1、ICS 25. 160. 10 J 33 国中华人民共和国国家标准GB/T 19868.3-2005/IS0 15612:2004 基于标准焊接规程的工艺评定Welding procedure qualification by adoption of a standard welding procedure (lSO 15612:2004. Specification and qualification of welding procedures for metallic materials一Qualification by adoption of a standard welding pro
2、cedure. IDT) 2005-08-10发布2006-04-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局咀世中国国家标准化管理委员会战叩GB/T 19868. 3-2005/150 15612,2004 前言本部分等同采用ISO15612，2004(金属材料焊接工艺规程及评定基于标准焊接规程的工艺评定以英文版)。为了保证标准的协调性和可操作性，本部分在等同转化国际标准时做了必要的编辑性改动。与ISO15612相比，本部分在内容方面主要有如下变化z直接采用了GB/T3375(焊接术语的术语;一一增加了附录A、附承R、附录C和附录0，用于说明有关材料的类组划分。本部分系首次发布。本部分的附
3、录A、附录B、附录C和附录D为资料性附录曰本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国焊接标准化技术委员会归口。本部分负责起草单位:哈尔滨焊接研究所、哈尔滨焊接技术培训中心。本部分主要起草人2朴东光、钱强、主林，GB/T 19868.3-2005/15015612,2004 基于标准焊接规程的工艺评定1 范围本部分规定了基于标准焊接规程的工艺评定要求。本部分适用于钢、铝及铝合金、锢及铜合金、镰及镰合金的焊接，但在实际应用时，具体的适用范围可根据相关标准或规程确定。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T19868的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(
4、不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本部分组GB/T 3375 焊接术语GB/T 12467.1 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分g选择及使用指南GB/T 12467.2焊接质量要求金属材料的熔化焊第2部分=完整质量要求GB/T 12467.3焊接质量要求金属材料的熔化焊第3部分2一般质量要求GB/T 12467.4焊接质量要求金属材料的熔化焊第4部分g基本质量要求GB/T 15169-2003钢熔化焊焊士技能评定GB/T 19419-2003焊接管理任务与职责GB/T 19
5、805 焊接操作正技能评定GB/T 19866 焊接工艺规程及评寇的一般原则GB/T 19867. 1 电弧焊焊接工艺规程GB/T 19869. 1 钢、镰及镰合金的焊接工艺评定试验3 术语及定义本部分采用丁GB/T3375和GB/T19866的有关术语和定义.4 焊接工艺预规程(pWPS)基于标准焊接规程的评定应以GB/T19867. 1规定的焊接工艺预规程(pWPS)为基础.焊接工艺预规程应规定所有参数的范围，5 基于标准焊接规程的评定5.1 概述焊接工艺的评定应当依据GB/T19866.由某个考官或考试机构进行回试验和检验应确保按照GB/T 19869.1进行。评定合格后，焊接正艺预规程
6、应作为标准焊接工艺规程。如5.2所述，超出GB/T19869. 1认可范围之外的变化需要重新评定回焊接工艺应由制造商评定，必要时由考官或考试机构按照GB/T19866确认。5.2 母材本部分适用于表1规定的母材类组。母材类组的具体划分参见附录A、附录B、附录C和附录D.GB/T 19868.3-2005/18015612.2004 褒1适用的母材类组焊接工艺评定使用的母材类组1-11 8 21 22.1-22.2 31-扭扭41-47 a 对热裂绞非常敏感的合金除外。S 标准焊接规程的使用6.1 概述认可范围1-1 1-11 11-11 8-8 21-21 22.1-22.1 22.2-22.
7、2 22.1-22.2 焊接的各个类组E匹配的焊接材料焊接的各个类组及匹配的焊接材料在遵循下述要求和限定条件的前提下，可以使用按照第B章编制起草的标准焊接规程，而且勿需再做其他试验。6.2 使用标准焊接规程的制造商制造商应合理地选择和使用标准焊接规程。使用标准焊接规程的制造商应具备GB/T19419规定的焊接管理条件并符合GB/T12470规定的相关质量要求。6.3 焊接设备当生产中使用的焊接电源和焊接设备，其电特性和机械特性与评定试验所用电源、设备相同，并符合焊接工艺规程要求，则标准焊接规帮得到j认可使用.生产中所使用的设备应当可以控制所有的主要焊接参数。6.4 关于焊接螺伟人员采用标准焊接
8、规程施焊的操作人员应当按照GB/T15169(或GB/T19805)考试合格。7 奇效期基于标准焊接规程评定合格的焊接工艺，在该标准焊接规程被撤销或修改之前保持有效。8 文件编制标准焊接规程应作为规程颁布并包含所有参数的范围。所有的限制条件(直n.设备使用或环境条件)都应以适当的方式加以说明白规程可按照GB/T19869.1要求，采用焊接工艺评定报告(WPQR)的格式。新的WPS应由制造商签署名字和日期，必要时，再由考宫和考试机构确认。任何改动或修订都需做重新评定。在标准焊接工艺的整个使用期间，评定依据的所有记录应当可以追朔其原始来源a 附最A(资料性附最)钢材分类指南GB/T 19868.
9、3一却05/ISO15612,2004 根据ISO/TR15608的钢材分类见表A.lo襄A.l钢材类组成分单位:%类别组别钢种屈服极限R.460N/m时，且成分为如节:C豆O.25.Si乓0.60，Mn乓1.70，Mo0.70，50.045，PO. 0451 CuO， 4(沪INjO_5; r;O. 3(0. 4铸钢);Nb;360N/mm2的细品也正火锅1. 4 改进型耐候铜(某一种元章允许越标)屈服极限R.360N/m旷的热控轧处理的细品位钢和铸钢z 2.1 屈服极限360N/mm460 N/mm2的热控轧处理的细晶植钢和铸钢屈服极限Reh360N/tntn的调质钢和沉淀硬化钢(不锈钢除
10、外3白1屈服极限360N/mm690N/mmz的调质钢3.3 沉淀硬化钢(不镜钢除外Mo豆0.7且V0.1的低舰。-M(-(Nil钢4 4.1 Cr0.3且Ni二0.7的钢4白2C，0.7且Ni1.5的钢C，0，35的无饥Cr-Mo钢b5.1 0.75Cr1.5且Mo0.7的钢5 5.2 1.519的奥民体不锈钢8_ 3 4.024的奥氏体-铁素体不锈钢e0_ 253.5%的铝镜青金热处理铝合盘23 23.1 AI-Mg-Si舍金23.2 AI同Zn-Mg含金Cu1%的AI-Si合金24 24.1 Cu1% ，5%Si15%的AI-Si合金24.2 Cu-S:主1%.5%Si15% .0.1%
11、Mg0. 80%的AI-Si-Mg告金25 5. O%Si14. 0% , 1. O%Cu5. 0% tMgO. 8%的AI-Si-Cu合金26 2.0%Cu运6.0%的AI-Cu合金21、22、23一般为锻材.24、25、26为铸造材料.G/T 19868. 3-2005/ISO 15612: 2004 附录C(资料性附录铜及铜合金分类指南根据ISO/TR15608的铜及铜合金分类见表C.1囊C.1铜及铜舍盒的英组类别组别铜及铜舍盘种类31 纯铜铜铸含金32 32.1 二元铜铸合32.2 多Ji铜悻合金33 铜铁合盘34 铜镰合金35 铜铝告金36 铜镰挥含金37 3136类组以外的，合金吉
12、量(其他元章吉量低于5%)低的铜合金38 3136类组以外的其他铜古盘(其他元素吉量等于或高于5%)GB/T 19868. 3-2005/1S0 15612,2004 附景D(资料性附录)镶及镰合金分类指南根据TSO/TR15608的镰及镰合金分类见表D.J，费D.1镰及镰合盒的类组类别组别镰及镰合金种类41 纯镰42 Ni45% ，Cu注10%的Ni-Cu合金43 Ni注40%的Ni-Cr-Fe-Mo含金44 Ni二三45%，Mo运32%的Ni-Mo告盘45 NG主30%的Ni-Fe-Cr合金46 Ni45%，Co注10%的N-Cr-Co合金47 N12主45%的Ni-Fe-Cr-Cu合金48 25%Ni45% Fe20%的Ni-Fe-Co-Cr-Mo-Cu合金
