1、 ICS 29.240 Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 11651.12017 变电站设备验收规范 第 1 部分：油浸式变压器（电抗器） Code of acceptance for equipment in AC substation part1:Transformer(Reactor) 2018 - 01 - 02 发布 2018 - 01 - 02 实施 国家电网公司 发布 Q/GDW 11651.12017 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 验收流程及要求 . 2 4.1 验收对象 .
2、 2 4.2 验收方法 . 2 4.3 异常处置 . 2 4.4 可研初设审查条件和要求 . 2 4.5 厂内验收条件和要求 . 3 4.6 到货验收条件和要求 . 3 4.7 隐蔽工程验收条件和要求 . 3 4.8 中间验收条件和要求 . 4 4.9 竣工（预）验收条件和要求 . 4 4.10 启动验收条件和要求 . 4 5 验收工作记录 . 4 附录 A（规范性附录） 变压器（电抗器）验收标准 . 5 附录 B（资料性附录） 变压器（电抗器）验收工作记录 . 38 编制说明 . 47 Q/GDW 11651.12017 II 前 言 为规范变电站内变压器的验收，特制定本部分。 变电站设备验
3、收规范分为 28部分： 第 1部分：变压器（电抗器） 第 2部分：断路器 第 3部分：组合电器 第 4部分：隔离开关 第 5部分：开关柜 第 6部分：电流互感器 第 7部分：电压互感器 第 8部分：避雷器 第 9部分：并联电容器组 第 10部分：干式电抗器 第 11部分：串联补偿装置 第 12部分：母线及绝缘子 第 13部分：穿墙套管 第 14部分：电力 电缆 第 15部分：消弧线圈 第 16部分：高频阻波器 第 17部分：耦合电容器 第 18部分：高压熔断器 第 19部分：中性点隔直装置 第 20部分：接地装置 第 21部分：端子箱及检修电源箱 第 22部分：站用变 第 23部分：站用交流电
4、源系统 第 24部分：站用直流电源系统 第 25部分：构支架 第 26部分：附助设施 第 27部分：土建设施 第 28部分：避雷针 本部分为变电站设备验收规范标准的第 1部分。 本部分由国家电网公司运维检修部提出并解释。 本部分由国家电网公 司科技部归口。 本部分起草单位：国网江苏省电力公司。 本部分主要起草人： 魏旭、王铭民、许建刚、 杨小平、陆云才、华德峰、 席风沛、桑友桥。 本部分首次发布。 本部分在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技部。 Q/GDW 11651.12017 1 变电站设备验收规范 第 1 部分：油浸式变压器（电抗器） 1 范围 本部分规定了油浸式变压器（电抗器
5、） 可研初设审查、厂内验收、到货验收、隐蔽性工程验收、中间验收、竣工（预）验收、启动投运验收 等七个阶段验收工作的内容和要求 。 本部分适用于油浸式变压器（电抗器）的验收工作 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件 的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 1094.3 电力变压器 第 3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 GB 1094.5 电力变压器 第 5部分：承受短路的能力 GB 50148 电气装置工程安装电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 Q/GDW 11447
6、 10kV-500kV输变电设备交接试验规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 可研初设审查 examining feasibility study and primary design review 在可研初设阶段从设备安全运行、运检便利性方面对工程可研报告、初设文件、技术规范书等开展的审查。 3.2 厂内验收 check and accept in the suppliers factory / ex-factory acceptance 对设备厂内制造的关键点进行见证和出厂验收。 3.3 到货验收 inspection of merchandise received
7、/site inspection 设备运送到现场 后进行的验收。 对进入施工现场的建筑材料、构配件、设备及器具等，按相关标准的要求进行检验，并对其质量、规格及型号等是否符合要求做出确认的活动。 3.4 隐蔽工程验收 inspection and approval of concealed work / hidden work acceptance Q/GDW 11651.12017 2 对施工过程中本工序会被下一工序所覆盖，在随后的验收中不易查看其质量时开展的验收。 3.5 中间验收 concealed work and intermediate acceptance 在设备安装调试工程中对关
8、键工艺、关 键工序、关键部位和重点试验等开展的验收。 3.6 竣工（预）验收 completion acceptance or pre-acceptance 施工单位完成三级自验收及监理初检后，对设备进行的全面验收。 3.7 启动验收 start-up acceptance 在完成竣工（预）验收并确认缺陷全部消除后，设备正式投入运行前的验收。 4 验收要求及流程 4.1 验收对象 制造厂家提供的设备应符合技术条件（规范、标准、标书、应标文件等对应条款）和反事故技术措施要求，通过型式试验。 4.2 验收方法 4.2.1 资料检查 资料检查包括满足变电站投产要求的 所有资料。设备安装、试验数据应满
9、足相关规程规范要求，安装调试前后数值应有比对，保持一致性，应无明显变化。 4.2.2 现场检查 现场检查包括现场设备外观和功能的检查。 4.2.3 旁站见证 旁站见证包括 关键工艺、关键工序、关键部位和重点试验 的见证。 4.2.4 现场抽检 现场抽检应明确抽查内容、抽检方法及抽检比例，对数据存在疑问或频繁出现问题的设备应结合现场需要进行复检。 4.3 异常处置 发现重大隐患后，必要时应停工整改。 4.4 可研初设审查条件和要求 可研初设主要审查 工程可研报告、初设文件、 审查换流变规范书内容，包括： Q/GDW 11651.12017 3 a) 可研初设审查验收需由专业技术人员 提前对可研报
10、告、初设资料等文件进行审查，并提出相关意见； b) 可研初设审查阶段主要 核查设备技术参数、结构形式、组附件选型、土建设计； c) 审查时应审核 变压器 选型是否满足电网运行、设备运维、反措 等 各项要求 ； d) 审查时应按照附录 A中表 A.1 要求执行。 4.5 厂内验收条件和要求 4.5.1 关键点验收条件和要求 关键点见证主要对设备制造过程中的重要工序进行见证，包括： a) 1000（ 750） kV变压 器关键点见证应逐台 逐项 进行 ； b) 500（ 330） kV及以上变压 器应逐 台 进行关键点的一项或多项验收 ； c) 对 首次入网或 者 有必要 的 220kV及以下 变
11、压 器应进行 关键点的一项或多项验收 ； d) 关键点见证采用 查阅制造厂家 记录、监造记录和现场 见证 方式 ； e) 关键点见证 包括设备选材、 抗短路能力、油箱及储油柜制作 、器身装配、 器身干燥处理等； f) 核查设备绝缘件及导体、壳体和硅钢片选型资料； g) 核查 设备组附件资料； h) 关键点见证时应按照附录 A中表 A.2要求执行。 4.5.2 出厂验收条件和 要求 出厂验收主要对设备材料、外观、出厂试验等内容进行验收 ，包括 ： a） 所有组附件应为现场设备，总装完成，具备出厂试验条件。 b） 核查检漏试验资料，有条件时开展现场见证； c） 检查变压器本体、组附件的外观、防腐、
12、密封、 接线和工艺等； d） 核查出厂试验记录或报告； e） 旁站见证长时过电流试验或温升试验、过励磁试验、长时间感应耐压、短时感应耐压、局部放电、雷电冲击（截波）和操作冲击等项目； f） 出厂验收时应按照附录 A 中表 A.3表 A.7 要求执行 。 4.6 到货验收条件和要求 变压器就位后，开展到货验收，主要包括 货物清点、运输情况检查、包装及外观检查，包括： a） 变压器本体运输应安装三维冲撞记录仪，三维冲撞记录仪就位后方可拆除，卸货前、就位后两个节点应检查三维冲击记录仪的冲击值。 b）本体或升高座等充气运输的设备，应安装显示充气压力的 表计，卸货前应检查压力表指示符合厂家要求，变压器制
13、造厂家应提供运输过程中的气体压力记录；充油运输的本体或升高座设备应检查无渗漏现象。 c）到货验收应进行货物清点、运输情况检查、包装及外观检查。 d）到货验收工作按附录 A中表 A.8 要求执行 。 4.7 隐蔽工程验收条件和要求 变压器隐蔽验收主要是安装附件前进箱或吊罩对器身进行检查，包括： a） 验收人员应 审核 设备安装 方案， 检查方案 是否符合相应的 安装 标准和合同要求 。 b） 变压器 安装应具备安装使用说明书、出厂试验报告及合格证件等资料，并制定施工 作业指导书。 Q/GDW 11651.12017 4 c） 变压器隐蔽工程验收项目主 要对铁芯、线圈、引线、分接开关等进行检查。
14、d） 变压器隐蔽工程验收工作按照附录 A中表 A.9 要求执行 。 4.8 中间验收条件和要求 变压器中间验收项目包括 组部件安装、 抽真空注油、热油循环等，包括： a） 组部件安装验收 按照附录 A中表 A.10 要求执行 。 b）抽真空注油验收 按照附录 A中表 A.11 要求执行 。 c）热油循环验收 按照附录 A中表 A.12 要求执行 。 4.9 竣工（预）验收条件和要求 竣工（预）验收在施工单位完成三级自验收及监理初检后，设备带电前进行的全面检查，包括： a） 核查设备交接试验报告。 b） 检查外观，核对动作信号。 c） 核 查相关阀门、设备位置状态。 d） 核查设备安装质量和工艺
15、要求。 e） 核查设备调试和整定情况。 f） 竣工（预）验收工作按照附录 A中表 A.13、表 A.14和表 A.15 要求执行 。 4.10 启动验收条件和要求 启动验收在完成竣工（预）验收并确认缺陷全部消除后，正式投入运行前的验收，即设备带电至试运行结束期间开展的检查、检测等，包括： a) 竣工（预）验收合格，设备带电，开始试运行； b) 检查设备外观； c) 检查变压器声音； d) 检查电压、电流、套管末屛电压、电流互感器电流波形、铁心接地电流等电气量； e) 启动投运应按照附录 A中表 A.16 要求执行 。 5 验收工 作记录 验收工作记录要求如下： a) 可研初设审查发现质量问题时
16、，提出整改意见，填入“可 研初设 评审记录”，参见附录 B中的表 B.1； b) 关键点见证发现质量问题时，提出整改意见，填入“ 关键点见证 记录”，参见附录 B中的表 B.2； c) 出厂验收发现质量问题时，提出整改意见，填入“出厂验收记录”，参见附录 B中的表 B.3； d) 到货验收 发现质量问题时，提出整改意见，填入“ 到货验收记录 ” ， 参 见附录 B中表 B.4； e) 隐蔽工程验收 发现质量问题时，提出整改意见，填入“隐蔽工程验收记录”，参建 附录 B中表B.5； f) 中间验收附录 收 发现质量问题时，提出 整改意见，填入“中间验收记录”，参见附录 B中表 B.6； g) 竣
17、工 （预）验收发 现质量问题 时 ， 提出整改意见，填入“竣工（预）验收记录”， 参 见附录 B中表 B.7； h) 对工程遗留问题，填写“工程遗留问题记录”，参见附录 B中的表 B.8； i) 发现重大问题时，填写“重大问题反馈联系单”，参见附录 B中的表 B.9。 Q/GDW 11651.12017 5 A A 附 录 A （规范性附录） 油浸式变压器（电抗器）验收标准 油浸式变压器（电抗器）验收标准见表 A.1表 A.16。 表 A.1 变压器可研初设审查验收标准卡 变压器 基础信息 工程名称 设计单位 验收单位 验收日期 序号 验收 项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验
18、收问题说明 一、参数选型验收 验收人签字： 1 主变接线组别 主变接线组别应与接入电网一致。 资料检查 是 否 2 主变容量 主变各侧容量比应符合标准参数要求。 资料检查 是 否 3 短路阻抗 审查短路电流计算报告，阻抗选择应满足系统短路电流控制水平； 短路阻抗不能满足短路电流控制要求，应考虑采取短路电流限制措施，如低压侧加装串联电 抗器； 扩建主变的阻抗与运行主变阻抗应保持一致。 资料检查 是 否 4 电压变比 主变各侧电压变比应符合标准参数要求，扩建主变的电压变比与运行主变应保持一致。 资料检查 是 否 5 外绝缘爬距 套管爬距应依据最新版污区分布图进行外绝缘配置； 户内非密封设备外绝缘与
19、户外设备外绝缘的防污闪配置级差不宜大于一级。 中性点不接地系统的设备外绝缘配置至少应比中性点接地系统配置高一级，直至达到 e级污秽等级的配置要求。 资料检查 是 否 6 调压方式选择 根据无功电压计算 ，选择适当的有载 /无励磁调压方式 资料检查 是 否 7 冷却方式 优先选用自然油循环风冷或自冷方式的变压器。 资料检查 是 否 8 噪声 变压器运行噪声要求应满足当地环保要求 资料检查 是 否 二、附属设备验收 验收人签字： 9 消防设施 125MVA 容量以上变压器应配置专用消防装置。 资料检查 是 否 10 过电压保护 变压器各侧应配置过电压保护，特别关注变压器低压侧中性点应配置过电压保护
20、装置。 资料检查 是 否 11 断流阀 采用排油注氮保护装置的变压器，本体储油柜与气体继电器间应设断流阀。 资料检查 是 否 三、土建部分验收 验收人签字： 12 运输道路 运输方案 是否可行 ，道路是否经过勘查。 资料检查 是 否 13 检修通道 检修通道是否 满足 现场运维检修需求。 资料检查 是 否 14 事故油池 事故油池设置 是否 合理。 资料检查 是 否 Q/GDW 11651.12017 6 表 A.2 变压器关键点见证标准卡 变压器 基础信息 工程名称 生产厂家 设备型号 生产工号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一
21、、材料验收 验收人签字： 1 硅钢片 产品与投标文件或技术协议中厂家、型号、规格一致； 产品具备出厂质量证书、合格证、试验报告； 进厂验收、检验、见证记录齐 全； 对硅钢片厚度、绝缘膜、导磁性能、单位铁耗等性能参数进行抽样检查，每批按 5%抽样（抽样数以硅钢卷等包装件计），但不少于 3卷； 对电磁线电阻率、拉伸力、延伸率、屈服强度等性能参数进行抽样检查，每批按 10%抽样（抽样数以线盘等包装件计），但不少于 3盘； 对绝缘纸板及成型件电气强度、密度等性能进行现场抽检，不同牌号、规格至少抽取 2个样； 对绝缘油每批次抽检一次进行油质全项分析试验； 对套管、散热片、蝶阀等其它组部件进行抽检，抽检比
22、例不少于每批供货量的 5%。 阀门应采用金属钢板阀； 110kV及以上变 压器套管桩头（抱箍线夹）应采用 T2纯铜材质热挤压成型。禁止采用黄铜材质或铸造成型的抱箍线夹。 资料检查 /现场抽检 是 否 2 电磁线 是 否 3 绝缘纸板及成型件 是 否 是 否 4 密封件 是 否 5 套管、散热片、蝶 阀等其它组部件 是 否 6 绝缘油 是 否 二、抗短路能力验收 验收人签字： 7 抗短路 能力 试验报告 240MVA容量及以下变压器抗短路能力型式试验报告在有效期范围； 500kV变压器和240MVA以上容量变压器，制造厂应提供同类产品突发短路实验报告或抗短路能力计算报告； 针对本台变压器的抗短路
23、能力计算报告与工艺文件、选材性能参数核对一致； 抗短路能力按照 GB1094.5进行校核。 必要时，对每批次同型号变压器至少抽检一台进行第三方的突发短路抽检试验。 资料检查 /现场抽检 是 否 三、油箱及储油柜制作验收 验收人签字： 8 油箱、储油柜压力 及 真空密封试验 箱顶盖沿气体继电器气流方向有 1%-1.5%的升高坡度； 储油柜容量应满足容积比校核，不少于变压器本体总油量的 10%； 应进行一次 0.05MPa 压力，持续 72h 的正压密封试验，无渗漏和损伤； 应进行真空度在 200Pa 以下的真空密封试验， 200Pa 以下保持 30 分钟，记录 10 分钟和30 分钟时的真空度数
24、据，计算其泄露率，应小于 2000Pa.L/s。 现场检查 压力 MPa 时间 h 泄漏率 Pa.L/s 是 否 Q/GDW 11651.12017 7 表 A.2 （续） 变压器 基础信息 工程名称 生产厂家 设备型号 生产工号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 四、器身装配验收 验收人签字： 9 线圈套装 绕组套入屏蔽后的芯柱要松紧适度； 下铁轭垫块及下铁轭绝缘平整、稳固，与夹件肢板接触紧密； 绕组各出头位置符合图纸标示； 多个线圈共用绝缘压 板压紧时，要确保每个线圈均被压实，例如采用“压敏纸”检验。 主变高压、低压线圈套装时，要
25、确保各散热油道通畅。 线圈压紧过程中，应重点关注各线圈的预紧力，应和工艺文件一致，工艺文件要求值应和抗短路强度计算结果匹配。线圈压紧前后应对换位导线股间绝缘进行检测。 现场检查 是 否 10 引线装配 焊接要有一定的搭界面积（依变压器厂工艺文件） ,焊面饱满，表面处理后无氧化皮、尖角毛刺； 屏蔽管的等电位线固定良好，连接牢靠，不受拉力； 绝缘包扎要紧实，包厚符合图纸要求； 引线排列和图纸相符，排列 整齐，均匀美观； 引线固定无松动 ；高、低压线圈引出线应可靠夹紧，防止引出线根部绝缘受力损伤；器身引线夹持不允许采用悬臂式结构。 引线距离符合制造厂工艺，不得小于最小要求。 所有紧固螺栓应按力矩要求
26、紧固，并做好防松动或位移的标识 现场检查 是 否 11 分接开关装配 分接开关各部件无损坏和变形，绝缘件无开裂，触头接触良好，连线正确牢固，铜编织线无断股，过渡电阻无断裂松脱； 分接开关头部法兰与变压器连接处的螺栓应紧固，密封良好； 分接开关装配定位标记应对准； 分接引线长度适宜，分接开 关不受牵拉力； 分接引线绝缘包扎良好，与器身其它部位绝缘距离符合要求。 现场检查 是 否 12 器身干燥处理过程 及结果 依据制造厂判断干燥是否完成的工艺规定，并由其出具书面结论（含干燥曲线）； 通常铁心温度 120左右；线圈 115左右，真空度小于 50Pa，出水率不大于 10mL/(h t)，对 750k
27、V 以上产品出水率控制在不大于5mL/(h t)； 确认真空干燥罐在线参数测定装置完好，运行稳定。 现场检查 /资料检查 铁心温度 线圈温度 出水率 m L / ( h t ) 真空度： Pa 是 否 Q/GDW 11651.12017 8 表 A.2 （续） 变压器 基础信息 工程名称 生产厂家 设备型号 生产工号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 五、总装配验收 验收人签字： 13 油箱屏蔽装配 磁屏蔽安装规整，固定牢靠、绝缘良好；相应支持或悬挂件的焊接良好；电屏蔽注意焊接质量； 厚度偏差为 0.5mm。 现场检查 /资料检查 厚
28、度偏差 mm 是 否 14 器身清洁度 油箱内部应无任何异物，无浮尘，无漆膜脱落，光亮，清洁。 现场检查 是 否 15 器身暴露时间 根据器身暴露的环境（温度、湿度）条件和时间，针对不同产品，按制造厂的工艺规定，必要时再入炉进行表面干燥，或延长真空维持和热油循环的时间。 资料检查 工艺温度 工艺湿度 % 现场温度 现场湿度 % 是 否 表 A.3 变压器出厂验收（外观）标准卡 变压器 基础信息 工程名称 生产厂家 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、变压器外观验收 验收人签字： 1 预装 所有组部件应按实际供货件
29、装配完整。 现场检查 是 否 2 防雨罩 户外变压器的瓦斯继电器（本体、有载开关）、油流速动继电器、温度计均应装设防雨罩，继电器本体及二次电缆进线 50mm应被遮蔽 ， 45向下雨水不能直淋。 现场检查 是 否 3 标志 阀应有开关位置指示标志； 取样阀、注、放油阀等均应有功能标志。 端子箱、冷却装置控制箱内各空开、继电器标志正确、齐全。 铁心、夹件标示正确。 现场检查 是 否 4 组部件 产品与技术规范书或技术协议中厂家、型号、规格一致； 主要元器件应短路接地：钟罩或桶体、储油柜、套管、升高座、端子箱等附件均应短接接地，采用软导线连接的两侧以线鼻压接。 现场检查 是 否 5 铭牌 变压器主铭
30、牌内容完整； 油温油 位曲线标志牌完整； 油号标志牌正确完整； 套管、油流继电器、压力释放阀等其它附件铭牌齐全； 现场检查 是 否 6 螺丝 全部紧固螺丝均应采用热镀锌螺丝，具备防松动措施； 导电回路应采用 8.8级热镀锌螺丝（不含箱内）。 现场检查 是 否 Q/GDW 11651.12017 9 表 A.3 （续） 变压器 基础信息 工程名称 生产厂家 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 7 软连接 采用软连接的部位： 中性点套 管之间； 铁心、夹件小套管引出部位； 平衡绕组套管之间。 现场检查 是 否 表 A.4
31、 变压器绝缘油验收标准卡 变压器 基础信息 工程名称 生产厂家 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、绝缘油验收 验收人签字： 1 击穿电压（ kV） 750kV-1000kV： 70kV； 500kV： 65kV； 330kV： 55kV； 66kV -220kV： 45kV； 35kV及以下： 40kV； 有载分接开关中绝缘油：与本体绝缘油相同，见Q/GDW 11447的要求。 资料检查 是 否 2 水分（ mg/L） 1000kV(750kV)： 8； 330 kV-500kV： 10； 220 kV： 15
32、； 110kV及以下： 20 资料检查 是 否 3 介质损耗因数tan （ 90） 注入电气设备前 0.005；注入电气设备后 0.007 资料检查 是 否 4 闪点（ 闭口）（） DB： 135 资料检查 是 否 5 界面张力（ 25） mN/m 注入前 35，注入后 40 资料检查 是 否 6 酸值（ mgKOH/g） 0.03 资料检查 是 否 7 水溶性酸 pH值 5.4 资料检查 是 否 8 油中颗粒度 1000kV（ 750kV）： 5 m-100 m的颗粒度1000/100mL；无 100 m以上的颗粒； 500kV：大于 5 m的颗粒度 2000/100mL。 资料检查 是 否
33、 9 体积电阻 率（ 90）（ .m） 6 10 资料检查 是 否 10 含气量（ V/V）（ %） 1000kV 0.8 330kV-750kV 1 资料检查 是 否 11 糠醛（ mg/L） 0.05 资料检查 是 否 Q/GDW 11651.12017 10 表 A.4 （续） 变压器 基础信息 工程名称 生产厂家 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 12 色谱 新油： H2 10 L/L， C2H2=0 L/L，总烃 20 L/L； 交接试验后： 330kV及以上： H2 10 L/L，C2H2=0.1 L/
34、L，总烃 10 L/L； 220kV及以下：H2 30 L/L， C2H2=0.1 L/L，总烃 20 L/L 资料检查 是 否 13 结构簇 应提供绝缘油结构簇组成报告 资料检查 是 否 14 油泥与沉淀物 （质量分数） /% 0.02 资料检查 是 否 表 A.5 500（ 330） kV-1000kV 变压器出厂验收（试验）标准卡 变压器 基础信息 工程名称 生产厂家 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收 标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、低电压试验验收 验收人签字： 1 绕组电阻测量 对所有分接位置进行电阻测量： 相间（有中性点引出时）偏
35、差应小于平均值的 2%； 线间（不能解开的三角形接法）差应小于平均值的 1%； 电阻不平衡率异常时应确定原因。 旁站见证 /资料检查 /现场抽检 相间偏差 % 线间偏差 % 是 否 2 电压比 测量 所有绕组及所有分接位置进行电压 比测量； 变比的允许偏差在额定分接时为 0.5%； 其他各分接电压比偏差不超过 1%。 旁站见证 /资料检查 /现场抽检 额定分接偏差 % 其他最大偏差 % 是 否 3 联结组标号检 定 联结组应符合产品订货要求。 旁站见证 /资料检查 /现场抽检 是 否 4 绕组对地及绕组间绝缘电阻测量 测量每一绕组对地及其余绕组间 15s、 60s 及10min 的绝缘电阻值，
36、并记录测量温度； 计算标准温度下的 1min 绝缘电阻值不应小于5000M，吸收比（ R60/R15）不应小于 1.3 或极化指数（ R600/R60）不应小于 1.5（ 10 40时）； R60 大于 10000M时，极化指数可不做考核要求。 旁站见证 /资料检查 /现场抽检 绝缘电阻 M 吸收比 极化指数 是 否 5 介质损耗因数、 电容量测量 测量每一绕组连同套管对地及其余绕组间的介损、电容值，并将测试温度下的介损值换算到 20； 20时介质损耗因数： tg 0.5%； 提供电容量实测值。 旁站见证 /资料检查 /现场抽检 tg： C： 是 否 6 空载电流和空 载损耗 在绝缘试验前应进
37、行初次空载损耗的测量，并记录额定电压 90% 115%之间的每 5%级损耗； 1.0 和 1.1 倍额定电压下空载电流和空载损耗值满足投标技术规范中数值要求； 额定电压下的空载损耗超过初次空载损耗 10%及以上时，不应通过； 测量低电压空载电流和空载损耗。 旁站见证 /资料检查 /现场抽检 额定电压初次空载损耗 kW 额定电压空载损耗 kW 是 否 Q/GDW 11651.12017 11 表 A.5 （续） 变压器 基础信息 工程名称 生产厂家 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 7 短路阻抗和负 载损耗测量 短路
38、阻抗应在最大、额定、最小分接位置上进行，数值应满足投标技术规范书要求； 负载损耗应在最大、额定电压分接头位置上进行，数值应满足投标技术规范书要求。 旁站见证 /资料检查 /现场抽检 是 否 8 极性试验 应为减极性。 旁站见证 /资料检查 /现场抽检 是 否 9 套管试验 局部放电量在 1.5Um/ 3kV下不超过 10pC； 应测量电容式套管的绝缘电阻，电容量和介质损耗因数； 介质损耗因数符合 330kV 及以上 ：tg0.5%；胶 浸纸： 0.7%； 应提供套管油的化学和物理以及油色谱的试验数据，其油中水分不大于 10mg/L； 套管试验抽头应能承受至少 2000V， 1min交流耐压试验。 旁站见证 /资料检查 /现场抽检 局放量 pC 介损 电容量 微 水 mg/L 是 否 10 套管电流互 感器试验 制造厂提供的检验报告已完全满足订货技术协议书的要求，变压器出厂试验对套管电流互感器可只进行变比、饱和曲线、极性、直阻和绝缘试验测试，结果满足投标技术规范书要求； 暂态特性曲线应根据标准要求进行试验，只对同型的 TPY铁心中的一
