1、中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规起General code for construction and acceptance of mechanical equipment installation- engineering GB 50231 - 2009 主编部门z中国机械工业联合会批准部门.中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期，20 0 9 年1 0 月1 日中国计划出版社2009北京中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231-2009 t 中国机械工业联合会主编中国计划出版社出版地挝北京市西城区木樨地It里甲11号国宏大厦C座4层邮政编
2、码100038电话6390643363906381) 新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷850X 1168毫米1/32 4.25印张107子宇2009年9月第1版2009年9月第l次印刷印数110100册食统一书号，1580177，219 定价，22.00元中华人民共和国住房和城乡建设部公告第255号关于发布国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规植的公告现批准机械设备安装工程施工及验收通用规范为国家标准，编号为GB50231-2009，自2009年10月1日起实施。其中，第1.0, 5、1.0, 6、2.0.4(3)、6.2.4(6)条(款)为强制l性条文，必须严格执行。原机械设备安装
3、工程施工及验收通用规范)GB50231-98同时废止。行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发中华人民共和国住房和城乡建设部二00九年三月十九日前首本规范是根据原建设部关于印发二00二二二00三年度工程建设国家标准制订、修订计划的通知(建标(2003JI02号)的要求，由中国机械工业建设总公司会同有关单位共同对机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231-98进行修订而成。在修订过程中，修订组进行了广泛的调查研究，总结了近十年来机械设备安装的实践经验，开展了专题研究，参考了大量文献和工程资料，广泛征求了全国有关单位和专家的意见，经过反复讨论、修改和完善，最后经审核定稿。本次
4、修订的主要内容包括l革命节结构的调整，使修订后的规范章、节名称和机械产品类型的划分，与机械产品的系列主;1谱的分类标准相统一，名莉莉n条文内容相一致，工序的衔接及配合更加合理。2.增加了新品种、新技术，如减震势、密封胶、成裂辛苦封、胀紧连接套、安全联轴器、超越离合器、新型水基碱性和酸性清洗剂等。充实了高强螺栓，液压、气动、润滑管道的焊接及试压和试运转等条文的技术内容。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由巾国机械工业联合会负责日常管理，由中国机械工业建设总公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真
5、总结经验，如发现需要修改或补充之处，诸将意见和l建议寄交国家机械工业安装工程标准定额站(地tu.:，北京西城区三里河路南5巷5号，邮编，100045，邮箱:. cn) ，以便今后修订时参考。1 本规范组织单位、主编单位、参编单位和主要起草人:组织单位:中国机械工业勘察设计协会主编单位:中国机械工业建设总公司副主编单位西南工程学校北京市工业设计研究院参编单位:中国机械工业第一建设工程公司中国机械工业第二建设工程公司中国三安建设工程公司中国机械工业第四建设工程公司中国机械工业第五建设工程公司中国机械工业机械化施工公司主要起草人晏文华彭勇毅王治安关洁张庆梅芳迫孙书英刘瑞敏李功福杜世民刘绪龙樊慧霞占元
6、郑明享王丽鹊高杰薛韬冯国才徐辉2 目次1总则.( 1 ) 2 施工条件 ( 2 ) 3 放线、就位、找正和加平. ( 5 ) 4 地脚螺栓、垫铁和灌浆. . ( 7 ) 4. 1 地脚螺栓. ( 7 ) 4.2 垫铁. (1 0) 4. 3 灌浆. (1川5装配.(1 5 ) 5. 1 基本规定(1 5 ) 5.2 联接与紧囡. (1 7) 5.3 联轴器装配. . .,. . . . (23) 5.4 离合器、制动器装配. ( 3 5 ) 5. 5 滑动轴承装配- u 5. 6 滚动轴承装配 (44) 5.7 传动带、链条和齿轮装配. (48) 5.8 密封件装配. . . . (5 5 )
7、 6 液压、气动和润滑管道的安装.(58) 6. 1 管子的准备(58) 6.2 管道的焊接. (5 9 ) 6. 3 管道安装. . . . . (6 3 ) 6.4 管道的酸洗、冲洗与吹扫u国. . . (6 5 ) 6.5 管道的压力试验与涂漆.(66) 7 试运转 ( 68) 7. 1 试运转的条件. ( 6 8 ) 7.2 电气和操作控制系统调试. 刊们7.3 润滑系统调试川川7.4 液压系统调试. (70) 7.5 气动、冷却系统调试. . (71 ) 7. 6 加热系统调试. . (7 2 ) 7. 7 机械设备动作试验. . (73) 7.8 整机空负荷试运转. . (74)
8、8 工程验收. (7 5 ) 附录A垫铁.(76) 附录BliR浆混凝土配制及垫铁的放置. (7 8 ) 附录C压浆法垫铁的放置. (80) 附录D金属表面的除锈方法. ( 8 2 ) 附录E装配件与管道的清洗. (83) 附录F螺栓联接刚皮租预紧力. (8 7) 附录G过盈配合的压人力及温度计算 . (8 9 ) 附录H联轴器装配两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量与计算. (9 3 ) 附录J管道冲洗清洁度等级( 9日本规范用词说明. . (9 7) 附.条文说明. . . ., . . . . . . 2 1 t主、JHHJ 旧只1. 0.1 为了提高机械设备安装工程的施工水平，促进技术进步
9、，确保工程质量和安全，提高经济效益，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于各类机械设备安装工程施工及验收的通用性部分。1. O. 3 机械设备安装工程应从设备开箱起至设备空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能进行试运转的机械设备，可至负荷试运转。1. O. 4 在机械设备安装工程施工中，应按工程设计进行施工，不得擅自修改工程设计，施工过程中发现设计文件和图纸有差错时，应及时提出意见和建议，且应按原设计单位修改变更后的工程设汁施工。1. O. 5 安装的机械设备、零部件和主要材料，必须符合工程设计和其产品标准的规定，并应有合格证明。1. O. 6 机械设备安装工程中采用的各种计量和检测
10、器具、仪器、仪表和设备，必须符合国家现行有关标准的规定;其精度等级应满足被检测项目的精度要求。1. O. 7 机械设备安装工程施工中，应对工程质量进行检验和记录。对于隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验并作出记录，合格后方可继续安装。工程验收时，应以有关记录为依据进行验收和必要的抽检工作。1. O. 8 机械设备安装工程的施工及验收，除J!符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 2施工条件2.0.1 机械设备安装工程施工前，应具备下列工程设计图样和技术文件.1 机械设备的工艺平面位置图、标高图、设备基础图、安装施工图及施工说明和注释技术文件;Z 机械设备使用说明书及与机械设备安装有关的
11、技术文件33 与机械设备安装有关的建筑结构、管线和道路等图样。2.0.2 机械设备开箱时，应有建设单位人员参加，并应按下列项目进行检查和记录1 箱号、箱数以及包装情况;2 机械设备名称、型号和规格33 随机技术文件及专用工具;4 机械设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀35 其他需要记录的事项。2.0.3 机械设备安装前，其基础、地坪和相关建筑结构，应符合下列要求:1 机械设备基础的质最应符合现行国家标准混凝土结构工程施t质量验收规范)GB50204的有关规定，并应有验收资料和记录，机械设备基础的位置和尺寸应按表2.0.3的规定进行复检，表2.O. 3 机械设备基础位置和尺寸的允许偏差项目允q:
12、偏差(mm)坐标位置20 不同平面的标高0 ,-20 平面夕|形尺寸十20凸台上平面外出尺寸。，-202 续表2.O. 3 项目允许偏羡(mm)凹穴尺寸+20.0 每米, 平面的水平度圭长10 每米5 垂直度圭高10 标高十20，0预埋地脚螺栓中心距土2中心线位置10 预埋地脚螺校孔深度十四，。孔壁垂直皮10 标高十20，0中心线位置5 预埋活动地脚螺栓锚板毕，带槽锚板的水平度5 带螺纹孔铺板的水平度2 注1检查坐标、中心线位置肘，应沿纵、横两个方向测踵，井取其中的最大值，2 预埋地脚螺栓的标高，应在其顶部测量g3 预埋地脚螺栓的中心距，应在根部和顶部测量。2 基础或地坪有防震隔离要求时，应按
13、工程设计要求施工完3 基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并应有预压和沉降观测的记录;4 安装工程施工中拟利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对建筑结构的承载能力进行核算，并应经设计单位或建设单位同意方可利用。2.0.4 安装工程施工现场，应符合下列要求:1 临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气和照明等，应能满足机械设备安装工程的需要;3 2 安装过程中，宜避免与建筑或其他作业交叉进行;3 厂房内的恒温、恒温应达到设计要求后，再安装有恒温、恒湿要求的机械设备;4 应有防尘、防雨和排污的措施;5 应设置泊防设施;6 应符合卫生和环境保护的要求。2.0.5 对大型、复杂的机
14、械设备安装工程，施工前应编制安装工程的施工组织设计或施工方案。l 3 放线、就位、找正和l调平3.0.1 机械设备就位前，应按施工图和相关建筑物的轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线。3.0.2 相互有连接、衔接或排列关系的机械设备，应划定共同的安装基准线，并应按设备的具体要求埋设中心标板或基准点。中心标板或基准点的埋设成正确和牢固，其材料宜选用钢材或不锈钢材。3.0.3 平而位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙、校的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为士20mmo3.0.4 机械设备定位基准的面、线或点与安装基准线的平面位宣布1标高的允许偏差，应符合表3.0.4的规定。表3.0.4机械设
15、备定位基准的面、线或点与安装基准线的平面位置和标高的允许偏差允许偏差(mm)与国自平面位置何飞高与其他机械设备无机械联系的士10卡2010 与其他机械设备有机峨联系的0,2 士13. O. 5 机械设备找正、调平的测量:位置，当随机技术文件无规定时，宜在下列部位中选择:1 机械设备的主要工作商;2 支承滑动部件的导向西，3 轴颈或外露轴的表面，4 部件上加工精度较高的表面;5 机械设备上应为水平或垂直的王要轮廓面;5 6 连续输送设备和金属结构宜选在主要部件的基准面的部位，相邻两Jitl点问距离不宜大于6m。3.0.6 机械设备找正、调平的定位基准的面、线或点确定后，其找正、调平应在确定的测量
16、位置上进行检验，且应做好标记，复检时应在原来的测最位置。3.0.7 机械设备安装精度的偏差，宜符合下列要求:1 能补偿受力或温度变化后所引起的偏差;2 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差;3 不增加功率损耗;4 使转动平稳，5 有利于提高工件的加工精度。4 地脚螺栓、垫铁和灌浆4.1地脚螺栓4. 1. 1 安装预留孔中的地脚螺栓(图4.1. 1) .应符合下列要求1 地脚螺栓在安放前，应将预留孔中的杂物清理干净;2 地脚螺栓在预留孔中应垂直;3 地脚螺栓任一部分与孔捷的问距不宜小于15mm;地脚螺栓底端不应碰孔底;5 0 67891 4 3 11 12 2 c 图4.1. 1 安设预留孔中的地脚
17、螺栓 地脚螺栓任一部分与孔蟹的间距;b 内模j!(至设备底座夕|、缘的问距，外模板至设岳底座外绿的问距l 基础2一地坪麻面，3 设备底座底面，4内模板5螺母6垫阁，7 灌i在层斜面8灌蛊层，9 成肘斜垫铁;10 外模板，11 平垫铁;12 地脚螺栓6 .7. 4 地脚螺栓上的汕污和氟化皮等应消除干净，蝶、纹部分应涂J-油脂;5 虫草、母与势阁、垫倒与设备底座间的接触均应紧密;6 拧紧螺母后、螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为23个螺距;7 应在1到留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上后拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。4. 1. 2 安装T形头地脚螺栓(图4.1.2)，应符合F列要求:用，叶
18、因4.L 2 安装T形头地J螺栓d 螺栓公称白径，Lj 螺栓fMtJ设备j底座上我丽的民监;L2一设备版座穿螺栓处的厚度，L3一护管两J!.tjL1 铺板厚度，/.一丁形头地脚螺恰民度1-il版，2一护管;3-T船头地脚螺栓4设备底座，5一垫片6-1黑母1 T形头地脚螺栓应与T形头地脚螺栓用锚板配套使2 1、形头地脚螺检相关的尺寸，宣符合表4.1. 2的规定; 8 表4.1.2.形头地脚螺栓榈关的尺寸(mm)螺栓公你直径螺栓高IJI设备底座i一次而护管最大商皮铺板厚j立的战小长度(双眼母扎12455 800 20 M30 65 1000 25 扎13685 1200 30 M 4. 2 95
19、1400 M18 110 1600 35 岛156130 1800 岛0145 2000 M72X6 160 2200 40 M80X6 175 2400 M90X6 200 2600 50 MI00 X 6 220 2800 Mll0 X 6 250 3000 60 M125 X 6 270 3200 M140 X 6 320 3600 80 M160 X 6 310 3800 3 埋设T形头地脚螺栓用锚板应牢固、平正，螺栓安装前，应加设l临时盖板保护，并应防止油、水、杂物掉人孔内，护管与锚板应进行密封焊接，4 地脚螺栓光杆部分利锚板应涂防锈漆;5 预留孔或护管内的密封填充物，应符合设计规定
20、。4. 1. 3 安装胀锚螺栓应符合下列要求:9 1 胀锚螺栓的中心线至基础或构件边缘的距离不应小子胀锚i螺栓的公称直径的7倍;胀铺螺栓的底端至基础底面的距离不应小于胀锚螺栓的公称直径的3倍，且不应小于30mm;相邻两胀锚螺栓的中心距不应小于胀锚螺栓的公称直径的10倍;2 胀锚螺栓的钻孔直径和深度，应符合选用的胀锚螺栓的要求，且应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰3 胀锚螺栓不应采用预留孔;4 安装胀锚螺栓的基础混凝土的抗压强度不应小于10如lPa;5 混凝土或钢筋混凝土结构有裂缝的部位和容易产生裂缝的部位不应使用胀锚螺栓。4. 1. 4 机械设备基础浇灌预埋的地脚螺栓，应符合
21、下列要求:1 地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，机械设备基础位置、尺寸的允许偏差应符合本规范表2.0.3的规定，2 地脚螺栓露出基础部分应垂直，机械设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不应有卡阻现象。4.2垫铁4.2.1 找正i胡平机械设备用的垫铁，应符合随机技术文件的规定;无规定时，宜按本规范附录A的规定制作和使用。4.2.2 当机械设备的载荷由垫铁组承受时，垫铁组的安放应符合下列要求1 每个地脚螺栓的旁边应至少有一组垫铁;2 势铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应放在靠近地脚螺栓和底废主要受力部位下方;3 相邻两垫铁组间的距离，宜为5001000mm;4 设备底座有接
22、缝处的两侧，应各安放一组垫铁;5 每一垫铁组的面积，应符合下式的要求100(Q，十Q2)A二三C一一一一百一一一nl飞(4.2.2-1) A 每组垫铁的面积Cmm2); Q, 设备等加在垫铁组上的载荷(N); Q2 地脚螺栓拧紧时在垫铁组上产生的载荷(N); R 基础或地坪混凝土的抗压强度(MPa)，可取混凝土设计强度gn 垫铁组的组数;C 安全系数，宜取1.53， 6 地脚螺栓拧紧时，在垫铁组上产生的载荷可按下式计算:Q, O. 785d2 叫(4.2.2-2)式中d一一地脚螺栓直径(mm); l一一地脚螺栓数量;一一一地脚螺栓材料的许用应力(MPa), 4.2.3 垫铁组的使用，应符合下列
23、要求:1 承受载荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁;2 承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平垫铁;3 每一垫铁组的块数不宜超过5块，4 放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间;5 垫铁的厚度不宜小于2mm;6 除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位焊焊牢。4.2.4 每一垫铁组应放置整齐平稳，并接触良好。机械设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用于锤逐组轻击听音检查。对高速运转机械设备的垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座商之间的问隙时，在垫铁同一断面两侧塞人的伏度之和不应大于垫铁长度或宽度的1/3，4.2.5 机械设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘;平垫铁宜露出1030
24、mm;斜垫铁宜露出1050mm，垫铁组伸人设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。式中11. 4.2.6 安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。4.2.7 机械设备用螺栓调整垫铁(图4.2.7)调平时，应符合下列要求2 3 4 5 阁4.2.7螺栓调整垫铁1 JI降块，2 调整块滑$J面3调整块4垫座，5 调整螺栓1 蝶纹部分和调整块滑动面上应涂以附水性较好的润滑脂;2 吉j平应采用升高升降块的方法，当需要降低升降块时，应在降低后重新再作3月高调整;调平后，调整块应留有调整的余量，3 垫铁垫座应用混凝土灌牢，但混凝土不得灌入其活动部分。4.2.8 机械设备采用调整
25、螺钉(图4.2.8)调平时，应符合F列要求4 3 5 2 6 阁4.2.8调整螺钉1 给铁2基础或地坪3地脚螺栓4设备rft:座，5 调整虫草钉6调整蝶钉的主革板1 不作永久性支承的调整螺钉在设备调平后，设备底座下应12 用垫铁垫实，再将调整螺钉松开，2 调整螺钉支承板的厚度宜大于调整螺钉的直径;3 调整螺钉的支承板应水平、稳固地放置在基础面上，其上表面水平度偏差不应大于1/1000;4 作永久性支承的调整螺钉伸出机械设备底座底面的长度，应小于调黎螺钉直径。4.2.9 机械设备采用元垫铁安装施工时，应符合下列要求:1 应根据机械设备的质量和底座的结构，确定临时支撑件或调整螺钉的位置和数量;2
26、当机械设备底座上设有安装用的调整螺钉时，其调整螺钉支承板的安放应符合本规范第4.2.8条的有关要求;3 灌浆层宜采用补偿收缩混凝土，应将灌浆层捣实，应在灌浆层达到设计强度的75%以上时，取出临时支撑件或松掉调黎螺钉，并应复测机械设备的安装水平，且将临时支撑件的空隙用砂浆填实。4.2.10 当采用座浆法放置垫铁时，座浆混凝土配制及垫铁的放置，宜符合本规范附录B的规定。4.2.11 当采用压浆法放置垫铁时，垫铁的放置宜符合本规范附录C的规定。4.2.12 机械设备采用减震垫铁调平时，应符合下列要求1 基础或地坪应符合随机技术文件规定，基础或地坪的高低差，不得大于减震垫铁调整量的30%50%;放置减
27、震垫铁的部位应平整;2 减震垫铁可按机械设备要求采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定，3 机械设备调平时，各减震垫铁的受力应均匀，在其调整范围内应留有余蠢，调平后应将蝶、母锁紧;4 采用橡胶垫型减震垫铁时，机械设备调平并经过714d后，应再次i昌平。 13 . 4.3灌浆4.3.1 预留地脚螺栓孔或机械设备底座与基础之间的漉浆，其配制、性能和养护应符合国家现行标准混凝土外加剂应用技术规范)GB50119-2003和普通混凝土配合比设计规程)JGJ55-2000的有关规定。4.3.2 预留地脚螺栓孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净;灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级;灌浆时应捣实
28、，不应使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度。4.3.3 灌浆层厚度不应小子25mm。但用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，其厚度可小于25mmo4.3.4 灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座外缘的问距(图4. 1. 1)不宜小子60mm;模板拆除后，表面应进行抹面处理。4.3.5 当机械设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应设置内模板(图4.1. 1)。14 . 5装自己5.1基本规定5. 1. 1 机械设备装配前，应对需要装配的零部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗洁净，并应按照标记及装配顺序进行装配。5. 1. 2 机械设备清洗的零件、部件应按装配或拆卸
29、的程序进行摆放，并妥善地保护;清理出的油污、杂物及废清洗剂，不得随地乱倒，应按环保有关规定妥善处理。5. 1. 3 当机械设备及零、部件表商有锈蚀时，应进行除锈处理;其除锈方法宜按本规范附录D的规定确定。机械设备本体、管道等钢材表面的锈蚀等级和除锈等级，应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级)GB8923-88的有关规定。5. 1. 4 装配件表面锈蚀、污垢和油脂的清洗，宜符合本规范附录E的规定。5. 1. 5 清洗机械设备及装配件表面的防锈油脂时，其清洗方式可按下列规定确定:1 机械设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用擦洗和刷洗$2 中、小型形状较复杂的装配件，宜采用多步清洗或浸
30、、刷结合清洗，浸洗时间宜为220min;采用加热浸洗时，应控制清洗液温度，被清洗件不得接触容器壁;3 形状复杂、污垢勃附严重的装配件，宜采用清洗液和蒸汽、热空气进行喷洗;精密零件、滚动轴承不得使用喷洗，4 对形状复杂、油垢动附严重、清洗要求高的装配件，宜采用浸、喷联合清洗，5 对装配件进行最后清洗时，宜采用清洗液进行超声波清洗。15 5. 1. 6 机械设备加工装配表面上的防锈漆，应采用相应的稀稀剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。5. 1. 7 在禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净。脱脂剂宜按本规范附录E的规定确定。5. 1. 8 机械设备零、部件经清洗后，应立即
31、进行干燥处理，并应采取防锈措施。5. 1. 9 机械设备和零、部件清洗后，其清洁度应符合下列要求:1 采用目测法时，在室内白天或在1520W日光灯下，肉眼观察表面riI无任何残留污物;2 采用擦拭法时，应用清洁的白布或黑布擦拭清洗的检验部位，布的表面应无异物污染;3 采用溶剂法时，应用新溶液洗涤，观察或分析洗涤溶剂中应兀污物、悬浮或沉淀物;4 采用蒸饱水局部润湿清洗后的金属表面，应用pH试纸测定残留酸碱度，并应符合其机械设备技术要求。5. 1. 10 机械设备较精密的螺纹连接或温度高于200C条件下工作的连接件及配合件等装配时，应在其配合表面涂防咬合剂，选用的防咬合剂宜符合表5.1.10的规定
32、。表5.1.10防咬合剂防咬告知j空气中氧化温度(C)稳定性二硫化佣粉二二400(变酸性)不恪于水旦有机榕液工悦化鸽粉注510(变酸性)不榕于在且有机榕被f:r埋瞬片二主451在常温下不与酸、酣及有机情液起反应5. 1. 11 带有内腔的机械设备或部件在封闭前，成仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。5. 1. 12 对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应作渗漏检查。16 5.2 联接与紧固5.2.1 螺栓或螺钉联接紧回时，应符合下列要求1 螺栓紧回时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓的许用应力;2 多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧团时，各螺栓或螺钉应交叉、对稍和均匀地拧紧。当
33、有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始均匀拧紧;3 螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密;对接触面积和接触间隙有特殊要求时，尚应按规定的要求进行检验;4 螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母23个螺距，其支承面应与被紧固零件贴合;沉头螺钉紧国后，沉头应埋人机件内，不得外露;5 有锁紧要求的螺栓，拧紧后应按其规定进行锁紧;用双螺母锁紧时，应先装薄螺母后装厚螺母，每个螺母下面不得用两个相同的垫圈。5.2.2 精制螺栓和高强度螺栓装配前，应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度。5.2.3 不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在蝶纹部分涂抹防咬合剂。5.2.4 螺栓紧团时有预紧力要求时，可采用下列方法控制
34、:1 可利用专用力矩扳手;Z 可控制螺栓紧固后的长度(图5.2.4-1)，螺栓紧固后的长度可按下式计算:Ll1l=Ls十艺(5.2.4-1) 式中Lm一一螺栓紧回后的长度(mm); Ls一一螺栓与被联接件间隙为零时的原始长度(mm); Po 预紧力(N); 17 CL一螺栓刚度(N/mm)，可按本规范附录F的规定计算。L, n 图5.2.4-1紧固后的螺栓Lm 螺怯紧固后的*度Ls 螺栓与被联接件间隙为苓时的原始长度3 大直径的螺栓可采用液压拉伸法进行紧固，螺栓紧回厉的长度值可按下式计算:f 1 1 Lm=Ls+PoI;: + -) (5.2.4-2) 。飞CL c; 式中CF 被连接件刚度(
35、N/mm)，可按本规范附录F的规定计算。4 大直径的螺栓亦可采用加热伸长法控制螺栓紧固，螺栓紧回后的长度可按本规范式(5.2.4-2)计算，钢制螺栓加热温度不得超过400C。5 采用螺母转角法紧固时(阁5.2.4-2)，其蝶母转角法的角度可按下式计算2图5.2.4-2螺母转角法。蝶母转角法的角度值，A转角标记18 。360Po - t CL (5.2.4-3) 式中。一一螺母转角法的角度值门，t一一一螺距(mm)。5.2.5 高强度螺栓的装配，应符合下列要求:1 高强度螺栓在装配前，应按设计要求检查和处理被联接件的接合面;装配时，接合面应保持干燥，严禁在雨中进行装配;2 不得用高强度螺栓兼做I
36、临时螺栓，3 安装高强度螺栓时，不得强行穿入螺栓孔;当不能自由穿入时，该孔应用饺刀修整，饺孔前应将四周螺栓全部拧紧，修整后孔的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，4 组装螺栓联接副时，垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支撑面，5 高强度螺栓的初拧、复拧和终拧应在同一天内完成。5.2.6 大六角头高强度螺栓装配除应符合本规范第5.2. 5条要求外，尚应符合下列要求-1 大六角头高强度螺栓的终拧扭矩值，宜按下式计算2Tc=KP cd (5.2.6) 式中Tc一一终拧扭矩值(N. m) , Pc 施工预紧力(kN)，按本规范附录F的规定确定;K一一扭矩系数，取0.1lO.15，d 螺栓公称直径(mm)。2 施
37、工所用的扭矩扳手，每次使用前必须校正，其扭矩偏差不得大于士5%，并应在合格后使用;校正用的扭矩扳手，其扭矩允许偏差为土3%，3 大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧和终拧;对于大型19 节点应分为初拧、复拧和终拧;初拧扭矩应为终拧扭矩值的50%, 复拧扭矩应等于初拧扭矩，初拧或复拧后的高强度螺栓应在螺母上涂上标记，然后按终拧扭矩值进行终拧，终拧后的螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记，4 螺栓拧紧时，应只准在螺母上施加扭矩。5, 2.7 扭剪型高强度螺栓装配，应符合本规范第5.2. 5条和第5.2.6条的要求;终拧时，应拧掉螺栓尾部的梅花头。对于个别不能用专用扳手终拧的螺栓，其终拧扭矩值计算时，扭
38、矩系数宜取O. 130 5.2.8 键的装配应符合下列要求:1 现场配制的各种类型的键，应符合现行国家标准键技术条件)GB/T1568的有关规定;2 键的表面不应有裂纹、浮锈、氧化皮和条痕、凹痕及毛刺，键和键榕的表面粗糙度、平面度和尺寸在装配前均应检验且符合规定;3 平键装配时，键的两端不得翘起。平键与固定键的键槽两侧面应紧密接触，其配合固不得有间隙;4 导向键和半圆键，两个侧面与键槽应紧密接触，与轮毅键槽底面应有间隙;5 模健和钩头棋键的上、下面，与轴和轮毅的键槽底面的接触面积不应小于70%，且不接触部分不得集中于段，外露部分的长度应为斜面长度的10%15%;6 切向键的两斜面i可以及键的侧
39、面与轴和轮毅键槽的工作面间，均应紧密接触，装配后相互佼宜应采用销固定;7 花键装配时，同时接触的齿数不应少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不应低于50%;8 问隙配合的平键或花键装配后，相配件应移动自如，不应有松紧不匀现象;9 装配时，轴键槽及轮毅键槽轴心线的对称度，应按现行国20 . 家标准形状和位置公差未注公差值)GB/T1184的对称度公主主等级H、K、L选取。5.2.9 定位销的装配应符合下列要求1 定位销的组式、规格，应符合随机技术文件的规定;2 有关联接机件及其几何精度应经调整符合要求后装销;3 销与销孔装配前，应涂抹润滑油脂或防咬合剂;4 装配定位销时不宜使销承受载荷，宜根
40、据销的性质选择相应的方法装人，销孔的位置应正确;5 困锥定位销装配时，应与孔进行涂色检查;其接触率不应小于配合长度的60%，并应分布均匀;6 螺尾圆锥销装人相关零件后，其大端应沉人孔内;7 装配中发现销和销孔不符合要求时，应绞孔，并成另配新销，对配制定位精度要求高的新销，应在机械设备的几何精度符合要求或空负荷试运转合格后进行。5.2.10 具有过盈的配合件装配，应符合下列要求.1 装配前应测量孔和轴的配合部位尺寸及进入端的倒角角度与尺寸，并应符合随机技术文件的规定;2 在常温下装配时，应将配合面清洗洁净，并涂一薄层不含二硫化铝添加剂的润滑油;装入时用力应均匀，不得直接打击装配牛;3 纵向过盈联
41、接的装配，宽采用lli装法，压入力宜按本规范附录G第G.O. 1条的规定计算;压装设备的压力，宜为压人力的3.253. 75倍;压人或压出速度不宜大于5mm/so压入后24h内，不得使装配件承受载荷;4 用液压充i由法装、卸配合件时，配合面的表面粗糙度应按随机技术文件的要求检查;无表面粗糙度规定时，配合丽的表面粗糙度按1.60. 8m检查;lli力油应清洁，不得含有杂质和污物，对油沟、棱边应市j修倒圆，安装完后应用螺塞将油孔堵死，注表面扭榄度数值为轮廓算术平均偏差。. 21 5 横向过盈连接的装配宜采用温差法;加热包容件时，1JO热应均匀，不得产生局部过热5未经热处理的装自己件，加热温度应小于
42、400C;经过热处理的装配件，加热温度应小于囚火温度，加热和冷却的温度宜按本规范附录G第G.O. 3条和第G.O. 4条汁算;6 温差法装配时，应按随机技术文件规定，检查装配件的相互位置及相关尺寸;加热或冷却均不得使其温度变化过快，并应采取防止发生火灾及人员被灼伤或冻伤的措施。5.2.11 胀紧联接套(图5.2.11)装配，应符合下列要求:1 被联接件的尺寸的检验，应符合现行国家标准光滑极限量规技术条件)GB/T1957和光滑工件尺寸的检验)GB/T3177 的有关规定;其表面应无污物、锈蚀和损伤;在清洗干净的胀紧联接套表面和被联接件的结合表面上，应均匀涂一层不含二硫化饲等添加剂的薄润滑油;3
43、 图5.2.11胀紧联接套l一蝶旬2内套3外套2 胀紧联接套应平滑地装入联接孔内，且应防止倾斜，胀紧联接套螺钉应用力矩扳手对称、交叉、均匀地拧紧;拧紧时应先以拧紧力矩值的1/3拧紧，再以拧紧力矩值的1/2拧紧，最后以拧紧力矩值拧紧，并应以拧紧力矩值检查全部螺钉必z紧力矩应符合设计的规定，无规定时，可按国家现行标准胀紧联结套型式与基本尺寸)B/T7934-1999的有关规定确定;3 安装完毕后，应在胀紧联接套外露端困及螺钉头部涂上一层防锈油脂，在腐蚀介质中工作的胀紧联接套，应采用专门的防护装置。5.3 联轴器装配5.3.1 联轴器装配时，两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量与计算，应符合本规范附录H
44、的规定。5.3.2 当测量联轴器端面问隙时，Jifl使两轴的轴向窜动至端面间隙为最小的位置上，再J!tl最其端面间隙值。5.3.3 凸缘联轴器(图5.3.3)装配，应使两个半联轴器的端面紧密接触，两轴心的径向和轴向位移不应大于O.03mm。1 2 3 4 5 6 7 图5.3.3凸缘联轴器l、7轴2、6一半联轴器，3 螺栓4弹簧垫剧5螺母5.3.4 夹壳联轴器(图5.3.4)装配的允许偏差，应符合表5.3. 4 的规定。表5.3.4夹壳联轴器装配的允许偏差轴的转速(r/rnin)轴向且径向允许偏差(mm) 23 2 3 4 5 A-A 图5.3.4央壳联轴器l 夹壳;2 半环;3螺栓;4 螺母
45、5外舌止动片5.3.5 滑块联轴器(阁5.3.5)装配的允许偏差，应符合表5.3. 5 的规定。2 3 4 图5.3.5滑块联轴器l 螺钉2、4半联轴器3滑快D联轴棉夕+形最大直径5端面间隙表5.3.5滑块联轴器装自己的允许偏差联轴帮外Jlj最卫直径(mm)!两轴心径向位移(mm)!两轴线倾斜190 250 ,._. 330 24 0.05 o. 10 0.3/1000 1. 0/1000 端田间隙(mm)O.5l.O 1. O2. 0 5.3.6 齿式联轴器(图5.3.6)装配时，应符合下列j要求1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 图5.3.6 齿式联轴器1、12半联轴器2
46、、11挡圈3、10外挡板4、8外套，5、6、9内挡板7螺栓、垫阁、螺母，D 联铀器外形最大直径;5喘面间隙表5.3.6齿式联轴器装配的允许偏差联轴器外形最大直径(mm)两轴心径向位移(mm)两轴线倾斜端面间隙(mm)! 170-185 0.30 0.5/1000 2-4 22 ,._ 250 0.45 290130 。.651. 0/1000 5,._. 7 490-590 。.901. 5/1000 680-780 1. 20 7 -10 1 齿式联轴器装配的允许偏差，应符合表5.3.6的规定;2 联轴器的内、外齿的喻合应良好，并在油浴内工作，不得有漏由现象;润滑剂33按国家现行标准合成锺基润滑胳SH/T 0380的规定选用5高转速时宜按现行国家标准(L-AN全损耗系统用油)GB443的有关规定选用。5.3.7 滚子链联轴器(图5.3.7)装配，应符合下列要求:1 半联轴器和罩壳的表面应无裂纹、夹渣等缺陷，联轴器的 25 滚子链应加注润滑油52 滚子链联轴器装配的允许偏差，应符合表5.3.7的规定2 3 4 q 阁5.3.7滚子链联轴器1、4半联轴器，2 双排滚子链叶一罩壳D一联轴器外形最大直径，5端面间隙表5.3.7滚于链联轴器装配的允许偏差联轴器夕卡形最大直径两轴心径向位移两轴线倾斜(mm) (mm) 5
