1、ICs 65040020B 93 囝雷中华人民共和国国家标准GBT 2 1 308-20072007-1 1-23发布皮棉清理机Lint cleaner2008-02-0 1实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局磐士中国国家标准化管理委员会及仲目 次前言1范围2规范性引用文件3产品分类4技术要求5试验方法6检验规则7标志、包装和贮存一附录A(规范性附录) 转子许用不平衡量的计算附录B(资料性附录)试验用仪器、工具附录c(规范性附录)试验记录表-CBT 2 1308-2007；1244567刖 置GBT 213082007本标准的附录A、附录C为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中华全
2、国供销合作总社提出。本标准由中华全国供销合作总社棉花加工工业标准化技术委员会归口。本标准起草单位：山东天鹅棉业机械股份有限公司、邯郸金狮棉机有限公司、中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所。本标准主要起草人：杨丙生、高莉、李久喜、王瑞霞、魏华、韩淑萍、胡玉山。1范围皮棉清理机GBT 2 1308-2007本标准规定了皮棉清理机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存要求。本标准适用于对锯齿轧花机轧出的皮棉进行清理的刺辊式皮棉清理机。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均
3、不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBll03 2007棉花细绒棉GBT 60751在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第1部分：总则(idt ISO 108161：1995)GBT 923912006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验3产品分类31基本参数311最低台时处理量不小于800 kg。312刺辊线速度不大于25 ms。32产品型号刷式，Q为气流式)注：脱棉方式是毛刷式时，可省略字母M。4技术要求41皮棉回潮率需经清理的皮棉回潮率在6585之间。42整机
4、性能421生产能力：试验皮棉为328标准级及以上级，台时生产能力不小于800 kgh，每100 mm刺辊辊筒工作长度生产能力不小于60 kgh。】GBT 21308-2007422清杂效率(以清理前皮棉含杂率为基数)：清前皮棉含杂率大于2。5时，清杂效率不小于40。423杂质含棉率：清理出的杂质中含棉率不大于50。424清理后的皮棉质量应符合GB 1103 2007中轧工质量的规定。425清理100 kg皮棉耗电量应不大于I5 kWh。426空载噪声应不大于85 dB(A)。427轴承处的振动烈度应不大于71 mms。428应有必要的电器联锁装置。429应有安全防护罩。43主要零部件质量431
5、 刺辊辊筒的动平衡允差应符合第A1章的规定。432毛刷辊筒的动平衡允差应符合第A1章的规定。433刺辊轴和毛刷轴应采取热处理措施，以提高其寿命。434罗拉、排杂刀、给棉板工作表面应光滑无毛刺。44整机装配质量441所有零部件应检验合格，外购件、外协件应有合格证书，方可进行装配。442所有皮棉通过的部件应光滑。443机器运转正常、平稳，转动件灵活、可靠。444各联接件、紧固件不应有松动现象。445各轴承部位连续工作30 min，其温升应不大于20。C。45安全防护装置外露运转部件应有必要的安全防护装置。46外观质量461整机外表面应光洁、平整、美观，漆层均匀，无明显流痕、气泡、漏涂等缺陷。462
6、零件外露加工表面均应做防锈处理。5试验方法51外观质量用感官检验法。52试验条件及准备521试验用的皮棉应符合GB 1103 2007规定的328标准级及以上级。522试验用的仪器、工具参见附录B，并应有检定合格证。53空运转试验531整机调整后空运转，时间不少于30 min。532空运转时检验本标准443、444、445条的要求。533各轴承部件振动烈度检验按GBT 60751中规定的方法进行，并将数据填人表C2。534空载噪声测定：在皮棉清理机距墙壁的距离大于2 m、空载运转正常的情况下，用声级计检测空载噪声。测点设在距样机15 m远、离地高15 m的地方，在机器前、左、右三面各取一点，取
7、其三点中的最大值，填人表C2。54负载试验541批量生产的皮棉清理机，随机抽R-台it行负载试验，正常工作10 min后测试工作开始，试验时间不小于60 min。542取样方法5421清杂效率测定的取样方法：每隔20 rain随机取皮棉一次，每份样品300 g500 g，清前样品2GBT 21308-2007和清后样品应同时抽取。5422杂质含棉率测定的取样方法：负载试验时问内的全部杂质掺匀后取样3个，每个样品的质量约为1 000 g。543清杂效率的测定用杂质分析机分析清前皮棉杂质含量、清后皮棉杂质含量，将结果填入表c 3，并按式(1)计算清杂效率。一盟二旦堕loo (1)T1式中：可一清杂
8、效率，；m，清前皮棉含杂，单位为克(g)；mz清后皮棉含杂，单位为克(g)。544杂质含棉率的测定用杂质分析机捡出杂质样品中的棉纤维并称重，将结果填入表c。4，并按式(2)计算杂质宙檫率。B一!堕loo (2)m式中：B杂质含棉率，；m排出的杂质中棉纤维(长度在12 mm以上)的质量，单位为克(g)；m杂质总质量，单位为克(g)。545皮棉质量的测定清理后的皮棉质量检验，按GB 1103-2007的规定进行。546耗电量的测定用电度表测量耗电量，将试验开始和结束时间、电度表读数记人表C1，并按式(3)计算单位产量耗电量。E：墨100 (3)m式中：E100 kg皮棉耗电量，单位为千瓦时(kw“
9、)；Z总耗电量，单位为千瓦时(kWh)；m处理皮棉的总质量，单位为千克(kg)。547生产能力测定根据试验时间和皮棉处理量，按式(4)、式(5)分别计算台时生产能力(s)和刺辊每100 mlTl生产能力(S。)，并填入表C1。S=丝60 (4)一一彘60100$100 “5)一F；五“ x 【)式中：s台时生产能力，单位为千克每时(kgh)；m处理皮檫的总质量，单位为千克(kg)；f试验时间，单位为分(min)；sm刺辊每100 mm生产能力，单位为千克每时(kgh)；L剌辊有效长度，单位为毫米(mm)。GBT 21308-20076检验规则61出厂检验611产品出厂前应经过制造厂检验部门按照
10、本标准检验合格，并附有合格证书，方可出厂。612检验项目为本标准的44、45、46、53规定的内容。613出厂检验为逐台检验。62出厂检验判定规则621出厂检验项目应全部合格，否则判为不合格。622判为不合格的产品需重新调整至复检合格后方可出厂。63型式检验631 在下列情况下，应进行型式检验：a)新产品鉴定时；b)正式生产后，在设计、工艺、材料等方面有较大改变，可能影响产品性能时；c)转厂生产或停产两年以上，恢复生产时；d) 国家质量监督机构要求进行型式检验时。632型式检验应包括技术要求的全部项目。633型式检验每20台抽一台，不足20台按20台计。64型式检验判定规则641型式检验时，项
11、目42、43不得有不合格项。642型式检验如有其他不合格项时，应对该项加倍数量复验；如仍不合格，则判为不合格。7标志、包装和贮存71产品上应有标牌，其主要内容如下：a)制造厂名、商标；b)产品标准编号；c)型号及名称；d)出厂编号；e)出厂日期。72包装箱内部应有防雨措施，并至少应附有下列技术文件：a)使用说明书；b)检验合格证；c)装箱单。73包装箱外壁应标注：a)制造厂名称；b)名称和型号；c)毛重(kg)；d)包装箱尺寸(长宽高)(minXmmXram)；e)出厂年月；f)到站及收货单位；g)发货站及发货单位；h)标明“向上”、“小心轻放”、“系索位置”、“防潮”等字样或标志。74机器存
12、放地点应平整，有防潮、防蚀措施，通风良好。GBT 21308-2007附录A(规范性附录)转子许用不平衡量的计算A1 辊筒的动平衡精度应不低于GBT 923912006规定的G63级。A2动平衡(双面)校正平面的许用不平衡力矩的计算见式(A1)：1U一em(A1)6式中：U许用不平衡量，单位为克毫米(gram)；e许用不平衡度，单位为克毫米每千克(gmmkg)；m辊筒质量，单位为千克(kg)。A。3应用举例辊筒的转速1 000 rrain，在图A1中的水平坐标上查得转速，该转速与GG3级的交点处，对应于垂直坐标上查得e一60 g-mmkg，辊简的质量m一100 kg，则该辊筒的许用不平衡量为：
13、1U一601003 000(gram)30 50 100 200 500 10002000500010000 50000100000 rrainI-】，JILJ，JJLJ0 5 l 2 5 10 20 50 100 200 5001000 2000ds最大工作转速图A1 对应于各平衡品质等级的最大许用不平衡度堇咖喜|舢姗枷猢m舳加加。，眦“藿罐器精熟鳃靛雌髓妤坼专GBT 21308-2007附录B(资料性附录)试验用仪器、工具表B1试验用仪器、工具名 称 型 号 精度 数量电度表 DT8624 380 V6 A 20 1功率表 CM6100 650VAC 1振动烈度测量仪 HY一103B 1声
14、级计 NDl2 A43180 1数显温度计 DW 80IB一50750 05 1台秤 TGT一500 500 kg 1i00 1台秤 TGT一50 50 kg 150 1直尺、卷尺、塞尺 5m(卷尺)1 m(直尺) 各一把转速表 SZG441C 20 rmin30 000 rrain 1天平 WSz_90 74 l杂质分析机 Y101 16附录c(规范性附录)试验记录表表C1试验时间、耗电量、生产能力记录表机器名称，型号： 制造单位GBT 2 1308-2007试验日期： 机器编号： 湿度： 温度时间 耗电 刺辊每如工皮 排除杂 生产序 纯工 开始时 结柬时 实耗 100 ram开始 结束 棉
15、质量 质质量 能力 备注号作时间 电度表 电度表 电量 处理量时间 时间 gg Eg (kgh)h 读数 读数 kWh Kgl234试验人表c2噪声、轴承温度、振动烈度记录表机器名称、型号； 制造单位记录人试验日期： 机器编号： 湿度： 温度轴承温度噪声 振动烈度测量次数dB(A) (rnms)开始 30min后 温升空载l负 2载 34试验人表C3加工质量检验记录表机器名称、型号： 制造单位记录人试验日期： 机器编号： 湿度： 温度清理前皮棉 清理后皮棉 清杂序 取样质量 含杂 质量 含杂 效率 备注号 次数 品级 品级g g g g123平均试验人 记录人7GBT 2 1 308-2007机器名称、型号表C4杂质含棉率检验记录表制造单位试验日期： 机器编号： 湿度： 温度杂质质量 棉纤维质量 杂质含棉率取样次数备注g g 123平均试验人8记录人
