1、中华人民共和国第三机械工业部指导性技术文件航空用低压成型玻璃钢制品制造工艺HBZ 5010-74 北京197 5 中华人民共和国第三机械工业部指导性技术文件航空用低压成型玻璃钢制品制造工艺aa嘈saw -百组-au -3 7Iff nu H -、总则1.玻璃钢(玻璃纤维增强塑料)是以合成树腊为粘合剂，玻璃纤维及其制品为填料的复合材料。本说明书适用于航空工厂梭糊低压成型环氧玻璃钢和盼醒型玻璃钢制品的制造，并指导部内各厂编制玻璃钢制品制造工艺规程。(包括夹层结构的表层)。2.创造玻璃钢制品所使用的原材料应符合有关的技术条件。3.玻璃钢制品必须符合设计图纸和技术条件要求，并按经批准的工艺规程进行生严
2、。二、生严准备工佑4.制造制品的工作地要保持清洁，要求温度为18-350C，相对湿度不大于75畅。5，玻璃织物的表面处理z( 1 )玻璃织物一般应进行表面处理方可投产，表面处第三机械工业部发布三0-研究所提出1975竿10月1日试行-二二广等起草HB/Z 5010-74 共11页第2页电性能等要求理的方法根据所使用的胶液和制品的强度、选择。( 2 )表面处理的方法z 热处理法z见表1。咽，且士一认处理时间处理温度渲备分钟(0) 条鼓风式恒温宿60 250土S1 热处理炉30-60 350二t:52 连臻纯理妒2-1 400-450 3 化学处理法z要化学处理的玻璃布，首先必须进行热处理，以脱去
3、玻璃纤维表面的石腊乳剂，并使其含量降到O.2Q毛以下。现将常用的几种处理剂及处理方法列于表20 表2|适用棉脂类型将玻璃布在配制好的!不饱和聚搭液中漫演4分钟，放醋、环氧椅入801(;烘箱中干燥30分腊、盼醒椅钟，后用蒸馆水洗峰，B旨最后再放入15000烘箱中烘20分钟，即可用。i 处理工艺过程榕液的配制序|纯理剂名称号|及牌号11 甲基丙烯酸!将称量好的自来水倒氯化幡络合畅i入容器中，在提摔下加沃兰)I入沃兰原掖，配制成1-3%的沃兰水搭液，然后用2%的胶水调节糟攘的pH值.直至pHI为5-6为止。配制好的! I窑液为换绿色.HB/Z 5010-74 共11页第3页序|处理剂名称!| 号|及
4、牌号i离浓的配制| 21 T-氨丙基!将KHs50配制成1.I i三乙氧基硅烧!2%的水搭液o(用此溶(KH55oj -j液处理的玻璃布手感较i31 r-缩水甘l油丙基三甲氧基硅烧(KH-560) 硬不利于手糊成型加|入与KH550等量的丙i三蹲于珞液中，可降低|布的硬性.与KK550相同续适用树脂处理工艺过程类型将玻璃布在配制好的;到;氧树搭液中浸溃2分钟，然:腊、盼酶树后在180t烘10分钟.;脂将玻璃布在配制好端|环氧树液中浸溃2分钟，然后|腊、酣窿树在1200C下烘10分钟o1脂41 乙烯基三乙l取4()O克乙烯基三乙|将玻璃布在配制好的!不饱和聚氧基硅镜l氧基硅娃，加入3600克|黯
5、液中混溃1分钟，在|醋树脂(A-151) I水，搅拌均匀后，滴入甲!80下烘干。然后在酸调节至pH=2-39然i180t烘12-15分钟后再激烈搅拌，使熔液戚半透明状，以水冲稀到浓度1-3%，最后用|5%的氮水慢慢滴加，并加以搅拌，使呈乳浊i掖，pH为9-10左右即i可应用，配制好的碱性;处理液最好立即使用，1 停放不要超过5小时o1 51 乙烯基三i 取A-172直接配戚浓j将玻璃布漫横在配制i不饱和三自-甲氧乙氧度为1-3%的水摇液，I好的溶液中，然后取出i菌树腊、环基硅烧|以KOH或NaOH调节|阴干或500C下烘干，再|氧树脂(A-172) ! pH = 10.5-11.0处理|在12
6、50C下烘25分钟.! i液呈乳浊掖即可应用.i( 3 )经过表面处理的玻璃而应妥善保存，避免吸潮。6.主要设备z( 1 )热处理炉及连续处理炉z处理玻璃布用z连续处理炉宜于大批生产使用。要求炉内温度均匀，有鼓风和排风装置。( 2 )浸胶机z制造予浸布，供干法或半干法成型用。该共11页第4页HB/Z 5010-74 设备可以连续浸渍干燥，宜于大批生产中使用。一般传送速度为1-.，5米/分钟，干燥温度根据胶液种类、含胶量和布的传送速度不同而异。调节胶液粘度，布的传送速度和刮胶棍间隙来控制含胶量。( 3 )困化炉z供玻璃钢制品固化或后处理用。通常升温速度不应小于1200C/小时，工作区内温度差为士
7、50C。( 4 )热压罐z供玻璃钢制品加温加压回化或后处理用。充压压力不小于3公斤/厘米z，罐内温度差为土50C，该设备应有安全、调温、控温和保压装置。( 5 )真空泵和充压装置。( 6 )其他。7.模具与模胎z凡力!1温加压团化成型的制品以采用铝或钢模为主;常温常压困化成型的制品，一般采用环氧模、木模、腊模、石膏模，也可采用金属模。凡表面要求光滑流线，装配协调要求严格、尺寸精度高的制品应采用阴阳模或阴模成型。其他制品可采用阳模成型。模胎表面应光滑、不变形，有清晰和必要的框轴线和切割线，特别是检验用的模胎(或夹具)，必须满足制品图纸和技术条件要求。8.脱模剂的选择与配方:为避免成型后制品粘附在
8、模具上，应在成型前在模具(胎)工作表西涂刷脱模剂。在选择脱模剂时，不仅要考虑到便于脱模，而且脱模剂易于清洗干净，以保证脱模剂对制品表面涂漆不受影响。常用的几种脱模剂配方如表3; 表3序配方名|配比配制的简要说明适用范围号材料名称牌号重量份1 直接涂刷适于180C或室温固化环模剂氧、酣睡型玻璃钢。21硅赋予叫硅腻于|1(;-181 30 I 称取各重量分，溶解搅拌均匀，涂适于180C就室温固化环脱模剂汽油100 刷1.3次，室温下晾干。氧、酣睡型玻璃钢。各种脱模剂配方i ZLMl 3 | 称取各重量分，搅拌均匀后，薄薄201 I 1 刷一层即可模糊。i I j 先在模胎上均匀地涂一层汽车腊，聚苯
9、乙烯I ! I l i |然后涂一层禀苯乙烯甲苯榕掖，室植甲苯i 1 I I ! |下踉子。|均匀涂刷在模胎上再经180.200吧加i温，保持1.5-2小时，冷却后即可使用，亦可在该表团涂一部层ZL7-2油膏。I 2-2 1 100 I 将ZN6-4高温润滑脂用适量汽油精|G52-2 ! 100 I后均匀涂剧在模胎上，晾于，再把配制|适用于80t困化环氧、酷X-3 i 60 1:好的过氯乙烯清攘啧在ZN6-4上，晾干|醒型玻璃钢。I i I后即可使用。硅橡胶I 101 ! 10 I l | l i 称取各重量份，海合撞拌均匀后涂刷l7 I脱黯脏溶液|二育EET酬|!。!3131川汰，在室温下晾
10、于止或2刚下历i氧?摇摆栋。成型环l ! l |1小时。I一-二甲苯J I 100| 一! 聚乙烯酶I I 12 I 10 I 1)聚乙烯蹲用水调成糊再配入甘油以8i聚乙烯酶水|酒精|工业|刊I? I 外组分。溶液脱模剂l水! I 58 I 50 I 2)煮沸至全搭解，最后加入甘袖。! i肥皂1 I 1 2 I 3)用纱布过越.I甘油I.l.业I5 1 5 -1)涂刷3-4次，室温下晾干.i 聚氯乙烯帮I1 I I 先在模胎上均匀涂一层ZL7-2油膏， 适用于1刑或室温面9膜I I I再铺贴一屋里盖乙婚薄腹o: 他环氧、酣摩型玻璃钢。| 适用于lO0.5 3 0.4 3 温度(C)175主51
11、50主5时同小时1-2 1.2 注，对复杂异形结构及厚度大于3毫米的制品，根据试验确定。 根据制品性能要求可以进行后处理.HB/Z 5010-74 共11页第11页23.经固化、脱模后的制品，应去除毛边、毛刺、脱模剂，机械加工和涂封边胶后方可提交检验，制品质量应符合航空用低压成型玻璃钢制品(HB 5011-74)0 24.不符合外观质量要求的制品，允许按批准的工艺规程进行返修，返修原则同第14条。五、技术安全25.玻璃钢制品的制造接触有机榕剂和有窑的固化剂，凡参加制造玻璃钢制品的工作人员，应按有关劳动保护规定，穿戴劳保用具。26.玻璃钢制品的制造工段或车间的厂房，应保证通风良好。从事玻璃制造的人员，应定期检查身体。27.易燃、剧毒品，应在指定的地点妥善保管。工作地禁止烟火。六、保管28.玻璃钢制品应在室温下保管，保管处必须干燥清洁，应避免阳光直接照射，远离热源，禁止和化学药品接触。
