1、do内ON2叫“t叫“击队W泪洪齿圆圆判劳高。omm嚣沮WE词融部部斗评V翩。m段。也。同Em时won畔胁。因吨。mw宫中MW叫ph畔。呵二212iN二辩岳曲艺212刑时酌 如案”防泪 幡中华人民共和国国家标准船用油滤器检验方法Method of inspection for ship filter 本标准适用于船用油滤器（以下简称滤器）的一般检验，不包括性能栓验。1 检验项目以下为洁、器的基本检验项目za . 材料检验b. 无损原伤检验c. 焊接检查d. 铸件检查e. 尺寸检查f. 装配检查g. 施压试验各类撼器可根据各自的特点在其技术条件中规定专用的检验项吕。2 材料检验UDC 621.4
2、31 .713- 73 GB 8808-86 捷、器材料应符合业经批准的图样规定，按有关标准进行检验。如有质最证明书，则可免验。S无损探伤检验根据用户的要求或对难以确定程度的缺陷，可对滤器有关零件进行无损探伤检验，检验方法和评定标准由用户和制造厂商定。4 焊接检查撼器零部件的焊接应满足下列要求：4. 1 承担焊接的焊工，应持高“焊工合格证”。4.2 检查焊条、焊丝及焊剂的牌号和规格是否符合有关规范及技术要求。4.3 焊接应按图纸和工艺规程进行。4.4 焊缝不允许十字形交叉。4.5 焊缝不得有任何裂缝、烧穿、未熔合、未焊透等缺陷。4.6 焊缝不允许有超过F列规定的缺陷存在，4.6. 1 咬边深度
3、大于o.smm，连续长度大于总长的10%04.6.2 焊瘤梢佳的高度大于2mm04.6.3 在焊道长度为2smm的范围内，焊道凹凸的高低差大于2mm。：4.6.4 焊缝具有构成重缺陷的夹渣和气孔。4.7 对焊缝尺寸进行测量检查z4. 7.1 对接焊缝的增高量节限不得低于母材表面，上限不得跑过asmrno. 4.7.2 角焊缝的焊脚必须大于或等于90%的规定焊脚尺寸。4. l.3 焊缝中心线与坡口中心线错位尺寸应小于板厚的25%，且纵焊缝最大错位尺寸小于lmmo 国家标准局98604-tl发布1”飞Q4.-01实施GB 6303-86 4.7.4 捍缝焊道宽度差在ioomm范围，内小于smm。毒
4、品焊接盾的榕渣以及焊接时飞攒的焊珠等应消除干净。5铸件检查5.1 铸件质量以试样的抗拉强度为依据，应达到有关技术文件及规范的要求。5.2 铸件没有标定尺寸的过渡区域应有铸造园角。5.3 铸件上的铸字和标志应清断。5.4 锦件不得者裂拉、冷隔、蜂窝状气孔、冷铁及穿透性缺陷。5.5 在主要配合固和工作面上不允许存在铸造缺陷。肘子铝合金铸件，能倍检蜜按2级保倍图评定。5.6 铸件的非加工表面和加工后的非主要工作面，允许有少量不影响搜用性能及外观费量的缺陷存在。缺陷的最大直径小于3.smm；最深深度小于3.smm，且不得超过壁厚的三分之一z其相互间距离不得小于1omm；在2ocm2面积中最务个数为2。
5、对于韬合金铸件，低倍检查一般按3级低倍图评定。5.7 除主要配合国和工作面外，铸件上尚可修补的缺陷允许用规定的办法进行修补。修补眉，应按图纸或技术要求提收。对规定需进行单摇旗压试验的铸件，修补后，其液压试验的压力侄为原试撞压力的120%。5.8 铸件的砂挖、芯骨应清除干净。应清理胃口、浇口、披捷、飞边、结范、氧化皮及毛剌等。6 尺寸拉查按图纸或技术文件的规定栓查尺寸偏差租形位公差。未标明时，时接下列规定检查：6.1 掠器进口法兰与出口法兰端醋，以及安装基准面的平行度、垂直度的偏差允许值应不大于表I规定。夜1公1号：通径mm 500 允件偏差角度30 201 15 10 6.2 安装连接孔中心距
6、离的锚麦允许值应不大于表2簸定。表2mm 公称通径 40 40 80 80 200 200 500 允许偏差土0.5士1士1.56.3 除6.1末日6.2条的规定外，其企尺寸偏差允许值应不大予表3规定。表3mm 尺寸50 80 125 200 320 500 800 1250 so 立tl580 125 200 320 500 800 1250 2000 允许士1.52 土2.5土3士3.5土4土4.5士5士5.5蝙莲2 GB 6303,-86 7装配检查7. 1 按图纸和技术文件的规定，检查捕芯过滤材料的规格是否和指芯上的标志相符。7.2 检查进出口直径、捷芯尺寸、捷芯组件装配尺寸进油腔和出
7、油在隔层配合面尺寸等。7.3 对各零部件上可能增大油液的流动阻力或不清洁度的飞边、毛刺、各种微粒和异物等均应清除干净，并用规定的洁净液体仔细清洗。7.4 检查装配安装方法的正确性、连接件的紧跑程度和紧国力的均衡性以及密封件可靠装配、正确性等。7.5 双筒滤器的转换阀必须转动灵活。7.6 双筒滤器转换阀上的流体通孔与筒体的通孔要一致，井离明确标志，标明捷器工作情况。7.7 双筒滤器的转换阀，阀体与阀壳应同轴，转换过程中不允许存在进袖口全关闭的现象，阀体与阀壳的密封面接触应良好。8 液压试验对已加i：完毕的承受液压的组件，应按以F规定进行掖压试验。8. 1 对试验设备要求：a. 被压泵：泵的公称压
8、力为试验压力的1.2倍。b. 压力表：采用0.4级标准压力表，表面直径不小于15omm，监程为试验压力的1.5倍。 试验介质：按图纸规定。d. 检查锤：锤重约0.1kg，柄长300mm08.2 被压试验时，连接法兰及端盖处应保证不泄耐。8.3 捷器进行液压试验前不允件涂漆或影响试验的油类。8.4 被压试验时压力的升降应缓慢，一般压力升降的速度不超过每分钟zook:Pa，但bar）。8.5”对双筒滤器，应进行转换阀泄漏i式验：从进口法兰加压，使族体充满滤器的一筒达到规定的试验压力和稳压时间后，检查阀体与阀壳的自己合邸，转换阀与阀壳的内隔壁及阀壳部位的泄漏。按同样试验程序转换到另一筒作相阔的池漏检查。转换阀与阀壳自己合面的泄揭量不允许屉过规定值，其余部分不允许泄漏。8.6 进行被J.f试验时，如为双筒捕器，其转换阀应放在中同位置，使两筒均能注人液体，缓慢加压达到规定的试验压力后保持5mi n，与此同时用检查锤轻敲。检查各外表面及接合面，不得高泄漏、变形、汗珠等现象。附加说明：本标准由中国船舶工业总公司提出，由船用柴j由机分委员会归口。本标准由南通航海机械厂、船检局南京办事处负责起草。本标准主要起草人邱建峰、季随、供天乐。
