1、中华人民共和国机械行业标准.I 8!T 6055 . 92 锻造车间环境保护导则1 主题内容与适用范围本际准规定了锻造车间环境保护的基本原则和要求、般规定和方法。本标准远用于锻造中间Cl!ii:专业锻造1、E段、班主且，下1司)，其作业范围也括台千料Jm热、锻ikt锻fI热处理、清理、校正、检验、涂装等工序以及相同的辅助T作。本标准也适用于工业企业中新建、政建、扩建锻造车间和技术改造锻造车间的环境保护l程设计L2 引用标准GB 3096 城市区域环境噪声标准GB 3222 城市区域环境噪卢测量方法G且5748作业场所空气中粉尘测定方法GB 6881 卢学噪声源卢功率级的测定混响窒精密法和i程法
2、GB 6921 大气飘尘浓度测定方法GR 10070 城市区域环境振动标准GB 10071 城市区域环境振动现l定方法GR 10 动力机器基础设计规范GB .l1 02 T业循环水冷却设叫规范ZB 162 006锻压机械噪声限值TJ 231 机械设备安装工程施及检收规范3 基本原则和要求3. 1 以保护车间内外环境为目的。保护车间外环境，防止和最大限度地限制l周围州境的污染和破坏:保护和改善车间内环境，尽可能地为劳动者创造个安全适宜的作业场所，保护劳功者的身L健!杠。3. 2 积极采用行之有效的元污染或低污染的新工艺、新设备、新材料、新技术，消除叶年产中的-._J染或将污染值限制在最低程度和最
3、小范围。当污染值达不到要求时，应采取相应的治理措施，使之j占标c防治污染的设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。3. 3 新建、改建、扩建和技术改造项目的锻造车间，必须编制审查环境影响报告书(表), 环境影响报告书(表)的内容、深度、格式、要求，应符合环境保护部门的有关熄泣。3.4 对于污染源较大的锻造车间，所根据专业化生产原则，设置在t业集巾l豆或远离人府和军攻设础的地方。3.5 l间污染处理装置和防护设施应当外伞、性能优良、效果显著、安全可靠、便T届ir、封济介川、主任修占便。3. 6 在采取综合治理措施防治污染的同时，对现场作业人员应按国家及们业有关必动保护的坝山.求取个人
4、防护措施。3. 7 在车间或区的适宜地段忡植树水，铺改革坪.尽WJ能扩大绿化面积，咛t化、美化环城f中华人民共和国机械电子工业部1992-05-05批准1993-07-01实施JB/T 6055- 92 4 噪声及振动控制4. 1 年间干!总图上的位宦应布置在当地常年风向的f)X位置，远离有防振要求的精密设备和i造1l1工部的地方。厂房设川山合理.尽量减少嗨声和振动对周围环境的影响。|对不阔的噪声惊采取相应的降噪情施，当条件允许时应实行封闭作业。4.2 以压代锻，采用加E曦声较低和非冲击性工艺取代高噪声工艺和冲击工艺，I但尽量采用挤压、压力机模锻.回转)JO工等工艺取代锤上模锻工艺。4.3 应
5、采用机身刚性奸、眼声低、振动小和液压传功的假:设备。4.4 尽可能不用或少用锻锤，当选择锻锤设备时，必须采取减振、防振、隔振等措施(弹簧基础、加阻尼器、楝胶缓冲垫、设防振沟等)。当能量大T105J时，可采用元而座锤4.5 达到j定经济批量的锻件，应组织锻造生产线，减少锻件半成品堆积存取次数，降低锻件相瓦撞击次数。4.6 中小琅锻件传送运输，宜选用低噪声的各种传送装置。运输中避免出现高落差翻滚。4. 7 水压机与高压泵站庇用声光信号联系，对于供应多台水压机的较大型水泵站，应建t单独的厂房，并Jj.采取吸声降低噪声措施，悬挂空间吸声体和设置隔声屏障，对门窗进行闹声处理。4.8 周棒料剪断机下料时，
6、应吹进剪切工艺和工装、降低剪切噪声。自动送料系统上的气动/T.紧装置的排气孔应采用阻尼或阻抗复合消声器。4.9 集中供风的风机应设置在单独的挂贴吸声材料的隔声间内，风机进排气管道t应采用消卢器。对于分散鼓风的风机应设置消声罩，大型鼓风机在条件允许情况下应设在地F.并都应采用阻尼或阻抗复合消声撼。风机与基础用弹性联接，并设计防振基础或安装减振器。4. 10 再JJ管道，尤其是高温、高压、高速动力管道，一般应埋在地下.对输送高速气体的管道作阻尼处理嘈用沥青软橡胶及其他高分子材料涂在管壁上并紧裹一层汹毡进行阻尼.降低噪声。管i直与振动设备应采用柔性连接。4. 11 对于小型移动式京压机应在车间之外置
7、于单独的隔声间内。4. 12 各类设备上的气功元器件，其排气部位应采用阻尼或阻扰消声复合器、小孔喷注消声器、节流降压消声器或小孔喷注-节流降压消声器。4. 13 宇气锤排气管应安装消声器。对于锻模更换应采用液压顶出(人)装置。工人操作点宜设置可调式减振板p4. 14 锻Lk机械中的各种剪断机、弯曲机、液压机、自动嫩锻机、空气躁、机械压力机等的噪声限值，均应符合ZIlJ62日06中的有关规宰。4.15 对每天接触噪声达8h或不足铀的噪声限值可参照表1执行。表1锻造作业场所噪声级限值dB(A) 每班接触噪声时间，bI 噪卢限值8 4 2 l 最高不得超过4. 16 车阅噪声辐射厂界外区域的环境噪声
8、限值应符合GB3096规定。4.17 锻压设备的安装与施工，必须符合TJ231中的有关规定。90 93 96 99 1 1.) 4. 18 锻锤基础设计必须符合GB40中第109，112，113条之规定a凡不符合要求者成予改造或来取补救措施。306 JB/T 6055-92 4. 19 振动传播区域的振动级按环境类别，必须符合GB10070第3.1. 1条的规定4.20 为保证中间作业人员良好i作效率的工效界限的振动参数不应超过图l的倪n振动容i气标准的有效加速度值详见附录A(补充件)。I 1 1 1 I I .i古二司1;峙JJ1/，. 1 卡;/6. 3 I r.，-I-俨FI士Alli:
9、.lllllll川/旷1V / jf;r / f / A才?，人1飞.j1 1 1川儿才J仰上听才/干/广X1/;1;卜I飞机.j/l/I川Y./r;r f_ . 平AXY旷t2: :寸-.J:、飞升节1YT/ ./ v川. .，一-jfk2hln、j11 1;可，.r r. .-f _.vy v v1 VI Y 1 皑. -量。工厂lh严1叫吃寸卡/YJ/旷IVI % JtkllA忏+4/1VIYI u;二川飞61们4h /V-kr I-l-一I 1 . I 仁T;i二-;1士米、|才/171 V IY 白1、1-1干、(_1 _，叮|由l1方/1%l l l :同古时|入比-LYIX| 口
10、亨木、1/1!16hl 1 % 垂直振功-+-1*丰振动1Tl;rl 1/俨斗-Ir .IO;L _L吐-气11 121hl 1 1 1 1L_ _L_ , 颇草或1/3倍频程中L、频率，H，图1垂直和水平方向振动限值iJ允许接触时间4.21 保证操作人员健康和安全的暴露界限，允许比工效界限加速度值高创刊n1 (111 4.22 保证操作人员舒适愉快感的舒适界限的振动参数，须比效界限加速度级低1Od11 4.23 噪声的测量is割懵z g 区域噪声按GB3222中的第4.1. 2. 1、4.1.2.2条;年间噪声按GB6881中寄7.2-?7条、第且i、8. 2条之规定执行。4.24 振动的测
11、量按GB10071中第4、5章的规定执行。5 废水控制5. 1 加热设备的冷却水和工模具冷却水应重复循环使用，尽量减少新鲜水用茧，减少工业废水排放量已并应使工业废水、生活污水分别排放，清浊分流。冷却循环水应符合GBJl 02中第1.11. Z、.O. .条的规定。5. 2 采用清洗煤气时，按规定设置配套曝气池，处理含勘废水;采用热煤气时，含酣废水要尽量延长使用期，不得任意自溢外流。需要更换时应集中，采用化学氧化法或吸附法处理，小得随意排放r5.3 车间含油废水必须注入隔油池，采用重力分离法粗粒化及浮选法1，除重油和1i字油，净化处理达标后排放。多草间的专业锻造厂则将含油废水，用管道或明沟输往排
12、放口，采取闹油池、气汗、油水分离装置等进行油水分离达标后排放。307 J8/1 6055 -92 5. 4 根据不同锻件的材料、形状和尺寸，选用污染较小的少油无烟锻模润滑剂，尽口l能减少润滑剂的用量。5. 5 锻件清理尽可能不用酸洗了一艺。采用酸洗二艺时其酸洗废液严禁白白排放，有价值的废R走向浓缩l叶收酸洗残液绕中和处理后再排放，并院符合排放标准。5. 6 含般废水pJ采用碱但废物、石灰中和法、过滤巾和法处理ob灰巾和法1击有搅排和沉淀池处理!斤的废渣经脱水间lt后及时运走。5. 7 尽可能延长清洗液使用时间，并减少含碱浓度。当车间内既有含碱废;j(又有含酸废水时，陀利用院;4废渣相互中和，实
13、现综合治理。5. 8 使用油类及含辛L化液的液压f!i动装置及设备，应设置专用管沟，沟底最底处设置集础1坑及iJ，油装置.废液不得在接排人下水管道。5. 9 各类设备润滑系统应可靠密封.油路系统中的管道、阀门、烧嘴处不h;l属捕。液!h机早础地由iI业管沟应涂防渗油潦。5. 10 乳化液废水与其他废水分流。单独设置处理系统，废水应采用气浮法、电浮法、混凝沉淀法，经除渣、破乳、除油、净化处理后排人下水道。5. 11 车间内超标的废水，必须排人指定的管沟，在处理前不得向东问外随意直接排放。水质超过排放标准的废准，不得用稀释办法降低浓度排放。5.12 禁止利用渗坑、渗井或漫流方式排出废水，通往排放口
14、的管道和I明渠应有防渗措施。5. 13 废水排入城市F水道时，严禁混有易燃、易爆物质(汽油、重油、润滑油等)和l有害物质。5.14 排放废水温度不得高于40C5.15 车间废水中污染物最高容许排放浓度应符合表2的规定。表2锻造车间废水河染物最高容许浓度l于号T亏染物最高l! i手浓度l pH值6. n9. 0 2 油亮10 3 悬浮物500 4 梳化物1. 0 5 挥发性盼(). ri 6 铜及其化合物OI5 mg/m 一二一-一一一一7 铅及其无机化告物1. 0 5.16 废水污染物律在车间或车间处理设施排出口取样，所取水样必须代表水质和水量的真实现状p其污染物的测定应按国家颁布的标准(包括
15、采样方法和污染物的测定标准)的规定执行6 废气控制6. 1 清理设备、酸洗设备应布置在常年主导风向下风侧。酸洗间宜独立单建咽若必须设置在联合1房内须用隔离墙将其隔开。对防腐蚀，酸洗/;，J不得采用金属门窗。6.2 各类加热设备尽量布置在披屋或主导风向的下风侧，并采取有烛的隔热、除中措施。其燃料燃烧后的废气，必须通过烟道或高于附近厂房35m的排烟装置导出车间之外，不得在车间内直接排放.对1有利用价值的废烟气，尽口I能采用热交换技术咽充分利用废气余热电实现分段利用。6. 3 改变能源结构，改善加热工艺。发展煤气化加热工艺，在可能的条仲下推广电加l热1艺。对i以煤作燃料的工业炉，应改进燃烧方式，消除
16、冒黑烟。对污染严重的旧式炉加以改造，采用脱节能又低污染的新础炉宫。:1 0 !3 JB!T 6055 - 92 6. 4 燃煤工业炉炉门口应设置排娴罩，排娴系统中应设有旋风除尘器，排烟系统出Il烟斗、照应小叶大f林格曼黯度2级。6. 5 清理滚向、喷丸设备必须设置局部抽风除尘装置，设备除尘放率在90%以J_ .有条州的地li吐、j隔离间实行密闭作业。6.6 碳钢和低含金钢类大锻件采用火焰切割和清理时，应有:划定的作业以内安气流通的i以侧处应付.并借助机械通风，加速作业区空气流通。6. 7 使用砂轮磨削各类锻件毛刺或表面缺陷院在作业区内进行n作业区内必须设置局部通风f在中装置.宜采用湿法除伞。6
17、.8 润滑模具所产生的废气，在条件允许时也加I局部抽风装置导向车间n6. 9 予工焊接作业场所必须设置i且风排烟装置D6.10 酸洗间必须设置处理酸雾的装置，酸洗槽其上方及两侧hi有抽风罩，防止酸雾任意扩敬.!，iJil.t捉画作业机械化水平。6. 11 备料工段采用棒料剪断机下料时，尽可能降低空气中粉尘浓度。在可能在l满足生产的条忡卡.安装吸尘装置。6.12 对散发粉尘的各类生产设备，根据工艺特点和粉尘的性质，要分别采取重)、过滤、洗涤、静电等除尘措施，防止精尘自由飞扬，严格限制污染转移的行为。6.13 车间有害气体最高容许浓度应符合表3规定。表3锻造车间有害气体最高容许浓度1l1g/111
18、-; 序号| 有害物质名称1 最高容阵惊院I ! 二氧化硫l 2 碳一碳氮1二Mli!十10 3 3(J 4 户。:12一酣十一510 O. 3 9 烟尘8 卜-粉尘5 6. 14 酸洗间有害气体最高容许浓度应符合表4规定。表4酸洗间有害气体最高容许浓度111愕，1mF自液名称有害气体名称最高容L斗F电支度硫酸及盐酸碑化氢(). l :i 硫酸蒸气E硫的氧化物硫酸硫化氢厂J 氯化氢蒸气盐酸o 硝酸硝酸蒸气且氮的氧化物l 6. 15 车间外废气排放浓度测定按GB6921中第5、第6章的规定执行:车间内勺气，l粉寸、测7i技GB 5748中第3.3. 23. 3. 6条的规定执行。6.陌生产性的粉
19、尘取样口应设在除尘装置出口;未装除尘装置的，取样HEl设在炉1X. 1惊最大浓度排放11门1门;J8/T 6055- 92 6.17 连续稳定的排放源.在1正常生产条件F取样，间歇或波动幅度较大的排放源，在高峰排放期取样。7 废渣及其他污染控制7.1 以煤为燃料的工业炉所产牛的炉挠，必须集中堆放，统一处理，并应尽量设法加以利用。根据1艺要求和煤种性质，采用机械加燥、煤粉燃烧、提高助燃空气温度等方式改进燃烧技术，使其充分燃烧。7.2 用f工业炉的行棉绒、矿渣棉、玻璃绒等绝热材料，不得裸露在操作人员可能触及的表面。上述的废弃物必须集中妥善处理，不得随意丢弃。7.3 生产岐圾不得随意倾倒c设立废渣堆
20、放场地。条件允许时，生产中的氧化铁皮成单独集中咽作二次原料。7. 4 清理滚筒、喷丸设备经除尘下米的废渣，作技术经济分析后，确定其处理方法，并及时处理，杀得任其扬尘庭成二次污染，在有条件的地方，采取固化处理。清理工艺宜考虑旧式作业巳7.5 丁房位置、结构型式、内部T.Z平面布置山合理，r房须采用避风天窗，充分利用自然Jli凤，及时地尽可能多地将年间内部热量反粉fk排出。7.6 使用煤、煤气、燃料油作燃料的加热炉，炉门口应采取降温措施，如采用喷雾水幕等。取出坯料后.炉门向反时关闭，斗、得做;1燃烧。7.7 可锤工与加热炉之间，操作人Jj1与热锻件堆放区之间，均应设置隔热屏D水压机锻造时，在不妨碍
21、操作人员作业的情况下，应设置固定或活动式隔热屏。7.8 热辐射照度在3S0W/rn二以上的作业区，必须在热源和操作者之间设置隔热屏，并借助机械通风散热降温7.9 凡是可以用机械、电力代替人工的ff业，尽量采用机械、电力设备进行操作、起吊、运输热锻件，提高作业的机碱化、自动化水平。热锻件堆放区应布置在车间端头，远离操作者和设备的地方，并应反时运山年间。3 i (i Al 垂直振动垂直振动容许标准按表Al的规定。频率或1/3倍频程中心频率Hz 1. 0 1. 25 1. 6 2.0 2.5 3.15 4. 0 5.0 6. 3 8.0 4h 口J一1-1. 06 O. 56 0.50 O. 45
22、0.40 斗一-一0.355 0.315 0.315 0.315 O. 95 O. 67 。.60O. 53 O. 53 O. 53 0.53 JB/T 6055- 92 附录A振动容许标准(补充件)表Al有效如l速在许接触25F71h 1. 40 1. 26 2. 12 1. 12 1. 90 t;二十4号。.71 1. 18 斗一-0.71 1. 18 0.71 1. 18 10. 0 12.5 。.315 0.40 0.50 :;寸:1. 50 1. 90 16. 0 20. 0 25. 0 31. 5 40.0 50.0 63.0 80.0 A2水平振动0.63 1. 25 1. 60
23、 2.0 2.5 3. 15 1. 06 2. 65 3. 35 1. 25 5.30 水平振动容许标准接表A2的规定。1. 40 2. .16 1. 80 3.00 3. 75 4.75 6.00 4. 50 7. 50 5. 60 9. 50 7. 10 1. 8 度a-l 值问25mm 3.55 3. 15 18J二了十二二一十十三2二L1. 80 1. 80 fJ l _. :-;一16mlrJ I lmin -1. 25 :i. (j (1 二:斗;3.00 L )(I 26517.5f 一一_.L_一一一一2.3二3. 1; 2. 12 2, 80 2. 12 2. 80 l.:l
24、O 1 2.2 I 2.80 卜71一77寸寸 . 斗士- -一:一一一:1!一兰二十二(1卜-77二一0.t)LJ巳JJ?!二10一:-L士二8. ;0 ! 1 1. 2 十一-9川)11. 2 14.0 18. 8 10. 6 J:l. 2 17. 0 21. 2 一二14. 0 二一一一23. n 31 J 棚中!X.1，/3倍颇料中也、频率1-J8!T 6055 去A2有效加害许接92 速触度时f自11 l b 1| 8t1 I .1h I 23b一|LIhl!25mtn卡16 l. U 10.221 I O.35;i 10.50 ! 0.85 1. 25l 1. 25 - -1- Q
25、. ;-2-1 - 1-r)日OI50 -fi O. R5 斗一123 1 rn ,. !-一1. () I O. 224 I 0.335 I ().50口.851.251.S0 12，。I , -丁2. ()l 口，2211 ).355U,500.85l a251.502afl 25 10.2801-0450 Ll一O.63 1 1 一0二6二1削1l1925 3.1G I 0_355 I 0.560 10.80 I 1. 32 I 2.0一斗一2，36 |- 315 寸 一-l一一二十一 1.口0, 150 I 0, 710 i 1. 00 1 1. 70 一2.5一一一l_(j_1. j
26、(! 5, 0O.560! 0川1.25I 2, 12 I 3, 15 I川i50川I0, 710 I 1.12 I 1, 601 2, 65 I 4.0 1 l.75|83 寸|8.0 0.900 I 1. 40 12, 0 3.35! I.O 16.0 B.O 十一一.L一一10o 1 1. 12 1 1. 807.5 I lU.l 12 , 5 I UO I 2, 24 I 3, 15 I 5, 30 I 8.0 I 1), 5十I 12尺16.0 1 1. 80 12, 80 寸4, 0 I 6.70 110.0 111.8 i l.U -._二二一卜一-t- -_.一一一20.1)
27、12.2,1 13.55 i 5.0 I 8.50 112.5 11:).0 120咽口卜一一一一一一-一-25 , 0 12, 80 1 1. 50 1 6.3 1 0.6 116, 0 11g, 0 i 25 31. 5355 15.60 I 8.0 113.2 120, 0 I 2:.6 131.5 4,().() i .1. 50 I 7.10 I 10.0 ! 17.0 I 25_o : 30_O I 40.0 ,0.0 15, 60 19.00 112, 5 121. 3 131. 5 I R7 , 5 150,(1 63.0 1 7.10 111. 2 116, 0 126, 5 ! 40,() 45 7-一一-一斗|一6:3. ( 80.n 19川14.0120.0 33.5 50.0 60.0的o附加说明本标准向伞国锻rr;标准化技术委员会提出并归口。本标吁IfI1机械电F工业部第一设计研究院、北方设计研究院负责起草。本标准主要起草人陈载柱、李宪富、经福、黄孝林。1l2
