7保证载荷(细牙螺纹)螺纹螺纹公称性能等级规格应力截面积4.6 4. 8 5.6 5.8 6
47、.8 8.8 9.8 10.9 12.9/12.9 (dXP) A公称a/mm保证载荷Fp(A，%称XSp，告称)/NM8Xl 39.2 8820 12200 11000 14900 17200 22700 25500 32500 38000 MI0X l. 25 6l. 2 13 800 19000 17100 23300 26900 355 000 39800 50800 59400 如nOXl64. 5 14500 20000 18100 24500 28400 37400 41 900 53500 62700 M12X l. 5 88.1 19800 27300 24700 33500
48、 38800 51 100 57300 73100 85500 M12X l. 25 92.1 20700 28600 25800 35000 40500 53400 59900 76400 89300 M14X l. 5 125 28100 38800 35000 47500 55000 72500 81200 104 000 121 000 M16X l. 5 167 37600 51800 46800 63500 73500 96900 109000 139 000 162000 M18X l. 5 216 48600 67000 60500 82100 95000 130000 179
49、 000 210000 如f20Xl. 5 272 61200 84300 76200 103000 120 000 163 000 226000 264000 M22X l. 5 333 74900 103 000 93200 126000 146 000 200000 276000 323000 M24X2 384 86400 119000 108000 146000 169000 230000 319 .000 372 000 M27X2 496 112 000 154000 139000 188 000 218000 298 000 412 000 481 000 如f30X2621 140 000 192 000 174 000 236000 273 000 373 000 515 000 602000 M33X2 761 171 000 236 000 213000 289000 335000 457000 63
