1、.匾皿飞4民6 ICS 53.100 P97 备案号:45879-一2014中华人民共和国机械行业标准JB/T 11984-2014 土方机械用轮边支承轴技术条件Tbe wheel bearing axis for earth-moving macbinery -Tecbnical specifications 2014-05皿06发布2014-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB厅11984-2014目次飞H1112223344445555552233 差偏许求允要度置存硬位的如面的学南轴轴表阪-bnUH谕HH承承的火j1 件t自支支后萍iI 夹求求求驯验验U边边质面阅要要要
2、组-L检检装轮轮调表ELt骂骂垃町且在扭捏柳树JL范规分要123A5试检12标123Al!J一-rvAA吁AAA正U瓦UJ叮，吁，吁1mdatan4前1234567图图表表 皿厅.11984-2014 II 刚吕本标准按照GB厅1.1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国3:方机械标准化技术委员会(SAC厅C334)归口。本标准起草单位z南阳市红阳锻造奋限公司、天津工程机械研究院。本标准主要起草人:付国涛、国力强、陈树巧、李书华、侯晓东。本标准为首次发布。JB厅11984-2014土方
3、机械用轮边支承轴技术条件1 范围本标准规定了土方机械用轮边支承轴的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于土方机械用轮边支承轴(以下简称支承轴)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 197-2003普通螺纹公差GB厅228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB厅230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验i法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB厅231.1金属材料布氏硬度试验第1部分z试验方法G
4、B厅1184一1996形状和位置公差未注公差值GB/T 1958产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定GB厅2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB厅2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB厅3478.1-2008圆柱直齿渐开线花键(米制模数齿侧配合)第1部分z总论GB厅5617-2005钢的感应痒火或火焰洋火后有效硬化层深度的测定GB/T 6402 钢锻件超声检测右法GB厅13298金属显微组织检验方法GB厅13320-一2007制质模锻件金相组织评级图及评定应法GB厅15822.1无损检测磁粉检测第1部分z总则JB厅5936工程机械机械加工
5、件通用技术条件m厅5942工程机械臼由锻件通用技术条件B厅5947工程机械包装通用技术条件JB/T 6031 工程机械制质模锻件通用技术条件3 分类支承轴按连接方式分为:一一焊接式轮边支承轴(见图1);一一法兰式轮边支承轴(见图2)。JB厅11984-2014说明:L 一一表-由j卒火区域:L1-一一表面洋火区起始或终止位置距花键端部的距离:L2一一表面猝火区起始或终止位置距油封装配端面的距离。图1焊接式轮边支承轴说明zL一一表-囱.碎火区域:L1一一表面洋火区起始或终止位置1m花键端部的距离:L1.一一表面I卒火区起始或终止位置距汹封装配端面的距离。图2法兰式轮边支承轴4要求4.1 一般要求
6、4.1.1 支承轴应在热压力状态下锻造成形，并应符合B厅5942或B厅6031的规定。毛坯应具有沿轴向分布的全纤维金属流线，流线不应出现断裂、分层。4.1.2 支承轴不应有裂纹、折叠和其他破坏金属连续性的缺陆。4.1.3 支承轴表面不应有锈蚀、磕碰、划伤等缺陷。除有特殊要求外，支承轴不应留有尖棱、尖角和毛刺。4.2 材料支承轴材料推荐采用40Cr和42CrMo.允许采用满足本标准要求的其他材料。钢材应有符合GB厅21012 . , 规定的出厂合格证明书。4.3 硬度要求JB厅11984-20144.3.1 支承轴调质硬度应符合用户规定的范围，表面硬度偏差应符合表1的规定或由供需双方协商确定。表
7、1支承轴调质后的表面硬度允许偏差产品硬度范圄表面硬度允许偏差产品硬度范围表面硬度允许偏差HBW HBW HRC HRC 运33030 主二354 单件单件330 35 35 5 主三33045 主二356 同一批件同一批件330 65 35 7 4.3.2 支承轴进行表面碎火的区域应至少包括与轴承配合的轴颈表面及与油封配合的轴颈表面，表面摔火医起始或终止位置的尺寸应符合表2的规起或由供需双方协商确定。表2支承轴表面津火区的位置要求单位为毫米类别L1 L2 焊接式轮边支承轴1015 2035 法兰式轮边支承轴1015 1530 i主:L1和L2尺寸标注如图1和图2所示。4.3.3 支承轴表面萍火
8、悦的表面硬度不!但低r501亚C，极限硬度不应低f40HRC;花键槽底使化层深度应为2mm4 mro，圆柱和圆角连接处硬化层深度不应小于2mm，其他部位硬化层深度应为3mm6mm;极限硬度)(至原始组织阮的垂直距离不!但大于3mm，或由供需双方协商确定。注=极限硬度一般为零件表面所要求的最低硬度(阳)的0.8倍。见QBIT5617一2005.4.4 几何要求4.4.1 支承轴与轴承配合的轴颈轴线与基准圆柱轴线的同轴度误差应符合GB厅1184一1996附录B中12级的规定，与轴承配合的轴颈表面粗糙度Ra不应大于1.6阳。4.4.2 支承轴与油封配合的轴颈轴线与基准圆柱轴线的同轴度误差应符合GB厅
9、1184-1996附录B中12级的规定，与泊封配合的轴颈表面粗糙度Ra不应大于0.8阳。4.4.3 支承轴与桥壳装配用的径向定位轴(孔轴线与基准圆柱轴线的同轴度误差应符合GB厅1184-1996附录B中12级的规定，支承轴与桥壳装配用的轴向定位端面与基准圆柱轴线的垂直度误差应符合GB厅1184-1996附录B中12级的规定，支承轴与桥壳装配用的定位表面粗糙度Ra不应大T3.2阳。4.4.4 支承轴螺纹表面不应有磕碰、乱扣和毛刺等缺陷，表面粗糙度Ra不应大于6.3阳，螺纹精度应符合GB厅197-2003规定的6h或6g级或符合用户的要求。4.4.5 支承轴花键表面粗糙度Ra不应大于6.3阳，花键
10、齿的周节累积公差、齿形公差和齿向公差应符合GB厅3478.1-20086h级的规定或符合用户的要求。4.4.6 支承轴的其他只寸公差应符合B厅5936的规定或符合用户的要求。3 JBIT 11984-一-20144.5 金相组织和力学性能4.5.1 支承轴边部金相组织(距离支承轴表面lmm-4mm范围内的组织应符合GB厅13320-2007中第三组1级-3级的要求，心部金相组织应符合GB/T1332命一2007中第三组1级-4级的要求。4丘2支承轴力学性能应符合用户要求。5 试验方法5.1 支承轴金属流线检测应沿工件轴向方向从中间剖开，剖面经磨削后置于专用容器内，加入工业盐酸后加热，直至剖面呈
11、现清晰的金属流线，然后用清水冲洗干净，检查流线无断裂、分层为合格。5.2 支承轴内部裂纹、折叠等缺陷按GB厅6402的规定进行超声检测，表面裂纹按GB厅15822.1的规定进行磁粉检测，检测完成后进行退磁处理。磁粉检测应避免支承轴上电接触处的损伤如过热、灼伤。5.3 支承轴的表面质量采用目测法进行检验。5.4 支承轴的硬度按GB/T230.1和GB厅231.1的规定进行检测。5.5 支承轴硬化层深度的检测技GB/T5617的规定，测量位置应在工件表面津火区各不同直径段中部、圆弧段中部及花键段中部各取一处，或由供需双方协商确定:在所检硬化层深度的轴向切片上测量痒硬层起始位置和终止位置的尺寸。5.
12、6 支承轴形状和位置公差的检测按GB厅1958的规定。5.7 检测支承轴的螺纹时，应将支承轴垂直放置于平台上，用与被测螺纹公差等级及偏差代号一致的螺纹环规(包括通规和11:规)分别进行检测，环规与被测螺纹对正后，转动环规，使其在臼由状态下旋合。应使螺纹通规在螺纹的任意位置旋转自如，应使止规旋入螺纹长度在2个螺距之内。5.8 检测支承轴的花键时，应将支承轴垂直放置于平台上，用外径千分尺和专用量棒检测花键的跨棒距，并用与被测花键规格一致的花键环规，在环规与被测花键对正后，托稳环规，利用环规的自重使其在花键有效长度上进行配合。5.9 支承轴的表面粗糙度检验可使用表面粗糙度比较样块，评估所测表面的表面
13、粗糙度量值，或使用粗糙度仪进行检测。5.10 支承轴的尺寸应使用通用量具或专用量具进行检测。5.11 金相组织按GB厅13298、GB厅13320的规定对实物取样进行检测，允许用形状尺寸相似、同材料、同工艺方法或同炉热处理的试样块)代替。5.12 力学性能按GB厅228.1的规定对实物取样进行检测，允许用形状尺寸相仿、同材料、同工艺方法或同炉热处理的试样(块)代替。6 检验规则6.1 出厂检验6.1.1 支承轴应经制造商质检部门检验合格后方准出厂。出厂的支承轴应带有检验合格证。6.1.2 每个支承轴均应做出厂检验，出厂检验项目包括:a)表面质量:b)外形尺寸:c)内部缺陷:d)表面裂纹:e)硬
14、度:f)几何精度。4 l 4 JB厅11984-20146.2 型式检验6.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验:a)新支承轴试制或支承轴转厂生产:b)支承轴结构、材料、工艺有较大改变，影响支承轴性能:c)批量生产的支承轴需定期(一般为两年)检验:d)支承轴停产半年以上，恢复生产。6.2.2 型式检验项目为第4章规定的项目。6.2.3 塑式检验抽样方案按GB厅2829的规定，具体抽样方案由制造商自行确定，或由供需双方协商确定。7 标志、包装、运输和贮存7.1 标志支承轴标志应由供需双方协商确定，不应在定位面、配合面等工作表面上打刻标志。标志应置于免受外界腐蚀、便于阅读的地方。7.2 包装7
15、.2.1 装箱时应同时放入装箱单及支承轴合格证。7.2.2 支承轴外包装应附有标志牌，内容包括:a)制造商名称或商标:b)支承轴名称及型号:c)收货单位及其地址:d)装箱数量:e) 小心轻放谨防潮湿字样或符号:f)制造日期。7.2.3 支承轴的包装按B厅5947的规定或由供需双方协商确定。7.3 运输支承轴在运输中应具有防雨措施。为防止支承轴在运输过程中意外散开或摔落等，可采用合适的台架及支承物并加以钢带绑扎。7.4 贮存支承轴应贮存在通风、干燥、无腐蚀性气体的仓库内，为避免受损坏、磕伤等，可采用合适的台架及支承物。并应有防锈措施。5 、v r J 寸FON-寸FF皂白华人民共和机械行业标准土方机械用轮边支承轴技术条件JBIT 11984-一2014国中* 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:100037 * 210mmX297mm.0.75印张.15千字2015年1月第1版第1次印刷定价:15.00元* 书号:15111.12196 网址:h即:/ 编辑部电话:(010) 88379778 直销中心电话:(010) 88379693 封面无防伪标均为盗版侵权必究版权专有JB/T 11984-2014 打印日期:2015年4月7日F002
