1、ICS 61 .020 Y 76 G国中华人民共和国国家标准GB/ T 23314-2009 领2009-03-19发布Neckties -+ff-. 帘中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2010-01-01实施发布范。GB/ T 233 14- 2009 目uI;=l 本标准参考了美国试验与材料协会标准ASTMD 3785-2002(领带和围巾用机织物的标准性能规本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国服装标准化技术委员会(SAC/TC219)归口。本标准由全国服装标准化技术委员会负责解释。本标准主要起草单位:上海市服装研究所、蝶州市
2、产品质量监督检验所、中国服装协会服饰专业委员会、浙江巴贝领带有限公司、浙江好运来数码纺织股份有限公司、浙江雅士林领带服饰有限公司、浙江加佳领带服装奋限公司、麦地郎集团有限公司、浙江佳友领吹有限公司、宁波艾利特服饰有限公司。本标准主要起草人:用谢东、俞吴雁、许鉴、钱丰、金耀、胡士良、范茂林、韦小华、袁孝炳、邢承林、韦钧千。1 G/ T 23314-2009 领件市1 范围本标准规定了领带的要求、检测方法、检验分类规则以及标志、包装、运输和贮存等技术特征。本标准适用于以纺织机织物为主要面料生产的领带。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后
3、所有的修改单不包括勘误的内容)或修订版均不适合于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/ T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 251 纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T 2910 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 2911 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/ T 2912. 1 纺织品甲匪的测定第1部分:游离水解的甲醒(水萃取法)GB/ T 3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/ T 3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T 3922 纺织品
4、耐汗渍色牢度试验方法GB/T 4841. 3 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB 5296. 4 消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/ T 57 11 纺织品色牢度试验耐干洗色牢度GB/ T 5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/ T 6152纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T 7573 纺织品水萃取液pH值的测定GB/T 8427 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:缸弧GB/ T 8629 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/ T 17592 纺织品禁用偶氮染料的测定GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 1998 1. 2 纺织品织物和
5、服装的专业维护、干洗和湿洗第2部分:使用过氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序FZ/ T 01026 四组分纤维温纺产品定量化学分析方法FZ/ T 01053 纺织品纤维含量的标识FZ/T 01057(所有部分纺织纤雄鉴别试验方法FZ/T 80002 服装标志、包装、运输和贮存FZ/T 80004 服装成品出厂检验规则3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。G/T 23314-2009 3. 1 直条形领带necktie of vertical bar type 成品呈直条形，没有形成领带结的领带，见图la)。3.2 定型形领带.necktie of shaped tie 成品上已形成固定形状领
6、带结的领带?见图1b)、图lc)。3.3 小带petty band 3.4 4 要求4. 1 使用说明4. 1. 1 成品使用i4. 1.2 成品规格拉4.2 规格4.2.1 4.2.2 4.2.3 2 . . , l一一保险扣;2一一颈带，3一一拉链;4一一布拌:5一一商标i6一一小带;L，一一全长:L2一一-1/2L, ; L3一一商标位置;h斗4.2.4 规格尺寸允许偏差部位名称全长小带.颈带长领带结商大头宽中段宽全长;:;?;100cm 士2.0cm 土0.2cm 士0.2cm G/ T 2331 4-2009 . 、ac) 全长100cm 备注士1.0 cm 士0.5cm 直条形领带
7、不考核士1.0crn 直条形领带不考核-土0.2cm 直条形领带不考核土0.2cm 今士0.2cm 定型形领带不考核3 GB/T 23314-2009 表1(续)部位名称全长二注100cm 全长100cm 备注小头宽土0.2cm 士0.2cm 大小头尖角土2。士20商标位置士0.5cm 士0.5cm 4.3 原材料4. 3. 1 面料应采用符合本标准质量要求的面料。4.3.2 里料应采用与面料性能、色泽相适宜的里料特殊设计除外。4. 3.3 辅料4. 3.3. 1 衬布应采用与所用面料的尺寸变化率、厚度相适直的织物衬，其质量应符合本标准质量要求。4. 3. 3.2 缝线应采用适合面料质量的缝线
8、，其色泽应与面料底色相适宜。订布拌用线应与布拌底色相适宜，订商标用线应与商标底色相适宜3特殊设计除外。绣花线的性能应与面料性能相适宜。4.3.3.3 配件应符合领带产品相应的质量要求。4.3.3.3. 1 拉链成品的拉链经反复开合各20次，不得出现拉链破肚，开合过紧等缺陷。4.3.3.3. 2 保险扣成品的保险扣经反复开合各20次，不得出现保险扣损坏、开合过松(即拉脱力小于15N)等缺陷;拉脱力应不小于15N且不大于25N。4. 4 拼接4.4. 1 成品面料拼接允许三片两拼(分缝)，大头拼接不短于70cm，小头拼接不短于30cm o 4.4.2 成品面料拼接成45。角，纱向一致。4.5 色差
9、成品领带的部位划分见图2，正面均为1号部位，反面(背面)均为2号部位。1号部位色差不低于4-5级，2号部位色差不低于4级。直条形领带正面定型形领带正面。形条直定型形也甜商面图24. 6 外观疵点各部位外观疵点允许存在程度按表2规定。未列入本标准的疵点，按其形态并参照表2相似疵点执行。4 G/ T 23314-2009 表2各部位允许存在程度疵点名称l号部位经向疵点、纬向疵点不允许纬挡不允许破损性疵点不允许?亏溃、汹渍或印花疵不允许注1:各部位只允许一处允许存在程度内的疵点。注2:疵点尺寸按疵点形态的最大方向盘计。4. 7 外观质量4.7. 1 成品手感柔软、表面光洁，无抽丝、勾丝，花型清晰。4
10、. 7. 2 成品两边顺直，平服，无链形。2号部位2.0 cm及以下3. 0 cm及以下不允许不大于0.2cm气不明显)4.7.3 大头尖角、小头尖角为直角封角，翻正挑挺不露针迹。坐止口左右宽窄一致。大、小头直角边左右对称，左右长短误差不大于0.2cr口。4.7.4 针距密度:平缝针每3cm不少于10针，手工针每4cm不少于4针。4. 7. 5 图案构图完整、整体不偏位。图案应清晰、端正，偏离规定位置不大于0.2cm. 4.7.6 拼接处分缝平服、无松紧、无跳针、无漏针。4. 7. 7 缝线左右居中.且缝线末尾应留15cm以上的藏线。4.7. 8 拼接缝和后中缝的缝份不低于0.8cm. 4.7
11、.9 绣花完整。绣花针迹整齐、流畅，不漏印记。4.7. 10 成品整洁，无油、污渍，元钱头。4.7. 11 费烫平挺，无极光、无死榈、无水花。4.7. 12 商标左右居中，不歪斜。耐久性标签缝制牢固。4.7. 13 布拌端正、不弯拧，左右居中，不歪斜。4.8 洗涤后外观质量成品经洗涤(包括水洗、干洗)后不允许出现明显扭曲和变形。4. 9 理化性能成品的理化性能要求按表3规定。表3汁iiI技术要求序号项目单位优等品一等品变色4 3-4 耐水色牢度飞;:.级?古色4 3-4 变色4 3-4 2 耐汗渍色牢度飞,_ 级沾色4 3-4 叩-3 耐干4禀色牢度主主级4 3-4 变色4 3-4 4 耐热压
12、色牢度，飞级沾色4 3-4 合格品3 3 3 3 3 3 3 备注变色4 3-4 3-4 使用悦明上标注不5 耐洗色牢度:;,:. 级沾色4 3-4 3 可水洗产品不考核5 GB/ T 23314-2009 表3(续)技术要求序号|项自计量单位优等品|一等品| 合格品备注6 I i耐干洗色牢度7 国耐光色牢度8 !甲fti含盘9 I pH值10 I异味11 I可分解芳香胶染料12 I纤维含盘偏差5 检测l方法5. 1. 1 5. 1.2 5. 1.3 5. 1. 4 5. 1. 5 5.2 成晶规格的，5.2.1 成品主要部1部位名称全长小带长颈带长领结商大头宽中段咒小头宽大小头尖角商标位26
13、 | 变色级沾色二=| 变色级mg/kgl 测由大头直角三角形的斜边长。测址领带肘折处的宽度。4 4 4 4 3 4 使用说明上标注不3-4 3 可干洗产品不考核-，._-一3-4 3 浅色产品可降低半级符合GB18401规定8、9、10、12的项目，拉开拉链，测iil颈带周长。测盐领结顶端至末端的中心距离.测1!:大头直角三角形的斜边长。测Ij-小头直角三角形的斜边长。I测11t小头直角三角形的斜边长。分别测1.;1大小头两直角在领带带体形成的II分别测价大小头两直角在领带带体形成的最大角度。I最大角度。li!uill:大头尖角点至商标下口的垂直距离，测量大头尖角点至商标下口的垂直距离。GB
14、/ T 23314- 2009 5.3 拉链的测定在批量样本中随机抽取三条成品，手工测i式。打开拉链自锁装置，拉开拉链时拉住颈带的两端，拉合拉链时拉住成品小带，反复开合各20次，开合时于应在拉链方向上用力，开合过程中如出现停顿则视为开合过紧，如出现拉链不能开合则视为拉链破肚。三条成品测试结果均符合4.3. 3. 3. 1规定，则合格;若有一条不符合，则在样本中再随机抽取一条测试，测试结果符合则该项目合格，反之该项目不合格;若有两条及以上不符合，则该项目不合格。5.4 保险扣的测定在批量样本中随机抽取三条成品测试。先做保险扣的开合试验，手工测试。用于反复开合保险扣_ .w_,_ .如扣体有任何部
15、分脱落，则判保险扣损5. 7 外观疵点F成品各部位5. 8 外观质量外观质量的5.9 成品洗涤j哇哇在批量样本采用洗涤程序仿手. 5.10 理化性能测定5.10.1 耐水包牢度的黯5.10. 2 耐汗渍色牢度自5.10.3 耐摩擦色牢度的调5. 10.4 5. 10.5 丝织物按A法规定。5.10.6 耐干洗色牢度的测定按GB/T5711规定。5.10.7 耐光色牢度的测定按GB/T8427方法3规定。5. 10.8 甲醒含量的测定按GB/T29 12. 1规定。5. 10. 9 pH值的测定按GB/T7573规定。5.10. 10 异昧的测定按GB18401规定。5.10.11 可分解芳香肢
16、染料的测定按GB/T17592规定。GB/T 8629规定序按敏感材料测5. 10. 12 成品所用原料的纤维含量的测定按GB/T2910、GB/T2911、FZ/T01026、FZ/T01057等规定。7 GBjT 23314-2009 6 检验分类规则6. 1 检验分类成品检验分为出厂检验和型式检验。6. 1. 1 出厂检验按第4章规定，4.8和4.9除外。6. 1. 2 型式检验按第4章规定。6. 2 质量等级和缺陷划分规则6.2. 1 质量等级划分成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单条产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单条产品的品等数量
17、划分。6. 2.2 缺陷划分单条产品不符合本标准所规定的技术要求，即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类:的严重缺陆严重降低产品的使用性能或严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。b ) 重缺陷不严重降低产品的使用性能和不严重影响产品外观，但较严重不符合标准要求的缺陷.称为重缺陷。c) 轻缺陷不符合标准要求，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。6.2.3 质量缺陆判定依据质量缺陷判定按表5规定。表5项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷使用说明商标不端正，明显孟斜j钉商使用说明内容不准确。使用说明内容缺项。1 1标线与商标底色不适宜。大、小头直角不端
18、正，角度偏大、小头直角歪斜，角度偏差超过本标准规定20，不大子。差超过本标准规定10，不大于矿，长度方向(L)规格超过本大小头直角严重歪斜，角度偏规格20;长度方向(L)规格超过本标准规定指标50%以上，差超过本标准规定40; 长度方2 标准规定指标50%以内a宽度100%以内;宽度方向(W)规向(L)规格超过本标准规定指方向(W)规格超过本标准规格超过本标准规定指标100%标100%及以上.定指标100%以内。及以上。大小头里料色调与面料不适衬布发硬，与主面料严重不相配件有质量问题，不能使用原材料3 宣;配件有质盘问题，但不影配;配件有质量问题，影响(拉链保险扣不符合本标准l电响使用。使用。
19、规定。图案明显缺色;明显顺向不一标记图案位置偏离规定位抚图案轻微倾斜;标记图案位置致;标记图案位置偏离规定位图案4 偏离规定位置越过本标准规超过本标准规定O.5 cm 置超过本标准规定0.2cm以定0.2cm及以内。上，0.5cm及以内。以上e饼接角度超过本标准规定5.以上，10。及超过本标准规定10.以上，15。超过本标准规定15。以上。5 以内。及以内。8 表5(续项目序号轻缺陷重缺陷表面部位色差低于本标准规表面部位已经低于本标准规色差6 定半级。定半级以上。疵点7 2号部位超过本标准规定。1号部位超过本标准规定。平缝针低于本标准规定2针平远针低于本标准规定2针针距密度8 以上;孚工针低于
20、本标准规定及以内。1针。9 纠泼不平;有极光。轻做烫黄、烫变色。10 表丽轻度污溃。有明显污溃。11 表面不紧贴内衬而引起的起泡、有链形。1号部位严重起泡。12 边线不对称或不顾直。边线严重不对称;边线明显不顺直。._ 横向花纹偏离水平线大于横向花纹偏离水平线大于0.3 cm，不大于0.5cm;斜向0. 5 cm，不大于1cm;斜向花13 花纹与大头直角边成平行线，纹与大头直角边成平行线，偏外偏差大于O.3 cm，不大于差大于0.5cm，不大于1cm; 观0.5 cm;坚向花纹1号部位偏竖向花纹1号部位偏离中心质离中心线不大于0.5cm。线不大于1cm。扯大、小头直角边左右不对称，大、小头直角
21、边左右严重不对两直角边左右长短误差大于称，两直角边左右长短误差大14 0.2 cm;坐:止口宽狭、针迹于0.4cm;坐.LI:口倒止口、针漏出。迹严重外埠。15 布祥歪斜i订布祥用线与布桦底色色泽不适宜。布年半弯拧、不平直。中缝明显弯曲不对称i针迹外16 中缝弯曲不挺直.露;缝份低于本标准规定0.2 cm及以内。17 绣花针迹不整齐;轻度漏印绣花不完整;严重漏印迹:迹;花型轻微变形。花型变形较严重。注1:以上各缺陷按序号逐项累计剖算。注2:未涉及的缺陷可根据缺陷划分规则，参照相似缺陷酌情判定。注3:丢工为重缺陷，缺件为严重缺陷。6. 3 抽样规定抽样数量按产品批量:200条及以下抽验10条。2
22、00条以上至500条抽验20条。500条以上至1000条抽验50条。1 000条以上抽验100条。理化性能测试抽样根据试验需要，-般不少于3条。GB/T 2331 4- 2009 严重缺F备 于工针低于本标准规定l针以上。变质;残破。整条领带有链形。横向花纹偏离水平线大于1 cm;斜向花纹与大头直角边成平行线，偏差大于1cm;竖向花纹1号部位偏离中心线大于1cm. 中缝线断裂;面料裂开;缝份低于本标准规定O.2 cm 以上。9 GBjT 23314-2009 6. 4 判定规则6.4.1 单条样本)判定优等品:严重缺陷数=0一等品:严重缺陷数=0合格品:严重缺陷数=0严重缺陷数=06. 4.
23、2 批量判定重缺陷数=0重峡陷数=0重缺陷数=0重峡陷数l轻缺陷数至二2轻缺陷数4轻缺陷数王三6或轻缺陷数3优等品批:样本中的优等品数注90%，-等品、合格品数10%(不含不合格品)，各项理化性能指标，测试均达到优等品要求。一等品批:样本中的一等品以上高标测试均达到一等品要求。判定不符合6.4规m:., 6.6 复验规定如果交收双的二倍，复验结10 (不含不合格品)，各项理化性能指含严重缺陷的不合格品), GB/ T 233 14-2009 附录A(规范性附录)成品保险扣拉脱力试验方法A.l 原理在保险扣扣合反方向上进行的拉伸试验过程中，保险扣被拉脱时记录的最大力。A.2设备织物强力机上、下夹
24、钳距离200mm，恒定伸长速率为20mm/min，无张力夹持。A.3 试验环境调湿和试验用标准大气，温度(20土2)OC，相对湿度(65士4)%。A.4 试样要求与准备A.-4. 1 取样尺寸:扣上保险扣，以保险扣为中心，左右各取12cm，其直向中心线应与扣迹垂直。A. 4 2 试样数量:3条。A.5 试验步骤A. 5. 1 设定隔距长度将强力机的两个夹钳分开至200mm，两个夹钳边缘应相互平行且垂直于移动方向。A. 5. 2 设定拉伸速度将强力机的拉伸速度设定为20mm/min。A. 5. 3 夹持试样将保险扣扣合的试样固定在夹钳中间，使扣缝与夹钳边缘相互平行r并使保险扣位于隔距长度中心位置。A. 5. 4 测定开启试验仪，拉伸试样至保险扣脱开，记录保险扣拉脱力。A.6 试验结果3条试样试验结果均不小于15N且不大于25N，则保险扣的拉脱力项目合格;出现1条试样试验结果不符合，再在样本中随机抽取l条样品试验，符合的则该项目合格，反之则不合格。3条试样中有2条及以上试样试验结果小于15N或大于25N，则保险扣的拉脱力项目不合格。
