1、GB ICS 77.080.10 J 31 国家标准和国11: -、中华人民GB/T 26648-2011 件T,al 铁铸体氏奥Austenitic iron castings CISO 2892: 2007 Austenitic cast irons-Classification, MOD) 2012-03-01实施2011-06-16发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会数码防伪GB/T 26648-20门前言本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准使用重新起草法修改采用IS02892 :2007(奥氏体铸铁分类。本标准与IS02892:
2、 2007相比，在结构上有较多调整，附录D中列出了本标准与IS02892: 2007的章条编号对照一览表。本标准与IS02892: 2007的主要技术性差异及其原因如下:一一关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章规范性引用文件中，具体调整如下: 用修改采用国际标准的GB/T229代替IS0148-3; 用修改采用国际标准的GB/T5612代替IS0/TR15931; 用等效采用国际标准的GB/T228代替IS06892; 增加了另外21项引用文件。一一修改了部分材料的化学成分。将IS02892中奥氏体球墨铸铁的Po.08%，改为P运
3、0.05%。硫在IS02892中未规定，本标准增加奥氏体灰铸铁S0.12%，奥氏体球墨铸铁S0.03 % 0 IS0 2892中QTANi35Si5Cr2的C2.0%，本标准修改为C2.30%; 一一一增加了7.3金相组织;一一增加了7.5几何形状和尺寸公差、7.6表面质量、7.7重量偏差、7.8铸铁件的缺陷及修补、7.9特殊要求等技术内容;一一增加了8.58. 9等铸件的检验要求;一一增加了第10章铸件的标志和质量证明书;增加了第11章铸件的防锈、包装、储存和运输要求;一一删除了IS02892中的附录D和附录E;本标准做了以下编辑性修改:一一将标准名称修改为奥氏体铸铁件。一一强度单位由N/m
4、m2换算为MPa。本标准由全国铸造标准化技术委员会CSAC/TC54)提出并归口。本标准负责起草单位:西峡县内燃机进排气管有限责任公司。本标准参加起草单位:合肥江淮铸造有限责任公司、安徽省机械科学研究所、东风汽车股份有限公司铸造分公司、沈阳铸造研究所。本标准主要起草人:赵新武、郭全领、蔡永武、程景胜、黄光伟、李党育、裴云秀。I GB/T 26648-2011 奥氏体铸铁件1 范围本标准规定了奥氏体铸铁件(以下简称铸件)的术语和定义、牌号、订单信息、生产方法、技术要求、试验方法、检验规则、标志和质量证明书、防锈、包装、储存和运输等要求。本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的铸件，使用其
5、他铸造方法生产的铸件也可参照使用。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲皖磷铝酸重量法测定磷量GB/T 223.4钢铁及合金链含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T 223. 11钢铁及合金锚含量的测定可视滴定或电位滴定法(GB/T223. 11-2008 , ISO 4937: 1986，岛10D)GB/T 223.四钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸铀分离-腆量法测定铜量GB/T 223.25 钢铁及合金
6、化学分析方法丁二嗣后重量法测定镇量GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法亚呻酸铀-亚硝酸铀滴定法测定锺量GB/T 223. 60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223. 68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸押滴定法测定硫含量GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法CGB/T228一2002，eqvISO 6892 :1 998) GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法CGB/T229-2007 , ISO 148-1:2006 , MOD) GB/T 23 1.
7、1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法CGB/T23 1. 1-2009 , ISO 6506-1: 2005，岛10mGB/T 5611 铸造术语GB/T 5612 铸铁牌号表示方法CGB/T5612-2008 , ISO 15931:2004 , MOm GB/T 5677 铸钢件射线照相检测CGB/T5677-2007 , ISO 4993 :1 987 , IDT) GB/T 5678 铸造合金光谱分析取样方法GB/T 6060. 1 表面粗糙度比较样块铸造表面CGB/T6060.1-1997 , eqv ISO 2632-3: 1979) GB/T 6414铸件尺寸公差与机械加工余
8、量CGB/T6414-1999 , eqv ISO 8062:1994) GB/T 7216 灰铸铁金相检验(GB/T7216-2009 , ISO 945-1:2008 , MOD) GB/T 7233.1铸钢件超声检测第1部分:一般用途铸钢件CGB/T 7233. 1-2009 , ISO 4992-1 : 2006 , MOm GB/T 9441 球墨铸铁金相检验(GB/T9441-2009 , ISO 945-1:2008 , MOm GB/T 9444 铸钢件磁粉检测CGB/T 9444-2007 , ISO 4986: 1992 , IDT) GB/T 11351 铸件重量公差GB
9、/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法CGB/T20066一2006，ISO14284: GB/T 26648-2011 1996 , IDT) 3 术语和定义GB/T 5611确立的术语以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1 奥氏体铸铁austenitic cast irons 以铁、碳、镇为主，添加硅、锤、铜和锚等元素经熔炼而成，室温下具有稳定的以奥氏体基体为主的铸铁。3.2 主要壁厚relevant wall thickness 铸件的主要壁厚是代表铸件材料力学性能的铸件断面厚度，由供需双方共同确定。4 牌号奥氏体铸铁牌号符合GB/T5612的规定，分为12个牌号，
10、分别见表1、表20表1奥氏体铸铁化学成分(一般工程用牌号)化学成分(质量分数/%)材料牌号C运二Si Mn Cu Ni Cr HTANi15Cu6Cr2 3.0 1. 02. 8 0.5-1. 5 5.57.5 13.517.5 1. 0-3. 5 QTANi20Cr2 3.0 1. 5-3. 0 0.5-1. 5 主主0.518. 022.。1. 0-3. 5 QT ANi20Cr2Nba 3.0 1. 5-2.4 0.5-1. 5 0.5 18.022.。1. 0-3. 5 QTANi22 3.0 1. 5-3. 0 1. 5-2. 5 王三0.521.0-24.。0.50 QTANi23
11、Mn4 2.6 1. 5-2. 5 4. 04. 5 0.5 22.0-24.。0.2 QTfuli35 2.4 1. 53. 0 0.5-1. 5 主三O.5 34.0-36.。0.2 QT ANi35Si5Cr2 2.3 4.0-6.0 0.5-1. 5 主豆0.534. 036.。1. $-2.5 P王二S二0.25 O. 12 。.050.03 0.05 0.03 0.05 0.03 0.05 0.03 0.05 0.03 0.05 0.03 a当Nb%O.353-0. 032(Si% +64 X Mg%)J时，该材料具有良好的焊接性能.Nb的正常范围是0.12%-0.20%。注:对于
12、一些牌号，添加一定量的Mo可以提高高温下的力学性能(见附录A)。表2奥氏体铸铁化学成分(特殊用途牌号)化学成分(质量分数/%)材料牌号C Si 如1nCu Ni Cr P运二S三HTANi13Mn7 3.0 1. 5-3. 0 6. 07. 0 0.5 12.0-14.。0.2 0.25 0.12 QTANi13Mn7 3.0 2. 03. 0 6. 07. 0 0.5 12.0-14.。主0.20.05 0.03 QTANi30Cr3 2.6 1. 5-3. 0 0.5-1. 5 0.5 28.0-32.。2.5-3.5 0.05 0.03 QT ANi30Si5Cr5 2.6 5.0-6.
13、0 o. 51. 5 0.5 28. 032.。4.5-5.5 0.05 0.03 QTANi35Cr3 2.4 1. 5-3. 0 1. 5-2. 5 0.5 34. 036.。2.0-3.0 0.05 0.03 注:对于一些牌号，添加一定量的Mo可以提高高温下的力学性能(见附录A)。2 GB/T 26648-2011 5 订单信息5. 1 下列订单信息由需方提供:a) 铸件的牌号。b) 供需双方协商的特殊要求。5.2 订货要求由供需双方商定。6 生产方法铸件应按经规定程序批准的产品图样和技术要求制造。生产方法可由供方提出，并取得需方认可。7 技术要求7. 1 化学成分铸件的化学成分应符合表
14、1、表2的规定。对特定用途的铸件(见附录B)化学成分有特殊要求时由供需双方商定。7.2 力学性能7.2. 1 铸件材料的室温力学性能应符合表3、表4的规定。7.2.2 铸件力学性能的验收项目由供需双方商定，一般情况下:a) 奥氏体灰铸铁和QTANi30Si5Cr5以抗拉强度作为验收依据。b) 奥氏体球墨铸铁以抗拉强度和伸长率作为验收依据。7.2.3 对屈服强度、冲击性能和硬度有要求时，经供需双方商定，可作为验收依据。7.2.4 如果铸件本体取样测定力学性能时，取样部位、大小、数量以及要达到的性能指标，由供需双方商定。表3奥氏体铸铁的力学性能(一般工程用牌号)抗拉强度Rm屈服强度R刑1伸长率A冲
15、击功(V型缺口)布氏硬度材料牌号%G) MPa(二三)MPa(二三)J(二三)HBW HT ANi15Cu6Cr2 170 120-215 QTANi20Cr2 370 210 7 13 140-255 QT ANi20Cr2Nb 370 210 7 13 140-200 QTANi22 370 170 20 20 130-170 QTANi23Mn4 440 210 25 24 150-180 QTANi35 370 210 20 130-180 QT ANi35Si5Cr2 370 200 10 130-170 a非强制要求。3 GB/T 26648-2011 表4奥氏体铸铁的力学性能(特
16、殊用途牌号)材料牌号抗拉强度Rm屈服强度RpO.2伸长率A冲击功(V型缺口)布氏硬度MPa(二三)MPa(二三)%(二三)J(二三)HBW HTANi13Mn7 140 120-150 QTANi13Mn7 390 210 15 16 120150 QTANi30Cr3 370 210 7 140200 QT ANi30Si5Cr5 390 240 170250 QTANi35Cr3 370 210 7 140 190 7.3 金相组织7.3.1 铸件的金相组织a) 奥氏体灰铸铁的金相组织:奥氏体十少量晶界碳化物+片状石墨。I型石墨70%，石墨大小35级。b) 奥氏体球墨铸铁的金相组织:奥氏体
17、+少量晶界碳化物+球状石墨。球化级别不低于4级，石墨大小57级。如有特殊要求，球化级别由供需双方商定。7.3.2 不允许有条块状碳化物存在，允许用热处理的方法改变碳化物的形态。7.4 热处理铸件一般情况下铸态供货。当需方有要求时，按规定的热处理工艺处理。推荐热处理工艺见附录C。7.5 几何形状及尺寸公差7.5.1 铸件的几何形状及尺寸应符合图样的要求。7.5.2 铸件的尺寸公差按GB/T6414的规定执行。有特殊要求的可按图样或有关技术要求执行。7.6 表面质量7.6. 1 铸件应清除浇冒口、结疤、飞边、毛剌等，残留量应符合技术规范或供需双方订货协定。7.6.2 铸件的表面粗糙度应符合GB/T
18、6060. 1的规定。有特殊要求的可按图样或有关技术要求执行。7.6.3 铸件应进行抛丸处理，清除粘砂、氧化皮等。7.6.4 铸件应符合需方的防锈要求。7.7 重量公差铸件的重量公差应符合GB/T11351的规定。有特殊要求的可按图样或有关技术要求执行。7.8 缺陆及修补7.8. 1 铸件允许存在加工能去除的表面缺陷。铸件非加工面及内部允许的铸造缺陷种类、数量、范围、应符合需方图样、技术规范或供需双方订货协议的规定。7.8.2 铸件不允许有影响使用性能的铸造缺陷(如裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等)存在。7.8.3 不影响铸件使用性能的缺陷可以修补(焊补和其他方法)，修补技术由供需双方商定。4 GB/
19、T 26648-2011 7.9 特殊要求需方要求射线、超声波、磁粉探伤检测时，供方应按需方的技术要求检查;由供需双方商定检测的频次和数量。8 试验方法8.1 试块制备8. 1. 1 单铸试块a) 试块的形状和尺寸由供需双方商定。可从图l、表5和图2、表6中选择。图中剖面线部位为切取试样部位。需方如有要求时，也可采用敲落单铸试块，见图3。b) 单铸试块应与该批铸件同批铁液浇注，并在每包铁液的后期浇注。c) 单铸试块应与铸件的浇注工艺、孕育方法相同。d) 单铸试块的冷却条件与所代表的铸件大致相同，试块的开箱温度不应超过300.C. e) 铸件需热处理时，单铸试块应与铸件同炉热处理。二J.卢图1Y
20、型单铸试块表5Y型单铸试块尺寸试块尺寸/mm试块类型试块的吃砂量u U z y z I 12.5 40 25 135 I和E型试块最小吃砂量为E 25 55 40 140 根据图5所示不40 mm. 同规格拉伸试祥田和N型试块最小吃砂量为E 50 100 50 150 的总长确定N 75 125 65 175 80 mm 注1:y尺寸数值供参考。注2:对薄壁铸件或金属型铸件，经供需双方协商，拉伸试样也可以从壁厚u小于12.5mm的试块上加工。5 GB/T 26648-2011 吧Ja) 1、na，、N型 b) n b型图2U型单铸试块6 GB/T 26648-2011 表6U型单铸试块尺寸试块
21、尺寸/mm试块类型试块的吃砂量u U 2二y z I 12.5 40 30 80 lI a 25 55 40 100 I、lIa和lIb型试块最小吃lI b 根据试样的长度砂量为40mm.25 90 40-50 100 确定田和N型试块最小吃砂量为E 50 90 60 150 80 mm N 75 125 65 165 注1:y尺寸数值供参考。注2:对薄壁铸件或金属型铸件，经供需双方协商，拉伸试样也可以从壁厚u小于12.5mm的试块上加工。 8. 1.2 附铸试块L a)试棒最小长度L=150 mm B-B 厂A，.=二二Z二二二=二二-二二、-一一一一一-一一一一-一一-L_-二工工工工工工
22、工11111111111工-=:.-=:.-=.J卢ZZZZZZZZ222222222ZZZZ乓1I I L_L二-工1111111工工工工-_工工-=.Jb)铸型示意图图3敲落单铸试块B A-A 当铸件重量等于或超过2000kg，而且壁厚在30mm200 mm范围时，优先采用附铸试块。当铸件重量超过2000kg，且壁厚大于200mm时，采用附铸试块。附铸试块的尺寸和位置由供需双方商定。附铸试块在铸件上的位置应考虑到铸件的形状和浇注系统的结构形式，以避免对临近部位的各项7 GB/T 26648-2011 性能产生不良影响。并以不影响铸件的结构性能、铸件外观质量以及试块致密性为原则。除非供需双方
23、另有规定，附铸试块的形状和尺寸如图4、表7所示。如铸件需热处理，试块应在铸件热处理后再从铸件上切开。铸件Lt 图4附铸试块表7附铸试块尺寸类型铸件的主要壁厚ta b(max) c(min) A tLo(原则上L，-Lod);Lt 试样总长(取决于L，和Lo)，试样夹紧的方法及夹持端的长度，由供需双方商定。圄5拉伸试样表8拉伸试样尺寸单位为毫米d L。L , (min) 5士o.1 25 30 7土0.135 42 10士0.150 60 14 :t O. 1 70 84 20土0.1100 120 注:表中黑体字表示优先选用的尺寸。单位为毫米L升 囡1X处放大图6冲击试样9 GB/T 2664
24、8-2011 8.3 化学成分分析8.3. 1 化学成分分析方法可采用化学分析法和光谱分析法，由供需双方协商确定。当对分析结果存在争议时，采用化学分析法仲裁。8.3.2 化学分析取样方法按GB/T20066，光谱分析取样方法按GB/T5678的规定执行。8.3.3 采用化学分析法时按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223. 11、GB/T223.18、GB/T223.25、GB/T 223.58、GB/T223.60、GB/T223. 68、GB/T223.71的规定执行。8.4 力学性能试验8.4.1 拉伸试验拉伸试验按GB/T228的规定执行。8.4.2 硬度试验布氏硬度试
25、验按GB/T231.1的规定执行。硬度试验根据供需双方商定，可在铸件或试样上的一个部位或几个部位上进行。8.4.3 冲击试验冲击试验按GB/T229的规定执行。8.5 金相检验8.5. 1 金相检验按GB/T7216、GB/T9441规定执行。8.5.2 球化级别的检测可采用元损检测的方法，如有争议时可依据产品图样按GB/T9441检验裁决。其取样位置及检验次数由供需双方商定。8.6 几何形状和尺寸公差8.6. 1 铸件的几何形状和尺寸公差按7.5的要求测量。8.6.2 首批铸件应按图样规定逐件检查尺寸和几何形状。一般铸件及采用能保证尺寸稳定性方法生产出来的铸件可以抽查，抽查频次和数量由供需双
26、方商定。8. 7 表面质量铸件的表面质量用目测的方法按7.6的要求逐件进行检验。8.8 重量公差铸件的重量用衡器测量。应符合GB/T11351的规定。8.9 缺陷8.9.1 铸件的表面缺陷，目视检测。8.9.2 需方要求射线、超声波、磁粉探伤检测时，供方依据需方的技术要求按GB/T5677、GB/T 7233. 1、GB/T9444的规定检测。GB/T 26648-2011 9 检验规则9.1 取样批次的构成和检验数量9. 1. 1 取样批次的构成a) 由同一包铁液挠注的铸件为一批，确定为一个取样批次。b) 以连续生产2000kg的铸件为一批或以2h生产的铸件数量为一批。c) 如果一个铸件的重
27、量大于2000kg时，单独构成一个取样批次。d) 在某一时间间隔内，如发生炉料的改变、工艺条件的变化或要求的化学成分有变化时，在此期间连续熔化的铁液浇注的铸件，元论时间间隔有多短，都作为一个取样批次。e) 除a)外，经供需双方商定，也可把一次的供货量作为一个取样批次。在这种情况下，供方的生产过程应有连续检测方法，如炉前金相检验、光谱分析等。并确实能证明生产过程稳定，符合要求，每包处理的铁液都有检测记录;并具有可追溯性。f) 经热处理的铸件每一炉次作为一个取样批次或把每一炉次中结构相同的铸件作为一个取样批次。9. 1. 2 检验批次的数量每个取样批次都要进行试验，除非生产过程的质量控制体系为取样
28、批次合并，并预先采取保证措施。取样批次和试验数量的大小应在接受订单时由供需双方商定。9.2 试验的有效性如果不是铸件本身的质量问题，而是由于下列情况之一造成力学性能试验结果不符合要求时，则试验无效。a) 拉伸试样在试验机上的装卡不当或试验机的操作不当。b) 拉伸试样有铸造缺陷或试样切削加工不当。c) 拉伸试样在标距外断裂。d) 拉伸试样拉伸后在断口处有铸造缺陷。9.3 试验结果的评定和复检9.3. 1 检验力学性能时，准备一组(同批次三根)拉伸试样，先用一根试样进行试验，如果符合要求，则该批铸件视为合格;若试验结果达不到要求，而且不是由于9.2所列原因引起的，则可用另二根进行复检。9.3.2
29、复检结果都符合要求时该批铸件合格。若复检结果中仍有一根达不到要求，则该批铸件初步判为材质不合格。这时，可从该批产品中任取一件，在供需双方商定的部位切取本体试样再进行力学性能检测。若检测结果符合要求，则仍可判定该批铸件合格;若本体试样检测结果仍然达不到要求，则最终判定该批铸件为不合格。9.3.3 铸件如果铸态毛坯供货，力学性能达不到要求时，经需方同意，供方可将铸件连同试样热处理后重新试验。热处理后仍不合格时则该批铸件视为不合格。9.3.4 若因热处理不当造成不合格时，允许再次热处理，重复热处理的次数不得超过两次。9.3.5 供需双方也可商定用本体试样进行力学性能试验。试验结果合格则视该批铸件合格
30、。11 G/T 26648-2011 10 标志和质量证明书10. 1 铸件应有供方标志。标志的内容、位置、尺寸(字号、凸凹)和方法按产品图样规定或供需双方共同商定。10.2 铸件出厂包装箱内应附有供方质检人员签章的质量证明书。证明书应包括下列内容:a) 供方名称、地址、标识。b) 零件名称、零件号、批次号。c) 材质牌号及执行标准号。d) 检验日期。门防锈、包装、储存和运输11. 1 铸件的防锈、包装和储存方式由供需双方商定。11. 2 对于长途运输的铸件，应按运输条例的规定，由供需双方商定包装和运输方式。12 GB/T 26648-2011 附录A(资料性附录)奥氏体铸铁力学和物理性能补充
31、资料表.1奥民体铸铁的物理性能密度热膨胀系数热导率比热容比电阻相对磁导率牌号(20 .C -200 .C) kg/dm3 W/(m K) J/(g.K) n.m (H=79. 58 A/cm) 严m/(m.K) HTANi13Mn7 7.4.0 17.70 39.00 46-50 1. 2 1. 02 HT ANi15Cu6Cr2 7.30 18.7 39.00 46-50 1. 6 1. 03 QTANi13Mn7 7.30 18.20 12.60 46-50 1. Q 1. 02 QTANi20Cr2 7.4-7.45 18.70 12.60 46-50 1. 0 1. 05 QT ANi
32、20Cr2Nb 7.40 18.70 12. 60 46-50 1. 0 1. 04 QTANi22 7.40 18.40 12.60 46-50 1. 0 1. 02 QTANi23Mn4 7.45 14.70 12.6 46-50 1. 02 QTANi30Cr3 7.45 12.60 12.60 46-50 a QT ANi30Si5Cr5 1.45 14.40 12.60 46-50 1. 10 QTANi35 7.60 5.0 12.60 46-50 a QTANi35Cr3 7.70 5.0 12.60 46-50 a QT ANi35Si5Cr2 7.45 15.10 12. 6
33、 46-50 a a铁磁体。表.2奥氏体铸铁力学性能牌号抗拉强度Rm抗压强度屈服强度R川伸长率A冲击功弹性模量布氏硬度MPa MPa MPa % J GPa HBW HTANi13Mn7 140-220 630-840 70-90 120-150 HT ANi15Cu6Cr2 170-210 700-840 2 85-105 120-215 QTANi13Mn7 390-470 210-260 15-18 15-25 140-150 120-150 QTANi20Cr2 370-480 210-250 7-20 11-24 112-130 140-255 QT ANi20Cr2Nb 370-4
34、80 210-250 8-20 11-24 112-130 140-200 QTANi22 370-450 170-250 20-40 17-29 85-112 130-170 QTANi23Mn4 440-480 210-240 25-45 20-30 120-140 150-180 QTANi30Cr3 370-480 210-260 7-18 5 92-105 140-200 QT ANi30Si5Cr5 390-500 240-310 1-4 1-3 90 170-250 QTANi35 370-420 210-240 20-40 18 112-140 130-180 QTANi35C
35、r3 370-450 210-290 7-10 4 112-123 140-190 QTANi35Si5Cr2 380-500 210-270 10-20 7-12 130-150 130-170 13 GB/T 26648-2011 表A.3 QTANi23Mn4低温力学性能温度抗拉强度Rm屈服强度RpO.2伸长率A断面收缩率冲击功。CMPa(二三)MPa() %(二:!)% J +20 450 220 35 32 29 。450 240 35 32 31 50 460 260 38 35 32 -100 490 300 40 37 34 -150 530 350 38 35 33 一183
36、580 430 33 27 29 一196620 450 27 25 27 表A.4奥氏体球墨铸铁在不同温度下的力学性能牌号特性单位温度 QTANi20Cr2、QT ANi20Cr2Nb QTANi22 QTANi30Cr3 QT ANi30Si5Cr5 QTANi35Cr3 20 417 437 410 450 427 430 抗拉强度Rm380 368 MPa 540 335 295 337 426 332 飞650 250 197 293 337 286 760 155 121 186 153 175 20 246 240 276 312 288 430 197 184 屈服强度RpO.
37、2MPa 540 197 165 199 291 181 、650 176 170 193 139 170 760 119 117 107 130 131 20 10.5 35 7.5 3.5 7 430 12 23 伸长率A% 540 10.5 19 7.5 4 9 、650 10.5 10 7 11 6.5 760 15 13 18 30 24.5 540 197 148 595 (27) (95) 165 120 176 抗蠕变强度MPa 650 84 (105) (67) 105 63 (1 000 h) 705 (60) (42) 68 44 70 760 (39) (28) (42
38、) (21) (39) 540 162 91 (190) 最小蠕变速率MPa 595 (92) (63) (112) 时的应力650 56 40 (67) 0%/1000 h) 705 (34) (24) 56 14 G/T 26648-2011 表A.4(续)牌号温度特性单位 QTANi20Cr2、QTANi22 QTANi30Cr3 QT ANi30Si5Cr5 QTANi35Cr3 QT ANi20Cr2Nb 540 63 最小蠕变速率MPa 595 (39) 70 时的应力650 24 (1 %/10000 h) (15) 39 705 540 6 14 蠕变断裂伸长率7 10.5 6
39、. 5 595 (min) % 650 13 13 -(1 000 h) 705 12.5 25 13.5 注:括号内的数值是内外插值计算的。15 GB/T 26648-2011 附录B(资料性附录)奥氏体铸铁特性和主要用途表B.1 奥氏体铸铁特性和主要用途牌号特性主要用途一般工程用牌号良好的耐腐蚀性，尤其是在碱、稀酸、海水和盐泵、阀、炉子构件、衬套、活塞环托架，无磁性HT ANi15Cu6Cr2 溶液内。良好的耐热性、承载性，热膨胀系数高，含低错时无磁性铸件良好的耐腐蚀性和耐热性，较强的承载性，较泵、阀、压缩机、衬套、涡轮增压器外壳、排气QTANi20Cr2 高的热膨胀系数，含低错时元磁性。
40、若增加l%Mo(质量分数)可提高高温力学性能歧管、无磁性铸件QT ANi20Cr2Nba 适用于焊接产品，其他性能同QTANi20Cr2同QTANi20Cr2伸长率较高，比QTANi20Cr2的耐腐蚀性和耐泵、阀、压缩机、衬套、涡轮增压器外壳、排气QTANi22 热性低，高的热膨胀系数。100.C仍具韧性，歧管、元磁性铸件元磁性QTANi23Mn4 伸长率特别高，一196.C仍具韧性，无磁性适用于一196.C的制冷工程用铸件QTANi35 热膨胀系数最低，耐热冲击要求尺寸稳定性好的机床零件、科研仪器、玻璃模具抗热性好，其伸长率和抗蠕变能力高于燃气涡轮壳体铸件、排气歧管、涡轮增压器QT ANi3
41、5Si5Cr2 QTANi35Cr3.若增加l%Mo(质量分数)抗蠕外壳变能力会更强特殊用途牌号HTANi13Mn7 元磁性无磁性铸件，如:涡轮发电机端盖、开关设备外壳、绝缘体法兰、终端设备、管道QTANi13Mn7 元磁性，与HTANi13Mn7性能相似，力学性能无磁性铸件，如:涡轮发电机端盖、开关设备有所改善外壳、绝缘体法兰、终端设备、管道力学性能与QTANi20Cr2Nb相似，但耐腐蚀性和耐热性较好，中等热膨胀系数，优良的耐泵、锅炉、阀门、过滤器零件、排气歧管、涡轮QTANi30Cr3 热冲击性，增加l%Mo(质量分数)，具有良好增压器外壳的耐高温性QT ANi30Si5Cr5 优良的耐
42、腐蚀性和耐热性，中等热膨胀系数泵、排气歧管、涡轮增压器外壳、工业熔炉铸件QTANi35Cr3 与QTANi35相似，增加l%Mo(质量分数)，具燃气轮机外壳，玻璃模具有良好的耐高温性L 16 C.1 消除应力热处理工艺附录C(资料性附录)推荐的热处理工艺a) 升温速率不大于150.C/h，加热到625.C -650 .C，保温2h. b) 截面厚度每增加25mm，保温时间增加1h。c) 降温速率不大于100.C/h，炉内冷却至200.C出炉空冷。C.2 高温稳定化热处理工艺GB/T 26648-2011 对于超过500.C以上工作温度的工件需进行高温稳定化热处理，推荐铸件高温稳定化热处理工艺:
43、a) 升温速率不大于150.C/h，加热到955.C-1 040 .C。保温3h-5h。b) 截面厚度每增加25mm，保温时间增加1ho c) 达到规定的保温时间后出炉空冷。17 GB/T 26648-20门附录D(规范性附录)本标准与ISO2892: 2007的章条编号对照表D.l本标准与ISO2892: 2007的章条编号对照表本标准章条编号对应IS0标准章条编号7.3 7.4 7.3 7. 57. 9 8 9 8.1 9.1 ,9.2.1 8.2 9.2.2 8.3 10.1 8.4 10.2 8. 58. 9 9.1 9.2 11. 2 9.3 11. 3、11.4 101l 附录A附
44、录C附录B附录A附录C附录B附录D18 FFON|叮NH白。国华人民共和国家标准奥氏体铸铁件GB/T 26648-2011 中 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1.5字数37千字2011年9月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年9月第一版* 刊号:155066. 1-43607 定价24.00 7G 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 26648-2011 打印H期:2011年10月20日F002
