1、T 中华人民共和国铁i由于业极佳mlr 1484-2001 、l山;铁路机辛辛辆电缆订货技术条件2001.05-28发布2001.12.01实施中华人民共和国铁道部发布T 中华人民共和国铁i由于业标准TBIf 1484.1-2001 第1部分:额定电压3kV及以下电缆2001-05-28发布2001-12-01实施中华人民共和国铁道部发布TBIr 1484.1-2例1目次112224567235 缆电级等V EK 句、u法方壮地试晕磨电法刮耐LF寸a，、，/、，/bu录录川RB胡附附u勤时和卡的的守住佳准类术械-Btbyjju标u分技机能的棚栋悔恨围用义缆本理性全验盯气、主范引定电基物电安检3
2、3机制123456789附附TBIf 1484.1-21 前言本标准是TB/T1484 铁路机车车辆电缆订货技术条件第1部分。修订后的TB/T1484 铁路机车车辆电缆订货技术条件包括以下3部分:第1部分(即TB/T1484.1):额定电压3kV及以下电缆;第2部分(即TB/T1484.2):额定电压30kV电力电缆;第3部分(即13/T1484.3) :通信网络用电缆。本标准主要作如下修订:1.电缆工作温度:原标准分为70c和100C两组，修订后为100C与125c两组。2.电缆铺设条件:明确弯曲内径为电缆外径的多少倍。3.电缆外径、圆度:明确规定电缆直径标称值和上限值，f值由15%改为10
3、%04.125 c组绝缘的原始抗拉强度提高到8-10孔。a。5.耐臭氧试验后采用浸水电压试验。6.耐油性:Yl由0.7减为0.6;Y3由体积膨胀测量改为直径增大量测定。7.低温弯曲试验后增加浸水电压试验。8.漏电流试验后增加浸水电压试验。本标准增加如下性能要求:1.耐热持久性;2.低温(- 40 C)冲击试验;3.抗摩擦性;4.电晕寿命;5.成束电缆燃烧试验;6.烟密度;7. pH值和电导率测定。本标准从实施之日起，同时代替TB/T1484一19830本标准附录A、附录B都是标准的附录。本标准由株洲电力机车研究所提出并归口。本标准主要起草单位:株洲电力机车研究所、株洲电力机车厂。本标准起草人:
4、刘忠修、姜志新、郭立平。中华人民共和国铁道行业标准TBIr 1484.1-2001 铁路机车车辆电缆订货技术条件第1部分:额岳.J.，liV及以下电缆1 范围2 引用标准的可能性。GB/f GB/f 3048.1 GB/f 3953 GB/f 4909.2 GB/f 11026.1-1 结果的总规程GB/f 12666. 1 - 1266 . 技术要求和验收规则。在标准出版时，列标准最新版本化试验方法和评价试验GB厅阴50.2一阴8取队也和昂昂时在放气体的试验方法第2部分:用测量pH值和电导率来测定气体的GB/f 17651.1-17651.2-1998电缆和光缆在特定条件燃烧的烟密度测定UI
5、C 845 OR-1976 铁路机车车辆绝缘电缆供货技术条件lSO 1817-1985硫化橡胶对液体的影响SH 0139-1995 车轴油中华人民共和国铁遭部2001-05-28批准21-12-01实施rnlr 1484.1-2001 3 定义3.1 电缆的额定电压电缆的额定电压是电缆结构设计和做电性能试验的基准电压。以U。表示，单位为V。U。一一绝缘导体对地(电缆金属护套层或周围介质)之间的电压有效值。在交流系统中，电缆的额定电压至少应等于该系统的标称电压。在直流系统中，该系统的标称电压应不大于该电缆额定电压的1.5倍。3.2 有关试验的定义3.2.1 型式试验(T)型式试验为一种类型电的运
6、行特性。除非电缆材主3.2.2 抽样试验(S)抽样试验是制造验。4 电缆分类4.1 以额定电压f苗A250 V; 750 4.2 以耐油性区1.安装在元U.安装在受皿.安装在受4.3 以长期允许A组:不超过I5 基本技术要求5.1 敷设条件取试样元件进行的试电缆应适应在机车车辆上部副昂节素有其曲半径需达到下列要求:当电缆直径小于或等于lOmr闹、喝吨斗手盐鳞押在的2倍;当电缆直径大于10mm而小于或等于20mm时，不大于电缆外径的4倍;当电缆直径大于20mm时，不大于电缆外径的6倍。5.2 结构5.2.1 电缆应由圆形横截面的导体、紧包在导体上的绝缘、紧包在绝缘上的护套组成。电缆也可以用既有良
7、好电气绝缘性能，又有足够机械强度及保护电缆不受外界介质影响的单绝缘来取代电缆的绝缘和护套。5.2.2 导体和绝缘之间以及绝缘和护套之间的粘结力须低到用于剥离时毫无困难(护套对绝缘为粘结型除外)。5.2.3 当有屏蔽要求时，金属屏蔽层应为镀锡铜丝编织层。2 TB/f 1484.1-2001 5.2.4 电缆外表面应光滑平整，无凹凸、起泡、裂纹等缺陷。5.2.5 电缆的任一圆截面上最大外径和最小外径之差(f值)应不超过规定平均外径上限10%。电缆外径上限值应符合产品技术条件规定。5.3 导体5.3.1 导体应为镀锡或不镀锡的软退火圆铜单线构成。5.3.2 镀锡层应连续均匀。5.3.3 导体结构应符
8、合GB3956第5章中第5种或第6种的规定。在20c时导体最大直流电阻、主仰伊f南军费唱民直径与标称截面积的关系如表10标称截而积20 c时导体最大电阻(mm2) (Vkm) 未镀锡镀锡0.5 39.0 40.1 0.75 26.0 26. 7 19.5 20.0 1. 5 13.3 13 .7 2.5 7 .98 8 .21 4 4 .95 5 .09 6 3.30 3.39 10 1.91 1.95 16 1. 21 1.24 25 0. 78 0.795 35 0 .554 0.565 50 0 .386 0 .393 70 0.272 0.277 95 0 .206 0 .210 12
9、0 0 .161 0. 164 150 0. 129 0. 132 185 0 .1 06 0. 108 240 0 .080 1 0 .081 5 . 3 .4 一次束绞导体的节距不应超过导体外径的20倍。多次绞合时，其外层节距不大于绞合后导体外径的20倍。5.4 绝缘、护套和单绝缘5 . 4.1 绝缘、护套和单绝缘的平均厚度应不小于规定值。而最薄点的厚度可以小于规定值，但其差值应不超过下述规定:绝缘、单绝缘:规定值的10%+0.lmm;护套:规定值的1臼5%+0. 1 mm 5.4.2 原始机械性能电缆的绝缘、护套和单绝缘的机械性能如表2规定:3 TB/f 1484.1-2001 表2项之
10、目二JFL另能IJ A组B组抗拉强度(lv1Pa) 拉断伸长率(%)抗拉强度(lv1Pa) 拉断伸长率(%)绝缘层二=5 250 8 125 单绝缘层或护套二三10 250 10 150 6 物理机械性能6.1 耐热性6.1.1 热老化绝缘、护套II注0.6电缆工作温度等级A主且B组拉断伸长率的保留率K2二0.6二，0.8(1) (2) 6.1.2 耐热持久电缆在125c 或等于50%。6.2 耐臭氧性电缆的绝缘、0.030%之间的空气6.3 耐油性E、田类电缆的度为0.025%-电缆耐油等级252)或燃料汹(UIC895 ) Y , Y , Y3 mM 二0.6二0.6二主0.7三二1.6浸
11、油后电缆直径增大，但绝缘不得开裂，电缆还应能通过浸水电压试验。浸油前抗拉强度y (3) 广浸油后抗拉强度一浸油后拉断伸长率. (4) 2一浸油前拉断伸长率浸油后直径. (5 ) 3一浸油前直径6.4 高温压力试验4 TBIT 1484.1-2001 电缆在表5温度下经受规定的压力试验，在压印处的厚度不得小于附近不受压力的其他两处的厚度读数平均值的50%。电缆工作温度等级A组B组6.5 耐寒性6.5.1 低温卷绕试验电缆直径小于或等于12.( - 25 C)的动弯曲性能，6.5.2 低温拉伸性能电缆直径大于12.的机械性能，有20%6.5.3 低温冲击试热老化后的电试验后护套6.7 柔软性电缆的
12、柔缆的柔性有要求时，7 电性能7.1 绝缘电阻率(3kV 室温(20c士5C)下，3 7.2 电压试验表5压力试验温度(C) 100 :!: 2 125 :!: 3 验，测定电缆在低温状态下穿。下承受冲击能力，11晤的平均值不少于。用户对某些规格电电阻率应不小于10150cm。电缆应在规定的试验条件下，耐受到Hz频率的正弦交流试验电压15min，无击穿发生。试验电压有效值如表6规定。表6电压等级(V)施加电压(kV)250 1. 5 750 2 1 500 6 3000 12 5 TBIT 1484.1-2001 7.3 介电强度电缆应在规定的试验条件下，耐受正弦交流50Hz频率的表7规定的电
13、压，元击穿发生:电压等级(V)250 750 1500 7.4 表面漏电流、放电电缆护套7.S 绝缘电缆的绝缘在流试验电压值不得7.6 电晕寿命3 kV电压等级电缆需进行绝缘中是否存在缺陷(气隙)08 安全性能8.1 单根电缆垂直燃烧试验表7施加I电压(kV)4 6 16 20 ，不论电缆截面大小，值。9规定的直时是否产生局部放电来确定在规定条件下试验，停止供火后电缆残焰自行熄灭，其烧焦部分距上夹具下缘在50mm以下者为合格。8.2 成束电缆燃烧试验在GBf12666的C类规定条件下试验，停止供火后，电缆炭化部分高度不超过2.5m 为合格。8.3 电缆燃烧烟密度试验6 TBIr 1484.1-
14、 2001 在规定条件下试验，透光率不低于80%。8.4 pH值和电导率测定电缆燃烧时析出酸性气体对未卷入火灾的电器设备和电子设备会造成广泛破坏。对pH值和电导率的限制即对电缆材料选择作出了限制。pH值二三4.3;电导率运10S/mm。9 检验规则和试验方法电缆应承受的检验和试验项目列入表10。铁路用户根据订货批量大小，可以要求制造厂提供全部项目或部分项目的检验试验单特恢强有异议时，可以要求制造厂重新对全部项目或部分项目进行检验试验A有任意一项试验结粟、符合本标准要求时，铁路用户可以拒绝接受该批产品。9.1 结构检查9. 1.1 电缆外径和圆按GBf2951 .4 序号2 镀锡层检查3 4 5
15、 节距检查6 绝7 绝能缘检查护套8 热老化试验9 耐热持久性臭氧试验10 | 试验后浸水电压试验耐油性浸油后拉伸试验:浸矿物油浸燃料油11 1 浸油后直径变化:浸矿物油试验后浸水电压试验浸燃料油试验后浸水电压试验高温压力试验12 1 浸矿物油处理后浸燃料泊处理后飞r胃、6.4 9.2.5 5.2.5条的规定。试验方法G/T 2951.4 G/T 4909. 11 GB/T 3953 GB了3048.2GB/T 4909.2 GB/T 2951 .1 T G/T 2951.1 T GB/T 2951.2 T GB/T 11026. 1 T 1 GB/T 295 1. 5 4, 4 . 9.2.
16、4 .1 9 .2.4.2 9.2.4 .1 1 1 T 1 GB丁2951.59.3.2.1 9 .2.4.2 9 .3.2. 1 护套、单绝缘9 .2.5 9.2.5 护套、单绝缘1 T 1 GB/T 295 1. 6 9 .2.5 护套、单绝缘7 TBIr 1484 . 1- 2001 续上表试验项目序号试验规则耐泊性类别T一一一一一一-，E m山技术条件试样性质I 耐寒性热老化后13 I 绝缘线芯热老化后浸燃料油后一40c冲击试验刮磨试验14 I 护套、单绝缘抗刮磨标记耐磨擦15 1 绝缘电阻试验电压试验16 I 浸燃料油后变曲后一缆一缆一电一电: -fo-6 -72 -OJ-9 :
17、-ro-FO -q/臼-气/-ny-ny i rhu-LU -气/-吨/甸-ny-nuJ i 气U-F3-F3 6一一i670 17 介质强度18 19 20 单根电21 试验类型试验方法T I GBIT 2951.4 T I附录A图AI-附录A图AJ-T I GBIT 3048 .6 T I GBIT 3048.8 T I GBIT 3048.8 T T T I附录BT I GBIT 12666.2 22 I 浸矿物油后宅总l.|可4.1|!电气/, T 1GB厅12666.5B 浸燃料油后23 烟密度T GB/I 17651.2 24 pH值及电导率测定T GBIT 17650.2 9.1
18、.2 铜线镀锡层检查目视检查铜线镀锡层厚度应均匀连续，不得呈颗粒状，此外还应进行物理和化学检验。物理检验:将单线连续绕5臣在一根3倍单线直径的等直径的圆棒上，目检镀层不应有剥离。化学检验:将3根约25cm的单线浸入四氯化碳或甲苯中约1h后，取出用药棉擦干，立即浸入20c密度为1.142的多硫化锅溶液内30s，然后用药棉擦干，去掉不附着的带色的沉积物。目视检查镀层表面不应有露铜或黑斑，镀层可轻微变色，允许能抹去后不露铜。9.1.3 单线直径检查8 TBII 1484.1-2001 按GBf3953检查单线直径，其偏差和f值符合规定。9.1.4 导体直流电阻检查电缆导体单位长度直流电阻测量方法按照
19、GB丁3048.4进行。实际测量是在任意温度t下至少用1m长的电缆段进行，为了得到1km长的电缆在20 c时的电阻值，可按下式修正: 254 . 5 1 000 R20= Rt(一一一-l一一. . . . (6) t 234 . 5 + t / L 式中R20一-20c时每公里的电L 试件长度，m; R t -长度L的电检查结果应符合5.3.9. 1.5 节距检查剥去电缆绝缘，按GBf2951 . 9. 1. 7 绝缘、护套符合5.4.2的规定9.2 物理机械性按GBf2951 9.2.2 耐热持久电缆的绝缘组在125c士2C50%。9.2.3 耐臭氧性试验按GBf2951.5 应按9.3.
20、2.1进行浸水电9.2.4 耐油试验9.2.4.1 浸油后拉伸试验5.4.1规定。长率测量结果应。:t 2 c条件下，B长率仍大于或等于按GBf2951.5规定进行，浸和蝇4斟就理仨计算的Yj和Y2符合6.3规定。9.2.4.2 浸油后直径变化测量电缆按6.3条规定条件进行浸矿物油和燃料油后的Y3直径增大量不超过60%，并进行浸水电压试验。9 . 2.5 高温压力试验按GB丁2951.6，试验温度由6.4条规定，试验时加热时间连续4h , rr类和田类电缆试样应分别浸油处理，然后再做高温压力试验。9 . 2.6 耐寒性试验9.2.6.1 低温弯曲拉伸试验该项试验对完整电缆及去除护套的绝缘线芯进
21、行，各种类别的试样应在电缆上相隔不少9 TBIr 1484.1-2001 于1m的部位割取，试样的长度为1m。按照表11试验类别对各类电缆进行热老化或浸油处理。试样处理类别a b 试样类别J、Hm c I、E、田处理后的电缆按表12规定进电缆直径(mm), 12.5 12.5 9.2.7.2 耐摩电缆的标记按9.3 电性能试验9.3.1 绝缘电阻按GBf3048.6 成绝缘电阻率，应达到式中 绝缘电阻率，n. R-一一测得的绝缘电阻，L一一电缆长度，cm; D一一绝缘层外径，mn1; d一一-绝缘层内径，mm。9.3.2 电压试验表11试样数量按6.11条热老化处理|按6.3条浸泊处理? 7
22、4 2 2 2 (去除护套)2 试验方法试验后试样无裂2LR =一一一一././.(7) ln(D/d) 9.3.2.1 对I类、E类、田类电缆为成品电缆本身长度试验，对皿类电缆还需用一段3m长的按6.3条规定浸油处理过的电缆作浸水后的耐电压试验。电缆浸入水中，端部伸出水面约15cm，水温保持在20C:t 5 c连续浸泡24h后，在水和电缆导电线芯之间按7.2条规定值施加50Hz正弦交流电压，不得发生击穿。9.3.2.2将电缆按其直径大小连续绕于圆棒上数圈，圆棒直径见表13规定，然后解开理直，反方向绕同样圈数，这样再重复操作两次，即电缆在一个方向绕3次，在相反方向也绕10 TB/f 1484.
23、1-2001 3次，最后一次绕好后，按7.2规定作浸水后耐电压试验，不得发生击穿，表13电缆直径20 9.3.3 介电强度试验取I、E、田类电缆1m长试样各1根进行破坏性放电试验。试样浸在20导电线芯之间施加表6规定之该放电电压不得低于7.39.3.4 漏电流、对I、E、50 cm一段进行表在试样中臣构成，两电极相将带电极之电缆用不起毛的滤纸吸取5m长的成品电保持在60c :t 5 c ，连续试验期间，将直流电源的施加电压，不得发生击穿。9.3.6 电晕寿命试验按附录B进行电晕寿命试验9.4 安全性能检查9.4.1 燃烧试验困棒直径/电缆直径3 5 类电缆1m长1根按6.3规定浸油处理后，泡1
24、h以上，然后在水和电缆压直至达到破坏性放电为止。体燃料油的绕的紧靠的三缆表面压成凹痕。续浸4h后取出，50 Hz交流正弦电发生闪络为止，这水面约25cm，溶液温度到浸在梅液中的电极，按7.5无论单根电缆还是成束电缆(8.1和8.2条)进行燃烧试验，试验用的试样均需按6.3条进行预处理。试验方法按GBf12666.2和GB厅12666.5规定进行。9.4.2 烟密度试验试验方法按GBf17651.2规定进行。11 rnlr 1484.1-2001 9.4.3 pH值和电导率测定本项目试验方法应按GB/f17650.2规定进行。用预先称重的试验材料在管形炉中燃烧，析出气体通过盛有蒸馆水或软水的洗瓶
25、发泡吸收来测量pH值，知其酸度，同时测量该、溶液的电导率是否符合有关规定。10 交货条件10.1 交货长度电缆应以100m或100m的整数f步解量由供需双方协议。12 硬度为HRC61-65 架上方有荷重盒，可走A1.2 试验方法将电缆两端亏按表A1规刀片以每分数。断开电路。再次试验时，1、35 A1.3试验要求飞将4次刮磨次数取平、，A2 .1 试验设备rnlr 1484.1-2001 附录A(标准的附录)刮磨试验试验设备同上。将刀架上刀片改为钢丝，钢丝直径d= 0.6 mmo A2.2试验方法将电缆标记置于钢丝下方，并固定之。钢丝上方施加200g荷重。钢丝以每分钟55个来回刮磨试样。钢丝来
26、回摆动幅度10-20mm。A2 .3 试验要求150个来回后，电缆标记上看不到连续擦伤纹线为合格。接通，记下刮磨次3000 v电缆2 13 TBII 1484.1-2001 14 TBIT 1484.1-2001 附录B(标准的附录)耐电晕试验方法(3kV等级电缆)Bl 试验设备取250mm长铝管，B2 试验条件口边缘光滑元毛刺。B3 试验要求参见图Bl。10 100 1000 10000 100000 1000000 寿命周期(h)图Bl000 h不会击穿。15 -CONI-t呼叫(京)新登宇063号阿飞回H中华人民共和国铁道行业标准铁路机辛辛辆电缆订货技术条件TBIT 1484-2001 中国铁道出版社出版、发行(100054，北京市宣武区右安门西街8号)北京市燕山印刷厂印刷版权专有不得翻印* 开本:787 rmnX 1 092 rmn 1116 印张:2.75 字数:50千字2001年10月第1版2001年10月第1次印刷定价:24.00元争夺统一书号:15113.1619
