1、ICS 47.020.30 U 55 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 27891-2011 碳钢卡压式管件Carbon steel press-fittings 2011-12-30发布董生饲防伪中华人民共和国国家质量监督检验检亵总局中国国家标准化管理委员会2012-06-01实施发布GB/T 27891-2011 目次前言.m 引言.N l 范围. 2 规范性引用文件.3 术语和定义4 分类与标记.2 4. 1 管件的种类、型式及代号.2 4.2 基本参数.2 4.3 结构和基本尺寸24.4 产品标记5 要求125.1 材料.125.2 外观.125.3 尺寸公差5.4 强度. 5.5
2、 密封性5.6 爆破压力. 5. 7 连接性能. 5. 8 表面防腐.13 5.9 安装. 6 试验方法6.1 材料.6.2 外观136.3 尺寸公差.13 6.4 强度.14 6.5 密封性146. 6 爆破压力.14 6.7 连接性能u7 检验规则.7.1 检验分类.7.2 型式检验. 7.3 出厂检验.18 8 标志、包装、运输和贮存.四8. 1 标志8.2 包装8.3 运输.四G/T 27891-2011 8.4 贮存附录A(规范性附录)管件连接用铜管.20 A.l 型式和尺寸20A.2 材料mA.3 其他20附录B(规范性附录)管件用0形密封圈B.l 范围B.2 型式和尺寸B.3 要
3、求. 22 B.4 试验方法 M B.5 检验规则 M B.6 标志、包装、运输和贮存附录C(资料性附录)管件与钢管的安装方法.C.l 范围C.2 结构原理C.3 断管C.4 连接准备C.5 卡压连接C.6 卡压后检验E GB/T 27891-2011 前言本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由中国船舶工业集团公司提出。本标准由全国船用机械标准化技术委员会管系附件分技术委员会(SAC/TC137/SC 3)归口。本标准起草单位:元锡市金羊管道附件有限公司、中国船舶工业综合技术经济研究院。本标准主要起草人:王锡铭、袁雪峰、孙镜明、沈峰、罗发元、胡大军、浦伟东、胡国栋。mm
4、GB/T 27891-2011 51 本标准中给出的性能要求与试验方法，与DVGWW 534: 1995饮水装置中的管接头和连接件中规定的内容基本一致。N GB/T 27891-2011 碳钢卡压式管件1 范围本标准规定了与薄壁碳钢铜管(以下简称钢管)连接的卡压式管件(以下简称管件)的术语、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于设计压力不大于1.6 MPa、公称尺寸不大于DN100的消防管路和介质温度不大于110.C的供热、空气和燃气等钢管管路用管件的设计、制造和验收。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版
5、本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 531 橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 1682一1994硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 1685 硫化橡胶或热塑性橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T 18042000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 3091 2008 低压流体输送用焊接钢管GB/T 3512 硫化橡胶或热塑
6、性橡胶热空气加速老化和耐热实验GB/T 5720 0形橡胶密封圈试验方法GB/T 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定GB/T 7306. 1 550密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 7759 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验法GB/T 10125 1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 12829 硫化橡胶或热塑性橡胶小试样(德尔夫特试样)撕裂强度的测定GB/T 13912一2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀辞层技术要求及试验方法GB/T 152561994 硫化橡胶低温脆
7、性的测定(多试样法)CB/Z 343-2005 船用配件热浸镀铮3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 卡压式连接press joint 以带有特种密封圈的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和紧固作用的一种连接方式。1 GB/T 27891-20门4 分类与标记4. 1 管件的种类、型式及代号管件的种类、型式及代号见表1。表1管件的种类、型式及代号种类型式代号等径ST 三通异径RT A型A 45E 45。弯头B型B 45E A型A 90E 90。弯头B型B 90E 等径SC 接头异径B型RC 管帽CAP 内螺纹转换接头FTC 外螺纹转换接头ETC 注:A型管件接口两端均为
8、承口;B型管f牛接口一端为承口，另一端为插口。4.2 基本参数管件的基本参数见表2。表2管件的基本参数种类公称压力PN设计压力P/公称尺寸DNMPa 等径三通、45。弯头、90。弯头、等径接头、管帽15-100 异径接头、异径三通20X15-100X80 16 1. 6 内螺纹转换接头15-50 外螺纹转换接头15-80 4.3 结构和基本尺寸4.3. 1 管件承口的结构型式和基本尺寸见图1和表3。2 2 说明:1 本体;2一一密封圈。图1管件承口表3管件承口的基本尺寸公称尺寸DN管外径Dw壁厚t承口内径d，承口端内径d215.0 15.3 15.9 15 18.0 18.3 18.9 20
9、22.0 22.3 23.0 25 28.0 1. 5 28.3 28.9 32 35.0 35.5 36.5 40 42.0 42.5 43.0 50 54.0 54.6 55.0 65 76.1 77. 3 78.0 80 88.9 2.0 90.0 91. 0 100 108.0 109.5 11 1. 0 L一一L一4.3.2 等径三通的结构型式和基本尺寸见图2和表4。 G D飞、固2等径三通GB/T 27891-20门单位为毫米承口端外径D承口长度L，23.2 20 26.2 31. 6 21 37.2 23 44.3 26 53.3 30 65.4 35 94.7 53 109.5
10、 60 133.8 75 3 GB/T 27891-2011 表4等径三通的基本尺寸单位为毫米公称尺寸DN管外径DwL H 质量/kg 15.0 64 39 0.07 15 18.0 68 42 0.10 20 22.0 74 45 0.13 25 28.0 84 52 0.18 32 35.0 100 58 0.24 40 42.0 112 63 0.34 50 54.0 138 78 0.53 65 76.1 230 106 l. 34 80 88.9 260 123 l. 73 100 108.0 310 146 2.54 4.3.3 异径三通的结构型式和基本尺寸见图3和表50DWl =
11、巳图3异径三通表5异径三通的基本尺寸单位为毫米公称尺寸管外径L H 质量/DNXDN1 DwX Dwl kg 22.0X15.0 43 0.11 20X 15 74 22. OX18. 0 0.13 28. OX15. 0 45 O. 14 25X15 28. OX 18.0 84 0.15 25X20 28. OX22. 0 47 0.16 35. OX 15.0 49 0.20 32X 15 100 35. OX 18.0 50 0.21 4 GB/T 27891-2011 表5(续)单位为毫米公称尺寸管外径质量/L H DNXDN1 DwXDwl kg 32X20 35. OX22. 0
12、 51 0.22 100 32X25 35. OX28. 0 52 0.23 40X20 42.0X22.0 53 0.28 40X25 42. OX28. 0 114 56 0.30 40X32 42. OX 35.0 61 0.32 50X20 54. OX22. 0 59 0.44 50X25 54. OX28. 0 64 138 50X32 54. OX35. 0 67 0.46 50X40 54.0X42.0 70 0.48 65X20 76.1X22.0 73 0.95 65X25 76. 1 X 28.0 65X32 76.1X35.0 230 77 1. 03 65X40 76
13、.1X42.0 80 1. 05 65X50 76.1X54.0 85 1. 06 80X20 88.9X22.0 83 1. 12 80X25 88. 9X28. 0 81 1. 13 80X32 88. 9X35. 0 84 1. 16 260 80X40 88.9 X42. 0 88 1. 23 80X50 88. 9X54. 0 91 1. 28 80X65 88.9X76.1 110 1. 37 100X20 108. OX 22.0 100 1. 44 100X25 108.0X28.0 102 1. 93 100X32 108. OX 35.0 1. 94 100X 40 108
14、. OX42. 0 310 105 2.20 100X 50 108.0X54.0 2.22 100X65 108.0X76.1 123 2.50 100X80 108.0X88.9 134 2.80 4.3.4 45。弯头的结构型式和基本尺寸见图4和表6。5 GB/T 27891-2011 a) A型R=1. 5Dw b) B型固445。弯头表645。弯头的基本尺寸单位为毫米公称尺寸DN管外径DwL L, L , 质量/kg 15.0 36 41 19 0.05 15 18.0 37 42 22 0.07 20 22.0 42 48 23 0.09 25 28.0 48 54 25 O. 1
15、4 32 35.0 55 81 29 0.22 40 42.0 65 99 33 0.33 50 54.0 78 127 38 0.52 65 76.1 180 188 57 1. 25 80 88. 9 211 225 64 1. 64 100 108.0 258 275 79 2.21 4.3.5 90。弯头的结构型式和基本尺寸见图5和表70L 多户、a) A型R= 1. 5Dw L gq -、 b) B型图590。弯头6 表790。弯头的基本尺寸公称尺寸管外径L L , DN Dw 15.0 49 55 15 18.0 53 59 20 22.0 61 67 25 28.0 72 78
16、32 35.0 86 130 40 42.0 112 176 50 54.0 138 211 65 76.1 190 247 80 88.9 220 292 100 108.0 260 358 4.3.6 等径接头的结构型式和基本尺寸见图6和表80公称尺寸DN15 20 25 32 40 50 65 80 100 f飞飞-寸1-111IUI L 图6等径接头表8等径接头的基本尺寸管外径DwL 15.0 48 18.0 22.0 50 28.0 54 35.0 62 42.0 71 54.0 83 76.1 141 88.9 162 108.0 194 GB/T 27891-2011 单位为毫米
17、L, 质量/kg 20 0.06 22 0.09 23 0.13 25 0.17 29 0.31 33 0.50 38 0.78 57 1. 20 64 1. 60 79 2.40 单位为毫米质量/kg 0.03 0.04 0.05 0.06 0.08 0.11 0.15 o. 71 0.96 1. 44 7 GB/T 27891-2011 4.3.7 异径接头的结构型式和基本尺寸见图7和表90公称尺寸DNXDN，20X15 25X15 25X20 32X15 32X20 32X25 40X15 40X20 40X25 40X32 50X15 50X25 50X32 50X40 65X50 8
18、0X50 80X65 100X50 100X65 100X80 8 主户、严L 圈7异径接头表9异径接头的基本尺寸管外径DwXDwI L 22. OX 15. 0 59 22. OX 18. 0 57 28. OX 15.0 66 28.0 X 18.0 64 28. OX 22.0 59 35.0X15.0 73 35. OX 18. 0 71 35. OX 22. 0 35. OX 28.0 68 42. OX 18.0 80 42.QX22.0 79 42. OX 28.0 42. OX 35.0 72 54. OX 18. 0 97 54. OX 28.0 95 54. OX 35.0
19、 54. OX 42.0 89 76. 1X 54.0 147 88. 9X 54.0 163 88.9X76.1 160 108.0X54.0 172 108.0X76.1 184 108. OX 88.9 204 单位为毫米L , 质量/kg 0.04 24 0.05 0.06 25 0.07 0.08 29 0.09 0.11 33 0.12 0.18 38 0.19 57 0.54 0.86 64 0.92 1. 12 79 1. 13 1. 35 4.3.8 管帽的结构型式和基本尺寸见图8和表10。公称尺寸DN15 20 25 32 40 50 65 80 100 F飞飞图8管帽表1
20、0管帽的基本尺寸管外径Dw15.0 18.0 22.0 28.0 35.0 42.0 54.0 76.1 88.9 108.0 4.3.9 内螺纹转换接头的结构型式和基本尺寸见图9和表11。 F飞 L 圄9内螺纹转换接头GB/T 27891-2011 单位为毫米质量/L kg 29 0.01 31 33 0.03 35 41 0.04 48 0.06 56 0.08 94 0.40 104 0.50 125 0.80 Rp 9 GB/T 27891-2011 表11内螺纹转换接头的基本尺寸公称尺寸DN管外径Dw管螺纹Rp1/2 15.0 3/4 15 1/2 18.0 3/4 I/ZU 20
21、22.0 3/4 1 3/4 25 28.0 1 1;. 32 35.0 1;. 01 1;. 40 42.0 一一一一一一1;1 50 54.0 2 4.3.10 外螺纹转换接头的结构型式和基本尺寸见图10和表12。10 单Q L 图10外螺纹转换接头L 59 62 69 62 60 62 66 63 69 71 67 75 71 79 77 97 R 1 单位为毫米质量/kg 0.07 0.09 0.11 O. 10 O. 12 0.21 O. 14 0.23 0.32 0.28 0.38 0.42 0.46 0.50 0.56 0.63 表12外螺纹转换接头的基本尺寸公称尺寸DN管外径D
22、w管螺纹R，L 1/2 53 15.0 3/4 57 15 1/2 53 18.0 3/4 57 1/2 54 20 22.0 3/4 58 1 61 3/4 25 28.0 1 64 1;.1 68 1 72 32 35.0 1;.1 1Y2 73 1;.1 40 42.0 77 1Y2 89 50 54.0 2 83 65 76.1 2Y2 123 80 88.9 3 137 4.4 产品标记4.4. 1 型号表示方法管件的型号表示方法如下:口口口I L_一一材料代号:Gl一Q215A、G2-Q235AI (螺纹转换接头:公称尺寸管螺纹尺寸i其他管件:公称尺寸型式代号4.4.2 标记示例示
23、例1: 公称尺寸DN20，材料为Q235A的等径管件标记为z管件GB/T 27891-2011 SC 20-G2 GB/T 27891一20门单位为毫米质量/kg 0.07 0.08 0.12 0.09 0.13 0.17 o. 16 o. 18 0.23 0.28 0.25 0.30 0.29 0.31 0.35 0.46 0.58 0.64 11 GB/T 27891-2011 示例2: 公称尺寸为DNXDN40X25，材料为Q235A的异径三通管件标记为z管件GB/T 27891-2011 RT40 X 25-G2 示例3: 公称尺寸为DN40，管螺纹尺寸为R1Y2，材料为Q215A的外
24、螺纹转换接头标记为:管件GB/T 27891-2011 ETC40XR1 Y2 -G1 5 要求5. 1 材料5. 1. 1 管件及管件连接用钢管的材料牌号为GB/T700-2006规定的Q215A或Q235A。钢管其他要求和试验方法等按附录A的规定。5.1.2 密封圈的材料为氧化丁基橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、丁腊橡胶，其尺寸要求和试验方法等按附录B的规定。5.2 外观管件表面应平滑，无滴瘤、粗糙和铸刺，无起皮，元漏镀，元残留的洛剂渣，在可能影响热浸镀铸工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有辞瘤和辞灰。5.3 尺寸公差5.3. 1 管件的承口尺寸偏差应符合表13的规定。表13管件的承口尺寸偏差单
25、位为毫米公称尺寸DN承口内径的偏差d承口端内径的偏差d2承口端外径的偏差D15-25 +0.5 土0.4士0.4。32-50 +0.8 士0.6土0.6。65-100 十1.5:1:1. 0 土1.0。5.3.2 管件外形长度尺寸偏差应符合表14的规定。表14管件的外形长度尺寸偏差单位为毫米公称尺寸DN外形长度尺寸偏差15-20 士1.025-50 土1.265-80 土1.5100 士2.05.3.3 管件垂直度要求应符合表15的规定。12 GB/T 27891-2011 表15管件的垂直度要求单位为毫米公称尺寸DN垂直度偏差20 主三2.020-50 主三3.065-100 运二4.05.
26、3.4 管件未注尺寸的线性和角度公差应按GB/T1804-2000之m级的规定，转换接头内、外螺纹公差应符合GB/T7306.1的规定。5.4 强度管件本体应能承受2.5MPa的液体压力，持压15s，应无渗漏和塑性变形。5.5 密封性5.5.1 用于气体介质的管件应能承受1.7 MPa的气压，持压10s，无泄漏。5.5.2 用于液体介质的管件应能承受0.6MPa的气压，持压10s，元泄漏。5.6 爆破压力管件应耐受不小于6.4MPa的爆破压力。5. 7 连接性能管件应具有符合要求的连接性能。管件与管路连接后经耐压试验、负压试验、拉拔试验、温度变化、交变弯曲、振动试验和压力波动试验，管件与管路连
27、接处应无渗漏、脱落和塑性变形。5.8 表面防腐5.8. 1 管件内外表面应进行热浸镀辞，其耐腐蚀性应符合GB/T13912-2002的要求，也可采用耐腐蚀性能不低于GB/T13912-2002要求的其他防腐镀层。海水介质管件的热浸镀辞应符合CB/Z343-2005的要求。5.8.2 管件的耐盐雾腐蚀应符合GB/T10125-1997的要求。5.9 安装管件与钢管的安装方法参照附录c6 试验方法6. 1 材料用检查管件所用材料的牌号和材质证书的方法检查管件材料。结果应符合5.1的要求。6.2 外观在日光或灯光照明下用目测和手摸的方法检验卡压管件外观。结果应符合5.2的要求。6.3 尺寸公差用精度
28、符合极限偏差要求的通用量具检查管件的尺寸和角度。结果应符合4.3、5.3的要求。13 GB/T 27891-2011 6.4 强度将管件装在强度试验台上，试验压力为2.5MPa，持压15s，试验介质为自来水，试验用压力表的精度应不低于1.5级，表的最大量程为1.5倍3倍的试验压力。结果应符合5.4的要求。6.5 密封性将管件装在气密试验台上，将其浸没水中，充人纯净的压缩空气，用于气体介质的气密试验压力为1. 7 MPa，持压10S;用于液体介质的气密试验压力为0.6MPa，持压10So结果应符合5.5.1、5.5.2的要求。6.6 爆破压力爆破压力应不小于6.4MPa，试验介质为水，不用保压，
29、升压至管件破坏为止。结果应符合5.6的要求。6. 7 连接性能6.7. 1 耐压试验将管件两端与长度为200mm的铜管卡压连接，组成一组试样。试验介质为自来水，试验压力为2.5 MPa，持压1min，检查管件与钢管连接部位的渗漏和脱位现象。结果应符合5.7的要求。6.7.2 负压试验使用3个不同公称尺寸的管件分别与长度为200mm的铜管卡压连接后构成一组试件。试验时，室温为(20:!:5)OC，试验压力为一80kPa。保持1h后，管件和钢管内压降应不大于5kPa及有其他异常。检查管件与钢管连接部位的渗漏和变形现象。结果应符合5.7的要求。6.7.3 拉拨试验试件选用等径管件，两端与长度为300
30、mm的钢管卡压连接，组成一组试件。向管内封入0.6MPa 气压，固定在拉伸试验机上。进行拉拔试验时，以2mm/min的速度进行拉伸，测定出现泄漏时的最大拉伸力，此时的拉伸力应大于最小抗拉阻力。管件的最小抗拉阻力见表16。表16管件的最小抗拉阻力公称尺寸管材外径最小抗拉阻力/DN Dw/ mm kN 15.0 3.24 15 18.0 3.01 20 22.0 2.44 25 28.0 3.92 32 35.0 5.31 40 42.0 7.04 50 54.0 10.12 14 GB/T 27891-20门表16(续)公称尺寸管材外径最小抗拉阻力/DN Dw/ mm kN 65 76.1 15
31、.35 80 88. 9 21. 52 100 108.0 28. 13 6.7.4 温度变化试验温度变化试验装置见图11所示，试验应在(20土5).C和(93士2).C时用(1.O:J: O. 1) MPa内压来进行5000次循环变化，一个循环为(30:J:2)min，冷热水各保持15min。在钢管外径大于54mm时，进行2 500次循环变化，一个循环为(60士2)min.检查各连接部位无渗漏现象。结果应符合5.7的要求。单位为毫米3000 1 一仁VJ口图门温度变化试验装置6.7.5 交变弯曲试验交变弯曲试验装置见图12所示，使用至少3个管件，管子跨距为2m，在中部布置1个管件在管端各布置
32、1个管件，弯曲应力加在试验结构中部的管件上。试验时检查各部位连接是否完好，然后打开球阀，启动压力泵，直到压力表显示为1.5 MPa时，关闭球阀，启动调速电机，管子在中部连接范围内偏转:J: 10 mm，而且以15Hz持续20s，停顿2min.检验用10万次负荷变化来进行。检查各连接部位，结果应符合5.7的要求。15 GB/T 27891-2011 说明:1一一压力泵;2一一球阀;3一一一压力表;4一一管子;5一一夹紧管件;6一一调速电机。圄12交变弯曲试验装置6.7.6 振动试验振动试验装置见图13所示，试件两端与长度为200mm的铜管卡压连接，组成一组试样，在试件附近固定一端，并与水压试验泵
33、连接，加压至1.75 MPa并保压，试验介质为自来水。在试样的另一端端部进行振动，其振动试验条件应符合表17的规定。进行振动试验时，试验压力为1.75 MPa，在该压力下，持续10万次振动数，检查管件和钢管连接部位。结果应符合5.7的要求。3 子管的m m 内Unu 为5轮件度阀心试长球偏肌一一一一副Uz-nLquAaa图13振动试验装置16 6.7.7 压力波动试验项目振幅振动频率表17振动试验条件GB/T 27891-20门条件士1mm 20 Hz 管件两端与长度为500mm的钢管卡压连接，组成一组试样，从0.1MPa加压至2.5MPa为一个循环，试验介质为自来水，每分钟应进行(30士5)
34、个循环，持续10000个循环时，检查管件和钢管连接部位。结果应符合5.7的要求。6.7.8 表面防腐6.7.8. 1 管件内外表面的耐腐蚀性能按GB/T13912-2002或CB/Z343一2005规定的方法进行检验。结果应符合5.8.1要求。6.7.8.2 管件耐盐宴性能按GB/T10125-1997规定的方法进行检验。结果应符合5.8. 2的要求。7 检验规则7. 1 栓验分类管件的检验分为型式检验和出厂检验。7.2 型式检验7.2.1 检验时机管件有下列情况之一时，应进行型式检验za) 新产品首次投产或定型;b) 产品转厂生产;c) 停产1年以上，恢复生产;d) 设计、结构、材料、工艺有
35、重大变动足以影响产品性能Fd 出厂检验连续不合格;。主管机关有要求。7.2.2 检验项目和顺序管件的型式检验项目和顺序见表180表18管件的检验项目和顺序序号检验项目型式检验出厂检验1 材料. . 2 外观. . 3 尺寸公差. . 要求章条号试验方法章条号5.1 6.1 5.2 6.2 4.3、5.36.3 17 GB/T 27891-2011 表18(续)序号检验项目型式检验出厂检验要求章条号试验方法章条号4 强度. . 5.4 6.4 5 密封性. . 5.5 6.5 6 爆破压力试验a. 5.6 6.6 7 耐压试验. 6.7.1 8 负压试验. 6.7.2 9 拉拔试验. 6.7.3
36、 连接温度变化试验5.7 6.7.4 10 . 性能11 交变弯曲试验. 6.7.5 12 振动试验. 6.7.6 13 压力波动试验. 6.7.7 14 . 5.8.1 6.7.8.1 表面防腐b15 . 5.8.2 6.7.8.2 注:.必检项目;不检项目。a用于船舶管路时进行该项检验。b用于高氯介质、海水管路时进行5.8.2项检验。7.2.3 检验样晶数量管件的型式检验样品数量为同一型号的管件中取不同规格的3个检验样品。7.2.4 判定规则管件所有样品全部检验项目符合要求，判定型式检验合格。材料检验不符合要求，则判定型式检验不合格。若有其他不符合要求的项目，应加倍取样进行复验。若复验合格
37、，仍判定型式检验合格;若复验时仍有不符合要求的项目，则判定管件型式检验不合格。7.3 出厂检验7.3. 1 检验项目和顺序管件出厂检验项目和顺序见表1807.3.2 检验样晶数量表18中第l项3项和第5项管件的出厂检验为逐个产品检验。表18中第4项管件出厂检验样品数量为同种类、同规格管件每批抽样5%(不少于5个)。7.3.3 判定规则管件所有样品全部检验项目符合要求，判定出厂检验合格。材料检验不符合要求，则判定出厂检验不合格。若有其他不符合要求的项目，应加倍取样进行复验。若复验合格，仍判定出厂检验合格;若复验时仍有不符合要求的项目，则判定管件出厂检验不合格。GB/T 27891-2011 8
38、标志、包装、运输和贮存8. 1 标志经检验合格后的管件应永久性标上制造商商标和规格的标识。8.2 包装经检验合格后的管件应以纸质包装箱或者木质包装箱包装，注意防潮和防尘。箱内应附有合格证和产品质量证明书。产品质量证明书内容包括:a) 产品名称、规格、标准号;b) 制造厂名、厂址;c) 材料牌号;d) 批号、数量;e) 质量部门盖章和签字;f) 包装日期。包装箱上应有产品名称、质(重)量、箱体尺寸、标记、制造厂名、防潮等字样标志且符合GB/T191 中的有关规定。8.3 运输包装成箱的产品，在雨雪不会直接淋到的条件下，可用任何工具运输，在搬运过程中，不应剧烈碰撞、抛、摔、滚、拖。8.4 贮存包装
39、成箱的产品应贮存在元腐蚀气体的干净的环境内，避免杂乱堆放和与其他物件混放。19 GB/T 27891-2011 A.1 型式和尺寸附录A(规范性附录)管件连接用铜管管件连接用钢管的结构型式和基本尺寸见图A.1和表A.1oDw 圄A.1铜管的结构型式表A.1铜管的基本尺寸公称尺寸DN管材外径Dw外径允许偏差15.0 15 士o.10 18.0 20 22.0 土0.1125 28.0 土o.14 32 35.0 士0.1840 42.0 士0.2150 54.0 士0.2765 76.1 士0.3080 88.9 士0.38100 108.0 土0.54a选用Dw为15时，标记为15/1;Dw为
40、18时，标记为15/2.A.2 材料壁厚S1. 2 1. 5 2.0 钢管的材质为Q215A或Q235A，并应符合GB/T700一2006的规定。A.3 其他钢管的其他要求、试验方法等按GB/T3091-2008的规定。20 单位为毫米壁厚允许偏差土0.12土0.15土0.20B. 1 范围附录B(规范性附录)管件用。形密封圈GB/T 27891-2011 本附录规定了管件用O形密封圈(以下简称密封圈)的型式与尺寸、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。B.2 型式和尺寸密封圈的结构型式和基本尺寸见图旦1和表B.l。图B.1密封圈表B.1 密封固的基本尺寸单位为毫米公称尺寸DN密封
41、圈内径D2密封圈直径d15 18. 2: 2. 5: 20 22. 2+.2 3.2: 25 28.2+g.2 3. O: 32 35.3+g.3 40 42.3+g.3 4.0: 50 54. 3+.3 65 77.0: 7. 0+.2 80 90. O:，:g: 8.0+.2 100 109. O: 10. O+g. 2 21 GB/T 27891-2011 B.3 要求B. 3.1 材料密封圈的材料为氯化丁基橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、丁腊橡胶。B. 3. 2 外观密封圈的外观应平整，不允许有气泡、裂口及影响其性能的其他缺陷。B. 3. 3 物理性能用于水系统等介质的橡胶物理性能应符合表
42、B.2的规定。用于燃气、燃油类、石油等介质的橡胶物理性能应符合表B.3的规定。用于高温热水、蒸汽等介质的橡胶物理性能应符合表B.4的规定。表B.2用于水系统等介质的橡胶物理性能序号物理性能单位要求1 硬度绍尔A80士52 拉伸强度二三MPa 9 3 扯断伸长率土飞;% 100 压缩永久变形72h23 C:l: 2 C % 15 4 24 h 125 C土2.C% 20 70 h-10 .C土1.C % 50 5 水中压缩永久变形70天1l0C士2.C% 30 热空气老化，7天125C土2.C硬度变化绍尔A+8/-5 6 拉伸强度变化运二% 20 扯断伸长率变化% 十10/-40压缩应力松弛王三
43、7 7天23C土2.C % 18 7天125.C士2C% 30 水中体积变化8 % 7天95.C士1C+8/一1耐臭氧试验9 50X10-8 X70 h 无裂缝拉伸20%10 撕裂强度二三N 20 22 适用试验条款B. 4. 4 B. 4. 5 B. 4. 3 B.4.6 B.4.4 B.4.5 B.4.5 B.4.7 B. 4. 8 B.4.9 B.4.10 GB/T 27891-2011 表B.3用于燃气、燃油类、石油等介质的橡胶物理性能序号物理性能单位要求适用试验条款1 硬度邵尔A75士5B.4.4 2 拉伸强度，最小如1Pa11 B.4.5 3 扯断伸长率，最小% 220 B. 4.
44、 5 4 压缩永久变形:B型试样100 c X 24 h，最大% 35 B. 4. 3 热空气老化100c X 24 h B. 4. 6 硬度变化，最大5 邵尔A。-+8B. 4. 4 拉伸强度变化，最大% 10 B. 4. 5 扯断伸长率变化，最大% 一25B. 4. 5 热空气老化100.CX70 h B.4.6 硬度变化，最大邵尔A十8B.4.4 6 拉伸强度变化，最大% 15 B. 4. 5 扯断伸长率变化，最大% 一30B.4.5 压缩应力松弛.II型试样7 标准室温X7夭，最大% 15 B. 4. 7 耐液体燃油B，标准室温X7天8 硬度变化，最大邵尔A15 B. 4. 4 体积变
45、化.最大% 十30B. 4. 8 9 燃油B.标准室温X72 h浸泡后，% 一10B. 4. 8 100 .C X 24 h干燥，体积变化，最大3#标准泊，70.CX7天10 硬度变化，最大邵尔A-10-3 B. 4. 4 体积变化，最大% 十5-十20B. 4. 8 11 脆性温度不高于 20 B. 4. 11 表B.4用于高温热水、蒸汽等介质的橡胶物理性能序号物理性能单位要求适用试验条款+5 1 优先公称硬度等级邵尔A75 B. 4. 4 -4 2 拉伸强度，最小MPa 9 B.4.5 3 扯断伸长率，最小% 200 B. 4. 5 在空气中的压缩永久变形2% 15 4 在标准试验温度下，7
