1、FZ 中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 01051. 1 01051.2-1998 纺织材料和纺织制品压缩性能Textile materils and textile products-Compression property 1998-03-24发布1998-10-01实施中国纺织总会发布目录FZ/T 01051. 1二1998纺织材料和纺织制品压缩性能第1部分：耐久压缩特性的测定IFZ/T 01051. 2-1998纺织材料和纺织制品压缩性能第2部分：连续压缩特性的测定.8 FZ/T 01051. 1 1998 前纺织材料和纺织制品的压缩性能是其主要的物理机械性能之一，其对产品的加工、使
2、用及储运等性能有着重要影响。压缩性能包括蓬松性、压缩变形性、压缩柔软性及压缩回复弹性等，各类纺织材料和纺织制品在实际使用中对以上性能都有不同程度的要求。纺织材料和纺织制品压缩性能就是为适应这一要求制定的，该标准包括两部分：第1部分：耐久压缩特性的测定第2部分：连续压缩特性的测定本标准是纺织材料和纺织制品压缩性能的第1部分，规定了耐久压缩特性的两种测定方法，即恒定压力法和恒定变形法，用以评价样品的耐久回复特性或耐久松弛特性，同时可作为评价服用面料低应力物理机械性能及服装加工性能的方法之。实际应用中可根据产品使用场合或考核要求选定测定方法及技术参数。为便于结合压缩性能指标对样品的丰满、蓬松、柔软性
3、给出更全面、准确的评价，本标准在附录A中还列出了蓬松度的测定方法；同时该方法也可应用于常规蓬松度或体积质量的测定。本标准附录A是标准的附录。本标准自生效之日起代替FJ552. 5-85织物风格试验方法压缩性试验方法。本标准由中国纺织总会科技发展部提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分委员会归口。本标准由中国纺织总会标准化研究所负责起草，由中国航空工业总公司第633研究所协作起草。本标准主要起草人：王宝军、郭悦。1 中华人民共和国纺织行业标准纺织材料和纺织制品压缩性能第1部分：耐久压缩特性的测定FZ/T 0 1 0 51 . 1 - 1 9 9 8 Textile materials
4、 and textile products-Compression property Part 1 : Determination of lasting compression characteristics 1 范围代替FJ552. 5-85 本标准规定了纺织材料和纺织制品耐久压缩特性的两种测定方法：方法A一一恒定压力法；方法B一一恒定变形法。除特殊要求外，优先选用方法Ao本标准适用于各类纺织材料和纺织制品。本标准的测定结果可用以评价样品的耐久回复弹性或松弛特性，以及丰满、蓬松、柔软程度。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效
5、。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 3291. 1 3291. 3-1997 纺织品纺织材料性能和试验术语GB/T 3820-1997 纺织品和纺织制品厚度的测定GB 6529 86 纺织品的调湿和试验用标准大气GB 8170-87 数值修约规则3 定义及符号本标准采用下列定义和符号，其他参见GB/T3820及GB/T3291. 1 3291. 3。3. 1 耐久压缩试验试样保持恒定压力或恒定变形一定时间后，考查其厚度或压力变化情况的一种试验。3.2 轻压（表现）厚度T。（mm)试样在厚度方向不发生明显变形的恒定轻压力作用下的厚度。3.3 重压（
6、稳定）厚度Tm(mm)试样在厚度方向变形趋于稳定的恒定重压力作用下的厚度。3. 4 恢复厚度T,(mm)试样在卸除重压力并经一定时间恢复后的轻压力作用下的厚度。3.5 压缩变形量Tcmm) 试样重压厚度与轻压厚度之差。3. 6 变形回复量Tc,(mm)试样重压厚度与恢复厚度之差，即压缩变形量的回复量。3. 7 压缩率C(%)试样压缩变形量对轻压厚度的百分率。中国纺织总会1998-0324批准1998-10-01实施2 FZ/T 0 1 ,0 51 . 1 -1 9 9 8 3.8 压缩弹性率R(%)变形回复量对压缩变形量的百分率。3.9初始压力户，（kPa)松弛测定中，试样变形至规定压缩率而停
7、止压缩的瞬时承受的压力。3. 10松弛压力户,CkPa)保持一定时间的恒定变形后试样承受的压力。3. 11 松弛厚度T,(mm)在恒定变形达规定时间时卸除压力，恢复一定时间后的轻压厚度。3. 12 应力松弛率Rp(%)松弛压力与初始压力之差对初始压力的百分率。3. 13 厚度损失率RrC%)松弛厚度与轻压厚度之差对轻压厚度的百分率。4 原理方法A：压脚以一定速度相继对参考板上的试样施加恒定轻、重压力，保持规定时间后记录两种压力下的厚度值；然后卸除压力，试样得到恢复，规定时间后再次测定轻压下的厚度。由此计算压缩性能指标。方法Bt压脚以一定速度压缩试样至规定压缩变形时停止压缩，记录此刻及保持此变形
8、一定时间后的压力，即可得到应力松弛性能指标。如果分别测定恒定压缩变形前后的轻压厚度，还可得厚度损失率。5 设备及用品5. 1 仪器5. 1. 1 压脚及参考板表面应平整并相互平行，平行度0.2%。压脚面积可调换，并按200、100、50、20、10、5、2cm2系列配置；参考板直径大于压脚直径至少50mm。5. 1. 2 压脚与参考板中心轴线应重合，且压脚可沿参考板轴线方向匀速移动，速度可调范围至少0.5 12mm/min。5. 1. 3 位移测定系统，测量范围至少60mm，示值误差：3mm内，0.Olmm;3lOmm，士0.03mm; lOmm以上，0.05mm。5. 1. 4 压力测定系统
9、，压力迫围至少0.02lOOkPa，示值误差士1%。5. 1. 5 压力恒定系统，使试样承受的压力始终保持在预设压力，如采用压力自动闭合回路，压力响应不超过量程的1%。5. 1. 6 具有位移及压力显示和记录系统，必要时应配备参数预置、曲线记录、数据处理等功能。5.2 集样器，用于纤维类测定。有机玻璃制，高5055mm；面积200、100、50cm2等。5. 3 线框，用于纱线类测定。以硬性薄板制作，一般为方形，其内边长至少大于压脚直径40mm。两端有固定纱端的部件，如夹板、双面胶等。6 调温及试验用标准大气6. 1 调湿和试验标准大气采用GB6529规定的二级标准大气，常规试验可采用三级标准
10、大气。6. 2 试验前样品应在松弛状态下调湿平衡，调湿的方法和要求按GB6529的规定，通常需调湿16h以上，合成纤维样品至少出，公定回潮率为0的样品可直接测定。7 采样及试样准备7. 1 样品3 FZ/T 0 1 0 51 . 1 1 9 9 8 样品采集的方法和数量按产品标准或有关各方商定进行。从每个样品中取一个实验室样品：织物类裁取0.5m以上的全幅样，取样时避开匹端2m以上；纱线类不少于5个基本卷装单元；纤维类50lOOg；纺织制品不少于1个独立单元。7.2 试样7. 2. 1 织物类样品，按7.1条采集的实验室样品可直接作为试样，试验时测定部位应在距布边150mm以上区域内均匀排布，
11、各测定点都不在相同的纵向和横向位置上，且应避开影响试验结果的疵点和榴皱。对易于变形或有可能影响试验操作的样品，如某些针织物、非织造布或宽幅织物以及纺织制品等，应按表1裁取足够数量的试样，裁样时的要求按7.2. 1，试样面积不小于压脚尺寸。?. 2. 2 对纤维类样品，充分开松后梳理铺放成均匀的絮片，厚度3050mm，面积不小于压脚尺寸，试样应不含硬结、杂物等，处理中尽量不要损伤纤维；如不能按要求铺放或根据考核需要，也可将开松后的试样放入集样器，用约0.2kPa的压重压放35次，集样器内试样总高约50mm。注：对纱线类样品，可从每个基本卷装单元制备一个试样，将纱线逐根紧密排列在线框上，固定后在线
12、框一面形成纱线层（最好借助机械卷绕装置以保纱线排布均匀、张力一致）。然后参照织物类样品测定。8 测定程序8. 1 方法A恒定压力法8. 1. 1 按表1设定主要试验参数。表l方法A主要试验参数加压压力，kPa加压时间，s恢复时间压脚面积速度测定数样品类型cm2 mm/min 量，次轻压重压轻压重压s 1 100、50、普通非织造布0.530、5060、180、60、180、20、10、1 5 10 5、2不少于5毛绒疏软0. 1 300 300 蓬松0. 02 1、5200、1004 12 注1 表中参数列有多个规定值的按排列顺序选用，其中恢复时间不应低于重压时间，并以二者相等为优先。2 服用
13、面料的低应力试验，重压采用5kPa或lOkPao3 表面呈凹凸花纹结构的样品，压脚直径应不小于花纹循环长度，必要时可分别测定并报告凹凸部位的压缩性能。4 样品分类可参照GB/T3820。8. 1.2 驱使压脚以规定压力婪压在参考板上并将位移清零，而后便压脚升至适当的初始位置，一般蓬松试样将压脚设定在距试样表面4lOmm的位置，其他试样设定在15mm为宜。如采用集样器测定，先将集样器放在参考板相应位置上，再进行以上操作。8. 1. 3 将试样平整元张力地置于参考板。制好的纱框要把纱线层一面紧贴于参考板。如使用集样器，则应将其置于与压脚相对应的位置。8. 1. 4 启动仪器，压脚逐渐对试样加压，压
14、力达到设定轻压力时保持恒定，规定时间时记录轻压厚度T。（mm）。8. 1.5 继续对试样加压，压力达到设定重压力时保持恒定，规定时间时记录重压厚度Tm(mm）。4 兴）不同压力下参考板的绝对位置是不同的。因此应首先确定轻、重压力时参考板位置变动差6h，并据此对轻压厚度测定值或重压厚度测定值进行修正。FZ/T 0 1 0 51 . 1 - 1 9 9 8 8. 1. 6 立即提升压脚卸除压力，试样恢复规定时间（压脚提升及返回的过程也应包括在内）后再次测定轻压下的厚度，即恢复厚度T,(mm）。然后使压脚回至初始位置，一次试验完成。8. 1. 7 移动试样位置或更换另一试样，重复8.1. 3 8.
15、1. 6直至测完所有试样。8. 2 方法B一一恒定变形法8.2. 1 按表2设定试验参数。表2方法B主要试验参数样品类别定压缩率松弛时间恢复时间% s 备注s 普通20、30、40毛绒疏软其余参数及有关说明40、50180、300180、300见表1蓬松40、50、608.2.2 按8.1. 2 8. 1. 4进行。8. 2. 3 继续压缩试样，当达到设定压缩率时停止压缩并记录此刻的压力户，（kPa）；保持压脚位置不变，规定松弛时间后记录松弛压力户，（kPa）。注2如果需要，也可设定一个初始压力户，CkPa），当压力达到p，时停止压缩并保持压脚位置不变，规定时间后记录松弛压力扣。户1可取30或
16、50kPa，蓬松类可取l或5kPa。8. 2. 4 提升压脚至初始位置，试样释压，恢复规定时间后再次测定轻压下的厚度T,(mm）。如不需厚度损失率，可不进行此步骤。8.2. 5同8.1. 7。9 结果计算9. 1 方法A9. 1. 1 根据8.1的测定值计算每个试样（或测定点）的压缩率C和压缩弹性率R。CC%) = 100 CT clT。）lOO(T。Tm)/T。（1 ) RC%)=100(Tc,/Tc)=100(T, Tm)/(T。Tm）（2 ) 9. 1. 2 计算样品T。、Tm,C、R的算术平均值，并按GB8170修约，T。、Tm修约至0.Olmm,C、R修约至0.1%。9. 1. 3
17、如果需要，计算有关指标的CV（%）值及95%置信区间（x土b.r），修约按9.1. 2要求。其中：x=t S/ /n . ( 3 ) 式中：t一二信度为1一的自由度为n1的双侧信度系数；S一所求指标的标准差；n 测定次数。在95%信度下，常用的信度系数如表3。表3n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 4. 307 3. 182 2. 776 2. 571 2. 44 7 2. 365 2. 306 2. 262 2. 145 2. 093 9.2 方法B9. 2. 1 根据8.2的测定值计算每个试样（或测定点）的应力松弛率Rp和厚度损失率RT:RpC%)=100（户ip，）户1（4
18、 ) RrC%)=100(T。T,)/T。.( 5 ) 9. 2. 2 计算样品卫、1、Rp、Rr的算术平均值，并按GB8170修约，P，修约至0.OlkPa, T，修约至5 FZ/T 0 1 0 51 . 1 1 9 9 8 0. Olmm,Rp、Rr修约至0.1%。9.2. 3 必要时按9.1. 3计算CV（%）及95%置信区间。10 试验报告6 报告应包括以下内容：a）说明试验是按本标准进行的，并报告试验日期；b）样品名称、编号、原料、主要规格等；c）选用的方法：方法A或方法B;d）仪器型号及试验环境条件；e）所采用的主要的试验参数；f) 9. 1或9.2条的试验结果；g）任何偏离本标准
19、的细节及试验中的异常现象。FZ/T 0 1 0 51 . 1 1 9 9 8 附录A（标准的附录）蓬松度的测定A1 蓬松度（亦称丰满度）B，定义为规定轻压力作用下单位质量的试样所具有的体积，通常以cm3/g为单位。注g有些情况下可能使用“体积质量占”这一指标，是指规定轻压力作用下单位体积的试样所具有的质量，即蓬松度B的倒数，CJ=l/B，通常以g/cm3为单位。A2 蓬松度可结合厚度、压缩率、单位面积质量等用以评价样品的蓬松、柔软、厚实、丰厚等特性。A3 将试样裁成一定尺寸，如200cm2、100cm2等。对纤维样品采用絮片测定时同样裁成一定面积，采用集样器测定时，要精确测量集样器实际截面积。
20、A4 按8.1. 2 8. 1. 4条测定试样的表现厚度T。（mm）。A5 称取每个试样的质量cc精确至O.OOlg）。A6 试样的蓬松度B按式（Al)计算：B=O. lT。A/G C Al ) 式中：B蓬松度，cm3/g; Ta表现厚度，mm;A 试样面积，cm勺G一一一试样质量，g。求出所有试样蓬松度的平均值并按GB8170修约至0.Olcm3倍，作为样品的测定结果。A7 如已知或按有关标准测得了样品的单位面积质量M(g/m2），只需测定样品的平均表现厚度Ta(mm），并有B(cm3/g)=l03 T0/M C A2) 7 FZ/T 01051. 2二1998前纺织材料的压缩性能是其主要的
21、物理机械性能之一，其对产品的加工、使用及储运等性能有着重要影响。压缩性能包括蓬松性、压缩变形性、柔软性及压缩回复弹性等，各类纺织原材料、纺织品及纺织制品在实际使用中对以上性能都有不同程度的要求。纺织材料和纺织制品压缩性能就是为适应这一要求制定的，该标准包括两部分：第1部分：耐久压缩特性的测定第2部分：连续压缩特性的测定本标准是纺织材料和纺织制品压缩性能的第2部分，规定了连续压缩特性的测定方法，用以评价连续压缩回复条件下样品的蓬松柔软及弹性。本标准也是评价服用面料低应力物理机械性能的方法之一。8 本标准自生效之日起代替FJ552. 5-85织物风格试验方法压缩性试验方法。本标准由中国纺织总会科技
22、发展部提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分委员会归口。本标准由中国纺织总会标准化研究所负责起草，由中国航空工业总公司第633研究所协作起草。本标准主要起草人：王宝军、郭悦。中华人民共和国纺织行业标准纺织材料和纺织制晶压缩性能第2部分：连续压缩特性的测定FZ/T 0 1 0 5 1 . 2 - 1 9 9 8 Textile materials and textile products Compression property Part 2: Determination of continuing compression characteristics 1 范围本标准规定了纺织材料
23、和纺织制品连续压缩特性的测定方法。代替FJ552. 5-85 本标准适用于各类纺织材料和纺织制品，特别是面料、服装等服用类产品。本标准可用以评价样品在连续压力作用下蓬松、柔软程度及弹性。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 3291. 1 3291. 3-1997 纺织品纺织材料性能和试验术语GB 6529 86 纺织品的调湿和试验用标准大气GB 8170-87 数值修约规则FZ/T 01051. 1 1998纺织材料和纺织制品压缩性能第1部分：
24、耐久压缩特性的测定3 定义及符号本标准采用下列定义和符号，其他参见FZ/T01051. 1。3. 1 连续压缩试验根据试样厚度与连续变化的压力间的相互关系确定压缩性能的一种试验。3.2 定压厚度在连续的压缩过程中，对应于给定压力时的厚度。如，对应于较小轻压力（0.05kPa、O.lkPa、0.2kPa 等）的厚度To为初始（表现）厚度；对应于最大压力（如5kPa、lOkPa等）的厚度Tm为最小（重压）厚度。3. 3 压缩功W(cN cm/cm2) 压力从0增加到最大的连续压缩过程中，压力对变形量的积分，在数值上等于压力变形曲线下的面积所对应的功。W(cN 时叫f二：m户dx=ADabce (
25、1 ) 中国纺织总会1998-03-24批准1998-10-01实施9 FZ/T 0 1 0 51 . 2 -1 9 9 8 压力户IA户mPo 厚度TTo Tm 0 。hm 位移量z户、p，一压缩、回复过程中的压力，kPa币。，pm一轻压力、最小压力，kPa;T。、Tm一表观厚度、最小厚度，mm川一压脚位移量，mm;T试样厚度，mm;hm 最大压力时压脚的位移量，mm图1压力变形曲线3. 4 回复功W,(cN cm/cm2) 压力从最大减至0的连续回复过程中压力对回复量的积分。在数值上等于压力回复量曲线下的面积所对应的功。W,CcN 叫m2)=I：；仰A.6adce（2 ) 3. 5 压缩功
26、弹性率RC%)压缩回复功对压缩功的百分率。3. 6 压缩线性度L压缩过程曲线接近于直线的程度，在数值上等于压力变形曲线下的面积对该曲线两端点连线下面、积之比。L=2W/(T0 Tm)Pm=A.6abce/A.6afce ( 3 ) 4 原理压脚以一定速度连续压缩参考板上的试样，当压力增加至最大压力，压脚以相同速度返回。记录以上过程中定压厚度、压缩功及回复功，即可获得压缩性能指标。5 设备与用具5. 1 仪器5. 1. 1 仪器参考板、压脚、位移测定系统、压力测定系统等应符合FZ/T01051. 1中5.1的要求。5. 1. 2 具有对压力积分功能，零压力运行零积分输出的时间不小于30so 5.
27、 1. 3 具有位移、压力显示、数据处理系统，必要时配备参数预置、曲线记录、结果打印等功能。5.2 线框和集样器按FZ/T01051. 1中5.2 5. 3要求。6 调湿和试样准备6. 1 调湿与试验用标准大气及样品调湿按FZ/T01051. 1第6章要求。6.2 采样和试样准备按FZ/T01051. 1第7章进行。10 FZ/T 0 1 0 51 . 2二19987 沮u定程序?. 1 按表1设定主要试验参数。表1主要试验参数压脚面积速度轻压压力最大压力试验次数备样品类型cm2 mm/min kPa kPa 注100、50、20、0.05、0.1 1 列有多个规定值的普通1 5 5、1010
28、、5、20. 2 按顺序选用；不少于5200、1002其余参见FZ/T蓬松4 12 0.02、0.055、201051. 1表l注50、207. 2 驱使压脚以最大压力善）压在参考板上后将位移清零，而后使压脚升至适当初始位置，一般蓬松试样将压脚设定在距试样表面4lOmm的位置，其他试样设定在15mm为宜。如采用集样器测定，先将其放在参考板相应位置上再进行以上操作。7. 3 将试样平整元张力地置于参考板上；制好的纱框要把纱线层一面紧贴于参考板；集样器要放在与压脚相应的位置。7.4 启动仪器，压脚以匀速连续对试样加压，压力达到设定最大压力时压脚立即同速返回。记录定压厚度、压缩功、回复功，必要时记录
29、压力变形曲线。注：定压厚度包括初始及最小厚度，需要时还可记录其他选定压力下的厚度。?. 5 移动试样或更换另一试样，重复7.37.4的操作，直至测完所有试样。8 结果计算8. 1 根据第7章的测定值，计算每个试样的压缩率C、压缩功弹性率R、线性度L:C(%)=100(T。Tm)/To（4 ) R(%)=100讥r,;w.( 5 ) L=2W/(T。一Tm)Pm（6 ) 8.2 计算样品孔、C、W、R、L的算术平均值，并按GB8170进行修约，To修约至0.Olmm,C及R修约至0.1%,W修约至0.OlcN cm/cm2 ,L修约至O.OOla需要时还可计算Tm及其他选定压力下厚度平均值，修约
30、至0.Olmm。8. 3 如有必要，可按FZ/T01051. 1中9.1. 3计算样品测定值的变异系数（%）及95%置信区间。9 试验报告报告应包括以下内容：a）说明试验是按本标准进行的，并报告试验时间；b）样品名称、编号、原料、规格等；c）仪器型号、试验环境条件：d）所采用的主要试验参数；e）第8章的试验结果；f)任何偏离本标准的细节及试验中的异常现象。失）参考板在不同压力下的绝对位置是不同的，仪器应能对厚度值进行自动修正。Fl。町CCJFOF町CFC飞时陆中华人民共和国纺织行业标准纺织材料和纺织制晶压缩性能FZ!T 01051. 1 01051. 2二1998中国标准出版社出版北京复兴门外三里河北街16号邮政编码：100045电话：68522112中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印X ,. 印张1字数23千字1998年9月第二次印刷开本88012301/16 1998年9月第版印数11 500 ,. 7G 定价10.00 目346二56书号：155066.2-12313 4略标
