1、ICS 13100C 70 亘中华人民共和国国家标准GBT 139102008代替GBT 17270 1998，GBT 13910-1992石英砂(粉)厂、滑石粉厂防尘技术规程The technical rules for dust control of quartz sand(powder)plant andtalc powder plant200812-23发布 200912-01实施丰瞀髅紫瓣警糌赞霎发布中国国家标准化管理委员会“1”刖 吾GBT 139102008本标准代替GBT 17270 1 998石英砂(粉)厂防尘技术规程和GBT 13910 1992滑石粉加工防尘技术规程。本标
2、准与GBT 17270-1998、GBT 13910 1992相比主要变化如下：主体结构按照石英砂(粉)和滑石粉生产工艺流程编排，方便使用和相应条文查找；增加了总则；增加了除尘设备中卸灰、排灰的相关条款；增加了除尘设备维护的相关条款；增加了个人防护的相关条款；增加了除尘管理中教育和培训的相关条款。本标准附录A、附录B为资料性附录。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会归口。本标准起草单位：北京市劳动保护科学研究所、首都经济贸易大学、北京市劳保所科技发展有限责任公司。本标准主要起草人：齐金彦、王勇毅、韩国君、郭文宏、桑亮、赵容、孙成刚、姜亢、杨亚雯、郭建中、李
3、爽。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 13910一1992；GBT 17270 1998。石英砂(粉)厂、滑石粉厂防尘技术规程GBT 1391020081范围本标准规定了石英砂(粉)厂、滑石粉厂的防尘基本要求和综合防尘措施。本标准适用于石英砂(粉)厂、滑石粉厂的新建、改建、扩建建设项目和技术改造、技术引进项目的防尘设计、管理和监督。现有石英砂(粉)厂、滑石粉厂也应遵照本标准执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注15期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这
4、些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 5748作业场所空气中粉尘测定方法GBT 11651劳动防护用品选用规则GB 16297大气污染物综合排放标准GBT 18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护GB 50187工业企业总平面设计规范GB 50243通风与空调工程施工质量验收规范中华人民共和国安全生产法中华人民共和国职业病防治法3总则31为了贯彻执行中华人民共和国安全生产法和中华人民共和国职业病防治法，保证石英砂(粉)厂、滑石粉厂建设项目的设计符合安全生产和职业卫生要求，有效控制石英砂(粉)厂、滑石粉厂生产过程的粉尘污染危害，改善作业场所环境条件，保障职工
5、身体健康，促进生产发展，特制定本标准。32石英砂(粉)厂、滑石粉厂防尘应首先从工艺和设备上采取措施，采用不产生或少产生粉尘污染的工艺和设备。33石英砂(粉)厂、滑石粉厂一切产尘作业点的粉尘浓度应达到表1规定的限值的要求。表1 工作场所空气中粉尘容许浓度时问加权平均允许 短时间(15 rain)接触允许序号 粉尘类别 浓度(mgm3) 浓度(mgm3)总粉尘 呼吸性粉尘 总粉尘 呼吸性粉尘I 精石粉尘(游离s102含量80 o5 02 15 o634凡存在粉尘污染的生产工艺和设备必须采取防尘措施，凡排至室外气体的含尘浓度必须达到GB 16297或地方排放标准的要求。GBT 1391020083，
6、5石英砂(粉)厂、滑石粉厂建设项目设计时，应积极采取行之有效的综合防护及管理措施，防止粉尘对工作场所的污染。对于生产过程中尚不能完全消除的粉尘污染，亦应补充采取综合治理措施，并且要做到防尘设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用、同时达标验收。4工艺设计防尘要求41 石英砂(粉)厂在生产条件允许的情况下，应尽可能用湿法生产工艺。42生产过程应密闭化、机械化和自动化。43工艺设备布置时，应同时为防尘设施的合理配置提供必要的条件，并便于操作、维修和日常清扫。44输送粉状物料宜采用密闭化、管道化措施，减少中间转运环节，降低物料落差，缩短输送距离。45车闽工艺平面布置应将粉尘污染严重的工段尽可
7、能与其他工段隔离。5厂房设计防尘要求51选址511滑石粉厂和采用干法生产工艺的石英砂(粉)厂，厂址选择应远离居民区和其他建筑群，并位于城镇、相邻工业企业和居民区全年最小频率风向的上风侧。厂址距居民区和其他建筑群的距离应按批准的环评报告书(表)要求确定。512设在山区的厂房，其朝向应考虑因地形及温差产生局部地方风的影响。52布局521厂区总体布局应符合GB 50187中的总体规戈原则。522建筑物群应避免构成封闭形式，以免妨碍车间的自然通风。523产尘车间应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，并将辅助生产区布置在厂前区和生活区之间。5。24生产车间的厂房面积和厂房高度应能满足工艺布置和通风除尘的
8、要求。525石英砂(粉)厂的筛分、包装车间，滑石粉厂的雷蒙磨车间宜采用多层结构厂房。526多层厂房隔层之间、产尘工序与其他工序之间、集中操作室与产尘点之间均应进行隔断。必要时，可设置密封门。527厂房内墙及屋顶的内表面应光滑、平整、易清扫。石英砂(粉)厂厂房地面应做防水处理并设置坡向排水系统，各层孔洞均应有防水台，在底层或室外应设有排水沉淀池。528库房应具备良好的自然通风条件。石英砂(粉)厂库房地面应有排水措施，湿砂库上方应设置喷水装置，使石英砂保持一定的水分。滑石粉厂库房地面应采取防潮措施。529设备、溜管、管道穿过的层间楼板和隔墙上的孔洞应尽可能小，其缝隙应予以密封。6产尘工序的防尘措施
9、61破碎、粉碎611所有用于破碎、粉碎、轮碾等作业的设备均应根据进料及排料方式设置密闭或半密闭罩；根据产尘点情况，分别采取局部密闭罩、整体密闭罩或密闭室等不同密闭方式，不允许敞开式生产。同时设计合理的排风量，保证密闭罩内形成负压，并宜采用袋式除尘设备进行净化。612密闭装置应符合便于操作、拆卸、检修，结构牢固，轻便，组合严密与安全等原则，不应由于振动或受料块冲击以及设备检修而丧失其严密性。613设备与管道之间、管道与管道之间的连接应密封，动态连接时，宜采用柔性密封连接。614采用湿法破碎设备，进料El上方应安装连续喷水装置，下部排料口适合部位，宜进行密闭，并排风。615在工艺允许的条件下，产生
10、粉尘的作业区宜采用地面洒水措施，物料在装卸、转运、破碎、筛分等2GBT 139102008过程中宜采用喷雾降尘。62干燥6，21对干燥设备，均应采取通风除尘措施。干燥设备排出的含尘气体，温度较高、湿度较大，宜采用湿式除尘器进行净化。若选用干式除尘器，应采取防结露和防堵塞的措施。622干燥设备的卸料口，应设密闭罩并排风。63粉磨设备631雷蒙磨风力系统宜采用正压方式运行，整个系统必须严格密闭。632雷蒙磨余风除尘一般应设置独立的除尘系统，净化设备应采用高效除尘器。对除尘风管和干式除尘器应采取有效的防止结露和堵塞的措施。633对大旋风筒和现有的作为余风除尘的小旋风筒，其下部必须安装密闭卸料器或连接
11、密闭科仓。634超细磨的粉料输送系统必须有良好的密封。粉料的收集和尾气的净化宜采用袋式除尘器。64筛分、包装641平面振动筛、六角筛应采用局部密闭罩或整体密闭罩，并在上部排风；排风量可按罩子开口面积确定，罩面风速不小于10 ms。642高方筛(吊悬筛)应合理使用机壳原有的吸风El，或采用整体密闭室，并在上部排风。643 电磁振动筛上部应密闭，本体可不排风，其加料口及卸料口应排风。644滑石粉和干石英砂(粉)的包装点一般宜设置局部密闭罩，并在上部或后侧进行排风。645湿法生产的石英砂(粉)，一般要求湿砂湿装。当石英砂(粉)含水量小于8时，其包装点应设置排风罩。646筛分、包装设备除尘一般可采用袋
12、式除尘器。粉料的大袋包装机宜采用带有排风的密闭小室。647筛分、包装车间应设真空清扫吸尘装置。65物料输送及卸料处理651输送干石英砂(粉)、滑石粉的带式输送机，宜采取全密闭或上部密闭方式，并设置通风除尘系统。652带式输送机的转运点、末端卸料点，应设清扫装置或喷水清洗装置。在转运点分散的情况下，宜采用除尘机组就近单独控制。653斗式提升机应严格密封，一般只需在下部排风。为减少排风含尘浓度，排风口不可紧靠进料口，应避免设置在载料侧。当提升机高度大于10 m或物料温度较高时，其上部也应排风。654螺旋输送机在本身密封较好的情况下，可不设排风罩；但当落差大于15 m输送干石英砂(粉)或滑石粉时，在
13、受料点前部应设局部排风系统，其排风量应能消除物料下落时的扬尘。655消除物料下落时产生的正压，应采取降低落差、减小溜管倾斜角或加大密闭罩容积等。656板式给料机应设置整体密闭罩并排风。卸料至带式输送机或颚式破碎机时，其受料点应设置局部密闭罩并排风。657气力输送装置应加强密封，其尾气净化宜采用高效净化设备。66粉料储存661储存干石荚砂(粉)、滑石粉的中间料仓(斗)一般可根据受料方式在顶部设置袋式除尘机组，或在顶部排风，纳入除尘系统。662袋装干石英砂(粉)、滑石粉应储存在专用的库房中，不得露天堆放。房库中应定期进行湿法清扫或使用真空清扫装置清扫。663料仓应严密不漏风。664采用气力输送直接
14、向料仓送料时，应采取措施减小料仓内气体的周期性瞬时正压对除尘器的影响。665湿法石英砂(粉)生产的沉淀池不应露天设置，并应定期清理、即时包装入库、即时冲洗地面以防3GBT 139102008二次污染。7通风除尘系统的设置与维护71系统和管路711应根据工艺流程、设备配置、厂房条件和产尘点等情况，分别设计就地除尘系统、分散除尘系统或集中除尘系统。712系统划分原则是应便于管理、节能和安全生产：同一生产流程、同时工作的扬尘点、相距不大时宜合为一个除尘系统；不同性质粉尘、不同湿度、不同温度的含尘气体，则不宜合用一个通风除尘系统，应根据具体情况确定是否合用或分开使用系统。713粉磨设备、干燥设备宜单独
15、设置除尘系统。714尽量采用一级除尘系统。当气体含尘浓度较高，单级除尘器不能达到排鼓标准要求对，可采用两级除尘或多级除尘；当气体含有火星、大磨损颗粒、或具有特殊的温湿度变化时，也需要增加前级处理装置。715设计除尘系统时，应合理确定系统风量、风压、各管段风速和其他技术参数。716除尘系统应采用集中自动控制，生产设备与除尘设备联动，提高除尘系统的管理水平，以保证除尘系统的安全、正常运转，减少除尘系统的空转能耗和事故率；同时采取节能调速措施，降低除尘系统能耗。7，17除尘设备的布置宜相对集中，并应考虑卸灰、运灰及检修的方便。718当含尘气体温度较高、湿度较大时，对于湿式除尘系统应采取保温或加热措施
16、。719带式输送机的卸料点和转运点应设置局部密闭罩进行排风。如果落差较大，应在溜槽内设置隔流装置。7110除尘管路的设计应符合以下规定：a) 通风除尘系统各并联管路应进行压力损失平衡计算。各并联管路压力损失的相对差值不宜超过lO；b) 除尘管道宜短直、倾斜敷设时风管倾角应不小于45。；c) 当设置水平管道时，应在适当位置设置密闭清扫孔，以利清除积尘，防止管道堵塞；d) 除尘管道内应具有使石英粉尘不致沉积的经济风速，垂直风管宜取15 ms18 ms，水平风管宜取16 ms20 ms；管道直径应不小于100 mm；e)在除尘管道的适当部位应设置检测孔。当吸风点较多时，在各支管段宜设置风量调节阀；f
17、) 除尘系统的排风口应高出屋脊30 ITl，如排风影响邻近建筑物时，还应视具体情况加高g)除尘管道应定期进行检查维护，管道外表面应作防腐处理。7111设立除尘系统集中自动监控室，对监控室采取空气净化增压措施，室内正压不小于20 Pa。7112除尘系统的配电及控制设施应具有必要的防尘性能，以确保除尘系统的正常运行。72排风罩721尽量将尘源予以密闭，当密闭困难时，应设置外部排风罩，并尽可能将罩El接近尘源。722排风罩应遵循类型适宜、安装位置正确、风量适中、强度足够、检修方便等设计原则。723产尘设备的扬尘点，应根据尘源特性和操作条件选择合适的罩型。724为了有效控制粉尘逸散，并避免吸走过多粉料
18、，应合理地确定罩口位置、风速和排风量(见附录A)，并使罩内气流均匀。725排风罩应便于操作和检修，坚固耐用。726不得任意损坏、拆除已安装的排风罩，如有破损应及时修复。73除尘设备731应根据国家或地方排放标准，除尘系统处理风量、含尘气体人口浓度、粉尘及气体的性质，以及4GBT 139102008生产设备的类型，合理选择除尘器，通常最多使用的是袋式除尘器及袋除尘机组，对高浓度产尘点应用旋风及袋式除尘器两级除尘组合(参见附录B)。烘干机可选用湿式除尘器或袋式除尘器。732在寒冷地区湿式除尘器应置于室内，冬季应进行采暖，以防止结冻。7，33各种除尘器的卸灰口均须安装锁风卸料装置，从除尘器卸下的石英
19、粉、滑石粉或污水、污泥均应及时处理以防二次污染。734除尘器应按其性能和规定的技术要求进行安装和使用，并定期检测除尘器工作状态，保证除尘器主要性能(处理风量、净化效率、设备阻力、设备漏风率等)达到设计要求。735车间内除尘设备的排风宜用风管排至室外，车间内的除尘设备向室内排放时，排放浓度应符合卫生标准。74通风机7，4，1根据除尘系统所需的风量、阻力及通风机的工作条件选择风机。742通风机通常设置在除尘器之后；如设置在除尘器之前，宜选用排尘离心式通风机。743通风机应采取必要的减振、消声措施，使其运行噪声达到相应的噪声标准要求。744通风机应处于良好的工作状态，定期检查，发现故障应及时排除。7
20、5卸灰与输灰751除尘器的各类卸灰阀应密闭良好，防止漏风。7，52从除尘器卸下的干灰应及时清运、处置，宜采取密闭运输、润湿、粒化、成型等措施，避免二次扬尘。如需保持于灰状态应采用密封车清运，并妥善处置。753大型袋式除尘器输灰宜采用负压气力输送或用刮板输送机和斗式提升机将灰输送至储灰仓，并与除尘器下的卸灰阀联锁控制。754储灰仓下应设卸灰阀、加湿机以防止卸灰时一次扬尘。储灰仓上设置无灰斗小型袋式除尘器。76 系统的调试及运行维护761通风除尘系统安装完毕后，对整个系统进行调试，调节系统中的各种阀门，使系统风量、压头、风速达到设计要求。粉尘控制点粉尘不外溢。脒尘设备运行稳定，净化效率达到要求。7
21、，62通风除尘系统每半年至少应检测次，检测项目包括：处理风量、设备阻力、排放粉尘浓度、处理效率、漏风率、电机的输入功率等。检查是否符合原设计的要求，如不符合，应检修、调整。763通风机应经常处于良好的工作状态，运转应平稳，壳体无破损，叶轮完好，机内不积尘、积水，电机工作正常。发现故障应及时排除。764除尘器灰斗内应设料位器监控，粉尘堆积高度不应超过灰斗高度的23。7，65除尘器压缩空气清灰系统的储气罐、油水分离器应每天放水一次。7，5S除尘器的外壳不应玻损。767根据管道的积尘情况及时进行清理。768通风除尘管道的强度和严密性应符合GB 50243的规定。8个人防护81 石英砂(粉)厂与滑石粉
22、厂生产过程中产生的粉尘特性不同，石英砂(粉)厂粉尘中游离SiOz含量80，滑石粉厂粉尘中游离si02含量10m 外壳底部、头部250+25H 350+35H 425+425H料温50螺旋输送机150 500兜00 6008 300 受料处 700乱OO 800朽00 900jB600 1 000转筒式烘干机滚筒尺寸 排走烟气及空气混合物的总量直径m 长度m (m3h)(标准状态)08 40 l 450尾部烟气9 12 60 3 250密闭罩14 70 4 4001_6 80 5 70022 】OO 9 00D8表A1(续)GBT 139102008序号 生产设备名称及规格 排风部位 排风量L(
23、m3h) 备注4R雷薮磨 余风 1 5002 500105R雷荣磨 4 0004 500后部、前上11 固定式两嘴包装机 6 000部、下部叶轮给料机 下部收料12 妃00200 设备的密 5001 000500500 闭罩上部 按每l m2筛子面积对于小筛子13 平面振动筛 局部密闭，密闭罩 8001 200取高值整体密闭 按密闭罩不严密缝隙处吸人风速14 吊悬筛上部排风 06 ms计算装包处15 包装 接操作口吸入风速07 rns1 ms计算通风柜16 料仓 仓顶 1001 000注：L，为随物料带人罩内的空气量，m3h；L：为罩内由不严密处吸人的空气量，m3h。9GBT 13910200
24、8附录B(资料性附录)各种生产设备除尘器选用表表B1 石英砂(粉)干法加工生产设备除尘器选用表序号 生产设备 旋风除尘器 湿式除尘器 袋式除尘器 除尘机组 两级除尘1 破碎机 有时用 有时用 常用 不用 很少用2 袋式输送机 很少用 很少用 常用 常用 很少用3 斗式提升机 不用 不用 常用 有时用 不用4 螺旋输送机 不用 不用 常用 有时用 不用5 转筒式烘干机 用作第一级 常用 很少用 不用 常用6 平面振动筛 用作第一级 不用 常用 不用 有时用7 吊悬筛 不用 不用 常用 不用 不用8 包装 不用 不用 常用 不用 不用9 料仓 很少用 不用 常用 常用 很少用表B2滑石粉加工生产设备除尘器选用表重力 旋风 湿式 袋式 除尘 静电 两级序号 生产设备沉降室 脒尘器 除尘器 除尘器 机组 除尘器 除尘用作1 干燥炉 不用 有时用 不用 不用 不用 有时用第一级2 破碎机 不用 很步用 很少用 常用 有时用 很少用 很少用3 胶带输送机 不用 不用 不用 常用 常用 不用 不用4 斗式提升机 不用 不用 不用 常用 常用 不用 不用5 螺旋输送机 不用 不用 不用 常用 常用 不用 不用用作6 雷蒙磨 很少用 很少 常用 不用 很少用 有时用第一级7 包装机 不用 很少用 不用 常用 不用 很少用 有时用8 料仓 不用 很少用 不用 常用 常用 不用 很少用10
