1、 变电站设备验收规范 第 6 部分：电流互感器 Code of acceptance for equipments in substation Part6: Current transformers 2017 - 10 -17 发布 2017 - 10 - 17 实施 国家电网公司 发 布ICS 29.240 Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 11651.6 2016 Q/GDW 11651.6 2016 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 验收要求及流程 . 2 4.1 验收对象 . 2 4.2
2、 验收方法 . 2 4.3 可研初设审查条件和要求 . 2 4.4 厂内验收条件和要求 . 2 4.5 到货验收条件和要求 . 3 4.6 竣工（预）验收条件和要求 . 3 4.7 启动验 收条件和要求 . 3 5 验收工作记录 . 3 附录 A（规范性附录） 电流互感器验收标准 . 5 附录 B（资料性附录） 电流互感器验收工作记录 . 14 编制说明 . 21 Q/GDW 11651.6 2016 II 前 言 为规范变电站内交流电流互感器的验收，制定本部分。 变电站 设备验收规范标准共分为 28部分： 第 1部分： 油浸式变压器（电抗器）； 第 2部分： 断路器 ； 第 3部分： 组合电
3、器 ； 第 4部分： 隔离开关 ； 第 5部分： 开关柜 ； 第 6部分： 电流互感器 ； 第 7部分： 电压互感器 ； 第 8部 分： 避雷器 ； 第 9部分： 并联电容器组 ； 第 10部分： 干式电抗器 ； 第 11部分： 串联补偿装置 ； 第 12部分： 母线及绝缘子 ； 第 13部分： 穿墙套管 ； 第 14部分： 电力电缆 ； 第 15部分： 消弧线圈 ； 第 16部分： 高频阻波器 ； 第 17部分： 耦合电容器 ； 第 18部分： 高压熔断器 ； 第 19部分： 中性点隔直装置 ； 第 20部分： 接地装置 ； 第 21部分： 端子箱及检修电源箱 ； 第 22部分： 站用变 ；
4、 第 23部分： 站用交流电源系统 ； 第 24部分： 站用直流电源系统 ； 第 25部分： 构支架 ； 第 26部分： 辅助 设施 ； 第 27部分： 土建设施 ； 第 28部分： 避雷针 。 本部分为变电站设备验收规范标准的第 6部分。 本部分由国家电网公司运维检修部提出并解释。 本部分由国家电网公司科技部归口。 本部分起草单位：国网天津市电力公司、国网天津市电力公司电力科学研究院、国家电网公司运行分公司、 国网福建省电力有限公司、国网冀北电力有限公司电力科学研究院。 本部分主要起草人：魏菊芳、唐庆华、张民、孙杨、常勇、王永宁、李维博、郗晓光、邓春、刘宝成、满玉岩、张弛、王楠、沈谢林、马小
5、光 、刘广振、王伟。 本部分为首次发布。 本部分在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技部。 Q/GDW 11651.6 2016 1 变电站设备验收规范 第 6 部分：电流互感器 1 范围 本部分规定了交流电流互感器可研初设审查、厂内验收、到货验收、竣工（预）验收、启动验收五个阶段验收工作的内容和要求。 本部分适用于 35kV及以上交流电流互感器的验收工作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 12022 工 业六氟化硫 GB 20840.
6、1 互感器 第 1部分：通用技术要求 GB 20840.2-2014 互感器 第 2部分：电流互感器的补充技术要求 GB 22071.1 互感器试验导则 第 1部分 : 电流互感器 GB 50148 电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GB 50149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB 50150 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 GB 50169 接地装置施工及验收规范 DL/T 725 电力用电流互感器使用技术规范 DL/T 1424 电网金属技术监督规程 DL/T 1425 变电站金属材料腐蚀防护技术导则 DL/T 5161.3 电气装置安装
7、工程质量检验及评定规程 第 3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验 3 术语和定义 下列 术语和定义适用于本文件。 3.1 可研初设审查 examining feasibility study and primary design review 在可研初设阶段从设备安全运行、运检便利性方面对工程可研报告、初设文件、技术规范书等开展的审查。 3.2 厂内验收 check and accept in the suppliers factory 对设备厂内制造的关键点进行见证和出厂验收。 3.3 到货验收 inspection of merchandise received Q/GDW
8、11651.6 2016 2 设备运送到现场后进行的验收 。 3.4 竣工（预）验收 pre-acceptance 施工单位完成三级自验收及监理初检后，对设备进行的全面验收。 3.5 启动验收 start-up acceptance 在完成竣工（预）验收并确认缺陷全部消除后，设备正式投入运行前的验收。 1 验收要求及流程 1.1 验收对象 制造厂家提供的设备应符合技术条件（规范、标准、标书、应标文件等对应条款）和反事故技术措施要求，通过型式试验 。 1.2 验收方法 1.2.1 综述 验收方法包括资料检查、旁站见证、现场检查和现场抽检。 1.2.2 资料检查 资料检查 包括 满足 变电站 投产
9、要求 的所有 资料 。 设备 安装、试验数据应满足相关规程规范要求，安装调试前后数值应有比对，保持一致性，应无明显变化。 1.2.3 现场检查 现场检查 应包括 现场设备外观和功能 的 检查。 1.2.4 旁站见证 旁站见证包括对 关键工艺、关键工序、关键部位和重点试验 的见证。 1.2.5 现场抽 检 现场抽检应明确抽查内容、抽检方法及抽检比例，对数据存在疑问或频繁出现问题的设备应结合现场需要进行复检。 1.3 可研初设审查条件和要求 可研初设审查主要审查工程可研报告、初设文件、设备技术规范书等内容，包括： a) 对可研报告、初设资料等文件进行审查，并提出相关意见； b) 对电流互感器选型涉
10、及的技术参数 、结构形式、安装处地理条件进行审查、验收； c) 审查时应审核电流互感器选型是否满足电网运行、设备运维、反措等各项要求； d) 可研初设审查 应按照附录 A 中表 A.1 要求执行。 1.4 厂内验收条件和要求 Q/GDW 11651.6 2016 3 1.4.1 关键 点 见证 条件和要求 关键点见证主要对设备制造过程中的重要工序进行见证，包括： a) 对 1000（ 750） kV 电流互感器制造过程的关键点进行验收； b) 对首次入网的 500（ 330） kV 及以下电流互感器设备或必要时 进行关键点见证 ； c) 关键点见证包括设备选材、装配、干燥处理过程、总装配等；
11、d) 关键点见证应按照附录 A 中表 A.2 要求执行。 1.4.2 出厂验收 条 件和要求 出厂验收主要对设备材料、外观、出厂试验等内容进行验收 ，包括： a) 1000（ 750） kV 电流互感器出厂验收应对所有项目进行旁站见证验收； b) 对首次入网的 500（ 330） kV 及以下电流互感器设备或必要时进行出厂验收。 500（ 330） kV 及以下电流互感器出厂验收宜对工频耐压试验、局部放电测量等关键项目进行旁站见证验收，其它项目可查阅制造厂记录或监造记录。同时，可对相关出厂试验项目进行现场抽检； c) 验收人员应 审核出厂试验方案， 检查 试验项目 、 试验顺序是否符合相应的试
12、验标准和合同要求 ； d) 设备投标技术规范书保证值高于 本部分要求的，按照技术规范书保证值执行； e) 对关键点见证中发现的问题进行复验； f) 出厂验收应按照 附录 A 中表 A.3 要求执行。 1.5 到货验收条件和要求 到货验收 主要对包装、技术资料、外观和运输过程记录等内容进行验收，包括： a) 电流互感器到货验收应进行货物清点、运输情况检查、包装及外观检查； b) 220kV 及以上电压等级电流互感器运输应安装三维冲撞记录仪（或振动子），卸货前、就位后两个节点应检查三维冲撞记录仪（振动子）的冲击值，留存三维冲撞记录纸和押运记录的复印件； c) 到货验收应按照 附录 A 中表 A.4
13、 要求执行。 1.6 竣工（预）验收条件 和要求 竣工（预）验收主要是对设备 外观、交接试验和技术资料等内容进行验收，包括： a) 核查电流互感器外观； b) 核查交接试验报告，保证所有试验项目齐全、合格，并与出厂试验数值无明显差异，对交流耐压试验进行旁站见证； c) 核查电流互感器相关的文件资料是否齐全，是否符合验收规范、技术合同等要求； d) 竣工 （预） 验收工作 应按照 附录 A中表 A.5、 A.6、 A.7要求执行。 1.7 启动验收条件和要求 启动验收主要是对设备外观、电气参数进行验收，并开展必要的带电检测 ，包括： a) 竣工（预）验收组在电流互感器启动验收前应提交竣工（预）验
14、收报告； b) 电 流互感器启动验收内容包括本体外观检查、电流互感器声音、油位、密度指示、红外测温等； c) 启动验收应按照 附录 A中表 A.8要求执行。 2 验收工作记录 Q/GDW 11651.6 2016 4 验收工作记录要求如下： a) 可研初设审查 发现问题 时 ， 提出整改意见， 填入“可 研初设 评审记录”，参见附录 B中的附表B.1； b) 关键点见证 发现质量问题 时 ， 提出整改意见， 填入“可 研初设 评审记录”，参见附录 B中的附表 B.2； c) 出厂验收 发现质量问题 时 ， 提出整改意见， 填入“出厂验收记录”，参见附录 B中的附表 B.3； d) 到货验收 发
15、现质量问题 时 ， 填入“到货验收记录” , 参 见附录 B中表 B.4； e) 竣 工 （预）验收 现质量问题 时 ， 提出整改意见， 填入“竣工（预）验收记录” ，参 见附录 B中表 B.5； f) 启动验收 发现质量问题 时应及时督促整改； g) 对工程遗留问题，填写“工程遗留问题记录”，参见附录 B 中的附表 B.6； h) 发现重大问题时，填写“重大问题反馈联系单”，参见附录 B 中的附表 B.7。 Q/GDW 11651.6 2016 5 附 录 A （规范性附录） 电流互感器验收标准 电流互感器验收标准见表 A.1表 A.8。 表 A.1 电流互感器可研初设审查验收表 电流互感器
16、基础信息 变电站名称 设计单位 验收单 位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、参数选型验收 验收人签字： 1 外绝缘爬距 应依据最新版污区分布图进行外绝缘配置 资料检查 是 否 2 额定一次电流 应满足最大负荷电流要求 是 否 3 动、热稳定参数 应满足系统最大短路电流要求，一次绕组串联时也 应满足安装系统短路容量的要求。 是 否 4 二次绕组级次组 合 二次 绕组数量、准确等级、输出容量应满足实际需求，宜留有裕度。 是 否 5 结构型式 1）震区应采用抗地震性能较好的正立式电流互感器；系统短路电流较大的区域应采用抗冲击性能较好的倒立式电流
17、互感器； 2）油浸式互感器应选用带金属膨胀器微正压结构型式； 3）电流互感器二次绕组使用应注意避免保护死区。 是 否 二、土建部分验收 验收人签字： 6 检修通道 检修通道应满足现场运维检修需求 资料检查 是 否 表 A.2 电流互感器 关键点见证 验收表 电流互感器基础信息 变电站名称 生产厂家 设备型号 生产工号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、材料验收 验收人签字： 1 硅钢片（铁心） 1）外购件与投标文件或技术协议中厂家、型号、规格一致； 2）外购件具备出厂质量证书、合格证、试验报告； 3）外购件进厂验收、 检验、见证记
18、录齐全； 4）实物与文件对证。 资料检查 是 否 2 电缆纸（油浸式） 是 否 3 绝缘油（油浸式） 是 否 4 密封件 是 否 5 漆包线 是 否 6 一次导电杆及端 子 是 否 7 油位计（油浸式） 是 否 Q/GDW 11651.6 2016 6 表 A.2（续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、材料验收（续） 验 收人签字： 8 套管 1）外购件与投标文件或技术协议中厂家、型号、规格一致； 2）外购件具备出厂质量证书、合格证、试验报告； 3）外购件进厂验收、检验、见证记录齐全； 4）实物与文件对证。 资料检查 是 否 9 膨胀器（油浸式）
19、是 否 10 二次绕组屏蔽罩 材质 是 否 11 聚酯薄膜 （ SF6绝缘） 是 否 12 SF6气体 （ SF6绝缘） 是 否 13 防爆膜 （ SF6绝缘） 是 否 14 密度继电器 （ SF6绝缘） 是 否 15 聚四氟乙烯薄膜（复合绝缘干式） 是 否 16 硅橡胶护套 （ 复合绝缘干式 ） 是 否 二、绕组绕制 验收人签字： 17 绕组制造 1）绕组无变形、倾斜、位移、幅向导线无弹出； 2）各部分垫块无位移、松动、排列整齐； 3）导线接头无脱焊、虚焊； 4）二次引线端子应有防转动措施，防止外部操作造成内部引线扭断； 5）如具有电容屏结构，其电容屏连接筒应要求采用强度足够的铸铝合金制造
20、，以防止因材质偏软导致电容屏连接筒移位。 旁站见证 /资料检查 是 否 三、铁心制作 验收人签字： 18 铁心制作 1）外表平整无翘片，无波浪状； 2）叠厚，铁饼、心柱直径尺寸符合设计要求； 3）铁轭端面平整，铁轭端部应固定牢固； 4）铁心对夹件绝缘电阻要不小于 0.5M 。 旁站见证 /资料检查 是 否 四、真空干燥处理验收 验收人签字： 19 真空处理过程 (油浸、 SF6 绝缘 ) 干燥时间、温度等严格按制造厂工艺流程书执行。 旁站见证 /资料检查 是 否 20 真空注油过程 （油浸式） 真空度、持续时间、注油速度等严格按制造厂工艺 流程书执行。 是 否 五、总装配 验收人签字： 21
21、一次载流体装配 检查 回路电阻符合要求，端部软连接固定可靠。 旁站见证 /资料检查 是 否 22 紧固件的紧固、电气连接可靠性 器身所有紧固螺栓（包括绝缘螺栓）按力矩要求拧 紧、并锁牢。 是 否 23 洁净度检查 器身应洁净、无污染和杂物、铁心无锈蚀。 是 否 24 装配时间的监控 根据器身暴露的环境（温度、湿度）条件和时间，针对不同产品，按制造厂的工艺规定，必要时再入炉干燥。 是 否 Q/GDW 11651.6 2016 7 表 A.3 电流互感器出厂 验收 表 电流互感器基础信息 变电站名称 生产厂家 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （
22、是否合格） 验收问题说明 一、外观验收 验收人签字： 1 铭牌标志 内容完整，标示清晰，无锈蚀。 现场检查 是 否 2 密封性能 无渗漏油（气），密封良好。 是 否 3 油位指示 指示符合要求 是 否 4 SF6气体压力指示 指示符合要求 是 否 5 外观 设备外壳的金属材质和防腐涂装工艺应满足 DL/T 1424 和 DL/T 1425 的要求 6 瓷套或 硅橡胶套管 1）瓷套或硅橡胶套管完好，达到防污要求； 2）瓷套不存在缺损、脱釉、落砂，硅橡胶不存在龟裂、起泡和脱落； 3）复合绝缘干式电流互感器（含复合硅橡胶绝缘电流互感器）表面无损伤、无裂纹。 是 否 7 出线端子标志检 验 出线端子应
23、符合设计和 DL/T 725 的要求 是 否 二、绝缘油验收 验收人签字： 8 击穿电压（ kV） 1000kV（ 750kV）： 70 kV ； 500kV： 60 kV； 330kV： 50 kV； 110-220 kV： 40 kV； 35 kV： 35 kV。 旁站见证 /资料检查 是 否 9 水分（ mg/L） 1000kV： 8； 330-750kV： 10； 220kV： 15； 110kV 及以下： 20。 是 否 三、绝缘油验收（续） 验收人签字： 10 介质损耗因数tan （ 90） % 500kV 及以上 应 0.5%； 66kV-330kV 应 1.0%。 旁站见证 /
24、资料检查 是 否 11 色谱 总烃 10 L/L， H2 50 L/L， C2H2=0。 是 否 四、 SF6气体验收 验收人签字： 12 SF6气体纯度 (质量分数） 99.9 旁站见证 /资料检查 是 否 13 空气含量（质量 分数） 0.03 是 否 14 四氟化碳（ CF4）含量（质量分数） 0.01 是 否 15 水含量 （质量分数） 0.0005% 是 否 16 酸度（以 HF 计算） 0.2g/g 是 否 17 可水解氟化物（以 HF 计算）含量 1.0g/g 是 否 Q/GDW 11651.6 2016 8 表 A.3（续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否
25、合格） 验收问题说明 四、 SF6气体验收（续） 验收人签字： 18 矿物油含量 4g/g 是 否 19 生物毒性试验 无毒 是 否 五、电流互感器出厂试 验及验收 验收人签字： 20 绝缘电阻 绕组：初值差不超过 -50%，且大于 3000M ； 末屏对地（电容型）： 1000M 。 旁站见证 /资料检查 是 否 21 一次绕组工频耐 压试验 持续时间 60S，试验结果合格（系统标称电压为1000kV的电流互感器，试验时间为 5 min）。 是 否 22 一次绕组段间工 频耐压试验 持续时间 60S，试验结果合格。 是 否 23 二次绕组工频耐 压试验 持续时间 60S，试验结果合格。 是
26、否 24 二次绕组匝间过 电压试验 持续时间 60S，试验结果合格。 是 否 25 局部放电试验 1） 110(66)kV 500kV互感器出厂试验局放时间延长至 5min； 2）按照 GB 20840.1的要求，中性点接地系统 液体浸渍或气体： 10pC（ Um）、 5pC（ 1.2Um/ 3） 固体： 50pC（ Um）、 20pC（ 1.2Um/ 3） 3）按照 GB 20840.1的要求，中性点绝缘或非有效接地系统 体浸渍或气体： 10pC（ 1.2Um）、 5 pC（ 1.2Um/ 3） 固体： 50pC（ 1.2Um）、 20pC（ 1.2Um/ 3） 是 否 26 误差测定 试验
27、按照 GB 22071.1的要求，在额定功率因数及额定负荷范围内，测量二次绕组精确度误差满足精确度技术规范书的要求。电流互 感器变比应与铭牌一致。 旁站见证 /资料检查 是 否 27 电容量和介质损耗因数 tan 测量 1）对于油浸式电流互感器，参照 GB 20840.2-2014中表 209的要求，分电容型和非电容型进行考核； 2）对于 35kV以上电压等级的合成薄膜式的电流互感器， 10kVUm 3电压下介质损耗因数 tan 0.25%； 3）对于 Um 252 kV 的油浸式电流互感器，在0.5Um/ 3 Um/ 3 的测量电压下，介质损耗因数(tan ) 测量值的增值不应大于 0.00
28、1； 4）对于正立式电容型绝缘结构油浸式 电流互感器的地屏 (末屏 ) ，在测量电压为 3 kV 下的介质损耗因数 (tan ）允许值不应大于 0.02。 是 否 28 密封性能试验 不带膨胀器产品：施加压力至少 0.05MPa，维持6h，无渗漏；带膨胀器产品（不带膨胀器试验）：施加压力至少 0.1MPa，维持 6h，无渗漏。 是 否 29 保护绕组伏安特 性测试 检查试验程序、测量数据。 是 否 30 绕组直流电阻测 量 同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组 直流电阻和平均值的差异不宜大于 10%。 是 否 31 极性 检测 减极性 是 否 32 型式试验报告 试验项目齐全，试验结果
29、合格，在有效期内。 资料检查 是 否 Q/GDW 11651.6 2016 9 表 A.4 电流互感器到货验收表 电流互感器基础信息 变电站名称 生产厂家 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、设备到货验收 验收人签字： 1 包装 1）装订铭牌，核对铭牌参数完整性； 2） 核对装箱文件和附件； 3） 包装箱材料满足工艺要求。 现场检查 是 否 2 外观检查 1）铭牌、标志、接地栓、接地符号应符合要求； 2）瓷套表面无破损、釉面均匀； 3）复合绝缘干式电流互感器（含复合硅橡胶绝缘电流互感器）表面无损伤、无裂纹； 4）
30、接线端子符合一次载流体及其连接件，油标油阀完好，产品无渗漏现象。 是 否 3 充气压力（气体 绝缘） 充气运输的设备，气室应为微正压，其压力为0.01 0.03MPa。 是 否 4 检查冲撞记录仪 （振动子） 110kV 及以下互感器推 荐直立安放运输， 220kV 及以上互感器必须满足卧倒运输的要求。运输时 110（ 66） kV 产品每批次超过 10 台时，每车装 10g 振动子 2 个，低于 10 台时每车装 10g 振动子 1 个；220kV 产品每台安装 10g 振动子 1 个； 330kV 及以上每台安装带时标的三维冲撞记录仪。到达目的地后检查振动记录装置的记录，若记录数值超过 1
31、0g一次或 10g 振动子落下，则产品应返厂解体检查。 是 否 二、技术资料到货验收 验收人签字： 5 技术资料 制造厂应随设备提供给买方下述资料： 1）出厂试验报告； 2）使用说明书； 3）产品合格证； 4）安装图纸。 资料检查 是 否 表 A.5 电流互感器竣工 (预 )验收 表 电流互感器基础信息 变电站名称 设备编号 生产厂家 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、本体外观验收 验收人签字： 1 渗漏油 （油浸式） 瓷套、 底座、 阀门和法兰等部位应无渗漏油现象。 现场检查 是 否 2 油位（油浸式） 金属膨胀器视窗
32、位置指示清晰，无渗漏，油位在规 定的范围内；不宜过高或过低，绝缘油无变色。 是 否 3 密度继电器（气 体绝缘） 1）压力正常、标识明显、清晰； 2）校验合格，报警值（接点）正常； 3）密度继电器应设有防雨罩； 4）满足不拆卸校验要求，表计朝向巡视通道。 是 否 Q/GDW 11651.6 2016 10 表 A.5（续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、本体外观验收（ 续） 验收人签字： 4 外观检查 1）外观应符合 GB 50148的要求，无明显污渍、无锈迹，油漆无剥落、无退色，并达到防污要求； 2）复合绝缘干式电流互感器表面无损伤、无裂纹，油
33、漆应完整。 3）电流互感器膨胀器保护罩顶部应为防积水的凸面设计，能够有效防止雨水聚集。 现场检查 是 否 5 瓷套或硅橡胶套 管 1）瓷套应符合 GB 50149的要求，不存在缺损、脱釉、落砂，法兰胶装部位涂有合格的防水胶； 2）硅橡胶套管 不存在龟裂、起泡和脱落。 是 否 6 相色标志 相色标志正确，零电位进行标识。 是 否 7 均压环 均压环安装水平、牢固，且方向正确，安装在环境温度零度及以下地区的均压环，宜在均压环最低处打排水孔。 是 否 8 金属膨胀器固定装置（油浸式） 金属膨胀器固定装置已拆除 是 否 9 SF6逆止阀（气体 绝缘） 无泄露、本体额定气压值（ 20）指示无异常。 是
34、否 10 防爆膜（气体绝 缘） 防爆膜完好，防雨罩无破损。 是 否 11 接地 1）应保证有两根与 主接地网不同地点连接的接地引下线； 2）参照 GB 50169中要求，电容型绝缘的电流互感器，其一次绕组末屏的引出端子、铁心引出接地端子应接地牢固可靠； 3）互感器的外壳接地牢固可靠。二次线穿管端部应封堵良好，上端与设备的底座和金属外壳良好焊接，下端就近与主接地网良好焊接。 是 否 12 整体安装 三相并列安装的互感器中心线应在同一直线上，同一组互感器的极性方向应与设计图纸相符；基础螺栓应紧固。 是 否 二、互感器各侧出线 验收人签字： 13 出线端及各附件 连接部位 连接牢固可靠，并有螺栓防松
35、措施。 现场检查 是 否 14 设备线夹及一次 引线 1）线夹不应采用铜铝对接过渡线夹； 2）在可能出现冰冻的地区，线径为 400mm2及以上的、压接孔向上 30度 90度的压接线夹，应打排水孔； 3）引线无散股、扭曲、断股现象。引线对地和相间符合电气安全距离要求，引线松紧适当，无明显过松过紧现象，导线的弧垂须满足设计规范。 是 否 Q/GDW 11651.6 2016 11 表 A.5（续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结 论 （是否合格） 验收问题说明 二、互感器各侧出线（续） 验收人签字： 15 螺栓、螺母检查 按照 DL/T 5161.3的要求，设备固定和导电部位使用 8.
36、8级及以上热镀锌螺栓。 现场检查 是 否 三、互感器二次系统 验收人签字： 16 二次端子接线 1）二次端子的接线牢固，并有防松功能，装蝶型垫片及防松螺母。 2） 二次端子不应开路，单点接地。 现场检查 是 否 17 二次端子标识 二次端子标识明晰 是 否 18 电缆的防水性能 电缆加装固定头，如无，应由内向外电缆孔洞封堵。 是 否 19 二次接线盒 1）符合防尘、防水要求，内部整洁； 2）接地、封堵良好； 3）备用的二次绕组应短接并接地； 4）二次电缆备用芯应该使用绝缘帽，并用绝缘材料进行绑扎。 是 否 20 变比 一次绕组串并联端子与二次绕组抽头应符合运行要求。 是 否 四、其它验收 验收
37、人签字： 21 专用工器具、备 品备件 按清单进行清点验收 现场检查 是 否 22 设备名称标示牌 设备标示牌齐全，正确。 是 否 表 A.6 电流互感器交接试验 验收 表 电流互感器基础信息 变电站名称 设备编号 生产厂家 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、绝缘油 (SF6气体 )试验验收 验收人签字： 1 绝缘油（气）试 验 1）色谱试验：电压等级在 66kV 以上的油浸式互感器，应在耐压试验前后各进行一次油色谱试验，油中溶解气体组分含量（ L/L）不宜超过下列任一值，满足总烃 10 L/L， H2 50 L/L，
38、C2H2=0； 2）注入设备的新油击穿电压应满足 750kV 及以上： 70kV， 500kV： 60kV， 330kV： 50kV， 66kV220kV： 40kV， 35kV 及以下 35kV； 3）水分（ mL/L）含量满足 330kV 及以上： 10；220kV： 15； 110kV 及以下： 20； 4）介质损耗因数 tan ：注入电气设备后 0.7%。 资料检查 是 否 Q/GDW 11651.6 2016 12 表 A.6（续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、绝缘油 (SF6气体 )试验验收（续） 验收人签字： 2 SF6气体含水量、纯度、气体成分测量 1） SF6气体含水量 250uL/L； 2）纯度 99.9%； 3）气体成
