1、ICS 29.020 K 09 GB 和国国家标准-=H工-、中华人民GB/T 22696.5-2011 电气设备的安全风险评估和风险降低第5部分:风险评估和降低风险的方法示例Electrical equipment safety-Risk assessment and risk reduction一Part 5: Method and example for risk assessment and reduction 2011-07-29发布2011-12-01实施量营伺!Jit者/ 中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会发布G/T 22696.5-2011 目次前言
2、.1 l 范围2 规范性引用文件.3 术语和定义4 风险评估过程的步骤和方法4. 1 概述4.2 用于风险评估的信息4.3 电气设备限制的确定4.4 危险源识别44.5 伤害严重程度评价4.6 发生伤害的可能性-4. 7 避免伤害的可能性-4.8 风险预估4.9 风险降低.4. 10 风险评估的结果附录A(资料性附录)风险评估和降低风险的示例.参考文献GB/T 22696.5-2011 目。吕GB/T 22696(电气设备的安全风险评估和风险降低包括5个部分:-GB/T 22696. 1-2008 电气设备的安全风险评估和风险降低第1部分:总则;一-GB/T22696. 2-2008 电气设备
3、的安全风险评估和风险降低第2部分:风险分析和风险评价;GB/T 22696. 3-2008 电气设备的安全风险评估和风险降低第3部分:危险、危险处境和危险事件示例;GB/T 22696.4-2011 电气设备的安全风险评估和风险降低第4部分:风险降低;一一-GB/T22696. 5-2011 电气设备的安全风险评估和风险降低第5部分:风险评估和降低风险的方法示例。本部分是GB/T22696的第5部分。本部分按照GB/T1. 1. 2009给出的规则起草。本部分由全国电气安全标准化技术委员会CSAC/TC25)提出并归口。本部分主要起草单位:上海电动工具研究所、机械工业北京电工技术经济研究所、上
4、海电器科学研究院、许吕智能电网装备试验研究院、北京ABB低压电器有限公司、西门子(中国)有限公司、苏州市华测检测技术有限公司。本部分主要起草人:李邦协、潘顺芳、曾雁鸿、方晓燕、包革、张亮、刘文、刘江、刘丽萍、徐斌、李晓静、姚致清、郭勇、朱平。I GB/T 22696.5-2011 1 范围电气设备的安全风险评估和风险降低第5部分:风险评估和降低风险的方法示例1. 1 本部分给出了依据GB/T22696. 122696. 4对电气设备进行风险评估的实施指南，适用于风险评估的每一过程、步骤的具体操作方法和工具，并给出了示例。1. 2 本部分的期望使用者是关于将安全融入电气设备的设计、制造、安装、维
5、修或改进的设计者、技术人员或安全标准专家。1. 3 本部分除用于设计阶段以及制造和试运行过程中进行安全风险评估，在电气设备改型或改进过程中也可进行安全风险评估，或评估现有的电气设备。在产品相关标准中没有风险评估规定或制造商决定不使用相关标准的情况下，本部分可以为产品制造商在进行产品设计时提供指导。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 22696. 1-2008 电气设备的安全风险评估和风险降低第1部分:总则GB/T 22696. 2-2008 电气设
6、备的安全风险评估和风险降低第2部分:风险分析和风险评价GB/T 22696. 3-2008 电气设备的安全风险评估和风险降低第3部分:危险、危险处境和危险事件的示例GB/T 22696.4-2011 电气设备的安全风险评估和风险降低第4部分:风险降低3 术语和定义GB/T 22696. 1-2008和GB/T22696.4-2011界定的术语和定义适用于本文件。4 风险评估过程的步骤和方法4. 1 概述本部分阐述的风险评估过程的步骤和方法是为电气设备或产品在设计、制造、安装、运行、维护、终止等全生命周期的风险评估，提出足够的信息，以依据GB/T22696. 1的原则进行风险评估时，应用完整的概
7、念和具体实施方法。4.2 用于风险评估的信息用于风险评估的信息主要包括:电气设备的使用环境，使用方法，使用功能，结构描述，使用经验，技术法规、标准，预设计等。1 GB/T 22696.5-2011 4.2.1 电气设备的使用环境和使用方法指:使用环境:地理;气候;一电磁;粉尘;易爆、易燃等。使用方法:一一固定使用;一一移动使用;一一携带、手持使用;-一自动进料或手动进给等。4.2.2 评估的电气设备的功能指电能应用中的:一发电;输电;储存;一一测量;一一-控制;调节;转换;监督;一一保护;用电p上述功能的组合。功能的描述应指能适应完成的任务和不能适l完成的任务及操作方式。4.2.3 评估电气设
8、备的结构描述应提供概念中的电气设备结构图样。阐述其主要结构的组成，工作原理，保证人体工程学要求的操作姿势。4.2.4 评估电气设备的使用经验根据评估对象或类似产品的历史事故发生的潜在危险源、危险处境、危险事件的分析，不使用防护装置或不适当的防护装置等原因统计资料。应关注采用的材料或危险源的扩散导致对人体健康的损害。例如t电气绝缘处理中释放的甲苯、二甲苯、榕剂油等有机溶剂中的气态有害物质;一旋转体的不平衡质量引起的振动、噪声;运行时产生的粉尘;十一-运行时的电磁发射等。4.2.5 评估电气设备设计时采用、引用的技术法规、标准有:一一国家强制性技术规范、电气安全基础标准、通用标准、产品标准;一国际
9、标准;国际区域性技术法规、标准及其他国家的法规、标准。4.2.6 在考虑上述所有资料和信息，进行电气设备的预设计:2 -确定电气设备的规格、技术参数;绘制电气设备的机械结构草图;-一预设计，并绘制控制系统的电路图。GB/T 22696.5-20门4. 3 电气设备限制的确定4.3. 1 对电气设备整个生命周期内各个阶段的描述电气设备生命周期的各个阶段的描述包括:一一设计、制造;运输;装配、安装、调整;一一垣行;一清洁、养护;查找故障/故障检修;-一终止、拆卸、回收。4.3.2 使用眼制使用限制要规定预期的使用和合理可预期的误用。4.3.2.1 预期的使用电气设备的预期使用要明确:a) 确定电气
10、设备的具体功能和能完成的任务。b) 规定使用的电源:-电游、种类，例如，交流或直流，单相或多相;额定值及允差，例如，额定电压、额定频率，额定输入/输出功率或电流;电源联接方式及相应的电压值。c) 使用的环境条件，例如，户内使用，还是户外使用，海拔、温度、湿度、电磁场等。d) 对使用电气设备的操作人员要求，例如，供专业人员使用、非专业人员使用。c) 电气设备的人-机界面，操作姿态及完成任务的关键操作，例如，固定或手持或移动设备，加工件的操作。f) 电气设备的参数，例如电压、电流、速度、力矩值。g) 规定电气设备养护和维修的要求，例如要求由熟练的经资格认定的专门人员按操作手册规定进行养护和维修。4
11、.3.2.2 合理可预见的误用合理可预见的误用是指电气设备在能预见误使用时，不致对人体、财产或周围环境造成危险的使用，例如:a) 对手持式、携带式、移动式的电气设备的一般粗率使用;b) 使用电气设备的人员不满16周岁;c) 电气设备的过载、过电流操作;d) 电气设备意外的突然启动、制动;巳)任务的对象不是设计者所规定的，例如加工的材料性质、材料形状等;f) 养护和维修时调换部件、配件不符合规定，更换的刀具、刃具、磨具的参数不符合规定，例如更换的砂轮的线速度。4.3.3 空间限制空间限制应明确电气设备预期在室内工业环境，还是居民环境中使用，或户外使用，并指出:3 GB/T 22696.5-20门
12、a) 电气设备的外形尺寸的图示，安装或操作的空间要求;b) 在一般环境条件下使用的电气设备，应指出不能在有腐蚀性或爆炸性的大气(尘埃、蒸汽或气体)存在的空间使用;在车、船或飞机上使用的电气设备需要附加要求;在热带地区使用的电气设备需要有特殊要求;c) 联接电气设备的电源容量、电压等级、频率及相数(单相、三相); d) 使用场所应有可靠的保护接地系统或装置;巳)如果电气设备在工作中会产生粉尘，应设置除尘系统或装置。4.3.4 时间限制电气设备的时间限制要明确:a) 电气设备及关键零部件(例如带电零件、组件、传动零件、部件、作业工具)的使用寿命;b) 规定需要经常检验，或更换的易损件的时间;c)
13、电气设备的工作制;d) 清洁电气设备的时间和保养时间。4.4 危险源识别危险源识别根据GB/T22696.2 2008中4.3.2推荐的危险识别方法和使用的工具、4.3.4归纳的电气设备危险源清单及分类，采用文字、表格来表示。4.4. 1 使用表格的危险识别采用GB/T22696. 2二2008中4.3圃4归纳的电气设备危险源清单及分类不能认为是全面而详尽的，但可作为识别有关危险的起点。因此，为保证较全面的危险识别应进一步考虑其他资源，例如法规、标准、工程知识等。不同种类的电气设备由于其功能、用途和结构的不样，不A定都存在GB/T22696. 2 -2008中4.3.4所列的危险源。不同种类电
14、气设备的危险源的识别要具体产品具体分析，科学识别。电气设备危险源的识别，随着科学技术的发展，认知水平的提高、实践经验的丰富，识别能力、水平也随之完善、提高。使用列表识别危险源的方法可适用于电气设备生命周期的各个阶段。4.4.2 方法的描述电气设备危险源识别，考虑、电气设备的限制，确定系统分析的范围，例如电气设备生命周期的阶段，电气设备的零部件，或功能。首先，确定在每个生命周期阶段，须由与电气设备相互作用或接近电气设备的人执行的任务或由电气设备完成的操作时可能发生的潜在危险的危险源，考虑GB/T22696.2-2008的4.3.4的分类。然后，对每一个具有潜在危险的组件、部件(危险区)的任务或操
15、作，与任务或操作相关的危险及可能发生的危险事件进行分析，指出可能发生的伤害，如果起点是潜在伤害(后果)，则可采用自上而下法来识别，如果起点是危险源，则采用自下而上法。电气设备潜在危险的识别过程，要找出电气设备或其构成的具有潜在危险零部件产生危险的物理状态，发生危险时的处境，形成的危险事件及可能的伤害，并将上述因果用GB/T22696. 2 2008中4.3.4的危险状态分类，列入表1中。以表1形式提供的表格可用于证明该危险识别的结果文件。4 GB/T 22696.5-2011 表1危险识别信息表风险评估(危险识别)产品名称方法/工具原始资源分析员范围(生命周期阶段、目前意见电气设备零部件/功能
16、)日期危险危险区危险处境危险事件可能的伤害4.5 伤害严重程度评价对于每个危险或危险处境应评定可能引起的伤害或后果的严重程度。伤害的严重程度包括伤害的广度，但严重程度经常被评价为个人受到伤害。因此，评价时还应关注其他因素，例如:死亡、受伤或疾病的数目;被损坏的财产或设备的价值;使生产率受到损失的时间;一-环境破坏的范围;其他因素。伤害严重程度用S表示，分为三类:轻微伤害Sl、重度伤害S2和严重伤害S30轻微伤害是指受到的伤害在短期内可以正常逆转或可以修复的伤害;重度伤害是指受到的伤害在长期内可以逆转或可以复原的伤害;严重伤害是指受到的伤害不可以逆转或不可以修复，甚至导致死亡、烧毁设备或财产。严
17、重程度评价通常关注的是可信的最坏结果，而不是设想的最坏结果。4.6 发生伤害的可能性对于每个危险或危险处境都应评定伤害发生的可能性，包括:人员暴露的危险处境、危险事件发生概率、避免或减少伤害的可能性等。发生伤害可能性的评定准则见GB/T22696. 1-2008中7.2.3.10人员暴露的危险处境(F)用暴露于危险中的次数和(或)持续时间表示:极少暴露F1:是指一个工作班中暴露于危险中不超过2次或累积暴露时间不超过15min; 频繁暴露F2:是指一个工作班中暴露于危险中超过2次或累积暴露时间超过15min。危险事件的发生概率用。表示:01指在安全方面应用得到实证和公认的成熟技术;02指能在最近
18、2年内观察到的技术故障，由一个未经过培训或岗位经验不足六个月的人作出不恰当的操作。4. 7 避免伤害的可能性避免伤害的可能性与电气设备本身的限制因素有关。避免或减少伤害的可能性用P表示:5 G/T 22696.5-2011 P1为可以避免伤害的可能性;P2为不可以避免伤害的可能性。4.8 风险预估风险预估采用混合型方法使定性参数定量化，是一种数字和矩阵的混合方法。它的范围包括:危险识别、风险预估和风险评价，需要补充保护措施以及考虑电气设备充分安全的决定。4.8. 1 工具或方法的描述可根据需要，在产品生命周期的某个阶段实施下述风险评估，例如:a) 预风险评估:在实施设计任务或规范的产品概念阶段
19、进行的风险评估。预风险评估时确定电气设备的组成部分，构成的系统，例如动力源、传动系统、工作机构、保护装置等。b) 中间风险评估:在电气设备开发阶段中进行的风险评估。通过预风险评估识别出不可接受的风险，并采取各种防护措施后需要风险评估项目重新评估。如果开发过程中电气设备的设计改变，则应随设计一起重新审查。c) 跟踪风险评估:是指对补充保护措施进行跟踪风险评估，这个阶段应该不会出现新的危险，但在对补充保护措施进行跟踪时可能会出现识别出新的危险，则应再次进行风险评估。风险预估中的风险指数确定，根据风险预估图，将风险评价的结果:风险严重程度Sl或S2或S3，暴露的频率F1或F2，危险事件的发生概率01
20、或02，避免的可能性P1或P2填入图1中，得到风险指数Rl，每个危险处境都配一个风险指数。风险指数RI是S、F、0、P综合评价结果。应采用最保守的假设，对S，F、0、P进行独立评价。风险指数RI:从l(最小)到5(最大)。风险指数的确定，可根据各专业特点，在GB/T22696. 1 -2008图4的风险指数预估图对确定风险指数的风险要素的基本方法上，做出适当调整，编制等效风险指数矩阵图(见图1)来确定风险指数。注:本章风险预估的风险要素，是在GB/T22696. 1-2008图4的基础上，增加了危险事件发生的概率01、02和伤害的严重程度S3001 02 P1 P2 P1 P2 F1 1 Sl
21、 F2 2 3 F1 3 4 S2 F2 4 5 S3 5 图1等效凤险指数矩阵图4.9 风险降低6 对每种危险处境进行评价，如果:一一风险指数1，风险降低对应于GB/T22696.4-2011表1的优先级为4; 风险指数2，风险降低对应于GB/T22696.4 - . 2011表1的优先级为3; 一二风险指数3，风险降低对应于GB/T22696.4-2011表1的优先级为2; 风险指数4或5，风险降低对应于GB/T22696.4-2011表1的优先级为1。GB/T 22696.5-2011 以不同等级的优先级推荐的首选行动、替代行动，按GB/T22696. 2-2008推荐的降低风险的方法、
22、采取降低风险的手段后，再以初始设计相同的方法，仍用同样的风险图评估最终设计的风险。4. 10 风险评估的结果将风险预估、风险降低后的风险评估结果、风险降低采取的保护措施全部填入表2中。如果风险指数已经被评价为不大于2，则可认为代表的风险等级不需要进一步降低风险;如果大于3，则应进一步采取措施降低风险。注:当评价的风险指数为3时，一般情况下，需要进一步降低风险，但考虑到当前社会发展的技术、经济等因素与安全的权衡，要具体情况具体分析，判定进一步降低风险的可能性、必要性。对风险降低后的残余风险，还应推荐几种避免风险的方法和措施。如果所有的危险己能消除，避免或降低，残余风险可以接受，达到可容许风险，且
23、保护措施成熟、可靠，则可认为被评估的电气设备是充分安全的。表2风险评估(风险分析和评价风险)和风险降低风险评估(风险分析和评价风险)和风险降低产品名称方法/工具原始资料分析人目前意见范围日期风险预估(初始风险)风险降低风险预估(风险降低后)需要进一步编号s I F I 0 I p I ru s I F I 0 I p I ru 编号保护措施降低风险7 GB/T 22696.5-20门附录A(资料性附录)风险评估和降低风险的示例本示例依据GB/T22696. 1-2008制定的总则，GB/T22696. 2-2008、GB/T22696. 3-2008、GB/T 22696.42011的风险分析
24、、风险预估和风险降低的方法和本部分提出的工具来描述电动角向磨光机实施风险评估和降低风险的应用过程。本示例不是电气设备的全部设计，仅作为电气设备风险评估时的足够信息，以给出应用GB/T 22696. lGB/T 22696.4的一个完整的概念。A.l 产品及结构描述(略)A.2 法规、标准和技术文件磨光机的预设计应考虑下述法规、标准:GB 19517-2009 国家电气设备安全技术规范一一一GB3883. 1-2008 手持式电动工具的安全第一部分:一般要求GB 3883.3-2007 手持式电动工具的安全第二部分:砂轮机、抛光机和盘式砂光机的专用要求GB/T 7442-2007 角向磨光机GB
25、 4343. 1-2009 家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第1部分:发射此外，还查阅、研究、考虑了欧洲、北美等地区的技术法规、标准。A.3 凤险评估的信息A.3.1 技术参数的限制8 -一一电源:额定电压:单相、交流220V; 额定频率:50Hz; 一一额定输出功率:二三1250 W; 一一一额定输出转矩:二三2.5N. m; 一一砂轮片规格(外径内径):180mmX22 mm; 砂轮的许用安全线速度:二三80m/s; 质量8kg。磨光机按电击保护设计制造为E类设备。磨光机的预设计草图如图A.10 GB/T 22696.5-20门图A.1180型角向磨光机预设计草图A.3.2 使用
26、限制A. 3. 2.1 预期的使用a) 环境条件:海拔不超过1000 m; 环境空气温度不超过40oC; 空气相对湿度不超过90%(250C)。b) 使用的电源条件:单相交流额定电压220V; 额定频率:50 Hzo c) 磨光机的主要功能:切割直径不大于65mm的不锈钢、合金钢，普通碳素钢的型材、管材;修磨飞边、毛剌、焊缝及切口;-一换上特定要求的专用磨具、抛具，则可用于切割砖、石、波纹板等非金属材料及进行识别表面除锈、抛光作业。d) 磨光机要由有使用电动工具的知识和经验，上肢体能健全且元视力损伤的人员使用。一般以直立站下蹲或其他姿势操作。加工过程中操作人员手持、移动角向磨光机来加工间定的被
27、加工工件。角向磨光机要由熟练的、有资格证书的操作人员，按制造商的规定进行养护和维护。角向磨光机的主轴旋转速度不能超过8400 r/min。砂轮片安全工作线速度为80m/so 经磨损的电刷长度小于4mm，则应更换;砂轮片直径磨损小于120mm，则应更换。A. 3. 2. 2 合理预见的误用能考虑到合理可预见的误用如下:由于电源电网的波动而施加在角向磨光机上的电压大于额定电压值的10%。一一一般的粗鲁使用，意外、突然的误起动;更换的砂轮片达不到标准的要求，或调换未达到专门要求的磨具、磨料、抛具进行切割、砂光、抛光等作业;一加工不是设计者所要求的材料，例如塑料层压制品、橡胶、木材等;一一更换的易损件
28、或备件，例如电刷不符合要求;使用角向磨光机的人年龄不满16周岁。A. 3. 3 空间限制角向磨光机预期在户内或户外环境使用，不能在含有爆炸性、腐蚀性气体的场所使用。在户外使用GB/T 22696.5-2011 时不宜在下雨、雪的露天使用。A. 3. 4 时间限制角向磨光机设计为连续工作制。角向磨光机预期的使用寿命为200ho 角向磨光机需检查，或更换的易损件:使用的砂轮片的出厂日期应在1年以内，如超过1年，要进行回转强度试验;一对长期搁置不用的角向磨光机在使用前应用500V绝缘电阻测量仪测量绝缘电阻，其值不得低于7M口，否则进行干燥处理后才能使用;使用前要检查外壳、手柄，电源线组件，电源开关动
29、作，电气、机械保护装置是否完好;经磨损的电刷长度小于4mm，则应更换;经磨损的砂轮片直径小于12Qmm，则应更换。对所使用的角向磨光机，每季度至少全面检查一次，在湿热带和温差变化大的地区要缩短检查周期。每次使用完角向磨光机后要清洁机具，清除切屑、磨粒等尘埃。A.4 危险识别角向磨光机危险的识别，运用该产品在设计制造阶段的潜在危险源在使用阶段可能发生危险来识别，尤其是识别操作和调整过程中的危险。角向磨光机的操作，主要是于持机具对固定工件进行切剖，或磨削的加工过程;调整主要是对磨损的砂轮片进行更换的操作。对角向磨光机确定的危险有:-电击危险;着火危险;一机械危险;运行危险;一一电场、磁场和电磁场危
30、险。角向磨光机的危险识别列于表A.10A.5 风险预估、风险评价和风险降低风险预估按GB/T22696. 1-2008图1风险预估图。以GB/T22696. 2-GB/T 22696. 3推荐的工具或方法对伤害严重程度、发生伤害的可能性的各个因素判定原则进行评定，其结果在风险指数计算图上得到风险指数值，然后将各个因素评定结果填入表A.2的风险评估和风险降低表，再决定是否要降低风险。如果需要降低风险，则提出风险降低的保护措施，再次进行风险预估，直至使风险达到可接受程度。A.6 凤险评估的结果A. 6.1 电击危险对电击危险如果不采取保护措施，风险指数RI可达到5。本例按GB/T22696. 4-
31、2011表1为减10 GB/T 22696.5-20门少风险不同保护措施相关的效果采取优先级为1的消除危险的技术措施，以降低与危险发生的相关可能伤害的严重程度，设计双重绝缘结构，与电源的联接采用电源线与插头压制成一体的不可拆线的二极电源线组件，使:正常使用时，电源的任何一极流向外壳的泄漏电流不超过0.25mA; 当基本绝缘损坏时，由附加绝缘形式将人体与带电体实行有效隔离;一防止与电源的联接错误;防止电源的故障电压扩散而导致外壳带电的事故。本例消除电击危险采用固有设计措施使风险的严重程度由严重降低为轻微，暴露由频繁、持续变为极少，从而使危险的发生概率非常低，避免电击危险的发生。风险指数由5降为1
32、0A. 6. 2 机械危险触及高速旋转的砂轮，或砂轮的爆裂、飞溅对人体的伤害是严重伤害，预估的风险指数为4，但由于其要进行切割，或磨削作业，在设计上不可能将其完全防护，防护罩应留有供作业要求的开口，即不大于1800。因此，本例防护罩的设计、设置，控速系统的设置，规定砂轮的安全工作线速度都元法改变其危险的严重程度。但防护罩的材料、厚度、开口角度、固定方法的设计及固有设计时采取的控制主轴空载转速、规定砂轮工作线速度等技术措施可以减少或降低暴露程度和危险事件发生的概率，从而降低了风险指数。a) 运动部件的危险经样机分析、试验。由于主轴控制系统设计有一个由采用离心开关的测速元件和控速电路组成的电子控速
33、的功能安全系统。如果一旦离心开关失效，则电源电压将全部施加到比额定电压低、有着软机械特性的单相串励电动机上，其转速与施加的电压成正比，出现空载转速大幅度上升，超过砂轮片的安全工作线速度，引发砂轮片的爆裂、碎片飞溅，造成伤亡事故。所以评价的初始风险指数为4，应再进行改进设计，采用元测速元件、具有软起动、过电流保护的恒功率调速系统，且将该系统串接在单相串励电动机的定子、转子回路中，在一旦发生恒功率调速系统失效，则串励电动机回路就处于断电状态，从而杜绝转速超过砂轮片的安全线速度，使之不可能发生伤害，采取降低风险措施后，由于提高了功能安全组件的可靠性而使风险指数降低为20b) 触及危险部件的危险进一步
34、降低触及危险部件的风险采用提示性安全措施，即使用信息。在说明书上阐明不允许拆除砂轮防护罩操作，说明对砂轮的要求和检查方法，元关人员，尤其儿童要远离作业现场等措施，风险指数降低为30A. 6. 3 着火危险着火危险主要源于过电流、短路，导电联结不良等风险引发及采用的非金属材料的耐热、耐电痕化、阻燃的性能。角向磨光机在手持操作时，过电流会经常发生，但短路发生的概率非常低且易于察觉;导电联结不良也有可能发生，但支撑导电零件的非金属材料都要求有良好的耐热性、耐电痕化性、阻燃性，火焰燃烧蔓延的可能性较小，所以本例的着火危险采取保护措施后的风险严重程度是轻微的，风险指数降低为2。A. 6. 4 电场、磁场
35、、电磁场、振动、噪声等危险电场、磁场、电磁场、振动、噪声等影响人体健康的卫生方面的危险有一个累积过程。本例产生的电场、磁场、电磁场经过抑制，达到国际标准和国家标准规定的限值之内，十分微弱;手传振动和噪声的能11 GB/T 22696.5-2011 量排放采取相应的技术措施进行抑制也达到标准，或可接受的程度。所以，尽管操作人员频繁持续暴露在上述风险因素的环境中，但其能量很小，不足以构成对人体健康的影响和环境的污染，风险指数为10风险预估、风险评价和风险降低的结果列于表A.2。中间风险评估的结果列于表A.30 180型角向磨光机的最终设计如图A.2，恒功率调速器的原理及接线方式如图A.3和图A.4
36、012 危险识别表表A.l风险评估(危险识别)180型单相串励角向磨光机产品名称目前意见期设计任务书原始资料日设计制造、使用阶段围范可能的伤害危险事件危险处境危险区危险编号电流通过人体，引发摔伤等二次事故低压电气设备外壳带电泄漏电流太大，绝缘介质击穿，绝缘|结构受潮、老化等1 电气绝缘危险1 一一一-杀伤人体的白细胞，免疫力下降，甚至导排放甲苯、二币苯、溶剂油等有害绝缘结构浸渍处理干燥时的大气污染物的排放基本绝缘处理工艺的操作2 致白血病及肺癌物质忏一一一i叫叫电压限值人体流过电流超过允许电流电流通过人体绝缘损坏使外壳带电3 H一一一一电流通过人体一潮气或水进入，使绝缘性降低或失一电流通过人体
37、，伤害人的肢体一-损坏绝缘，电流通过人体。目叫MN20四|MO-一二损坏，甚至烧毁低压电气设备地电压超过特低电压|一一异物进入，或人的肢体触及带电| 体，或运动部件| 电源插头误插入不同等级电压的| 插座电源插头的相线、中线、接地导体相互误接一-手持操作的磨光机的外壳带电而效，造成泄漏电流过大，或外壳对外壳损坏或破裂4 直接接触危险电击与电源联接错误一-斗危险5 一一一一导致操作者遭到电击磨光机的接地会造成由于接人同一电网的低压电气设备发生接地电流通过人体绝缘结构失效，磨光机错误的保护间接接触危险6 故障引起的故障电压的扩散而引接地发正常工作的磨光机的操作者遭到电击危险队3。因时，MNS。-m
38、|MO-表A.l(续)编号危险危险区危险处境危险事件可能的伤害一一用作结构部件的非金属材料的耐一一结构部件丧失应有的机械强度角向磨光机丧失功能，甚至损坏热性差非金属材料的耐热性、支撑带电零件的绝缘材料或工程一一由于材料的阻燃性差达不到耐火一一烧毁绝缘，甚至角向磨光机引发着火，7 阻燃性、耐电痕化性引发塑料的耐电痕化性、耐燃性差等级而使火焰蔓延燃烧散发的有害物质危及健康的着火既作结构件，又作支撑带电零件的一一破坏低压电气设备的结构、绝缘材角向磨光机丧失功能，并着火工程塑料的耐热性、耐电痕化性、料丧失功能，着火、且火焰蔓延耐燃性差一一一一着火由于导电联接点的松动、接触不良在一一损坏，甚至烧毁角向磨
39、光机8 危险导电联结接触不良引联接点电阻过大而过热、电流的不连续由电弧、火花引燃易燃材料引起着一一烧毁绝缘，甚至角向磨光机引发着火，发着火而发生电弧、火花，引燃周围的易燃材火，并茧延燃烧散发的有害物质危及健康料而着火-一由过负荷产生的过电流，短路产生的一一外壳过热，且产生热辐射一一灼伤人员短路电流使角向磨光机不正常的发热过电流、短路引发的而产生热和热辐射，使外壳温度显著上一一绝缘材料过热而降低低压电气设降低功能或烧毁角向磨光机9 备或部件的功能着火升，如果散热措施不当，角向磨光机内一一引起着火、损坏，甚至烧毁部件和一一引发着火，散发的有害的物质影响人员部的导电体高温而点燃易燃材料而发生着火低压
40、电气设备的健康异物进入，肢体进入触及带电部一一人员肢体触及带电零件而遭受电一一电流通过人体，损伤人员肢体10 外壳防护失效危险件，或运动部件击，触及运动部件而损伤肢体一一潮气或水浸入使绝缘受潮、变质，设备受潮，绝缘劣化，性能下降，甚一一角向磨光机受损性能降低至不能工作机械一一主轴及轴承的强度和刚度不能适一一不能正常工作、操作过程中断一-一角向磨光机损坏11 危险机械结构危险应功能要求一一可触及表面粗糙，有锐边和棱角一一刺伤、刺穿皮肤，身体受损伤一一损害人员健康重量太大操作强度大，易疲劳而失去稳定性卜一-一一一高速旋转的砂轮片爆裂甩出，飞溅一一直接伤害人员-危及健康和生命安全12 运动部件危险-
41、一电动机转子、砂轮片的不平衡质结一对人员产生生理影响疲劳不适，精神紊乱，骨关节错位，脊柱在运动中产生的振动、噪声损伤，失去知觉、听觉平衡，耳鸣等. , 自。国时MMSO四|MO-表A.l(续)编号危险危险区危险处境危险事件可能的伤害一一机械联接件的脱落，或失效一一结构损坏、运动部件甩出、喷射、飞一一伤残人体、电流通过人体13 机械联接危险一一电气联接件脱落，或失效逸等一一着火危险既作机械联接又作电气联接的联一一导电体脱落，引起短路、外壳带电，一一角向磨光机损坏接件脱落，或失效爬电距离、电气间隙减小等一一人体触及一一人体触及带电部件或运动部件而致残或遭电击14 触及危险部件一一砂轮片在切割或磨削
42、时爆裂甩出、|砂轮片的破损、爆裂并在离心力的伤残人体，甚至致人死亡飞逸伤害人体作用下，碎片甩到或飞逸到人体造成伤亡角向磨光机在切割或磨削工件时砂磨粒、切削屑等物质的溢出造成对人15 危险物质排放危险轮片的磨校、切削屑的飞溅、排放，可能伤害眼睛，灼伤皮肤，污染环境对环境、健康的影响体的伤害，污染环境| 町准阳振动会时人角向磨光机切割或磨削时，旋转体员和周围人员产生疲倦、不适、骨16 振动、噪声排放危险(例如转子、砂轮片)的不平衡质量，部关伤节性错血位管痊、雷孪诺症氏等症CRaynaud)、创影响人体健康，创伤性血管痊孪症运行件间的摩擦，通风冷却系统共振会排一一超过标准限值的噪声会使操作人危险放振
43、动和噪声，危及周围人员的健康员和周围人员产生讲话困难，形成耳鸣、烦躁、神经紊乱-一-一-角向磨光机在工作时易在高分子材料例如工程塑料，或高速运动，且相互17 静电积聚危险摩擦的材料上积聚静电荷，该静电荷如由高电位的静电荷引起火花干扰电磁环境，影响人体健康，引起着火元释放回路，则积累到一定能量时可能会发生事故一一一一一-一一误操作一一由人员失误导致设备损坏、人员伤害意外起动，停止由意外动作、电磁干扰导致的突然18 操作、错误功能的安全起动、突然停机造成的事故不能正常工作，角向磨光机损坏一一无法起动、工作一一由自身的因素例如硬件和软件的逻辑错误引起元法工作- 巳刀。因叫MM-mlINO-表A.1(
44、续)编号危险危险区危险处境危险事件可能的伤害角向磨光机自身产生的无用杂散元线电频率范围(RF)电磁波的发射会污电场、染电磁环境，对无线电接收、通讯、电磁场子、低压电气设备正常工作造成电磁干超过无线电频率范围(RF)的传导骚19 和电非电离辐射的危险扰(EMI)，对人体的健康可能会造成一扰限值、辐射骚扰限值、极低频(LEF)使接入同电源网络的电子、低压电气设备磁场定影响，产生的谐波电流对电源系统的限值规定的角向磨光机的电磁发射;传产生错误功能，不能正常工作，可能影响人的危污染，对接在同一电网的电子低压电气输入电网的超过谐波电流限值的才认体健康险设备形成干扰;角向磨光机自身产生的为是构成危险的事件
45、元用极低频率(LEF)的电场、磁场对人体健康的影响. 、凤险评估(风险分析和评价风险)和风险降低的结果产品名称180型单相串励角向磨光机方法/工具风险预估图风险指数计算图原始资料设计任务书分析人目前意见范围设计制造、使用阶段日期风险预估(初始风险风险预估(风险降低后;后要进一步编号| 编号风险降低的保护措施降低风险S F 。P RI S F 。P RI 采用双重绝缘结构，按双重绝缘规范进行设计制造。当基本绝缘l 3 5 失效时，由附加绝缘来使带电体与人体隔开，有效地提高绝缘结构l 1 1 不1 的水平，防止电击事故发生基本绝缘处理工艺，定子线圈采用水溶性绝缘漆沉浸工艺，转子2 2 2 2 2
46、5 绕组采用元溶剂滴浸工艺，以消除甲苯、二甲苯、溶剂油等溶剂中的1 2 1 1 2 不2 有害物质的排放表A.2。因时，MNgo|MO-表A.2(续)产品名称180型单相串励角向磨光机方法/工具风险预估图风险指数计算图原始资料设计任务书分析人目前意见范围设计制造、使用阶段日期风险预估(初始风险)风险预估(风险降低后)需要进一步编号风险降低的保护措施降低风险编号S F 。P RI S F 。P RI 采用双重绝缘结构，按双重绝缘规范进行设计制造。当基本绝缘3 3 5 失效时，由附加绝缘来使带电体与人体隔开，有效地提高绝缘结构l l 1 不3 的水平，防止电击事故发生4 2 2 2 2 外壳采用优
47、质的玻璃纤维增强尼龙制造，使其有足够耐热性和机不5 1 2 1 1 2 4 械强度。外壳防护，满足GB4208的要求采用电源线与插头压制成一体的不可拆线的电源线组件。插头不5 3 5 1 2 1 1 2 5 的型式、参数和尺寸符合标准规定采用二极不可拆线的电源线组件，不设置接地极插销，角向磨光6 3 5 机内元接地装置，以杜绝由于电网中的故障电压扩散而导致外壳1 2 1 1 2 不6 带电对用作结构部件的非金属材料规定足够的耐热性，并用耐热性试验进行考核;对用作支撑带电零件的绝缘材料或工程塑料规定应具有耐电痕7 2 2 2 2 5 化性和耐燃性，并用耐电痕化试验和燃烧试验考核;1 2 1 1
48、2 不7 对既作结构件，又作支撑带电零件的工程塑料件规定足够的耐燃性、耐电痕化性和耐热性，并用耐热性试验、耐电痕化性试验和燃烧试验考核、3。国时AMMO|lMO-表A.2(续)产品名称180型单相串励角向磨光机方法/工具风险预估图风险指数计算图原始资料设计任务书分析人目前意见范围设计制造、使用阶段日期风险预估(初始风险)风险预估(风险降低后)需要进一步编号风险降低的保护措施降低风险编号S F 。P RI S F 。P RI 对联接带电零件的螺钉除采用定扭矩联接外，规定特殊的防松要8 2 2 2 2 5 求，例如弹簧垫圈不认为是可靠的防松措施，而应采取用密封胶锁1 2 1 l 2 不8 紧等;自攻、自切螺钉不能用于载流件的联接等9 2 2 2 2 5 在设计时规定电动机绕组、各发热件的温升限值，并提出考核方1 2 l 1 2 不9 法，设置过电流、短路的保护装置10 2 2 1 1 4 外壳防护等级按GB4208的要求设计制造，并检验1 2 1 1 2 不10 外壳采用优质玻璃纤维增强尼龙制造，既作结构材料又作附加绝缘材料，既安全又重量轻，注塑成型后的外壳表面光洁、无锐边、棱11 2 2 2 1 4 角;主轴选用优质钢，并经热处理，保证其足够的强度和刚度，主轴1 2 1 1 2 不11 的上端轴承选用滚针轴承，以防止主轴的偏摆，更好地适应切割工作的功能，操作稳定应选用砂轮安全工
