1、中华人民共和国第三机械工业部指导性技术文件电镀错工艺寸，lil-AiJ町8时时t嗣-n呵呵盹呵呵Z四，/时阳rtEvil-L -、总则1 .本指导性技术文件制订了电镀装饰锋、硬铭、乳白锚、松孔铭和黑恪的通用工艺方法。2 .金属格具有稍带浅蓝色光洋的亮灰色。金属恪的比重为7.1，熔点为18300C，原子量为52.01，电化当量为0.323克/安培小时。铭的标准电位为例Cr+3jCr=-0.74伏，甲。Cr+6/Cr+3= .,_ 0.12伏。3 .络的电位虽然较负，但易于钝化，因而在大气中和氧化性介质中，锦镀层对钢铁和铝及铝合金而言是一种阴极性镀层，但对于铜及铜合金(除黄铜外则为阳极性镀层。4
2、.锚镀层本身具有很高的化学稳定性，在犬气中和400CC以下都不易变暗，硫及具化合物、硝酸、醋酸、样襟酸及其他有机酸、碱和许多盐类的溶液对它都不起作用。在强氧化性介质中铭有很强的钝化能力。锚镀层能溶于氢卤酸(如盐酸、和热硫酸中。虽然铭镀层本身的抗蚀能力很强，但由于铭镀层-般带有微观裂纹，且往往是阴极性镀层，因此用于防护装饰时，钢铁零件表面必须予镀铜、镇等底层。5 .铭镀层的外观和特性可通过工艺方法和工艺参数的调整来改变，因而易于根据航空产品设计性能的需要，适应多种用途。航空工业中常用的锋镀层品种有2硬铭、松孔错、防护及装饰用亮锡、乳白格和黑络。6 .硬铭镀层的硬度高(Hv 700公斤/毫米2)
3、，摩擦系数小，耐磨性好，且可以在高温下工作，宜用于需要耐磨的零件和工具、最具，以及修复零件的尺寸。但其性脆，不能承受冲击和弯曲。当摩擦零件工作条件恶劣时，如汽缸和涨圈等，宜采用松孔络，改善对润滑剂的吸附能力。当需要气密性好、无网状裂纹时，宜采用乳白锋。7 .铭镀层在大气中和高温下都不易失去光泽，并且表面光滑不易粘附橡胶、塑料和油漆层，宜用于防护、装饰、反光系统、要求空气动力性能的表面和模具的防站等。用于防护和装饰的络镀层，当需要光泽和高反射率时应镀亮锚，需要无光泽和光线漫射时应镀乳白铅或无光泽铭，而不允许有光泽和需吸收光线时，则应镀黑格。二、工艺流程8 .电镀装饰络工艺流程=( 1 )镀前验收
4、( 2 )磨光及抛光第三机锦工业部发布三。一研究所提出1 979年7月1日实施三三-厂起草46 HB 12朋7218共14页第2页( 3 )电镀铜( 4 )抛光( 5 )闪镀铜( 6 )电镀镶( 7 )抛光( 8 )有机溶液除油( 9 )去污粉或维也纳石灰除油(10)流动冷水洗注z第(5).(9)、(17)工序视需要进行.(11)装挂及绝缘(12)电镀络(13)回收槽洗(14)流动冷水洗( 15)拆卸(6)吹干(17)抛光(18)检验镀层质量铜及铜合金镀锚时.(3)，(4)、(Q )工序不选行.(6)、(7 )工序视需要进行。辘无光泽辖层时.(2)工序视需要进行，但需增加吹砂，并视需要进行电抛
5、光，(3 )-( 7 )及(7)工序取悄.(8)、(9 )工序视需要进行。各层镀层的厚度按HB5033-77规定选择.9 .电镀硬铭工艺流程z( 1 )镀前验收( 2 )抛光( 3 )有机溶剂除油( 4 )化学或电化学除油( 5 )流动热水洗( 6 )流动冷水洗( 7 )腐蚀( 8 )流动冷水洗(9 )装挂及绝缘注，第川、(7)、(17)工序视需要进行.第(9 )工序可在(0工序前进行.10.电镀松孔铅工艺流程z( 1 )镀前验收( 2 )装撞( 3 )有机溶剂除油( 4 )化学或电化学除j由(5 )流动热水洗(川流动冷水洗( 7 )弱腐蚀(们去污粉擦洗( 9 )流动冷水洗(10)电镀铭(11
6、)回收槽洗(12)流动冷水洗(10)电镀铭(11)回收槽洗(12)流动冷水洗( 13)拆卸(14)流动热水洗(15)吹干(16)除氢(17)抛光或磨光(18)检验镀层质量(13)吹干(14)除氢(15)检验镀层质量(16)机械加工(17)化学除油(18)流动热水洗(19)流动冷水洗(20)去污粉或维也纳石灰除油(21)松孔(22)流动冷水洗(23)拆卸(24)流动冷水洗47 共14页第3页H8 /Z 5072 78 (25)争在化(26)吹干(27)检验镀层质量(28)热浸工作滑油注，工序(2 )可以予先在机械加工时进行。工序(7 )按需要进行.工序(14)允许在松孔后进行。工序。5)可视工厂
7、需要选用.工序(1日可在工序(14)前就工序(16)后进行。士序。8)按设计需要进行。三、主要工序说明镀前验收11.电镀前零件的表面质量应符合HB5034-77的规定。零件的特殊要求应补充注明在工艺文件中。磨先和抛先12.为了改进镀层质量和外观，进行磨光和抛光。磨光和抛光均在抛光机上进行，抛光机的转速应不小于2000转/分钟.磨光轮和抛光轮一般可用皮革、毛毡、棉布、丝绸、纸品以及合成纤维制成，轮的软硬取决于材料、缝制方法和轮的直径。对租糙度大、切削金属量大的表面应采用较硬的轮子，而对有色金属和切削量小的表面则应采用弹性大的软轮.磨光和抛光时轮子的线速度要随金属材料的硬度和要求光度的提高而加大，
8、一般约在10.，30米/秒钟之间。磨光用的磨料用胶粘在轮缘上，细粒的磨料可以抛光膏的形式涂上。磨光时一般采用的磨抖粒度如下z粗磨细磨精磨抛光用的磨料一般以抛光膏的形式涂上。一般采用的抛光膏品种如下，红油一一主要磨料为氧化铁，黄油一一主要磨料为硅土，绿油一一主要磨料为三氧化二锚，20.80号100-180号200-320号自油一一主要磨抖为人造刚玉或氧化钙及氧化馍，视需要而定。零件抛光时所用的抛光膏品种应按表1选择z零件类别初抛钢铁零件红油或黄油铜和铜合金零件及铜镀层红油或自油镰镀层绿油或自油二一一一，_.一，铠镀层绿油或黄袖48 一-抛_,_ = 7c 表1绿油或黄油红油或白油绿油或自油绿抽或
9、黄油HB ;Z 5072-78 共14页第生页抛光可以用机床上起研或在自动机上油光代替。磨光和阳光操作应尽量机械化。有机溶剂除油13.可视零件表面情况，用石油隧、汽j由、香蕉水或其他有机溶剂除泊。化学除油和电化学除油14.根据零件表面油污程度，任选下列方法除油或联合除油z( 1 )钢铁零件化学除袖z苛性纳(Ns.OH) 工业级60-80克/升磷酸纳(Na 3P4 .12HzO ) 工业级20.40克/升碳酸制(NazC3.10HzO)工业级2(-.-40克/升水玻璃工业级3，_.10克/升总碱度相当于NaOH)65-100克/升温度70-90C 时间除净为止( 2 )钢铁零件电化学除油2苛性例
10、(NaOH)工业级30-50克/升破酸纳(Nu zC03.10H 2 0) 工业级20，30克/升磷酸制(Na3P. .-1.2H2 工业级20-30克/升水玻璃工业级3-5克/升总碱度相当于NaH)40-60克/升温度60-80C 电流密度3 -10安培/分米2时间阴极，3 -5分钟rJ极:1 -5分钟注z果用铜板或镀镰钢板做极板。弹性和薄瞿零件、抗拉强度在140公厅/毫米E以上如30CrMnSiNj zA等的钢零件不许在阴披上除油。锦铁零件和带有表面防护层或鹊接点等的零件，不进行电化学除油，带鹊接点的零件化学除拙的时间不应超过5分钟。装饰罐艳带有铜镣底层的零件，如需进行周部镀铜、镀镶时，利
11、用蜡或漆绝缘肩应采用低温电化学除袖。允许在上述溶液中进行化学除油。( 3 )铜及铜合金零件、镀铜零件化学除油和电化学除油=苛性铀(NaO日磷酸的(NUaP0-4.12Hz)碳酸纳(N a 2 C 3 .10 H 2 ) 水玻璃总碱度(相当于NaOH)化学除油条件z温度时间电化学除油条件:工业级5.-.，;15克/升工业级30-60克/升工业级20-25克/升工业级3-5克/升15.30克/升60.,80C 20分钟以内49 共14页第5页温度H B I Z 1072 -,. l 50-80C 电流密度时间注，采用钢极或键镰铜缸做极报.1 -5安培/分米2阴极，3 -10分钟A极l30秒钟以内装
12、饰镶格带有铜、镇底层的零件，如需进行局部镀铜、镀银时，利用蜡或添艳缘后应采捕低温电化除泊。( 4 )低温电化学除j由z用于局部电镀经绝缘的零件，以避免破坏绝缘层。苛性纳(NaOH)工才阶级100.150克/升碳酸纳(NzCOs.10H20 ) 工业级60.100克/升糊精工业级5克/升总碱度相当于NaOH)110-110克/升温度室温电流密度5 -10安培f分米2时间阴极:3 .,. 5分钟阳极:0.5. 2分钟去?号盼和维也纳右灰撒油15.去污粉和维也纳石灰除油s用于铸铁零件和抛光零件，以及对一般零件局部或特殊需要时进行除油，同时亦用于去除挂灰。除油后应用流动冷水彻底冲净去污粉和维也纳石灰残
13、舱。60 抛亮的零件用有机溶剂除油后可用绒布擦光代替去污粉或维也纳石灰除油。弱庸蚀16.为活化金属表面，使镀层与基体之间结合良好，可在下列溶液中进行弱腐蚀z( 1 )一般零件弱腐蚀z硫酸(H2S04比重1.84) 温度工业级100.，.150克/升室温时间, 2 )普通铸铁、合金铸铁租稀土球墨铸铁弱腐蚀z氢氟酸(HF比重1.1) 工业级硫酸(HZS04比重1.84) 工业级温度时间注30CrMnSiNi.A等高强且钢不许腐蚀。蛐光零件可以不进行腐铀.零件有接触铜或佳厌时，可在除铜榕液中退除，其自己方如下，锚jf( CrO, ) 工业组硫酸(H2504比重l.U)工业级温度时间铜反铜合金零件视需
14、整亦可在上述溶液中出光。特殊情况需要附加的强腐蚀工序可参照HB/Z508-78进行，0.5-2分钟30.50克/升20-40克/升室温0.5-2分钟90，.15克/升20-30克/升室温除净为止HB /Z 5072一78共14页第6页电镀铜17.按HBjZ5069-78进行电镀铜。闲镀铜18按HBjZ5069-78进行短时间的闪镀铜，以便提高镣镀层与铜镀层基体间的结合力。电镀镇19.按HBjZ5070-78进行电镇镇。电镀锚蝇貌娃及罐融20.由于镀错溶液的分散能力很低，所以为了获得均匀的络镀层，装挂时必须注意以下几点，( 1 )零件捷入槽中后，须能保持其下端表面距榴底不少于200毫米，而上端表
15、面距槽液液面30-70毫米。( 2 )为了获得均匀的铭镀层，阳极形状应根据镀络零件形状和电力线的分写信特点进行选择和设计。阴阳极之间各对应位置阔的距离应近似相等以便保证电力线盹分布均匀)，而待镀表面的凸出部分及边缘应装以保护阴极或适当的屏蔽。这些要求对于尺寸镀铭更为重耍。(3 )挂具导电通路的截面积必须能够安全地通过镀锋所需的电流，并且在镀错过程中不发热。导电截面的电流负荷z对钢不应超过1.5安培/毫米旦，铝不应超过2.0安堵/毫米2，黄铜不应超过2.5安培/毫米ZJ铜不应超过3.0安培/毫米2。( 4 )挂具同零件及导电铜棒之间一定要紧密接触，以保证其导电良好，特别是电镀黑络时不紧密的接触将
16、造成腐蚀。( 6 )零件装挂时必须注意防止产生气袋，零件上不镀的小孔及凹槽处应予先用铅或塑料等搪塞，进行快速镀锋时应注意不镀表面的绝缘防护，以免造成腐蚀。21镀络时的绝缘可以采用下列材料s( 1 )金属材料E铅皮，铅丝，铁皮，铁丝等。( 2 )非金属材料z有机玻璃，塑料如聚氯乙烯、聚乙烯等薄膜、板、管、丝、胶粘带，以及清漆过氯乙烯清漆、硝墓清漆及胶液等。绝缘部分与须镀部分的交界处，一般应安装保护阴极，这点对于用非金属材料绝缘的零件尤为重要。电镀幡工序的程，.安排22.电镀铅工序共分下列程序，应按下列顺序依次进行s( 1 )予热z零件在镀槽中予热1-6分钟。铜及铜合金零件、镀铜及镀镇零件不在镀槽
17、申予热，必要时可在温水甲予热，然后带电下槽。( 2 )阳极腐蚀反拔)I 8 .零件子槽中予热后阳极腐蚀30.90秒钟，阳极电流密度为20-30安培/分米飞特殊情况下可加大阳极电流密度到等于或超过镀络电流密度z例如高强度钢可达到70安堵/分米Z，汽脏松托镀格可在50-55C下用40安培/分米2的电流密度阳极腐蚀1.1.5分钟。零件表面光洁度高时，可缩短阳极腐蚀时间或不进行阳极腐蚀，51 共14页第7页HB /Z.$O12-1 b .铜及铜合金零件、镀制及镀镇零件不阳极腐蚀，Hil倍F!:!.下情。c .不锈钢及耐热钢零件阳极腐蚀时，仅允许用10-15安培/分米z电流密度，时间在10-30秒钟以内
18、p为使其表面活化，阳极腐蚀盾在3_.，5分钟内从零逐渐升至正常电流进行电镀。不锈钢及耐热钢亦允许不进行阳极腐蚀，而代之以硝酸加氢氟酸混酸腐蚀，然后带电下槽，并按上述方式逐渐升高电流，或者冲电，以二倍正常电流(例如150安培/分米2)冲击不多于15秒钟，而后降至正常电流进行电镀。d .铸铁零件一般不F日极腐蚀，特殊情况下可阳极腐蚀不超过10-3(秒钟。铸铁零件必要时可先镀铜打底。合金铸铁阳极腐蚀可参照不锈钢的工艺条件，必要时适当调整时间。对于稀土球墨铸铁涨圃，阳极腐蚀电流密度30-50安培/分米2，时间12-15秒，然后冲电90-110安培/分米2，时间1-1.5分钟。( 3 ) 1中电z用以改
19、善镀铅溶液邱深镀能力，并使镀层均匀，对于复杂零件及植糙爵面的镀锋尤其重要。冲电时在阳极腐蚀之后立即反转电流方向，用高电流密度冲击，一般1-3分钟，电流密度为正常镀锚电流密度的1.5-2.5倍左右，然后再逐渐降至正常电流。( 4 )电镶锚z电镀锚的工艺参数见盾述各节.电镀锚的工艺参数23.常规的镀锋溶液一般分为标准的、浓的和稀的三种s( 1 )标准(通用镀络溶液z此种溶液锚配与硫酸的比例比较稳定，电流效率13-16%，其导电性介于浓的和稀的中间，适用于镀各种错镀层。( 2 )稀的镀锚溶液z此种洛液的电流效率比标准的和浓的均高，一般为16-18%，镀得的错镀层硬度展耐磨性能最好，适于工具和量具镀络
20、。溶液的材料损挺少，获得光泽错镀层的范围大，但边缘粗糙，允许的有害杂质含量低。( 3 )浓的镀铅溶液z对复杂形状零件的深镀能力比标准的和稀的均好。溶液稳定，导电性能良好，允许的有害杂质含量较高。能在较低的电流密度下(10-30安培/分米2)镀锚.但是溶液的材料损耗大，电流效率低，仅为10-12%，获得光泽络镀层的工艺范围较窄。其络镀层无明显网纹，硬度低，最适用于装饰镀铺。常规的镀-锋熔液中仅加入锋自干与硫酸，其获得各种锚镀层的工艺参数见表2。24.快速镀络溶液，能够在高电流密度下获得均匀细致的光泽锚镀层。电流效率比.常规的溶液高，达18.，24.%，工艺参歉容许范围广。总的镀速快，例如在60安
21、培/纷来Z电流密度下每小时能镀0.06-0.065毫米厚的错镀层。但对于非镀面、顶针孔及悬挂位置必须保护，否则易于腐蚀。快速镀恪溶液所获得的错镀层无明显网纹，因此不宜用于松孔镀错。快速镀铅溶液获得各种铅镀层的工艺参数见表3025.松孔镀络溶液使用常规的标准镀络溶液，但其工艺参数不同。松孔镀络工艺包括镶铭与松孔两部分s( 1 )镀错:镀锚的工艺参数见表4。为了获得予定的网纹类型，应严格控制溶液温度、铅醉硫酸比、三价络和杂质含量。由于恪镀层经磨削加工后会促使其松孔度增加，故锚镀层经磨削后再松孔的比不经磨削而亘接松孔的获得同样网纹密度时的镀错温度应升高-2，或将络厨硫酸比加大5-7%。HB Iz 5
22、072-78 干贝-8-2 第一表页共-工艺余- 数锚配(Cr03 )工业级(克/升航酸(H2SO.比重1.84) 1 I 1. 35-1. 65 化学纯克/升)I 135-165 200-250 ,400.450 2.00-2.50 3.50.,4.00 国川川一|二FJ一坏时-11陪币二号一坦问了一切一77-i号山内74田中二JiJE阳-flM一吐吐一叫-M仰面了一一臼二二一-L一眼|一日旷J丁王晴臼注$大型、内孔零件锻锚，允许适当降低电流密度和温度。硫酸(HzSO.比重1.84) 级一纯纯业一学一学工一化十化表3单位配方l克/升200-250 250-300 十一一克/升5.,6 -一一
23、-克/升1. 00-1. 25 名络醉(Cr03 ) 硫酸健、(SrSO. ) 利:氟硅酸饵(K :t SiF 6 ) 化学纯-L豆ZLJ二三三仁J.丐亟-氟硅酸(H2SiFo含量38%) 化学纯1 克/升| 或3-5温度I C I 50-65 I 55-70 电流密度|安培/分米2i 50.-.v80 I 50-100 Cl摇液中氟硅酸含量不宜过高，否则容易腐蚀非镀表面和降低电流效率。表4 i锋所(CrO a )工业级1200-25oI至丽二250I 200-2501-200-2$o I 200-250 35且壁蓝堕生一一一一-I5-10J-三旦旦I-Q.立山J_!_1吃旦旦旦0-12豆参啤
24、庄一一-J21上I3.5_I伫?_I._7.-.6_t一旦旦!_I_4-66数|电流密度安培/分米2)150.55 1 50-57 I 50.55 I 50.55 I 50-60 晶晶晶一一一一|铸铁涨圈稀士球墨钢铁涨圈汽缸镀层适应范围汽缸铸铁涨圄网纹类型|细密细密一我-细;二较-m-较粗类型网纹外观:肉眼看不肉眼看不肉眼看不明显易见明显易见;明显明显明显注z汽缸先脑后枪孔时采用较高温度镀路。53 共14页第9页HS.JZ 507-t (2 )松孔s选用下列溶液之一进行松孔za .络配松孔E锋所(Cr03 ) 硫酸(H2SO.比重1.84) 温度阳极电流密度时间按松孔深度调整松孔允许用废镀络溶
25、液，但杂质铁不得超过36克/升。b.苛性纳松孔z工业级150-250克/升工业级1.5.，2.5克/升50-58C 30.50安培/分米Z一般3.12分钟苛性纳(NaOH)工业级80-120克/升温度室温阳极电流密度40-50安培/分米Z时间(按松孔深度调整一般3-.; 12分钟26.镀黑铅s镀络后接着进行镀黑锚，镀黑锚的工艺参数见表5。工艺参数!单位|配方1I配方2I配方3格雷f(Cr03)工业级克/升250-300 200.250 300-350 硝酸纳(NaN03 ) 化学纯克/升2-5 5-10 一一一一-一.-一一一一-一-一一冰醋酸(CH3COOH)化学纯克/升6.6.5 一一一一
26、一一-一一-棚酸(H 3BOa ) 化学纯克/升25-30 、.，._._-一_.-_. _-_. -咽- 一一一一一-.，-咽-T-也晶向国凰温度 40 40 40 十一一一-一一一-一-.-一-一一一一一一一一-，一一-电流密度安培/分米280.120 50.100 20-100 .晶时间1-10 1-10 1-10 一一一一阳极Ni Pb-Sb7 Ni 注s撞黑格溶液中不允许有sol存在，配制榕被提工艺过程中均应注意避免带入504-飞为此必须加入1 _. 3克/升aC03以便除恩S04., 0 零件载挂必须紧密，以防接触点处发生腐蚀，钢铁或不锈钢零件允许用撞镰代撞撞幅作均黑格的予镰底层.
27、镀黑锚后可视需要附加环氧清捧封闭.镀锚阳极27.镀络使用不洛性阳极，即铅或含锦6-8%的铅锦合金。快速镀格和镀黑络则用镰或含锦6-8%的铅锦合金。在可能条件下阳极面积应相当于阴极面积的2.3倍(镀内孔除外)，以保证溶液中六价络和三价锚的正常比例，阳极表面应当经常加以清理。54 HB Iz 5072-78 共14页第10页关于阳极的结构和形状要求，可参见装挂和绝缘一节。镀错注意事项28.镀格时的工艺参数对格镀层的外观和性能影响极大，只屡稍加变动，铭镀层的外观、硬度等就起变化。镀恪时，随着温度的升高，获得硬格镀层、光泽铅镀层和乳白铭镀层的电流密度均随之提高。因此零件下槽之后，按当时的温度选定适当的
28、电流密度，而后严格控制溶液温度的变化使不超过士2C(松孔镀铅时控制士1.5C，若进行尺寸镀锚时则应尽量控制到土1C)，电流密度的变化不超过5安培/分米zo29. 30CrMnSiN i2A钢制零件镀络只许返修一次，且退络前必须除氢以消除应力。必要时退格后再重新除氢，然后才许重镀。返修次数应在零件上规定的部位打明印记以便查核。其他材料的重要零件，按工艺规程或设计图纸的具体规定进行重镀前的除氢。30.选择镀络的电源时，应考虑、电流波形对镀铭过程的影响，最好采用波形平滑的直流发电机和整流器，以保证镀络质量。为s除氢31.为了减少零件的氢脆，镀格后应按工艺规程的要求进行除氢。常规的除氢条件( 1 )用
29、空气炉除氢时z温度时间( 2 )用油槽除氢时z温度时间200-230C 2-4小时180-200eC 2-4小时注，油槽除氢用的油应这其开口闪点民除氢温度高30C以上的油品b例如，在20。它除氢时宜采用过蜘汽缸池，在较低的温度下除氢时可相应采用20号航空滑油，g号航空滑油或变压器油等。袖的酸值不允许跑过0.5.抗拉强度在140公斤/毫米B以上闹事件，除氢时间不少于3小时，并允许适当提高除氢温度和延长除氢时国u.枪验罐恩政量32.硬络镀层、乳白络镀层质量检验按HB5041-17进行。33.装饰铭镀层质量检验按HB5042-71进行。3L1.涨圈松孔锚镀层质量检验按HB5043-77进行。出.汽各
30、1松孔锚镀层质量检验按HB5044-77进行。36.黑络镀!磊质量检验按HB5045呻77进行。位E高强度钢零件转角处根部园弧5-15毫米范围内不许有馅。事件的其他特殊要求接相应的设计图级和工艺文件的规寇进行栓验。检验后根据需要将零件涂上防锈油。四、电镰错溶液的配制37.常规镀络i在浓的自己市j:55 共14页第11页H8 Iz 507278 ( 1 )将计算量的络醉放入衬布铅或塑料板的镀槽中，DU水至规定容积，待完全溶解后再加入硫酸，硫酸的添加量应考虑锚配中带入的硫酸粮含量。(2 )通电产生三价铅至每升3-5克以CrZ03计)，产生三价锚的工艺参数如下s温度40-60CC 阴极电流密度1-2
31、安培/分米2阴极面积大于阳极面积10倍以上三价格的产生速度约0.25克Crz031安培小时38.快速镀锚溶液的配制z( 1 )将计算量的铅配放入衬有塑料板的槽中，加水至规定容积。( 2 )待恪由于完全溶解后加入硫酸及氟硅酸等，其余规定同第37条常规镀锋榕液的配制。39.镀黑铭溶液的配制，( 1 )按第37条常规镀恪溶液的配制方法进行，但必须使用蒸馆水。( 2 )待全部配好后加入1-3克/升的碳酸锁沉淀过滤，以消除硫酸根，槽衬要用不锈钢板或塑料板。五、电镀错藩溃的维妒与调整40.电镀恪溶液的正常维护与调整工作包括z( 1 )按第41条的规定进行分析，并按分中斤结果进行调整。( 2 )进行常规的镀
32、络时，恪配硫酸比一般掌握在100左右，特殊的规定参见工艺程序说明一项中的有关说明。( 3 )浴液不宜剧烈搅拌，如含有较多的机械杂质时应进行过滤。( 4 )应及时补充挥发损援的水分，及增添巳损耗的药品，为此设有回收槽，以便将洗涤水补充镀槽的损耗。( 5 )配制、调整和补充镀格溶液时最好采用蒸馆水、冷J疑水或去离子水。( 6 )应注意勿使槽内落入零件、杂物、尘土、铜丝或导电铜棒、易破坏的有机物等外来杂质。( 7 )生产过程中应控制三价络含量在3-8克/升的范围以内。当三价络过低时应按第37条规定的方法提高三价络的含量，而当三价铭过高时，则应按下述方法通电把三价锚氧化成六价铭，以降低三价锋的含量z温
33、度40.60OC 阳极电流密度1.-.2安培/分米Z阳极面积大于阴极面积10倍以上三价锋的消除速度0.25克CrJ.031安培小时( 8 ) i布:液中有硝酸根时，应按下安11条件通电处理，为了加速通电时硝酸根的分解，可先将硫酸根沉淀除去，待硝酸根分解完后再加硫酸至规定含量:温度室温阳极电流密度0.5-0.7安培/分米256 Ha / Z 5072-78 阴极电流密度( 9 )溶液中有氯离子时，应按下罗11条件通电处理2温度阴极电流密度共14页第12页控制比忻氢时略大60-70C 80-.-100安培/分米2(1Q)溶液中硫酸含量过高肘，量按下列反应式计算z可用碳酸顿、氢氧化锁或络酸锁消除多余
34、的硫酸，其加入HzSO, + BaCO s BaS04 t十H20十CO2H2S04 + Ba(OHh -如BaSO，+2日20H2S04 + BaCr04 BaSO , +H2Cr04 一般每乡一克硫酸时，添加碳酸织2.5克或氢氧化银2克。加入前先将上述领盐用热水搅拌溶解，并予先从镀络槽中取出部分镀络溶液，然后在不断的剧烈搅拌下，徐徐将领盐溶液倾入上述的部分镀铭溶液中，并继续不断搅拌，令其较快地达到反应的完成，必要时可以加热溶液。经过4-5小时的反应后，可令镀馅溶液沉降以便除去形成的硫酸顿，必要时可静置过夜，然后弃去沉淀。将经消除硫酸盾的上述澄清的镀铅溶液倒回镀络槽中，并搅拌均匀。(11)溶
35、液中杂质超过允许含量时，溶液应部分或全部更换。杂质的最高允许含量如下，缺不多于15克/升铜不多于10克/升镇、铸、铝在有铁同时存在时不多于3克/升(12)对于松孔镀锋和尺寸镀铅用的溶液，其熔液的成分含量，络配硫酸比、三价锋及各种杂质含量均应严格控制，力求保持恒定，不应仅要求保持本文件中所列出的总的容差范图。(13)除氢油槽的油料应定期检查酸值，当酸值超过0.5毫克KOH/克时，必须部分或全部更换。(14)当溶液中的硫酸、三价络或铁铜镶等杂质超差时，可以采用冲稀调整的方法，以方便生产。例如用冲稀方法调整疏酸含量时，可以缩短操作时间和避免过滤的困难及残余沉淀的不良影响。当进行冲稀法调整时，先根据分
36、析结果和计算，从镀槽中取出计算量的溶液，存放于储备槽中，然后添加新配制的铅配溶液于镀槽中，重新进行t必要的调整或分析后，即可重新使用。至于取出的溶液，可留作日后适量的添加用，或用离子交换法回收。六、精溃的分析项目及周期41. i在浓的分析周期-般按二班制槽液连续正常工作计算。特殊情况可适当调整分析项目和周期。i容液的分析项目及周期见表60 七、常见故障排除及攘层遮修42.电镀铅寓见故障的产生原因及排除方法见我7。57 共14页第13页HB /Z 5072-78 表6溶液名称分析项目|分析周期常规镀锚溶液铭肝、硫酸、三价恪1 1. 2周铜、铁、铮、钮、镇、硝酸根、氯根等杂质|按需进行锋醉、硫酸、
37、三价铭I 1-2周氟硅酸根I 1. 2季2 快速镀锚溶液铜、铁、硝酸根、氯根等杂质|按需进行3 镀黑络培液| 路哥、硝酸销或醋酸、硕酸! 1. 2周4 I 松孔榕液| 络醉、硫酸或苛性锅1 _, 2周铁杂质1-2季5 1路段油和电化学除!总碱度I 2.4周6 I 各种腐蚀溶液| 硫酸、盐酸、氢氟酸等I 2-4周-r-除铭溶液一一一一一|苛性纳-一一一一二二二南刁周8 1除氢j由槽用油|酸值1 2-4周故障特征厚度不够非镀表面腐蚀表7产生原因(丑i除方法通电量不足1 .检查通电不足的原因并|予以排除J2.进行补镀电流效率低| 分析溶液后按需要1 .减少硫酸根J2.消除氯离子有硝酸根i 消除硝酸根
38、1 消除氯离子，含氧离子多| 避兔用自来水调配溶液晶哥哥F阔的|含氯离子多J踏雪EZik调配溶液| -厂夜善镀前表面机械加工质镀层呈波纹状龟裂| 零件表面有应力|量，热处理消除表面应力一工市范画窄7高面流吾度才|硫酸根过多，超过错配合量|化验溶液，并调整及消除多能出现光亮锚，覆盖能力剧降I的2%l余的硫酸根未镀上处有黑点-1藤再厚重达豆。斗40微米l硫酸根含量过少，少于锚晋|化验i容液，并调整及增加硫E易落，有时显暗灰色或暗1含量的叫l酸含量条壁，表面全部有啦| 一一一一1 -一覆盖融力显著降低，镀层呈|三价铅超过8克/升Jr r肖除多余的三的锚，暗色，表面有麻点:塑塑赞等费质多l一部分或全部
39、更塾堕些一一一铛镀层显蓝点色j 阳极放出的氧达到阴极表面i适当加犬阴阳极间距离| 过滤溶液;边缘长小瘤，剥藩后有光亮!溶液被机械杂质污染，| 避免易破坏的有机物进入海的凹点陆液被有机杂质油污|液，必要时部分或全部更换溶|液一私王同绞否有一一一一展各温度太高F或电流密度l严格控制镀铭工艺参数，太大，l 调整溶液，提高硫酸根含量;硫酸根含量太低F调整三价格，提高三价铭含三价恪含量过低i量5-8 Ha /Z 572-78 共14页第14页43.铭镀层的返修z( 1 )不合格的锚镀层在下列地液中退除=a 钢铁零件除锚z苟性纳(NaOH)工业级80-120克/升温度室温阳极电流密度5 -10安培/分米2
40、时间除净为止对于铸铁零件、含铭材料的零件，要特别防止过腐蚀。b .铜及铜合金零件除铭=浓盐酸(HCl比重1.19) 温度室温时间除净为止C. .黑锚镀层的远除z电解法s同钢铁零件除锚的电解法，机械-一电解联合法z先机械抛光，然后按上述方法电解逗除。(2 )退除络镀层后，根据零件的表面状态，按需要进行擦洗、打磨、除氢、抛光或机械加工等工序，然后重镀。返修零件的应为消除问题必须严格注意执行=札高强度钢的返修规定见第29条Db.其他材料的重要零件，按工厂工艺规程的具体规定进行重镀前的除氢。( 3 )锋上镀络z由于中途断电，锚镀层厚度不够等原因，需要进行络上镀络时，应根据工厂批准的工艺文件的具体规定进
41、行。一般补镀有下列二种情况za .当零件铭镀层厚度已达到设计要求，补助仅是为了补充加工余量时，补镀工艺不予限制。b.当零件络镀层厚度尚不足设计图纸的规定而需要补镀时，必须按工厂批准的工艺文件方可进行。进行络上镀锋时，先将零件在槽中予热并阳极腐蚀或在10-15%的H:z.S04中进行电解或化学腐蚀以活化表面后，在阴极电流密度5.10安培/分米Z下保持5-10分钟，再将电流密度升至正常值进行补键或将电流密度由军缓慢地升至正常值进行补镀。补镀的零件络镀层的结合力，应根据零件工作情况和重要性进行抽查。抽查的具体方法规定在相应的工厂工艺文件中。( 4 )镀锚零件不宜返修过多，因此必须从工艺过程中严加注意，尽量避免返修。59
