1、中华人民共和国航空工业标准HB 7576-1997 航空粉末冶金制品质量控制标准1997一09-23发布1997-10一01实施中国航空工业总公司批准前唁主FE 航空粉末冶金制品质量控制标准系根据航空特点及要求提出制定的。目前国内尚未颁布粉末冶金专业的质量控制标准。为了保证航空制品的质量和不断提高我国航空工业粉末冶金工艺水平，本标准的颁布是十分必要的。本标准内容与粉末冶金制品材料标准、粉末冶金制品材料工艺标准，以及一系列国际、国内、航空专业的粉末冶金标准，内容是协调的，目的是一致的。本标准的颁布，将为航空工业粉末冶金车间(厂)在控制质量方面提供依据。本标准颁布执行的第一年，作为过度期。过度期满
2、后，凡与本标准不相符的企业标准，企业规章制度应予修改，并执行本标准。本标准的附录A是提示的附录。本标准由中国航空工业总公司航空材料、热工艺标准化技术归口单位提出并归口;本标准起草单位:航空材料研究院、355厂、135厂;本标准主要起草人:龚章汉黄星亮呼和刘东升郑启裕本标准于1997年9月23日首次发布;本标准委托中国航空工业总公司航空材料、热工艺标准化技术归口单位负责解释。1 范围中华人民共和国航空工业标准航空粉末冶金制品质量控制标准本标准规定了航空用粉末冶金制品在生产过程中的质量控制要求。本标准适用于航空用粉末冶金制品的质量控制。2 引用标准HB 7576-1997 下列标准所包含的条文，通
3、过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB3500-83 粉末冶金术语GJB/Z 9002 - 96 生产、安装和服务的质量保证模式HB35-73 工艺装备编号制度田5354-94航空制件热处理质量控制标准36-79 工业企业设计卫生标准3 定义本标准采用GB3500中的术语和定义。4 -般要求4. 1 航空粉末冶金制品生产单位，应根据军工产品质量管理条例第二章规定，并参照GJB/Z9哩的要求建立质量保证体系。其质量保证体系应至少包括下列内容:一-质量管理组织、职能及责任;一-文件图样的控制
4、;-一-工序和制造工艺的控制3一-设备、工装的控制;一一原材料质量的控制;一-检验的控制;一-储存、搬运和交付的控制;一-人员素质培训与控制:一一质量信息反馈。4.2 生产单位应具有对所承担的粉末冶金制品的模具及工装的设计能力，以及对原材料、制中国航空工业总公司1997-09-23发布1997-10-01实施1 品必要的检测手段。5环境控制HB 757-1997 5.1 粉末冶金生产过程中涉及的主要工作场地、空间、操作阅、库房、厂房等凡影响粉末冶金制品质量的各因素均属环境控制范围。5.2 不同工艺方法，不同制品之间，凡不能交叉生产的，其工作场地应分开或隔离。5.3 粉末冶金车间混合工段应隔离、
5、闭封，使其噪音不影响周围环境。5.4 粉末冶金成形工段，制品成形过程中，应在适当的温度和湿度下操作。5.5 粉末冶金烧结工段应有防火设施。对易燃易爆的气体(如氢气、氨气等)应隔离，并采取妥善的防范措施，保证安全。5.6 粉末冶金车间、厂房应通风良好，粉尘浓度应符合TJ36的规定。5.7成品、半成品应按不同的要求，分别摆放在指定位置。返修品、废品应隔离，置于有明显标志的地方。6设备、仪表及工装控制6.1 直接影响制品质量和生产效率的主要设备、工装和仪器、仪表均应进行质量控制。6.2 应控设备、仪器、仪表、工装、模具，还应有使用高保养与维修说明书。6.3 应控设备、仪器、仪表、工装、模具，应有检定
6、合格证。合格证应注明检定日期，有效日期。6.4 生产车间应对每台设备建立档案，编制设备、仪器、仪表、工装、模具的控制目录。控制目录应规定检定日期，责任者或单位，记录检查结果以及所作的修正。控制目录的文件与工艺规程一样，应符合相应标准的规定。6.5应控设备、仪器、仪表、工装及模具应有专人负责。6.6 缺少定期检验合格证或超过检定周期的计量器具，不允许使用。7原材料控制7.1 主要材料的控制7.1.1 主要材料系指构成粉末冶金制品主要化学成分的全部组元材料。7.1.2 各种制品的主要材料选择应确保制品要求的性能。7.1.3 主要材料应定点供应，并附有质量保证单。7.1.4 主要材料入厂后，需按批复
7、验，复验报告由质检部门保存。7.1.5 主要材料发往生产车间时，应附质量证明书，内容包括材料标准号、材料生产单位、炉(批)号、数量和入厂复验的全部数据，并注明发料日期及经办人。7.2工艺材料的控制7.2.1 工艺材料系指制品生产过程中所需要的除主要材料外的影响制品质量的材料。7.2.2 工艺材料应定点供应，并应有相应的材料标准。7.2.3 工艺材料入厂应有质量保证单或符合相应的技术文件要求。2 HB 7576- 1997 8工艺过程控制8.1 生产全过程中，每个工序的主要参数均应控制范围。8.2 配料8.2.1 配料应在单独、无污染、洁净的配料间内进行。8.2.2根据工艺卡要求，进行配料并复核
8、。8.3 混合8.3.1 按工艺卡要求，将配制好的原材料倒入混料机构内进行混合。8.3.2不同制品，混料所需时间和转速不同。按工艺卡实施。8.3.3 混合结束后，对混合料的均匀性应作检查，必要时，可在混料筒内不同部位取样进行化学成分均匀性检查。8.3.4分离出为混合均匀而添加的物质并造粒。8.4 成形8.4.1 模具及工装8.4. 1. 1 成形模具应符合设计图样要求、并有出广合格证。8.4.1.2 工装编号应符合HB35的规定。8.4.1.3 新模具必须试模，合格后方可进行使用。8.4.1.4 压模模腔应清洁、干净，装配无误。8.4. 1. 5 每套模具必须附有模具履历表。8.4.2 压制制
9、品8.4.2.1 采用于动压制时，应根据工艺要求调整好压制压力和控制保压时间。8.4.2.2 自动压制时，应事前装好模具、工装，并调试运转自如后方可将造粒粉末倒入送料器中，进行自动压制。8.4.2.3 压坯尺寸由模具保证，但要注意成形过程中压坯是否有缺陷。8.5 烧结8.5.1 烧结炉设备上使用的仪器、仪表应符合HB5354的要求。8.5.2烧结炉的炉温均匀性可参照田5354执行，对管式烧结炉、连续烧结炉的炉混均匀性测定可仅测恒温区间的前、中、后三点确定。8.5.3 烧结过程中，压坯装舟、境料添加物及工艺参数应严格按工艺卡规定执行。8.5.4 烧结制品应及时检查是否有缺陷。8.5.5烧结过程中
10、使用的保护气氛，特别是易燃易爆的气体应有严格的规章制度，并应有专人管理。8.6 烧结后处理8.6.1 按工艺卡要求，选用吹砂、清洗或其它方法对烧结后制件表面进行清理，使制品表面质量符合相应的质量标准。8.6.2烧结后制件可根据要求进行复压、复烧、精整、机加工、浸泊、蒸气处理、热处理等工序。进行上述工序时，均应按技术规范或标准进行。3 HB 7576-1997 8.6.3按技术规范加工试祥并检测制品的物理性能和力学性能。8.7 制品终检8.7.1 粉末冶金制品应按现行国标、航标、专业技术标准或协议等有关规定进行验收。8.7.2 粉末冶金制品检验合格后，应由检验员按技术标准或协议要求填写制品合格证
11、，并包装待发。8.7.2.1 合格证应包括下列内容z一一订货单位、图号、名称:一一材料批号:一一技术标准;-一检验结论:一一检验员印章(签字)-一制造厂及出厂日期。8.7.2.2 包装箱应标明:一一产品名称，-一一批号、数量;一一净重;一一生产厂家、出厂日期。8.8工艺更改的控制对经供需双方确认并固定下来的粉末冶金制品生产工艺进行更改时，应按下列条文规定处理。8.8.1 航空用粉末冶金制品生产过程中，对产品质量有影响的一些重要工艺参数或因素见附录A(提示的附录)，需进行修改和需改变已经标准化的现行工艺规程中的主要参数时，均应视为生产工艺的重要更改，应由供方主管技术部门批准，并通知需方，提交书面
12、说明或试验报告并进行备案。8.8.2 生产工艺的一般更改，由供方技术主管部门批准实施。9技术文件的控制9.1 生产现场所使用的技术文件，包括图样、材料标准、工艺文件、质量控制文件等必须是现行有效的版本。9.2 技术文件的发布和更改应有相应授权人员审批后才能生效。9.3 工艺文件应经主管部门或质量部门会签，并符合标准化要求和编号管理。9.4原始记录、技术档案应具有可追踪性。9.4.1 各个工序均应建立原始记录及存档制度，原始记录必须按工序认真填写、盖章(签字)，不得缺页，并有复查人员签字。9.4.2 制品的归档原始记录存档时间应不少于15年。4 10人员控制10.1 粉末冶金工人应具备的知识g一
13、一粉末冶金原理基本知识:一一机械制图的基本知识EHB 7576- 1997 一一压制、加热等各种设备的基本结构、使用和维修的知识;一一模具结构、使用和维修的知识;一一制品表面缺陷的识别、予防和排除的知识;一一正确使用各种仪器、仪表的知识:一一熟悉工艺、技术文件管理等有关知识;-一掌握安全、文明生产的有关知识。10.2检验、测试人员必须持有资格合格证和质量部门颁发的质量印章方可上岗工作。10.3对从事日视检查的检验人员，应视力正常，无色盲。10.4操作、检验人员必须熟悉和掌握本工序的技术要求，并严格遵守工艺纪律，即正确执行工艺规程、工序质量控制要求，安全操作规程等。10.5 应按下列要求进行技术
14、培训10.5.1 未经技术培训的入厂工人，应由工厂质控部门及教育部门组织，进行专业培训。10.5.2结合新产品、新工艺的实施，经常组织技术讲座，提离生产人员素质。10.6人员考核按下列要求进行z10.6.1 由粉末冶金车间(厂)组织考评小组对工人进行考核。10.6.2按10.1条文内容由考评小组命题进行。10.6.3 由考评小组提出考工条件和技术要求进行操作考试。10.6.4各级工人水平经考核由评定小组将考试成绩填入考核档案，并提出评定意见，报呈主管部门审查、批准，按规定发给相应的操作许可证。无许可证者不准上岗。11 质量信息反馈11. 1 供方应建立有效的质量信息反馈机构，明确其职责范围。11.2供方应经常向需方了解其产品的质量和使用情况，将了解到的产品质量情况进行统计、分析，向有关部门反映，以便及时改进和提高产品质量。5 6 HB 7576-1997 附录A(提示的附录i影响航空粉末冶金制品质量的重要工艺参数下列参数或因素可针对不同制品，进行选用z一一原材料生产供应单位;一-投料的重量和公差;一一所用设备的类型z-一烧结气氛;一一烧结方式3一一检验方法;一一统结次数3一-烧结工艺参数。A 吉、
