1、I77. 180 日93中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T 4141一2005连铸圆坯结晶器铜管技术条件Technical specifications for round copper mould tubs in continuous casting 2005-11-28发布2006-001实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布.品.&. 目。百本标准相关专业术语参见GBjT11086-1989(铜及铜合金术语。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。本标准起草单位:中冶连铸技术工程股份有限公司。本标准主要起草人:许军、张如斌、陶金明、李茂祥、李晋。本标准
2、于2005年首次发布。四月4141-2005四月4141-2005连铸圆坯结晶器铜管技术条件1 范围本标准规定了圆坯连铸机(不包括水平连铸机)结晶器铜管的规格及冷却条件、要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、贮存。本标准适用于制造连续铸钢困坯结晶器铜管。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法(eqv1S0 6892:1998
3、) GB/T 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqv1S0 2768-1: 1989) GB/T 3651 金属高温导热系数测量方法GB/T 4339 金属材料热膨胀特征参数的测定(neqASTM E 228-95) GB/T 5121. 1.-.-5121. 23 铜及铜合金化学分析方法GB/T 5270金属基体上的金属覆盖层(电沉积层和化学沉积层)附着强度试验方法(吨v1SO 2819: 1980) GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T 10610产品几何技术规范表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法(叩1SO4288:1996)
4、 GB/T 12611 金属零(部)件镀覆前质量控制技术要求GB/T 17394-1998 金属里氏硬度试验方法3 固坯结晶器铜管规格及冷却条件3. 1 形式:弧形或直形，内腔为单锥、多锥或抛物线曲面。3.2 弧形半径:R6mR15m3.3 内径:120mm.-.-450mm 3.4 长度:700mm.-.-1100mm 3.5 冷却水工作压力:0.5011Pa1. 20MPa 3.6 冷却水流速:8m/ S 15m/ s 4 要求4. 1 一般要求圆坯结晶器铜管的尺寸、参数、材质应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2 材质4.2.1 化学成分结晶器铜管的化学成分应符
5、合表1的规定。4.2.2 力学性能结晶器铜管材质一般为硬状态(Y)，力学性能应符合表2的规定。4.2.3 物理性能1 YB/T4141-25 结晶器铜管物理性能应符合表3的规定。表1化学成分牌号Cu P Ag 化学兀素(质量分数)，%Cr Zr 含氧量杂质总和TU1 二注99.970.002 0.03 TU2 二:99.95骂王0.003三三0.05TP2 二注99.850.013-0.05 0.01 O. 15 CuAgO1 二主99.5O. 060. 12 0.05 0.3 CuCrZr 二去98.0O. 41. 2 0.050. 25 0.003 O. 5 表2室温力学性能(20DC)项
6、目牌号Rm RIO.2 A 硬度N/mm2 N/mm2 % HBW TUl,TU2 二注250二三200二三10二三80TP2 二，250注200二三10注80CuAgO.1 注250注200注12二三80CuCrZr 注400280 注15注110表3物理性能(20DC)项目牌号密度电导率热导率(lOOC)软化祖度t/m3 %IACS W/(m. K) 。CTU1 ,TU2 8.93 二注98二，370注250TP2 8.93 注85注320二注250CuA如.18.90 二主95二三340注300CuCrZr 8.90 二80注310二主4504.3 型式与尺寸4.3.1 圆坯结晶器铜管型
7、式与基本尺寸应符合表4、图1的规定。表4圆坯结晶器铜管尺寸单位为毫米铸坯断面直径A2 A1-A2 L T t e 120 122. 8 0.6-1. 2 125 127. 9 0.61.2 1012 130 件133.0O. 71. 3 140 骨143.2O. 81. 5 土O.15 土0.37001100 世145148.3 O. 81. 5 1 50 153.4 0.8-1. 6 1214 153 156.5 O. 81. 6 160 163. 7 O. 91. 7 士0.20土0.42 铸坯断面直径A2 件165世168.8170 173.9 世178182. 1 币180184. 1
8、 骨190194.4 全，200204.4 210 214. 6 220 224.8 1230 1235. 1 1250 255.5 270 275. 9 280 286. 2 归。306.6 320 327. 0 350 t357.7 世380骨388.4世400骨408.8讲450H59.9 注:t-内径公差。外径公差e表4C完)AI-A2 L 0.91.7 O. 91. 8 1. 02. 0 1. 02. 0 1.12. 2 1. 22. 4 1. 22. 5 1. 31. 6 1. 42. 8 700-1100 1. 63. 3 1. 73. 5 1. 83. 6 2.04.0 2.3
9、-4.4 2. 64. 8 2. 95.1 3. 25. 8 3. 56. 2 符号说明:Al一铜管上口内径sA2-铜管下口内在zB一铜管外径:L一铜管长度zT一铜管壁厚;R一浇注半径。叫v; 图1结晶器铜管型式四月4141-2005T t E 12-14 士0.20士0.414-18 土0.25土0.5土0.3士O.6 18-30 土0.4土0.8B Al 卡/ 俨-R v; A2 T 3 YB/T4141-25 符号说明za止口高度;卜距上口尺寸;止口深度。 。图2结晶器铜管止口4.3.2 铜管图样未标注尺寸公差，不低于GB/T1804-2000规定的m级。4.3.3 铜管壁厚的极限偏差不
10、得超过该处壁厚的+5%。4.3.4 吊挂式结晶器铜管应符合图2、表5的规定。表5结晶器铜管止口尺寸a b 止口商度偏差距上口尺寸偏差8 10 10 16 12 十0.116 。15 。20 一0.118 24 20 24 4.4 镀层4.4.1 结晶器铜管电镀前表面质量应符合GB/T12611的规定。4.4.2 结晶器铜管内表面镀层厚度O.06mm0. 18rnm。4.4.3 铜管电镀后表面粗糙度R.l.6m。4.4.4 镀层材料及其性能应符合表6要求。4.4.5 镀层应具有足够的附着强度。表6镀层材料及其性能镀层材料项目Cr Ni Ni-Fe 硬度HV注600注140注250热膨胀系数，X1
11、06 jC 7 1416.7 14 热导率，W/(mK)6066 7684 63-88 4 单位为毫米c 止口深度偏差3 4 4 +0.2 5 。5 6 Ni翩coCo-Ni 注280注22014 14 7584 80-84 YB/T 4141-2005 4.5 表面质量4.5.1 铜管表面不应有裂纹、起皮、气孔、疏松、压折、锈蚀、夹杂。4.5.2 铜管外表面可允许有轻微的、局部的、且不超出允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压痕等缺陷。4.5.3 铜管内表面镀层，在距上端面50mm.-.300mm范围内不得有针孔存在，其余部位分散针孔直径不大于0.4mm，深度小于镀层厚度，且每300mm2面积，数量
12、不得超过2个。4.5.4 镀层应晶粒细致、色泽均匀，不应有麻点、裂纹、气泡、脱皮等缺陷。5 试验方法5. 1 化学成分分析方法化学成分仲裁分析方法按GBjT512 1. 1.-.5121. 23规定执行。5.2 力学性能检验方法拉伸试验按GBjT228的规定进行。取样位置沿铜管长度方向取3个试样。5.3 尺寸检验5.3.1 几何尺寸、形位公差符合供需双方订货时提供的图样及相关的技术文件要求。5.3.2 测量方法铜管外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量，内腔弧面尺寸应用三坐标测量设备或专用样板、锥皮测量仪进行检验。5.3.3 镀层厚度在铜管表面上任何位置均可测量镀层厚度。选定测量点，测量电镀前
13、后在该处工件的尺寸，可得到镀层厚度的尺寸。5.3.4 表面粗糙度测量评定方法用触针式仪器测量表面粗糙度，测量规则和方法应符合GBjT10610的规定。5.4 硬度测量5.4.1 铜管、镀层表面硬度检测采用里氏硬度计测量，按GBjT17394-1998的规定进行，并按附录B的规定换算为HBW、HV硬度。5.4.2 测量位置应在距铜管两端不小于50mm处检测两点，每点测定5次，取平均值;检测结果应符合表2的规定。5.4.3 镀层硬度允许使用标准硬度划针进行对比检测。5.5 镀层结合强度结合层附着强度定性试验采用GBjT5270规定的铿刀、划线或划格方法进行，试验后镀层不应与基体有任何形式的分离，镀
14、层的各层之间也不应有任何形式的分离。5.6 软化温度试样在加热炉中逐次升温，每次上升50.C，在每个温度下保温1h后出炉空冷至室温，检测试样硬度。当检测硬度相当于室温原始硬度90%以上时，则这时的加热温度即为该试样的软化温度。当软化温度高于表3中规定时判定该材料的软化温度合格，反之则不合格。5. 7 物理性能5. 7. 1 电导率C%IACS)5.7. 1. 1 测量方法:采用体积测量法直接测量导电系数，退火态纯铜在20.C的最大体积导电系数为58mjCQ. mm勺，测量值相对纯铜导电系数的百分比C%IACS)为该铜的电导率指标。5.7.1.2 测量位置:应在距铜管两端不小于50mm处检测两点
15、;检测结果应符合表3的规定。5.7.2 其它物理性能热传导率和热膨胀系数的测试，参照GBjT3651、GBjT4339的规定进行。5.8 水压试验5 YB/T 4141一2005结晶器铜管应进行水压渗漏试验，按批抽查。试验压力为工作压力的1.21.5倍，保持30min，不得搂漏。6 检验规则6. 1 每支结晶器铜管由供方技术监督部门检验合格，保证产品质量符合本标准要求。并附有产品合格证方可出厂。6.2 每批组应由同一牌号、成分、规格和交货状态所组成。但每批数量应不大于100支。6.3 检验项目6.3.1 每支结晶器铜管常规检验项目:a)表面质量;b)尺寸、公差和粗糙度;c)铜管锥度;d)镀层厚
16、度;e)铜管、镀层硬度;f)电导率。6.3.2 每批结晶器铜管抽样检验项目:a)化学成分(氧、杂质含量除外); b)常温力学性能;c)水压试验;d)无损检测t铜管与镀层的结合强度。6.3.3 选择性检验项目由供方与需方商定:a)化学成分:氧、杂质含量;b)高温力学性能(200.C); c)物理性能t除电导率外的其它项目;d)软化温度。6.4 抽样方案抽查数量不少于批量的2%(每批次不少于1支)。6.5 检验结果判断6.5.1 常规检验项目不合格时，按支判为不合格。6.5.2 抽样检验项目中有一个试样的试验结果不合格，从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验，复验结果仍有一个试样不合格，则该批
17、铜管判为不合格。7 包装、标志、运输、贮存和质量证明书7.1 标志经检验合格的铜管，应在其侧面打印产品标志。注明:铸坯断面尺寸、铜管长度、铸机半径、制造厂标记、产品编号。mxl I-C巳C二0 6 产品编号制造厂标记铸机半径铜管长度铸坯断面尺寸YB/T 4141-2005 7.2 包装7.2.1 铜管应用木质包装箱包装，不同规格的铜管应分别包装。7.2.2 铜管应清搅干净，两端面用专用纸或塑料膜封口，外表面用塑料膜包裹，装人箱内，并固定好。7.2.3 每个包装箱上都应有明显的标志，内容包括:需方名称、产品名称、制造厂名称、产品规格、数量、重量、发货日期、合同号。7.3 质量证明书7.3.1 每
18、批产品应附有质量证明书和合格证，质量证明书上注明:a)需方名称或代号;b)产品名称及合同号;c)产品编号、规格和状态;d)数量(件数或净重)j e)产品标准号;f)供方名称或代号;g)各项分析检验结果及技术监督部门检验印记;h)生产日期或包装日期)。7.3.2 质量证明书应用塑料袋封装，以防损坏，并装人包装箱内。7.4 运输、贮存运输、贮存应符合GB/T8888的规定。7.5 其它用户有特殊要求时，应在订货协议中注明，并按订货胁议执行。7 BON-F寸俨寸同气筒问中华人民共和国黑色冶金行业标准连铸固坯结晶器铜管技术条件l13/T4141-2005 * 冶金工业出版社出版发行北京北河浩大街篱祝院北巷39号邮政编码:100009北京兴华印刷厂印刷各地新华书店经销普印张O.75 字数20千字2006年3月第一次印刷开本880X12301/16 2006年3月第一版定价:10.元* 统一书号:155024 135
