1、华人共和入境检瞌检疫行标;SN/3771-2014 进轮月台通用技要胃。General technical requirements of tyres for import and export 2014心1-13发布2014-08-01实施品轨至137.OQ。飞p-帽飞毛命-回吧-飞毛之苦、，宏、，、2 忡.!. 回i拨厦、肉岳王宫231阴中华人民共和自发布国家质量监督检拴检疫总崩SN/T 3771-2014 吕次前言Il 范围2 规范性引用文件-3 术语和定义24 规格、尺寸和基本参数要求25 安全环保性能要求.3 6 物理机械性能要求87 有害化学物质限量要求138 胎面磨耗标志139
2、外观质量要求Mm 轮胎标志要求m附录A(规范性附录)轮胎速度符号与最高行驶速度对应表24附录B(规范性附录)负荷指数(LD与轮胎负荷能力(TLCC)对应表25附录C(资料性附录)我国轮胎产品主要技术标准m附录D(资料性附录)主要出口国或地区、国际标准化组织轮胎产品主要技术法规和标准27SN/T 3771-2014 IJ吕本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本标准起草单位:中华人民共和国山东出入境检验检疫局、中华人民共和国辽宁出入境检验检疫局、深圳市检验检疫科学研究院、中华人民共和国厦门出入境检验检疫局、中华人民共和国河南出入境检验检疫
3、局、中华人民共和国江苏出入境检验检疫局、中华人民共和国天津出入境检验检疫局、中华人民共和国浙江出入境检验检疫局。本标准主要起草人:刘晓民、韩福涛、刘斌、吴透明、董清木、苏杰、宋振乾、陈建宏、姚文琪、何重辉、符海、毛又军、张少岩。SN/T 3771-2014 进出口轮胎通用技术要求1 范围本标准规定了进出口轮胎产品的通用技术要求。本标准适用于轿车、载重汽车、摩托车、农业、工程机械、工业车辆、力车等充气轮胎及充气轮胎内胎。川川二吏?听川、v坷卢们?本标准不适用于翻新轮胎及|2 规范性引用文件GB 518-2007 摩托车轮胎GB/T 519 充气轮跄物理性GB/T 521 轮胎外缘尺寸测GB/T
4、528 硫化橡胶或热塑GB/T 532 硫化橡胶或热塑GB/T 1190-2009 工程机GB/T 1192-2008 农业轮GB/T 1689 硫化橡胶耐GB/T 1702-2008 力车GB/T 1703-2008 力车GB/T 2977 载重汽车轮胎GB/T 2978 GB/T 2979 农业轮胎规格、尺GB/T 2980 GB/T 2981-2001 工业车辆充气轮胎技术要求GB/T 2982 工业车辆充气轮胎规格、尺寸、气压与负荷GB/T 2983 摩托车轮胎系列GB/T 4501 载重汽车轮胎性能室内试验方法GB/T 4502 轿车轮胎性能室内试验方法GB/T 6326 轮胎术语及
5、其定义GB 7036.1-2009 充气轮胎内胎第1部分:汽车轮胎内胎GB 7036.2-2007 充气轮胎内胎第2部分:摩托车轮胎内胎GB/T 7377 力车轮胎系列GB 9743-2007 轿车轮胎GB 9744-2007 载重汽车轮胎GB/T 9749 力车轮胎性能试验方法l部分:召1)氏硬度计法(邵尔硬度)SN/T 3771-2014 GB/T 13203 璋托车轮胎性能试验方法GB/T 21910 轿车轮胳湿路面相对抓着性能试验方法GB/T 22036 轮胎惯性滑行通过噪声测试方法GB/T 29040 汽车轮胎滚动阻力试验方法单点试验和测量结果的相关性GB/T 29042 汽车轮胎滚
6、动阻力限值HG/T 2177-2011 轮胎外观质量ISO 4223-1 轮胎工业用一些术语的定义第1部分:充气轮胎CDefi日itionsof som巳t巳rmsused in the tyre industry-Part1 : Pneumatic tyres) ISO 21461 橡胶硫化橡胶化合物中油的芳香性测定CRubber-Determinationof the aromaticity of oil in vulcanized rubber compounds) ECE Rl17 关于认证轮胎滚动噪声、湿地抓着力、滚动阻力的统一规定CUniformProvisions co且cern
7、ing the Approval of Tyr巳swith regard to Rolling Sound Emissions and to Adhesion 0日WetSur fac巳sand/or to Rolling R巳sistance)EC 661/2009 关于机动车、挂车和系统、部件和独立技术单元一般安全的型式认证要求的法规CRegulation concerning type-approval requirements for th巳g巳neralsafety of motor v巳hicles, their trail 巳rsand system日，componentsand
8、 separat巳technicalunits) EC 1222/2009 关于燃油效率和其他基本参数的轮胎标签法规CRegulatio日0日thelabelling of tyres with respect to fuel巳fficiencyand other essential paramet巳rs)EC 1907/2006CREACH法规)关于化学品注册、评估、许可和限制法规CRegulation concerning th巳r巳gistration，eval uatio口，authorizationand restriction of chemicals) EU 1235/2011
9、关于修订欧洲议会和理事会EC1222/2009法规轮胎湿地抓着性能等级、滚动阻力测量和验证程序的法规amendingRegulationCEC)No 1222/2009 of th巳EuropeanParliament and of th巳Councilwith regard to th巳wetgrip grading of tyres , th巳measurementof rolling resistance and the verification proced旧eJ2011/65/EUCRoHS指令)关于限制在电子电器设备中使用某些有害物质的指令CRestriction of the u
10、se of c巳rtainhazardous su bstances in electrical and electronic equipment) 美国轮胎轮响协会标准年鉴CTRA)欧洲轮胎轮驷技术组织标准手册CETRTO)日本机动车辆轮胎制造者协会轮胎标准年鉴(JATMA)3 术语和定义GB/T 6326和ISO4223-1界定的术语和定义适用于本文件。4 规格、尺寸和基本参数要求4.1 轿车轮胎规格、负荷指数或层级、测量轮辆、新月台充气后的断面宽度和外直径、负荷能力、充气压力、允许使用轮驷、行驶速度与气压、负荷的对应关系应符合GB/T2978中的规定。新胎充气后的断面宽度和外直径及胎面磨
11、耗标志位置的高度按GB/T521进行测定。4.2 载重汽车轮胎规格、负荷指数、层级、测量轮钢、新胎充气后的断面宽度和外直径、负荷能力、充气压力、最小双胎间距、允许使用轮辑、行驶速度与气压、负荷的对应关系应符合GB/T2977中的规定。新胎充气后的断面宽度和外直径及胎面磨耗标志的高度按GB/T521进行测定。4.3 摩托车轮胎规格、测量轮驷、新胎充气后的断面宽度和外直径、充气压力、负荷能力、允许使用轮铜2 SN/T 3771-2014 应符合GB/T2983中的规定。新胎充气后的外直径、断面宽度和胎面磨耗标志高度按GB/T521进行测定。4.4 农业轮胎规格尺寸、气压与负荷应符合GB/T2979
12、的规定。轮胎充气后的外直径、断面宽按GB/T 521进行测定。4.5 工程机械轮胎规格尺寸、气压与负荷，轮酷的使用类型，花纹分类代号应符合GB/T2980的规定。新胎充气店的外缘尺寸按GB/T521进行测定。4.6 工业车辆轮胎规格尺寸、气压与负荷应符合GB/T2982的规定。4.7 力车轮船的规格、基本参数和主要尺寸应符合GB/T7377的规定。4.8 上述仍未包括的轮胎，其规格、负荷指数或层级、测量轮辆、胎充气后的断面宽度和外直径、负荷能力、充气压力、允许使用轮辆、行驶速度与气压、负荷的对应关系可参照美国轮月台轮驷协会标准年鉴(TRA) )、欧洲轮胎轮铜技术组织标准手册(ETRT)及日本机
13、动车辆轮胎制造者协会轮胎标准年鉴(ATMA)的规定。4.9 轮胎速度符号与最高行驶速度的对应关系应符合附录A的规定。4.10 轮胎负荷指数与负荷能力的对应关系应符合附录B的规定。5 安全环保性能要求5.1 强度性能5.1.1 进口轿车轮胎强度性能应符合GB9743-2007的要求，按GB/T4502规定的方法进行试验，轿车轮胎强度试验每一试验点的破坏能应不低于表l的规定。我国轮胎技术标准参见附录C。表1轿车轮胎最小破坏能单位为焦耳斜交轮胎子午线轮胎轮胎名义断面宽度尼龙或聚酣人造丝标准型增强型4PR、6PR8PR 4PR、6PR8PR 160 mm以下220 439 220 439 132 26
14、3 160 mm及其以上295 585 295 585 177 351 T型临时使用的备用轿车轮胎，其负荷指数17.5(PR) 直径代号直径代号直径代号直径代号三二121314 二三15王三17.5有内胎元内胎136 192 291 294 6 203 271 362 362 768 576 8 271 384 514 514 893 734 3 SN/T 3771-2014 表2(续)单位为焦耳层级(PRl 微型、轻型载重汽车轮胎轮辑名义直径代号12 轮辑名义直径代号1314 轮铜名义直径代号二三15轮辑名义直径代号三二17.5载重汽车轮胎轮嘀名义直径代号17.5有内胎无内胎1 412 97
15、2 1 785 1 412 2 282 1 695 2 599 2 090 2 825 2 203 3 051 3 220 10 339 514 576 12 644 14 712 16 18 20 22 单月台负荷指数王三121二三122576 614 712 /7 号AL 工十且义名铜TJ-八匕/t一中才匕也一AR口一坏|忱以一hr一?dff-1i 肌-m-m-m-M旧972 1 412 1 695 2 090 2 203 5. 1. 3 进口摩托车轮胎强度应符合GB车轮胎的破坏能应不低于表4的规定。B/T 13203规定的方法进行试验，摩托表4摩托车轮胎最小破坏能单位为然耳层级设计断面宽
16、度轮JJ台iliQ 式CPR) 三三62mm 62 mm 轻载型2 15 17 标fiffJl 4 29 34 加强-JIi6 39 45 载重型8 48 56 注:轻便型系列摩托车轮胎按轻载型考核其破坏能。4 SN/37712014 5.1.4 出口轿车、载重汽车和摩托车轮胎强度性能要求应符合输入国家或地区技术法规和标准(参见附录D)。出口住房式汽车轮胎强度按GB/T4501进行试验，每一试验点的破坏能应不低于表5的规定。表5出口住房式汽车轮胎最小破坏能单位为焦耳轮胎种类| 层级住房式汽车轮胎轮柄名义直径代号14.55.2 耐久性能5.2.1 进口轿车、载重汽车和摩托异常变形等缺陷。5.2.
17、3 出口轿车、载重汽车和摩托车录D)。5.3 高速性能5.3.1 进口轿车轮胎、摩托车轮胎(最分别满足GB97 432007、GB518一和GB/T4501规定的方法进行试圳5.3.2 经高速性能试验后，轮胎气气密层、带束层或缓冲层、胎罔)脱5.3.3 出口轿车、摩托车和载重汽录D)。5.4 无内胎轮胎脱圈阻力10 12 576 644 、GB97 442007矛口规定的方法进行试验。的技术法规和标准(参见附型载重汽车轮胎高速性能应应有(胎面、胎侧、帘布层、接头裂开、龟裂等缺陷。的技术法规和标准(参见附5.4.1 进口轿车无内胎轮胎脱圈阻力性能!芷符有GB97432创7的要求.按GB/T450
18、2规定的方法进行试验，轿车元内胎轮胎任何测试点上的脱圈阻力应不低于表6中的规定。表6轿车无内胎轮胎最小脱圈F且力值轮胎名义断面宽度5/mm5J_刊载币:汽车轮胎单月台负荷指数1217.5 (负荷能力1 450 kg) 载重汽车轮胎7.5 注经测试认可(I.J也轮胎只:限i可增加1N/kN。5.6.2 出口欧盟轿车、轻型载重汽车和载重汽车轮胎的滚动阻力、滚动牒声和湿地抓着性能按ECE R1l7技术法规的要求进行试验，限值满足表9表12的要求;按EC1222/2009和EU235/2011 的规定进行分级(详见表13表15)并加贴标签。出口其他国家的轮胎滚动阻力、滚动噪声和湿地抓着性能应符合输入国
19、家或地区的技术法规和标准(参见附录D)。6 注，:Cl轮胎为设计主要用于M1、川、01、0，类车辆的轮胎。注2:C2轮胎为设计主要用于MM:J，N、03、01类车辆的轮胎，且单胎负荷指数:S;121，速度符号二?:No注3:C3轮胎为设计主要用于MM:l，N、()3、()I类车辆的轮胎.且负荷指数为下列两种情况之一:(1)负荷指数(单胎)王三121，且速度符号:S;M;(2)负荷指数(单月台)二三1220SN/T 3771-2014 表9欧盟轮胎滚动阻力系数限值轮胎种类第一阶段最大限值/(N/kN)第二阶段最大限值/(N/kN)C1 12.0 10.5 C2 10.5 9.0 C3 8.0 6
20、.5 注:对于雪地胎，限值增加1N/kN o 表10欧盟C1轮胎湿地抓着性能指数限值使用类型湿地抓着性能指数G速度符号表明最大允许速度不大于160km/h(速度符号Q及以下，不包括H勺的雪地轮胎二三0.9速度符号表明最大允许速度大于160km/h(速度符号R及以上，包括江勺的雪地轮胎二三1.0普通(公路型)轮胎二三1.1表门欧盟C1轮胎滚动曝声限值轮胎种类实施阶段名义断面宽度/mm最大限值/dB(A)三二14572 145 ,:S; 165 73 第一阶段165 ,:S; 185 74 185 ,:S; 215 75 C1 215 76 :S; 185 70 第二阶段185 ,:S; 245
21、71 245 ,:S; 275 72 275 74 注1.对第一阶段，上述限值对增强型轮胎增加1dB(A)，对特殊用途轮胎增加2dB(A)。注2:对第二阶段，上述限值对雪地轮胎、增强型轮胎或上述复合型轮胎增加1dB(A)。注3.第一阶段和第二阶段实施日期详见ECER1l7。表12欧盟C2，C3轮胎滚动瞟声限值轮胎种类使用类型第一阶段最大限值/dB(A)第二阶段最大限值/dB(A)普通轮胎75 72 C2 雪地轮胎77 73 特殊轮胎78 74 普通轮胎76 73 C3 雪地轮胎78 74 特殊轮胎79 75 注1:对于C2牵引轮胎的情况，普通轮胎和特殊轮胎上述第二阶段限值增加1dB(A)，雪地
22、轮胎上述第二阶段限直j曾加2dB(A): 注2:对于C3牵引轮胎的情况，上述第二阶段限值增加2dB(A)。注3:第一阶段和第二阶段实施日期详见ECER1l7 0 7 SN/T 3771-2014 C1轮胎滚动阻力系数/CN/kN)RRC王三6.56.6RRC7.7 7.8RRC:O主9.。9.1RRC王三10.510.6王三RRC王三12.0RRC二三12.1C1轮胎湿地抓着性能指数Gl.55G l.40G二l.54l.25G1.39 1.l0Gl.24 G三l.09能效分级人B C D E F G 分级A B C D E F G NLV-3 LV-3LV 表13欧盟轮胎滚动阻力系数分级C2轮
23、胎滚动阻力系数/CN/kN)能效分级RRC5.5 A 5.6RRC6.7 B 6.8RRC8.。C D i 俨严8.1运;RRC二三9.29.3二RRC三10.5RRC注10.6表14注:LV为欧JlflEC 661/2009法规中轮胎滚动噪声的最高|很值。6 物理机械性能要求6.1 汽车轮胎内胎C3轮胎滚动阻力系数/CN/kN)能效分级RRC三三4.0A 4.1王三RRC5.0B 5.1三三RRC6.0C 6.1:0三RRC7.0D 7.1RRC8.0 E RRC二三8.1F G C3轮胎湿地抓着性能指数G分级l.25G A 1.l0G1.24 B 0.95王三Gl.09C 0.80G0.9
24、4 D 0.65G0.79 E G0.64 F G 6.1.1 进口轿车和载重汽车轮胎内胎物理机械性能应满足GB7036.1-2009的要求，性能指标见表1606 。号ff4l如U1字泪剖面中切敏:费2型性士在?辩:主斗斗陆异c:巴士因LS Vff YJ ;a! lli非营_2.宣布置i区号!?8;号lff41部臼非主布满?f2.宣布将?ffi(;号后y:王:01 %/回虹移率万圣军部副砰型和宗OSI之SS芝SS:主VS8.0 拉伸强度/MPa载重型11. 7 胎面胶拉伸试验GB/T 528 扯民rr1r长率/%非载重型350 载重型400 黑色轮胎磨耗量/cm胎面胶磨耗试验aGB/T 168
25、9 三三1.2非黑色轮胎胎侧胶耐臭氧胎侧胶而J臭氧老化GB/T 1702-2008附录D规定的C-2以内老化试验胎耳胶的H弯曲性能胎耳胶耐弯曲试验软边轮胎元折裂钢丝圈的抗张强力/kN钢丝罔抗张强力试验直边、钩边、钩直边轮胎3.2 非载重型40 2(或67)2PR 50 GB/T 1702 4PR 32 帘布的扯iJfr强度/(kN/m)帘布抗张强度试验载重型名义2PR 50 断而宽度代号2(或67)4PR 40 6PR 32 胎面胶与布层2.5 粘附强度/(kN/m)粘附强度试验布层与布层3.0 11 SN/T 3771-2014 表21(续)H口项试验试验方法性能指标非载重型7.0 破坏能/
26、J强度试验I 2PR 1或67)断面宽度代号 品(或67)I 4PR 2 2 10.0 12.0 10.0 16.0 日胎面11史磨耗试验行程1.6kmo6PR 1肌O800 二三37(或1.375) 600 轮胎抗脱网强度/kPa机床试验里程/km注阳或1.75)1 500 外径M其以下1 2000 外径20至25外径26及其以上、I 3000 名义断而宽37以下外径26及其以上、名义断面宽37I 5 000 及其以上工负目试J;Jl梢尺寸气门l俯气密性接头忖，11强度/MPa岁;6丁。3.0 !次座气门IIjN底座与胶座气门11知底座与I GB/T17031 150 月台身的粘合强力/N月
27、台身粘合强力试验机床试验里程/kmI 耐久性能试验I GB/丁9749I内胎的规格外径18及其以下12000 外径归2513 000 外径川其以上，名义断面宽37以下13000外径26及以上，名义断面宽37及以上15000 注1:A类为天然橡胶及以天然橡胶为主的内胎;B类为丁基橡胶及以丁基橡胶为主的内胎。注2:胶座气门11结底座与胎身粘合强力试验不适用于金属底座气门I嘴。注3与载重型轮胎相应的内胎不适用耐久性能试验。12 SN/T 3771-2014 7 有害化学物质限量要求7.1 出口欧盟的轿车、载重汽车、摩托车、农业、工程机械、工业车辆、力车等轮胎及添加油等原材料中多环芳怪PAHs(Pol
28、ycyclicAromatic Hydrocarbons)含量应满足欧盟REACH法规(EC1907/2006)的限量要求，详见表23。多环芳:怪含量检测采用ISO21461核磁法，按照该方法测得的相应的Bay质子含量不得超过0.35%。表23欧盟REAOH法规涉及轮胎中多环芳炬限量要求序号中文名苯并aJ诧CBaP)2 苯并eltCBeP)3 苯并aH!HBaf)屈CCHR)5 苯并bJ荧惠(BbFA)6 苯并jJ荧;rm，CBjFA)7 苯并kJ荧;总(BkFA)8 二苯并a，问;ri:CDBAhA)多环芳侄限量忧-e一纪IeTeI W比一u-tmi r+tm1卡七苦，、JEm1Mf z一双
29、anu/一以一刀创/rfx-11山一川一MIl-门口4)洋洋寸U可lJ之;二t-j-vL i-4-EP D-z-ut n一仁-12一已一丑LU-Dku 八种PAHs总量不得超过10mg/kg 7.2 出口欧盟的轿车、载重汽车、摩需满足欧盟RoHS指令(2011/65/ 表240表24序号2 中文名铅*-涉及对象范围3 成品轮胎及钢丝、炭黑等原材料4 六价格8 胎面磨耗标志8.1 进口轮胎8. 1. 1 轿车轮胎按GB9743-2007要求，每条轮胎外胎应沿周向等距离地设置不少于4个能正常观察到的胎面磨耗标志，其高度应不小于1.6mm。轮胎两侧肩部处应模刻指明胎面磨耗标志位置的标记。8.1.2
30、载重汽车轮胎按GB9744-2007要求，每条轮胎外胎应沿用向等距离地设置不少于4个能正常观察到的胎面磨耗标志。微型和轻型载重汽车轮胎其胎面磨耗标志的高度应不小于1.6mm，载重汽车轮胎其胎面磨耗标志的高度应不小于2.0mm。两侧肩部处应才真刻指明胎面磨耗标志位置的标记。13 SNjT 3771-2014 8. 1. 3 摩托车轮胎按GB518-2007要求，每条轮胎应沿周向等距离地设置不少于3个能清楚观察到的胎面磨耗标志，其胎田磨耗标志的高度应不小于0.8mmo轮胎两侧胎肩处应模刻出指明胎面磨耗标志位置的标记。8. 1. 4 工业车辆轮胎按GBjT2981-2001要求，每条轮胎外胎应沿周向
31、等距离地设置不少于4个可观察到的花纹沟剩余深度的标志，轮辅名义直径代号20以下为1.6mm，轮铜名义直径代号20及其以上为2.0mm。两侧肩部处应模刻指明胎面磨耗标志位置的标记。8.2 出口轮胎出口轿车、载重汽车、摩托车、农业、工程机械、工业车辆和力车轮胎胎面磨耗标志应符合输入国家或地区的技术法规和标准(参见附录D)。9 外观质量要求9.1 进口载重汽车、轿车、工程机械、工业车辆、农业、摩托车等充气轮胎外观质量不应有严重影响使用寿命的外观缺陷，如各部件间脱层、海绵状、钢丝圈断裂、钢丝圈严重上扣1，、多根帘线断裂、胎里帘线起榴楞和胎冠1:1:胶边带帘线等缺陷。若使用垫带，垫带外形不应有残缺和带身
32、裂开。外胎和垫带的其他外观质量要求应符合HGjT2177-2011的规定，详见表25表27。轿车、载重汽车和摩托车轮胎内胎不应存在伤痕、裂口、气泡、海绵状、杂质等影响使用的外观缺陷。表25轮胎外胎外观质量要求允许范罔序号缺陷名称检验计算斜交轮胎子午线轮胎)次;ll基音15厚度三三.mm !佼边基部厚度王三，m日1斗斗2日7.0 特巨5.0 JJ台冠!员|荫3.5 巨3.5 用游标卡尺测量胶边最厚用胶边大3.0 大2.0 处的基部厚度2.5 中1. 5 小1. 0 小1. 0 tH沟深度，盯1mLH沟深度三二.m盯1.特p4.0 特旦3.0 !的冠阴巨2.5 2.0 用游标卡尺测量H1沟最深2
33、HB :1:沟.大2.0 大1. 5 处的垂直深度1. 5 中1. 0 小1. 0 小无铺位高度王二，m日1错位高度三二，口1m叫寺p4.0 特巨3.0 胎冠模巨3.0 巨2.5 用游标卡尺测量错位最深3 仁i错位大大处的垂直深度2.5 1. 5 仁1:11. 5 1. 0 小1. 0 小1. 0 14 SN/T 3771 2014 表25(续)允许范围检验计算序号缺陷名称斜交轮胎l | 子午线轮胎(1)模口处有;-.纹块测错位最大宽度和该处花纹块宽度，按下式计算:(1)人字、越野花纹花纹块宽度的特巨、巨1/12，大1/8，1 ， ， , -r;/DC 4 胎二冠花r:l、小1/5(2)模口处
34、元花纹或有纵向纹错位(2)其他花纹花纹块宽度的1/4花纹，按花纹节距检测，:j安下式计算，BB/AC(报FIG/T2177阁示计算)胶边基部厚度zmm胶边基部厚度三三mm特巨1. 0 I 特巨1,0 用游标卡尺测量胶边;段焊模缝胶一0.8 I 巨0,8 处的厚度边(周向)大、中0.5 1 大、中0,5 小0 , 5 I 小0, 5 胶边基部厚度三豆mm胶边基部厚度运二mm特巨1.5 1 特巨1. 5 用游标卡尺测量胶边;段)孚模缝胶1. 2 1 巴1. 2 处的厚度边(横向)I 大、中1. 0 1 大、中1,0 小0.8 I 小0.8 错位宽度(不包括设计宽度)0(:，错位宽度(不包括设计宽度
35、)0(:，日1日1日1m特巨3.0 I 特旦2.0 用游标卡尺!IJ错位音5位最1. 5 I 巨1. 0 I dd 处的厚度计左右两侧克W;4吩错位y , 7 I 1英堪日大, 中度相差|涂以2大、中1.0 月台圈部位。，3其他部位1. 0 小0.5 I 小0.5 (1)缺胶深度王三mmI (1)缺胶深度三三I (l)用游标卡尺i则缺胶最大特巨7.0 I 特巨7,0 处缺胶高度P. 6.0 I 巨6.0 (2)长度指缺胶的花纹:f;j(数花纹棱大5.0 I 大4.0 或节距数，上下棋分别累8 角呈圆形中3.5 I 中3.0 汁，取累计最大俏，按下式小2.0 I 小2.0 计算:(2)累计氏度缺
36、陷处周长的(2)累计长度缺陷处周长的(累计l乏度)/(缺陷处周l主)1/4 I 1/6 (1)计算式jSi花花纹块数(节距数)(1)崩花节距数王三总节距数的1/10全月台花纹(数(节距数)9 花纹崩花(2)深度王三花纹沟深度的1/51(2)J二日游标|寻尺W崩花深不得掉块，花纹基部裂开度.按下式计算(崩花深度)/(花纹沟深度)深度:用游标卡尺测缺陷最深处月台冠、月台肩特巨、巨胎冠、胎肩胶厚垂直深度或最大缺陷面积，10 表团杂质深度王三胎冠、胎肩胶厚度的度的25%，不多于3处;按下式计算:印痕、气泡25%，不多于2处大 ., 中 ，1、/胎冠月台肩胶缺陷深度。/j .:之二X100 :Yo 或损
37、伤厚度的15%，不多于2处正常胎泪;(肩)胶厚度15 SN/T 3771 2014 表25(续)检验计算允许范围序号|缺陷名称斜交轮胎子午线轮胎(1)用游标卡尺N缺陷最深(1)垂直深度处垂直深度，按下式计算:特臣、巨三三胎侧胶厚度(缺陷深度)/(正常胎侧胶胎侧重皮、(1)深度胎侧胶厚度的30%的30%; 厚度)X 100% 111损伤、裂口(2)累计长度缺陷处周伏的大、中、小三三胎假胶厚度(2)累计缺陷长度，并iNIJ出或接头开1/30 最大(深)缺陷所在部位周长(或横向断面处周长)按下式计算:缺陷累计长度缺陷所在音位周长(1)用游标卡尺测缺陷最深处垂直深度，按下式计算:胎侧缺胶、 1) (缺
38、陷深度)/(正常胎侧胶12 1杂质印痕、长的厚度)X 100% 表皮气泡1/8 (2)累计缺陷长度，并测出(3)元气泡最大(深)缺陷所在部位周长，按下式计算:缺陷累计长度缺陷所在部位周长mm (1)用钢片贴靠于胎罔缺陷6.0 处周游标|号尺测缺陷最深4.5 处深度(或高度)，用测得的2.5 深度(或高度)减掉钢片1. 5 厚度(2)手试或用X光检查胎阁钢丝有元硬弯14 月台阁夕|、侧露胎体或I(2)胎圈侧边或底部补强层帘|强层线痕的累计长度线、包布i长的1/5长的1/5打裙、翘I(3)包布打裙、翘起、破损、重皮、I(3)包布不允许打裙、翘起、破损起，破损，I裂口高度或深度0.5mm，长度I(4
39、)缺胶、重皮、裂口深度0.5mr丑，重皮，裂口I30 mm 长度30mm 15 胎圈宽I (1)宽窄差与宽者比值15%窄不-I (2)窄胎罔宽度注胎照设计宽度的85%(1)目i则(2)累计缺陷i交度与胎圈周长之比(3)深度用游标卡尺测量窄胎回一一MUA口ET庐比仙vnH川圈-E:的胎另忏悦准un3-4、by广tL二、现应式MTmcr对F书卡怔安一分标川J二A面游EAA一断度用度度奋斗宽)宽宽)计口处圈臼设16 SN/T 3771-2014 表25(续)允许范围序号|缺陷名称斜交轮胎厚度三二，口1口1特巨9.0 7.0 5.0 16 胎趾出边巨大中3.0 小(2)长度胎阁周长的1/3月台趾圆角|
40、(3)无内胎轮胎胎圈17 设计宽度的85%中寺巨巨大中小18 I 胎里帘(2) 线裂缝中小(3) 19 I 帘线断不准许(1)深度或高度主豆，特巨2.5 巨2.0 大、中1. 5 小1. 0 20 I 凸不平(621恃)面巨积,盯1m25 000 巨2 500 大、中、小900 (3)人字、越野花纹冠部和肩部允许有凹坑子午线轮胎(1)厚度三三，特臣巨大中I i -_.-v-、.-咕.特巨巨大、中小(2)面积三三，特巨巨大、中、小检验计算日1江l7.0 5.0 |用游标卡尺测胎圈出边3.。厚度2.0 1.5 里2.5 2.0 1. 5 (1)目商店、手试胎圈形状(2)用钢卷尺测缺陷长度和1胎阁周
41、长，按下式计算:缺陷l夭度胎阁周长(3)查断而分析标准的胎因设计宽度(1) l测帘线裂缝个数(2)用钢卷尺沥IJ裂缝长度A 跳线B 裂缝C露线ID一一正常(有覆盖胶)目泯帘线lifr1. 0 少|用游标卡尺或钢板尺测凹mm 凸不平并测量面积5000 2 500 900 (3)人字、越野花纹冠部和肩部允许有凹坑17 SN/3771-2014 表25(续)允许范围序号缺陷名称检验计算斜交轮胎子午线轮胎主豆.口1盯1主豆，口1日1有内胎有内胎特臣4.0 特巨4.0 内衬接头巨3.0 巨3.0 大、中2.0 大、中2.0 21 裂开、杂质小小用杂质印痕和内衬层接头1. 0 1. 0 印痕深度元内胎元内
42、胎开深度或高度或高度特巨2.0 特巨2.0 巨1. 0 臣1. 0 大、中0.5 大、中0.5 小不准许小不准许22 胎里露无内月台轮胎不准许露帘线不i住许目视帘线用内外卡钳和钢板尺泯IJ张大断面的宽度，按下式计算:llE大断面宽度设计断面宽度胎体或胎断面宽度和两月台踵间距离变形(1)断面宽度和两胎踵间距离变设计断面宽度23 J三三设计高度的15%X100% Iil变形三三设计高度的15%(2)月台罔元翻转变形胎隆i变形按下式计算:设t两月台踵宽度并拢阳台踵宽度设计两胎踵宽度X 100% 24 轮胎标不准许不准许目视IJ识不i青注:特巨是指轮辅名义直径33in及其以上且名义断面宽度24in及其
43、以上的充气轮胎(1in=25.4 mm)。巨是指名义断面宽度18i日及其以上但不符合特臣所指的充气轮胎。大是指名义断面宽度18in以下至10in及其以上的充气轮胎。中是指名义断面宽度10in以下非轿车类轮胎;不包括名义轮辅直径12i丑及其以下的充气轮胎。小是指轿车类轮胎和名义轮辑直径12i日及其以下的汽车轮胎。表26摩托车轮胎外观质量要求序号缺陷名称允许范围1 胎冠出沟、胶边、摸口错位深度或厚度1.0mm，胶边高度3.0mm 2 花纹缺胶或棱角成圆形深度2.0mm，累计长度1/4周长裂口:不允许有3 胎1m裂口、重皮、缺胶有重皮、缺胶:深度胎侧胶厚度的40%，一处氏度50mm，一侧不多于3处4
44、 胎趾出边夹有帘布边厚度3.0mm D 第一层帘线裂缝宽度三三3.0mm，数量三三8处18 SN/T 3771-2014 表26(续)序号缺陷名称允许范围胎冠处深度花纹沟深度的20%; 6 胎冠、胎侧表面杂物痕、泡痕或损伤胎侧处深度胎侧胶厚度的40%; 泡痕直径6.0mm; 均不多于2处(元内胎气密层不允许有气泡)7 胎阁凹凸不平深度或高度2.0mm，钢丝圈元硬弯胎圈宽窄差与宽者的比值30%，窄胎圈二三设计宽度70%8 胎圈宽窄不一元内胎轮胎:胎圈宽窄差与宽者的比值15%，窄胎图二三设计宽度85%9 胎趾圆角胎E止不得出沟、发软;氏度l/3胎圈周长10 胎里凹凸不平、压物印痕深度1.0mm，面
45、积800mm，越野花纹允许有凹凸面表27垫带外观质量序号缺陷名称t丘1比丁.1r口口口1 气泡、杂物或缺胶缺陷部位的厚度二三实测正常部位厚度的70%2 带身不正从中心线量起，展开平面宽度差实测展开平面宽度的2.5%3 边部海绵状从边缘量起三三5.0mm 4 带身窄最窄处的展开平面宽度标准展开平面宽度的90%5 豁边轴向豁边5.0mm，但要修理平整6 接头处凸起凸起高度三三正常部位实测厚度的30%7 气门11窍位置不正偏歪不超过设计位置5.0mm 8 接头裂口裂口处的厚度二三正常部位实i则厚度的70%9.2 进口力车轮胎外胎外观质量应分别满足GB/T1702-2008的要求，详见表28。力车轮胎
46、内胎外观应厚度、形状均匀，元伤痕、裂口、气泡、海绵状、杂质等影响使用性能的缺陷。表28力车轮胎外胎质量要求序号缺陷名称指标不合格分类l 帘布少层或I顶层元A 2 钢丝(胎耳胶)断裂无A 3 海绵状元A 生脱层无A 5 胎面接头开裂不露帘线线痕B 6 帘线才丁梢宽度10mm B 7 胎圈变形直边、钩边轮胎钢丝位移，软边轮胎!王胎耳10mm B 8 重皮裂痕长度三三50mm B 9 机械损伤深度1/2月台侧胶厚度B 19 SN/T 3771一2014序号缺陷名称10 !胎冠胶边11 i花纹缺胶12 |胎侧缺胶13 |胎面杂质14 |气泡(泡痕)15 |胎耳不满(或软边)16 |帘线稀缝10 轮胎标志要求10.1 进口轮胎10. 1. 1 轿车轮胎表28(续)指标厚度1.5mm花纹基部不得显线痕深度1.5mm累计长度1/4周长深度不得显帘线，累计长度1/5周长深度不得见帘线直径10mm，数量4个不合格分类C C C C C C
