1、, 导 J 目、庐，IJI、EB 6077-2008 . .H 1 范围. 2 规范性引用文件. . 3 公差等级.4 的4.1 公的因4.2 )公的因素. .5 5 只寸分类及公差.5.1 5.2 5.3 5.4 6 7 8 尺寸分类及公差.9的只寸分类及公差. . .16 等温精锻件公差. . . . .20 的表面至非加工表面之间的尺寸公差.20 . .20 附录A性长度、宽度、度和寸公差表的使用.29A.l 公差表的用.29 A.2 公差表的用法. . . .29 A.3 29 B (资料性附录)的应用示例.32 B.l 一般说明.3B.2 公差标注.32B.3 应用示例.32 I 、
2、 , AB 6077-2008 锻件公差及机械加工余1范、公差的因素、公差和机械加I.-，里。本标准规定了本标准适用于由2500mm的商定。、精锻机及平锻机生产的质量不大于250kg或最大尺寸为(以下简称锻件)。超出上述范围的锻件，其公差由供需双方2 引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。田6190模锻件设计制图规定3 (F)、精密级(E)和高精级(D)。(F)公差，适用于一
3、般模锻工艺即可达到使用要求的锻件。精密级(E)公差，适用于普通级公差不能满足要求的锻件。精密级公差宜用于寸，也可用于锻件的全部只寸。4 4. 1 4. 1. 1 锻件确定。(D)公差，适用于铝合金、别应根据产品的要求选用，当某些尺寸压力的尺寸考虑加4. 1.2 分模娃(面)形状。时，经度后，按变形部分的基本只分模线(面)形状用来反映其对错移和毛边过切量的影响。分类如下za) 平直分模或对称弯曲分模，见图1a)、图1b); b) 不对称弯曲分摸，见图1c)。, 一一a) 指定只定后在图样上注明。由三 。、. b) d /J一|-、-1- -a) 、 / / .0: d 2 h / / 、，/b)
4、 EB 6077-2008 / / J/ (3)计mH ll.b.h. . (3) 式中zb h 容体的长度，单位为米(m); 容体的宽度，单位为米(m); 的高度，单位为米(m); p 的材料密度，单位为千克每立方米(kg/m斗。, a) b) 块形4. 1.4.2 锻件形状复杂因素S分为下列四组z81组(简单):大于0.63至1.00;4. 1.5 4. 1. 5. 1 82组(一般):大于0.32至0.63;-83组(较复杂):大于0.16至0.32;也组(复杂):大于0至0.16。兰的图3/ / , / / c) 肋条形h 3 . 4.2 平锻件) 4.2. 1 4. 2. 1. 1
5、的净4.2.1.2对于只在端辙锻的平锻件，在确图8.回， 徽锻方向 / 徽因A=aob D=./4A 1c 6 , e 图时，只采用不徽锻部分具有预变形的坯料t、-一二一一一等效直径L 固7 不徽锻部分-.-8 HB 6077-2008 的基本尺可川刀。，见图7和5 6077一2008柱体，见图11，其HB 形尺寸a) 式(6)叫个d2.1- p. (6) 径，单位为米(m); 容体的长度，单位为米(m); 平锻件的材料密度，单位为千克每立方米(均1m3)。式中zd p 固11/ 、, 小长方体，见图12，只寸非圆形辙锻部分的包容体是一个包按式(7) b) mH l.b.h. . . . .
6、. . . . . (7) 米(m); ，平口L为米(m); 度，单位为米(m); 度，单位为千克每立方米(kglm3)。式中zb h p - /1 -寸三，/ :/ b 飞/ , , tlilt-4IIt-1, , -: I 7 图12B 6077-2008 5. 1.2依据田61佣的规定，预先对模锻件的图样进行规范设计，5. 1.3 长度、宽度、高度和厚度尺寸公差表的使用见附录A。5.1.4 附录B列举了锻件公差应用示例，供实际工作中参考使用。5.2 檀锻锤和臣力机模锻件尺寸分类及公差5.2.1 长度、宽度和高度尺寸及公差5. 2. 1. 1 长度、宽度和高度尺寸长度、宽度和高度只寸是指以
7、。为界，在同上沿长度、宽度和高度方向的只寸(图15)。l(b) 问e 问:r: 刷一-um l(b) Z罔 L a) 分模b) 单面分模啕L, 1 H, h一一位寸;B, b 寸;E, e 一侧的宽度尺寸:寸图15度只寸一般平行于锻模主，分为外部尺寸和内部尺寸，见图16a)和图16b)。 -一-a) 寸b) 内部尺寸固169 , - m按式(9)或按式(10)式中z L1、b1在平行于主L，_、在平行于主U唱.Lu.l.b, 。5.2.3.2 错移公差见表1和表2。错移公差与其它。m 5.2.4 、毛边迫切5. 2. 4. 1 毛边残毛边残留L2 L) 留HB 6077-2008 b2 b)
8、m m m 图18L,_ -4 m=一一一-. . . (9) 2 -句m=一一一. (10) 2 (mm) ; 度，单位(mm)。响错移值，因此，、非加工表面之间的只寸公差应考，见图19。, 错移毛边残留量图19除毛边时，切入锻件本体所形成，见图20。11 ,. , 、, HB 6077-2008 公差见表6。对直线度和平面度公差有特殊要求时，由供需双方商定，并在锻件图中注明。直线度和平面度公差与其它公差无关。5.2.8 中心距及其极中心距是指两轴心之间或两中心线之间或轴心与中心线之间的尺寸。中心距极限偏差见表7，它只适用于中心连线位于锻件轮廓之内的中心距，见图23。对于中心连线位于锻件轮廓
9、之外的中心距，见图24，其极限偏差由供需双方商定。图2324 公差无关。限偏差应在锻件图中注明。对于带孔且有壁厚要求的长杆形锻件，其两端允许按图25所示a的112。R a 2 a a 2 R L二臼25 R a 2 a a 2 R 门，其偏心值为中心13 4 , , 5.2.13 差见表11。变形及的变形是指图28断端的端部相对于的允许斜度70，剪断端必须在锻件图中标明。剪断端端部的变形公差与其它公差无关。L L(从较短的一侧测量)它卡-、民1.5d，且不得超过1仙nm29 5.2.14 不锻坯料的局部变形及 、HB 6077-2008 始，见图29。其公。I I 吃SJ. _, I I 。b
10、 不锻坯料的局部变形是指带有不锻坯料的锻件在锻造后，邻近锻造部分的l段与不锻坯料的实面形状或直径相对于远离锻造部分的不锻坯料的形状或直径的偏离，见图29。局部变形段长度为1.5d，且不得超过100mm。局部变形段的宽度或厚度尺寸(d2)的公差应与锻造部分的许的公差相同。若不锻坯料不再进行机械加工，则局部变形段尺寸的下偏差不得为负值。如有特殊要求，应由供需双方商定，并在图样上注明。至锻造部分的任一内表面的长度L的公差，因素MI形状复杂因素品和长度为L的不锻坯料的质量从表1查得。如不锻坯料的端头是剪断面且有斜度时，长度L应在较短的，见图29。5.2.15 的角度15 , 5.3.2.2 亘径尺直径
11、尺寸的公差见表1和表2.确定各个直径只寸公差的原则和方法同5.2.1.2.5.3.3 台阶尺寸台阶尺寸是指墩锻部分在顶锻模或夹紧模内被墩锻成形的并垂见图30，它不包括辙锻成的各法兰之间的尺寸元见图32.台阶尺寸的公差见表1和表2。台阶只寸的公差时，通常采用辙锻部分的最大高度尺寸，即平面与距分模线(面)最远的平面之间的只寸，见图30中的H。当某些台阶只寸需要采用较小的公差值时，则其极限偏差应取相应尺寸尺寸旁注明。P ,e , P e A辙锻方向e B A徽锻部分徽锻方向P P一一台阶尺寸;e 寸;/一一凹槽尺寸(尽量不标注)A、B图32HB6077 径，见图31。向的各平面之间的, 内距(面)的
12、士的，并在相应向5.3.4 长度尺寸及其公差长度尺寸是指从另一端的轴向距的法兰的内，见图33中的L，部分的锻件，长度尺另一端面的距离，见图34中的L2。L 、33 17 , , HB 6077-2008 夹紧毛刺剪拉毛如j洲孔毛刺图36时，墩锻部分的端面所产生的纵向毛刺，见图37。的公差见表10.它们与其它公差无关。能超过表10的规定，本标准不作规定，其公差应由供需双方商定。i) 未注公差的角 一-一-一-一-一-一-偏差见5.2.15。叫、闭式徽锻产生的纵向毛刺图37相同z5.2.14; 不徽锻坯料I段允许有锥度1 I 11.5d，且不得超过10伽nm38 、19 单位为毫米 (F级)毛边残
13、移、. 度尺、长度、 国国。J习|阳。同毛毛分模线件基本尺寸边边不平锻件错锻件形状轴锻件移残过直质量材质因素复杂因素犬于。32 1 1 2刃400 6 l仅盯1仅x)度公留切对或kg 公至32 l 1 250 400 6 1泊1仅归2日x)差量量对差公及极限偏差.L 。)(-) 称称大于至MoM1M2M3IS1S2S3S4 0.8 0.4 0.5 。0.4 l柑|0.9 -+0.6 1. 0 斗。71.1 -0.3 -0.3 1. 0 0.5 0.6 0.4 1. 0 1. 0 -+0.7 1.1 -刊O.E47 1. 2 +-00 4 8 1. 4 4-4o1a9 5 1. 6 一+O11l
14、5 1. 8 +-01 . 2 6 2. 0 -+o1a3 7 -0.3 +-00,.7 4 +408 .4 斗-。0-.95 -+01,.5 1 +-01,.6 2 -+013 ,7 -+0l.5 7 +-01 . 7 8 1. 2 0.6 O. 7 1. 0 1. 8 -1.1 1. 2 1. 4 1.6 1. 8 2. 0 2. 2 2. 5 1. 4 O. 7 0.8 1. 8 3. 2 1. 2 +-00 . 4 8 1. 4 斗-。095 1. 6 +-011 5 1. 8 +-012 6 2. 0 -十01.37 2. 2 -+01.5 7 2. 5 十一01 7 8 2. 8
15、+-01.9 9 3. 2 +21 v 一1.1+-00,9 5 -+011 5 +-01.6 2 +-01.3 7 +-01.5 7 +418 7 +419 9 +21 +-Z14 2 1.6 0. 8 1.0 3. 2 且61. 4 1. 6 1. 8 2. 0 2. 2 2. 5 2. 8 3. 2 3. 6 一1.12. 0 1. 0 1. 2 5. 6 十10时FI 1.6 -+01.1 5 1. 8 +-012 6 2. 0 +-013 7 2. 2 +-015 7 2. 5 +-01 . 7 8 且8+-01,9 9 3. 2 +一Z1.I1 3. 6 +-Z14 2 4. 0
16、+一Z173 +-0l.2 6 4+13 7 +415 7 +-01.7 8 +-01.9 9 +一Z1.ll +-Z12 4 +-Z13 7 +3.0 2. 4 1. 2 1. 4 10 20 k lt 1. 8 2. 0 主22. 5 2. 8 3. 2 3. 6 4. 0 4. 5 一1.5m咄咄2. 8 1. 4 1.7 20 二O-+01.3 7 且2+-015 7 2. 5 +-01.7 8 2. 8 +-01.9 9 3. 2 +一Z1I1 3. 6 -+Z12 4 4. 0 +-Z13 7 4. 5 +3.0 5. 0 +一31.73 .5 3. 4 1. 7 2. 0 50
17、m咔时时I 2. 2 +-01.5 7 2. 5 +41 . 7 8 2. 8 +-01.9 9 3. 2 +一Zlil 3. 6 +-Z14 2 4. 0 +一Z137 4. 5 +-31.5 0 丘。-+31.3 7 5. 6 +-31.9 7 + 1.-7 8 +419 9 +一Z1.11 +-Z1.4 2 +27 +3.0 一+31 7 3 +-319 7 +4.2 4. 0 立。2. 4 120 250 卢飞T2. 5 2. 8 3. 2 3. 6 4. 0 4. 5 丘。5. 6 6. 3 一1.35 一，21y 4. 8 2. 4 2. 8 2. 8 +-O19 E9 3. 2
18、+-Z1.1 1 3. 6 +-Z1.4 2 4. 0 +-Z13 7 4. 5 +3.0 丘。+3.3 5. 6 +3.7 9 6. 3 十+-4Z-21 7.0 斗-4Z.73 .5 .7 +21 +-Z14 2 +-Z17 3 +3.0 +-313 .7 +一31.79 +-4Z.2 I -+古Z37 I 3.2 3. 6 4. 0 4. 5 5. 0 5. 6 6. 3 7.0 +4.7 息。一1.1一I.S-23 I 3. 6 +一Z142 4. 0 +一Z173 4. 5 +3.0 5. 0 +-31 7 3 5. 6 +3.7 6. 3 斗-4Z.2I 7.0 +-4Z.7 3
19、缸。+5.3 9.0 +-4310 0 .5 一1.9-27 I 4. 0 +一Z173 4. 5 +一31.。5 5. 0 +3.3 5.6 +-31.7 9 6. 3 +-4Z.2 l 7.0 +-4Z.7 3 8. 0 +-Z.7 3 9.0 +一63.。O 10.0 +-43.7 3 .7 住+-31.0 5 一+31.73 +一31.97 +-4Z-2 l +-4Z.7 3 斗-气Z573 +-63.OO +-63.3 7 +-73.7 3 4. 5 丘。5. 6 6. 3 7.0 8. 0 9.0 10.0 1l.0 5. 0 +3.3 丘6+一31.79 6. 3 +4.2 7.
20、0 +4.7 8. 0 斗-气Z5.73 驭。+-岳3.00 10.0 +-币3，.73 1l.0 -+73.7 3 12. 0 +&0 一1.7-21 一，23-4.0 5. 6 +-319 ,7 6. 3 +-4Z.2 l 7.0 +-4Z.7 3 8. 0 何-Z37 9.0 +一435。0 10.0 +-币3.73 11. 0 +-73.-7 3 12. 0 +-4ao 0 14. 0 -斗943.7 6. 3 +-4Z.2 1 7.0 +-4Z.7 3 8. 0 -+击Z73 驭。+-43 0 10.0 斗-43173 1l.0 +7-7 3 12. 0 +-84.,O 0 14.
21、0 -+49-.7 3 16. 0 + 11.0 0 -3. 7.0 +-4Z.7 3 8. 0 -何Z37 9.0 +岳;.010.0 斗fi71l.0 +-73.7 3 12. 0 +-4a.o 0 14. 0 +9.3 16. 0 + 11.0 0 18. 0 +-IZ6O 0 一3.0-3.3 -4.7 注1: 正、负偏差分别取公差值的+2/3和-1/3(取整值)。该偏差只适应于外部尺寸;内部尺寸的正、负偏差应对调.注2:中心至表面的尺寸以及位于分模面的台阶尺寸采用较小公差时，取相应尺寸公差值土1/3为 注3:剪断端端部的变形出现斜度时，取其短侧长度.N ,_. 单位为毫米 (F级)
22、公压e 尺寸及表3 250 160 只寸本基63 件40 16 。63 至锻件形状复杂因素锻件材质因素顶杆压痕250 160 100 1. 6 1. 8 2.0 2.2 哼，。-nyAMJAAU 1. 4 1. 2 1. 1 1. 6 1. 4 1. 2 公40 16 S1S2S3S4 MoM1M2 M 1. 0 1. 8 1. 6 1. 4 2.0 2. 5 十1.5一0.72.2 2.8 3.2 2. 5 2.8 3.6 4.0 4.5 5.0 5.6 +4.7 -2.3 +5.3 -2.7 6.3 7.0 + 1.3 -0.7 1. 8 1. 6 2.0 1. 8 2.2 2.0 3.2
23、 3.6 4.0 4.5 +1.9 -0.9 2.5 2.2 2.8 2.5 哼，A斗-aAUAUT 二+-1. 1 1. 2 1. 4 1. 6 1. 8 2.0 3.2 2.8 3.6 3.2 5.0 8.0 十+4.2 一。15.6 6. 3 5.0 1.7 一0.82.2 2.5 2.8 +3.0 -1.5 +3.3 4.0 0.9 1. 0 至0.8 0.4 。士O.5 1. 0 1. 1 rO句3=U-a 二+0.9 1. 2 0.4 士0.61. 2 1. 2 0.7 -0.4 1. 0 2. 5 1. 2 土0.81. 6 1. 1 5.0 2.5 土1.02.0 1. 4 1
24、. 2 8.0 5.0 土1.22.4 1. 6 1. 4 12 8.0 土1.63.2 1. 8 1. 6 20 12 土2.04.0 2.0 1. 8 36 20 土2.55.0 2.2 2.0 63 36 土3.26.4 2.5 2.2 110 63 土4.08.0 4.5 3.7 -1.9 5.6 9.0 7.0 。叫叫lM。+7.3 -3.7 +8.0 10.0 11. 0 nunu= 403-, 二+二十一8.0 9.0 12.0 10.0 14.0 8.0 -4.0 11. 0 12.0 16.0 14. 0 巧，。3-A斗句，at+二+句，句3-a句，&-4一-iT-4T-3.
25、6 4.0 4.5 5.0 6.3 7.0 6.3 +4.2 -2.1 8.0 7.0 9.0 8.0 10.0 11. 0 12. 0 9.0 10.0 11. 0 +2.4 -1.2 +2.7 -1.3 3.2 2.8 2.5 200 110 :!: 5. 0 10 3.6 4.0 4.5 5.6 5.6 句d且一+一1- 5.3 -2.7 6.3 +2.1 -1.1 +2.4-1.2 3.2 3.6 4.0 5.0 5.0 nyny-，且且EAU= +二a一2.8 250 200 土6.312.6 3.2 3.6 4. 5 3.7 一1.95.6 7.0 8.0 9.0 6.3 7.0
26、10.0 +6.0 -3.0 8.0 +3 3.3 一1.74.0 4.5 5.0 5.6 6.3 9.0 +5.3 -2.7 7.0 8.0 的+2/3和一1/3(取整凹陷取负值。正、负偏差分别取公差顶杆压痕，凸起取正值，注1:注2:, N w 单位为毫米 蜘(D级)尺1同度、 、长度、表5 1仅)()l仅)()630 寸4泊尺基本250 件1 1 32 。大于件形状复杂因素件素锻材质2驭)()1仪)()1)() 630 1. 2 1. 1 1. 6 1. 8 2.0 2.2 -0. 7 2.5 +1. 9 2.8 3.2 -mf珩-4扫一弘一扫而3.6 4.0 4.5 A户口百4eO百。，
27、t叩=吐吐一他4一吨也FAt-叶飞nt一+9 +2. 1 -1.1 +2.4 -1. 2 +2. 7 -1. 3 1. 6 1. 8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.2 3.6 4.0 95-弘一机-r扪一一立一吨仙一时仙一刀一制讪1. 4 差0.8 1 l 32 至件质量kg 限400 极O. 7 及0.6 1. 0 0.9 0.8 1. 4 1. 2 1. 6 1. 8 2.0 2.2 nudFhurlphu 似At-忧也-v1. 4 1. 6 1. 8 扫一旧制1. 1 1. 0 1. 2 1. 4 斗。.7-0.4 +0.8 -0.4 1. 1 0.5 0.4 1. 0 O. 7
28、0.6 1. 2 0.9 0.8 1. 0 0.9 1. 2 1. 6 1. 4 -0.5 -0.5 2.0 1. 8 2. 5 2.8 3.6 川7-川仙一时们-引2.2 2.0 3.2 2.5 2.8 3.2 5.0 6.3 1. 6 2.2 2. 5 2.8 5.6 -1. 5 1. 1 +0. 7 -0.3 1. 0 1. 2 1. 4 4.5 5.6 1. 1 1. 2 5.0 -1. 3 2.0 2.2 2.5 0.3 52 53 54 51 M3 Mo 0.4 大子。0.9 0.8 O. 7 0.6 0.5 0.4 1. 0 0.4 0.5 1. 8 1. 0 1. 1 1. 0
29、 0.9 0.8 O. 7 0.6 3.2 1. 8 O. 7 5.6 3.2 0.8 10 5.6 4.0 4.5 5.0 3.6 4.0 4. 5 3.2 3.6 4. 0 COEdnsFD句t-ndnE内目一吨也一叶飞nt一吨也-V一nt1. 8 扫一旷主制制-川0.9 20 10 1. 0 50 20 1. 1 120 回1. 6 1. 4 1. 2 250 120 +1. 2 -0.6 2.8 3.2 3.6 9.0 8.0 7.0 -2. 7 -1. 9 -2. 1 8. 0 7.0 6.3 -2.3 6.3 5.6 7.0 -2.1 6. 3 5.6 5.0 4.5 5.0 5.
30、6 5.0 4.5 4.0 b一。吨也在1. 8 2.0 2.2 旧制-r1. 6 1. 8 2.0 1. 4 1. 8 1. 6 2. 5 3.2 2.8 2.2 2.5 2.8 4.5 4.0 3.6 4.0 3.2 3.6 +1. 3 -0. 7 5 2.0 2.2 2. 5 2.8 3.2 3.6 。叫叫lN。于外部尺寸:内部尺寸的正、正、负偏差分别取公差值的+2/3和-1/3中心至表面的尺寸材质因素z。250 公差注1:注22注3:t叶飞J、B 6077-2008 10 锻件质量kg b 。一-u一一-M-M一拍一川一-u物-m-M-M公mm a b b 。回 电b d 和一OE到变
31、形公差不锻坯料mm 36 。12 未注角度极短边尺寸Lmm 大于至F级E D u 叶。60 全130土45士30100 士30士15士560 100 土45士30土15 13内、的加Zl 单位为毫米加二表面的最大宽度或直径ZI 长度或最大离度大于至大于。63 160 250 400 1000 至63 160 250 400 1000 25 。25 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 2.5 25 40 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 2.5 40 63 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 4 27 , . 附录A长度、.1 表1和表2用于确定长度、宽度、高度(直径)尺寸
32、的公差以公差，表3和表4用于确定厚度尺寸的公差和顶杆压痕公差。.2 公差表的用法HB 6077-2008 的使用、同轴度和毛边残留量(或过切(F)查表1和表3;精密级(E)查表2和表4;高精级(D)各表的查表方法相同，现以表1为例予以说明。先，根据锻件的质量在表左侧内找出相应的，且里巳。沿质量栏右侧的中间横线向右移动至材质因素M区。如果材质因素是Mo.则继续右移至形状复杂因素S区:如果材质因素不是Mo而是A毡，则应从Mo线开始，沿斜线下滑直至与M3的竖线相交，并从交点再向右移动进入S区。然后按通过M区的同样方法通过S区，进入具体公差值区，在与表头上相对应的基本尺寸分段区相交之处查到公差值及其极
33、限偏差(见表A.1)。中间横线向左移动进入分模线(面)形状区。如为平直或对称分模，公差值区:如为不对称分模，则沿斜线下滑一档后再向左移至公差值区，便可分别查毛边残留量(或过切量)公差值(见表A.l)。. 2. 3 公差衰用法举例表A.2所列四个锻件的示例，的查表方法见表A.l。.3 注、度及所有锻件图上明z除注明者外，表(根据HB6077-2008)飞并把按HB 6077-2008 对于不采用表A.3公差的只寸，相应的公差。A.3中。定公差的基本只寸和供需双方商定公差的只寸，应注明29 蝇, 句, -公差等级kg 材质因基本尺寸mm 分模线(面)形状基本尺错移同轴度毛边残+ ，品锻件质量尺寸类
34、型长度尺寸宽度尺寸高度尺寸厚度电寸错移毛边残!量户直线度和平面度HB 6077-2008 A.2 锻件代号锻件12 3 锻件4F F F F 0.3 1.5 6 21 Mo Ml M2 M3 Sl S2 S3 S4 32 63 380 800 平由表1查出的公差值及偏差值mm0.9ti. .J -0.3 1.8 -0.6 5.0 oV-1.7 11+73 -3.7 0.4 0.7 1.0 1.7 0.8 1.4 2.0 3.4 :!: 0.5 土0.8士1.2士2.0A.3 包容体质量形状复杂因素材(因素公差等级公差或偏差尺寸类型公差或偏差高度宽度高度宽度特殊公差内、附注31 HH 6077-
35、2008 公差时应考虑的寸的公差时，应考虑某些小尺寸公差的出极限偏差，并在只寸4旁注明。又如一面加工、本尺寸查表得出其极限偏差，并在该尺寸旁注明。 如筋条宽度尺寸4，应按该基本尺寸查表得尺寸10.5，为保证加工之后亦应按该基中心至尺寸14，为保证R12钻孔后，其极限偏差应取表列公差值的土1，即士0.4，并在尺寸14旁注明。其它公差，可按一般方法查表求出，其数值见图B.lo其余公差见图B.lA-A旋转189 92 4+08 -0.4 2 正80 句16S 3 S6 时轩m-OH飞-寸。:1 t ;!;I -.11 毛如 11 28 、，明者外，表HB6077-28) 噎包容体质量形状复杂因素材质
36、因素公差等级0.34kg 2.8kg S4 Mo F 尺寸 尺寸类型长度尺寸1.8土1.2高度.U-0.6 剪拉毛刺宽度尺寸1.62:H 宽度0.5 -0.5 高度尺寸高度寸1.4+. 宽度.-0.5 0.4 特殊公差毛边残留量+士0.5内、外圆+0.50r 毛边过切量一-0.25r 直线度和平面度0.9 附注, H.1 33 d a A 1电 f 、 -一，.【，. -.-咽._一一-_._-二一一一二一.包容体质量形状复杂因素1.225kg 2.354kg S2 尺寸类型尺寸类型长度尺寸1.8:!: 一0.6剪拉宽度只寸1.8+E -0.6 高度尺寸夹紧毛剌寸16+I I -0.5 错移0
37、.6 特殊公差毛边残留量+士0.7内、毛边过切量一直线度和平面度1.1 附注图B.2示例32-(见图B.3)z查表确定议定的问题及有关数据计算差等级议定为锻件质量(面)形状。素(材料:30Cr灿SiA)形状复杂因素(按107X75X31计算)形状复杂因素S=0.26/1.95=0.13最大长度最大宽度最大高度中未标出)公差查表所确定的各项公差见图B.3o其中g中心距偏差(按85mm查表)士O.3mm;角度偏差(按短边小于60lllID查表)士1.30。材质因素M 高度宽度高度宽度F级0.26kg 不对称弯曲M 1.95kg 取S4107mm 75mm 18mm HB6077一2008公差等级F
38、 一甲r10: +咀50r-咀25rr;:IO-15: +轴-0.20r 35 4 . - I 吨, .-HB 6077-2008 关于厚度只寸公差，因e/d=19/166.4句0.1440.2.按标准中4.1.5.1的规定，应采用两种公差，并取其中较大的公差点值作为厚度尺寸的公差。第一种方法，按上述资料查表，得出所有寸的寸的公差为2.8mm.第二种方法，按圆盘的质量(即m=1r/4 d2 e =3.2kg) .形状复杂系数乌有厚度尺寸的公差为2.2mm。故所有厚度尺寸的公差确定为2.8mm.查表所确定的各项公差见图B.4.明者外，4.5kg 尺寸类型长度只寸宽度尺寸高度尺寸厚度尺寸错移毛边残
39、+ 毛边过切量- 。、-号，1、表26.5kg 3.2n .-1.1 32+21 .-1.1 2.8 U-O.9 0.8 士1.00.9 示例5:传动杆安装座(见图B.5)公差前应议定的(面)形状(材料:Tc6) 可，._，.-曹包容体() / / / () ，、吧? -v 卜-43.2 166.4 HB6077-28) 形状复杂因素材因素乌M1 尺寸类型主刺高度宽度夹紧毛高度宽度特殊公差内、外附注图B.4J rn 、-+ F级0.89kg 平直M3 e(e=19)查表，得出所公差等级F 1.6 0.8 +0.50r -0.25r 37 HB 6077-2008 示例6:传动轴(见图B.6)的
40、问。传动轴议F级1.08kg 平直M) 1.79kg 取S2 回兽535mm 61mm 电守 (图中未标出)78mm 。这两者应分别议定。2.78kg(按29、535计算)查表1确定，其值为2.8( 回中注呀。目，29) 毛边残留量 。hv、电虑的问.其夹紧部分的直士0.9111m，并注明在29旁:后者议定为士0.6mm.5.2.14和4.2.1.4.长度尺寸(535)公差按8)、M)zig)。根据5.3.4的规定，该偏差注明在535旁。的变形和不徽锻坯料的其余各项公差见图B.6￥E L二包盎鱼/由.OH响曲N4，(按61、78计算)(面)形状材质因素(材料:16Cr2MnTiA) 形状复杂因素(按61、78计算)形状复杂因素8=1.08 / 1.79电0.6最大长度最大宽度最大高度唱.OH啊hMN4，e、VI 39 i.!) 45 535:!:坦 份 饨.,
