1、ICS 21.100.20 J 11 备案号:B 中华人民共和国机械行业标准JB厅8167-2006代替JB厅8167一1996滚动轴承汽车发电机轴承技术条件RoUing bearings-Alternator bearings for automotive-Specifications 2006-05-06发布2006-10-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布1 11 11111 061025000016 JBrr8167一2006目次皿11J11122222222222223333344334口同项理检处抽热期期规及HHHHHHHH川周周常料环环的炖制脱地地翩翩蛐用滚椒剧验糙能
2、验温L地I川也应装试试厂引求和架圈粗及试粗性试变试性贝检检包性速出性要圈蚓封差面隙动滑白和差动面隙封浴承速久规厂式和久变承围范术套僻密公表游振润蚓量公振表游密盐轴超耐验出型志耐急轴言范规技i测检标123前123川口MMH川M口MM4UU。u5川口6表表表I 前本标准代替m厅8167-1996(汽车发电机轴承技术条件。本标准与皿厅8167一1996相比，主要变化如下z一一回增加了轴承零件材料的技术要求(见3.1、3.2);一一修改了轴承的公差等级要求(1996年版的3.2;本版的3;一一增加了轴承的表面粗糙度、振动等技术要求(见3.5、3.7);一一删除了低温试验的规定(1996年版的4.1);
3、 一一删除了高温试验的规定(1996年版的4.3);一一修改了测量和试验方法(1996年版的第4章:本版的第4章);一一修改了轴承的检验规则(1996年版的第5章:本版的第5章。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC厅C98)归口。JB厅8167一.2006本标准起草单位:洛阳轴承研究所、人本集团有限公司、浙江八环轴承有限公司、襄阳汽车轴承股份有限公司、无锡市堪微精密轴承厂。本标准主要起草人:宋丽、陈原、曹志飞、苏国长、肖壮勇、刘伟。本标准所代替标准的历次版本发布情况:-一-JB厅8167-1996.回JBn 8167-2006 滚动轴承汽车发电机轴承技术
4、条件1 范围本标准规定了汽车发电机用密封深沟球轴承(以下简称轴承的技术要求、测量和试验方法、检验规则、标志和包装。本标准适用于汽车发电机轴承的生产检验与用户验收。2 规范性引用文件下列文件中的条街匾过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB厅307.1-25滚动轴承向心轴承公差(IS0492:2002, MOD) GB厅307.2-25滚动轴承测量和检验的原则及方法(1S01132-2: 2001.
5、MOD) GB厅307.3-25滚动轴承通用技术规则GB厅4604-1993滚动轴承径向游隙(eqvISO 5753: 1991) GB厅8597-23滚动轴承防锈包装GB厅18254-22高碳错轴承钢JB厅1255-2001高碳锵轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件m厅3573一24滚动轴承径向游隙的测量方法m厅3574一1997滚动轴承产品标志m厅5313-21滚动轴承振动(速度测量方法JB厅5314一22滚动轴承振动加速度测量方法B厅66324滚动轴承零件骨架式丁腊橡胶密封圈技术条件JBtr7047-26滚动轴承深沟球轴承振动(加速度技术条件m厅7051-26滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定
6、方法m厅7752-25滚动轴承密封深沟球轴承技术条件m厅8571一1997滚动轴承密封深沟球轴承防尘、漏脂、温升性能试验规程B厅8921-1999滚动轴承及其商品零件检验规则B厅10187-20滚动轴承深沟球轴承振动(速度)技术条件m厅103322滚动轴承及其零件补充技术条件B厅10337-2002滚动轴承零件冲压保持架技术条件3 技术要求3.1 套圈和滚动体材料及热处理轴承套圈和滚动体采用符合GB厅18254-22规定的GCr15轴承钢制造，热处理质量要求应符合B厅1255-211或产品图样的规定.3.2保持架保持架一般采用08或10钢板制造，其材料和成品的技术要求按B厅10337-22的规
7、定:也可采用性能相当或更优的其他材料制造。3.3密封圈1 JB厅8167-2006密封圈在温度为-40.C+180.C范围内应能正常使用，其他技术要求(密封圈用胶料除外)按皿厅6639-24的规定。3.4 公差轴承的公差按GB厅307.1-2005的规定，其尺寸公差不应低于6级，旋转精度不应低于5级。3.5 表面粗糙度轴承配合表面和端面的表面粗糙度不应低于GB厅307.3-2005中对6级轴承的要求。3.6游隙轴承的径向游隙应符合GBtr4彻号1993表1中的3缰磊BL3.7 振动单个轴承振动加速度级低于B厅m九仰中对2组的要求均单个轴承的振动(速度)不应低于血厅10187-2000中XtV2
8、组的要求.3.8 润滑及密封3.8.1 轴承填装的润滑时酿和o480悻内应能正告使用，I填脂量约为轴承内部有效空间容积的25%35%。3.8.2经漏脂、温升、防/战时，轴承的指圈应挺好珊，根的漏脂率不应超过3%，其他技术要求应符合皿厅7752-200.5的脑甩3.8.3 轴承应具有良好的陇东性、l耐盐蚀性。l经漫水L喷水、盐潜试验眉，轴承表面不允许有锈蚀，轴承质量的增加量应小于O.(7g.38.4 轴承艇经变姐温、超础速、，I问协耐肌久性酬试验蚓后，应脱旋转脏正常，润滑栅脂漏栅脂蚓应躏超过肌5%3.9 其他其他技术要求应符合GSIf3的3:_._JBtr_103362 与制造厂协商确定。4 测
9、量和试验方法4.1 公差轴承公差的测量方法4.2 振动轴承振动的测量方法rMJBlI._S314:;:-20Q2或JBII531日呗理规定-4.3 表面粗糙度轴承配合表面和端面表面粗糙度的测量方法按B厅7臼1-20怡的规楚。4.4游隐轴承径向游隙的测量方法按B厅3573-24的规定。4.5 密封性能试验4.5.1 漏脂、温升、防尘性能试验轴承的漏脂、温升、防尘性能试验按JB厅臼71-199功4.5.2 浸水试验轴承在9O.C士2.C的高温箱中放置1h后，将轴承竖直浸人水深2mm的容器中，10min后取出，轴承表面干燥后，测量轴承质量。4.5.3 喷水试验用两个轴线垂直于轴承端面的喷嘴向轴承连续
10、喷水，喷嘴孔径为3mm，两个喷嘴位于轴承内、外径的平均直径上，并呈180。分布，喷嘴与轴承密封圈端面的距离为1伽un，喷水量为lUmin。常温环境下，轴承内圈转速2Or/min，径向载荷为4N，试验时间为施。待轴承表面干燥后，测量轴承质量。4.6 盐浴试验2 JBIf 8167-2006 将单个轴承吊起竖直放人盛有5%浓度盐水的容器中，水深200mm，96h后，用清水洗去轴承表面残留的盐渍，在常温环境下放置24h后，观察轴承表面是否锈蚀，测量轴承质量。4.7 轴承变温试验轴承在高温箱和低温箱内交替放置，使其经受温度的迅速变化。将轴承放人130.C土2.C的高温箱中，保温姐，再将轴承放人-40.
11、C:f:2C的低温箱中，保温2h，然后取出，轴承从高(低)温箱到低(高)温箱的转换时间不应超过30s。上述过程构成一个循环，整个试验包括10个循环过程。4.8超速试验在常温环境下，将轴承装人店的交流执机中彷轮处于战状态，发电机不翩。把发电机拖动到1.2nmax运行3邸，然后发电j停止转动3也此过程为一个循环.超速试验应做10个循环。4.9 耐久性试验4.9.1 常温环境下，在室内地机宅建特啦时，轴承抛荷的8%，连续试验时间不处于他，制环叫时?耀叫间不少于他，试验时间循环周期循环周期负载l工懈速及时间周期2S%n.L I S仰n斗1%如，回停h 第1周期20%IR 80min 80min ISm
12、in 5min 3 第2周期40%IR 80min . 801皿aIS国n5min 3 第3周期90%IR 80min 80min IS归5min 3 注:1Imax一一交流发电机时直盲工样转1tIR二一交流发电机的基本额定电流。4.9.3 耐久性试验也可采用4.9.3.1、4.9.3.2、4.9.3.3的三种试验代替，每种试验各用一台发电机，每次连续试验时间不少于他。4.9.3.1 高温耐久性试验:环境温度lOSC士2C.交流发电机转速3似)r/min，输出电流为40%IR，运转、时间300h。4.9.3.2 高温、高速试验:环境温度为9OC:f:2C.交流发电机转速n圃，输出电流为80%I
13、R，运转时间卢. 循环周期转速r1世戴时间第1周期3000r/min nmax , 30%/11. / 上升时间为1.5s第2周期nmax 18确，/运转时间为5.5第3周期1Imax 3000r/min 30%IR 下降时间为2s第4周期3000r/min 30%IR 运转时间为注:nmax一-交流发电机的最高工作转速:IR-一交流发电机的基本额定电流。5 检验规则轴承的检验分为出厂检验和型式检验。具体的检查项目、抽样方案、接收质量限AQL也可与用户协商确定。5.1 出厂检验3 JB厅8167-2006轴承出厂检验的常规抽检项目按表3的规定。抽样按JB厅8921-1999的规定，使用一般检查
14、水平II级，主要检查项目AQL值为1.5，次要检查项目AQL值为4.0。表3轴承出厂检验的常规抽检项目序号主要检查项目序号次要检查项目LJd，呻、Vd，叩、Vd呻L1B., VBs 2 LlDmp、VD，p、1E哼2 L1C.、Vc3 Kia 3 残磁4 几a4 配合表面和端面的表面粗糙度5 Sd、S坦5 外观质量6 SD、S回6 标志和包装7 游隙8 振动5.2 型式检验5.2.1 轴承型式检验项目包括出厂检验以及4.5、4.6、4工4.8和4.9规定的检查项目。样本数量各为3，每套轴承都应合格。当检验结果有一项指标不合格时，应在同一批轴承中加倍抽样，就该不合格项进行复检，以复检结果作为最终
15、判定依据。5.2.2 轴承在下列情况之一时，应进行型式检验。a)试制的新产品:b)设计、材料、工艺等有改变，可能影响产品质量和性能时:c)连续生产的产品历经两周年时:d)产品长期停产半年以上，恢复生产时:e)用户提出要求时。6 标志和包装6.1 轴承的标志应符合JB厅3574一1997的规定。轴承代号和制造厂代号标志在密封圈上，轴承振动组别、游隙可不在轴承密封圈上标志，但在合格证和包装箱上应予以标志。6.2 轴承的包装按GB/T8597-2003的规定。4 OON-hnF问t飞回同华人民共和机械行业标准滚动轴承汽车发电机轴承技术条件JB厅8167-26国中* 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:1037 * 21伽mX297mm.0.75印张.13千字26年10月第1版第1次印刷定价:10.元* 书号:15111.7809 网址:h即:lI编辑部电话:(010) 88379779 直销中心电话:(010) 88379693 封面无防伪标均为盗版侵权必究版权专有
