1、ICS 29.240 Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 11651.22 2017 变电站设备验收规范 第 22 部分：站用变 Code of acceptance for equipments in converting stations Part 22: Auxiliary transformer 2018 - 01 - 02 发布 2018 - 01 - 02 实施 国家电网公司 发布 Q/GDW 11651.22 2017 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 验收流程及要求 . 2 4.1
2、 验收对象 . 2 4.2 验收方法 . 2 4.3 可研初设审查条件和要求 . 2 4.4 厂内验收条件和要求 . 2 4.5 到货验收条件和要求 . 3 4.6 竣工（预）验收条件和要求 . 3 4.7 启动验收条件和要求 . 3 5 验收工作记录 . 3 附录 A（规范性附录） 站用变验收标准 . 5 附录 B（资料性附录） 站用变验收工作记录 . 23 编制说明 . 32 Q/GDW 11651.22 2017 II 前 言 为规范变电站内 站用变 的验收，制定本部分。 变电站 设备验收规范 标准共分为 28部分： 第 1部分： 油浸式变压器（电抗器） ； 第 2部分： 断路器 ； 第
3、 3部分： 组合电器 ； 第 4部分： 隔离开关 ； 第 5部分： 开关柜 ； 第 6部分： 电流互感器 ； 第 7部分： 电压互感器 ； 第 8部分： 避雷器 ； 第 9部分： 并联电容器组 ； 第 10部分： 干式电抗器 ； 第 11部分： 串联补偿装置 ； 第 12部分： 母线及绝缘子 ； 第 13部分： 穿墙 套管 ； 第 14部分： 电力电缆 ； 第 15部分： 消弧线圈 ； 第 16部分： 高频阻波器 ； 第 17部分： 耦合电容器 ； 第 18部分： 高压熔断器 ； 第 19部分： 中性点隔直装置 ； 第 20部分： 接地装置 ； 第 21部 分： 端子箱及检修电源箱 ； 第 2
4、2部分： 站用变 ； 第 23部分： 站用交流电源系统 ； 第 24部分： 站用直流电源系统 ； 第 25部分： 构支架 ； 第 26部分： 辅助 设施 ； 第 27部分： 土建设施 ； 第 28部分： 避雷针 。 本部分为变电站 设备验收规范 标准的 第 22部分。 本 部分由国家电网公司运维检修 部提出并 解释。 本部分由国家电网公司科技部归口。 本部分起草单位： 国网福建省电力有限公司 、国网吉林省电力有限公司 。 本部分主要起草人： 施广宇、 刘旭、邱桂中 、 王国彬、 吴达、 李磊、张忠宝 、 潘晨曦、 李志华 、 陈新 、梁宏池 、涂恩来、 王康 、林志坚 、 黄海鲲、傅智为、 董
5、磊、 叶兆平、舒胜文 、 何秋月、袁鹏、房崇峰 、 卞志文、 许军 、吴勇昊 、李小刚、林忠立、林滔、于晓翔 。 本部分为首次发布 。 本部分在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技部。 Q/GDW 11651.22 2017 1 变电站 设备验收规范 第 22 部分： 站用变 1 范围 本部分规定 了 变电站 站用变 可研初设审查、厂内验收、到货验收、 竣工（预）验收、 启动验收五个阶段验收工作的内容和要求。 本部分适用于交流变电站 35kV及以下站用变的验收工作， 66kV及 以上 站用变 参照 交流变电站设备验收规范 第 1部分： 油浸式 变压器（电抗器）执行。 2 规范性引用文件
6、 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 507 绝缘油击穿电压测定法 GB 1094.2 电力变压器 第 2部分 :液浸式变压器的温升 GB/T 7252 变压器油中溶解气体分析和判断导则 Q/GDW 152 电力系统污区分级与外绝缘选择标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 可研初设审查 examining feasibility study and primary design review 在可研初设阶段从设备安全运行、运检便利性方面对工
7、程可研报告、初设文件、技术规范书等开展的审查。 3.2 厂内验收 check and accept in the suppliers factory 对设备厂内制造的关键点进 行见证和出厂验收。 3.3 到货验收 inspection of merchandise received 设备运送到现场后进行的验收。 3.4 竣工（预）验收 pre-acceptance 施工单位完成三级自验收及监理初检后，对设备进行的全面验收。 Q/GDW 11651.22 2017 2 3.5 启动验收 start-upacceptance 在完成竣工（预）验收并确认缺陷全部消除后，设备正式投入运行前的验收。 4
8、 验收流程及要求 4.1 验收对象 制造厂家提供的设备应符合技术条件（规范、标准、标书、应标文件等对应条款）和反事故技术措施要求，通过型式试验。 4.2 验收方法 4.2.1 资料检查 资 料检查 包括 满足 变电站 投产要求 的所有 资料 。 设备安装、试验数据应满足相关规程规范要求，安装调试前后数值应有比对，保持一致性，应无明显变化。 4.2.2 现场检查 现场检查 应包括 现场设备外观和功能 的 检查。 4.2.3 旁站见证 旁站见证是对 关键工艺、关键工序、关键部位和重点试验 的见证。 4.2.4 现场抽检 现场抽检应明确抽查内容、抽检方法及抽检比例，对数据存在疑问或频繁出现问题的设备
9、应结合现场需要进行复检。 4.3 可研初设审查条件和要求 可研初设审查主要审查工程可研报告、初设文件、设备技术规范书等内容，包括： a) 审查可研报告、初设资料等文件，并提出相关意 见； b) 审查验收站用变电源选用、站用变选型涉及的技术参数、结构形式； c) 应审核站用变选型是否满足电网运行、设备运维、反措等各项规定要求； d) 应按照附录 A 中表 A.1 要求执行。 4.4 厂内验收条件和要求 4.4.1 关键点见证条件和要求 关键点见证主要对设备制造过程中的重要工序进行见证，包括： a) 对首次入网的站用变 应进行关键点 见证； b) 关键点见证采用查阅制造厂家记录、监造记录和现场见证
10、方式； c) 油浸式站用变关键点见证包括设备选材、油箱制作、器身装配、器身干燥等；干式站用变关键点见证包括设备选材、铁心制作、线圈制作、引线制作等； d) 应按照附录 A 中表 A.2、 A.3 要求执行。 Q/GDW 11651.22 2017 3 4.4.2 出厂验收条件和要求 出厂验收主要对设备材料、外观、出厂试验等内容进行验收，包括： a) 已完成相关组、部件组装，具备进行出厂试验和验收条件； b) 对站用变 外观、出厂试验过程和结果 进行验收； c) 对 出厂试验方案， 检查 试验项目 、 试验顺序是否符合相应的试验标准和合同要求 进行审核； d) 对关键点见证中发现的问题进行复验；
11、 e) 应按照附录 A 中表 A.4 和表 A.5 要求执行， 设备投标技术规范书保证值高于本 部分 要求的，按照技术规范书保证值执行 。 4.5 到货验收条件和要求 到货验收主要对包装、技术资料、外观和运输过程记录等内 容进行验收，包括： a) 货物清点、运输情况检查、包装及外观检查； b) 应按照附录 A 中表 A.6 和表 A.7 要求执行。 4.6 竣工（预）验收条件和要求 竣工（预）验收主要是对设备外观、交接试验和技术资料等内容进行验收，包括： a) 检查站用变交接试验报告，必要时进行交接试验旁站见证； b) 检查、核对站用变相关的文件资料是否齐全； c) 检查核对站用变外观、安装工
12、艺、信号等； d) 检查试验项目是否齐全，试验结果是否合格、与出厂试验数值有无明显差异； e) 不同绝缘型式的站用变，应按照不同的交接试验项目及标准检查安装记录、试验报告； f) 绝缘型式不同的站用变， 根据不同的结构、组部件执行选用相应的验收标准； g) 应按照附录 A 中表 A.8、 表 A.9、 表 A.10、 表 A.11 和表 A.12 要求执行。 4.7 启动验收条件和要求 启动验收主要是对设备外观、电气参数进行验收，并开展必要的带电检测，包括： a) 已提交竣工（预）验收报告，具备启动验收条件； b) 检查站用变外观、声音，进行红外测温等； c) 应按照附录 A 中表 A.13
13、要求执行。 5 验收工作记录 验收 工作记录要求 如下： a) 可研初设审查 发现质量问题时 ， 提出整改意见，填入 “可 研初设 评审记录”，参见附录 B 中的表 B.1； b) 关键点见证 发现质量问题时 ， 提出整改意 见，填入 “ 关键点见证 记录”，参见附录 B 中的 表B.2； c) 出厂验收发现 质量 问题时，提出整改意见，填入“出厂验收记录”，参见附录 B 中的 表 B.3； d) 到货验收 发现质量问题时 ， 提出整改意见，填入 “到货验收记录” ， 参见附录 B 中表 B.4； e) 隐蔽工程验收 发现质量问题时 ， 提出整改意见，填入“隐蔽工程验收记录”，参 见 附录 B
14、 中表B.5； Q/GDW 11651.22 2017 4 f) 中间验收 附录 收 发现质量问题时 ， 提出整改意见，填入“中间验收记录”，参 见 附录 B 中表B.6； g) 竣工 （预）验收 发 现质量问题 时 ， 提出整改意见，填入“竣工（预）验收记录 ” ， 参 见附录 B中表 B.7； h) 对 工程遗留 问题 ，填写“ 工程遗留问题记录 ” ，参见附录 B 中的 表 B.8； i) 发现重大问题时，填写“重大问题反馈联系单”，参 见 附录 B 中的表 B.9。 Q/GDW 11651.22 2017 5 附 录 A （规范性附录） 站用变 验收标准 站用变 验收标准见表 A.1
15、表 A.13。 表 A.1 站用变 可研初设审查验收标准卡 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、参数选型验收 验收人签字： 1 站用变 电源选用 500（ 330)kV 及以上变电站应装设两台站用工作站用变和一台站用备用站用变，备用站用变由外来的可靠电源供 电。当只有一台主站用变时，除采用站内高压电源外，还应有一回外来 可靠电源； 330kV 以下变电站宜从主站用变低压侧分别引接两台容量相同，可互为备用，分列运行的站用变。只有一台主站用变时，其中一台站用变宜从站外电源引接；外接站用电源不能取至同一个上级变电站； 500（ 330)kV 及以上变电站和地
16、下 220kV 变电站的备用站用变电源不能由该站作为单一电源的区域供电； 干式站用变 不应采用开关柜柜内布置方式； 站用变应采用高位布置。 资料检查 是 否 2 站用变接线组 别 站用变联结组别的选择，宜使各站用工作站用变及站用备用站用变输出电压的相位一致。低压系统应采用三相四线制，系统的中性点直接接地，当任一台站用变退出时，备用站用变应能自动切换至失电的工作母线段继续供电。 是 否 3 站用变容量 每台站用变容量按全站计算负荷选择，负荷计算应包括辅助监控系统电源及主变大修所需电源容量，并考虑远景规划适量预留。 是 否 接地站用变作为站用变使 用时，接地站用变容量应满足消弧线圈和站用电容量的要
17、求。 4 短路阻抗 站用变的阻抗应按低压电器对短路电流的承受能力确定，宜采用标准阻抗系列的普通站用变。 是 否 5 调压方式 220kV 及以上变电站中，当高压电源电压波动较大，经常使站用电母线电压偏差超过 5%时，应采用有载调压站用变。 是 否 6 外绝缘爬距 套管爬距应依据最新版污区分布图进行外绝缘配置。中性点不接地系统的绝缘子外绝缘配置至少应比中性点接地系统配置高一级，直至达到 e 级污秽等级的配置要求 ，详见 Q/GDW 152；高海拔地区设备外绝缘配置应按高海拔外绝缘配置技术规范进行修正。 是 否 7 抗震 站用变应满足当地抗震强度要求。 是 否 二、 土建部分验收 验收人签字： 8
18、 检修通道 检修通道是否满足现场运维检修需求。 资料检查 是 否 站用变 基础信息 工程名称 设计单位 验收单位 验收日期 Q/GDW 11651.22 2017 6 表 A.1（续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 9 事故油池 室外单台油量在 1000kg 以上的站用变应设置储油坑及排油设施。 资料检查 是 否 10 防火堤 室内单台设备总油量在 100kg 以上的站用变应在距散热器或外壳 1m 周围砌防火堤 (堰 ) 以防止油品外溢。 资料检查 是 否 表 A.2 油浸式站用变 关键点见证 标准卡 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （
19、是否合格） 验收问题说明 一、材料验收 验收人签字： 1 硅钢片 产品与投标文件中厂家、型号、规格一致； 产品具备出厂质量证书、合格证、试验报告； 进厂验收、检验、见证记录齐全。 现场检查 / 资料检查 是 否 2 电磁线 是 否 3 绝缘纸板及成型 件 是 否 4 绝缘油 是 否 5 密封件 是 否 6 套管、散热片、蝶 阀等其它组部件 是 否 二、油箱制作验收 验收人签字： 7 外观质量 色泽均匀光洁、无挂漆；无色差、剥落等现象。 现场检查 /资料检查 是 否 8 机械强度试验 35kV 站用变油箱应承受正压力 0.05MPa 的机械强度试验，不得有损伤和不允许的永久变形。 现场检查 /资
20、料检查 试验压力 MPa 持续时间 h 是 否 10kV 站用变油箱及储油柜应进行机械强度（正压）试验，历时 5min 应无损伤及不允许的永久变形。试验压力为： 1）一般结构油箱的试验压力为 0.05MPa； 2）波纹式油箱（包括带有弹性片式散热器油箱）的站用变： 315kVA 及以下者应承受 0.025MPa的试验压力； 400kVA 及以上者应承受 0.02MPa 的试验压力。 9 密封试验 35kV 一般结构油箱的站用变，其油箱及储油柜应能承受施加 0.05MPa 压力的密封试验，试验时间为 24h，不得有渗漏和损伤。 10kV 站用变须进行密封试验，历经 12h 应无渗漏和损伤。其试验
21、压力如下： 1）一般结构油箱的站用变（包括储油柜带隔膜的密封式站用变）应承受 0.04MPa 的试验压力； 2）波纹式油箱（包括带有弹性片式散热器油箱）的站用变： 315kVA 及以下者应承受 0.02MPa的试验压力； 400kVA 及以上者应承受 0.015MPa 的试验压力。 现场检查 /资料检查 试验压力 MPa 持续时间 h 是 否 站用变 基础信息 工程名称 生产厂家 设备型号 生产工号 验收单位 验收日期 Q/GDW 11651.22 2017 7 表 A.2（续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 三、器身装配验收 验收人签字： 10 器
22、身内清洁处理 用吸尘器内外清洁，确保无金属和非金属异物。 现场检查 /资料检查 是 否 11 线圈套装 撑板对称打入、紧 实，无断裂；圆撑条的位置正确，对称打入，紧实。 现场检查 /资料检查 是 否 12 引线装配 引线、绝缘材质、搭接长度符合设计要求，绝缘夹持件无变形、无损伤。 现场检查 /资料检查 是 否 13 分接开关装配 开关定位和安装准确。 现场检查 /资料检查 是 否 14 器身紧固、绕组压 紧 所有绝缘件无松动，紧固件锁紧可靠，各绝缘件、木制件、线圈、引线无损坏。 现场检查 /资料检查 是 否 四、器身干燥验收 验收人签字： 15 真空度 100Pa（ 35kV）。 现场检查 /
23、资料检查 真空度 : Pa 16 温度 105左右。 现场检查 /资料检查 温度 17 出水率 连续出水要超过 5h。 现场检查 /资料检查 是 否 五、总装配验收 验收人签字： 18 器身检查 器身压紧力，紧固件紧固到位，开关、引线无损伤，清洁。 现场检查 /资料检查 是 否 19 下箱 夹件对地、铁心对地绝缘电阻，夹件对铁心绝缘电阻，入罩后引线绝缘距离符合设计及工艺文件要求。箱沿螺栓紧固到位。 现场检查 /资料检查 是 否 20 真空注油（ 35kV站用变） 注油前后油中气体含量不应有明显变化， C2H2含量为零。 现场检查 /资料检查 是 否 表 A.3 干式站用变 关键点见证 标准卡
24、序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题 说明 一、材料验收 验收人签字： 1 硅钢片 /非晶合金带材 产品与投标文件中厂家、型号、规格一致； 产品具备出厂质量证书、合格证、试验报告； 进厂验收、检验、见证记录齐全。 现场检查 /资料检查 是 否 2 电磁线 /铜箔 是 否 3 绝缘 材料 是 否 4 环氧树脂、固化剂 是 否 5 套管、支柱 等其它组部件 是 否 二 、铁心制作验收 验收人签字： 6 铁心叠铁 站用变铁心接缝不能搭接，必须对齐。 现场检查 /资料检查 是 否 7 铁心芯柱 芯柱表面应喷涂绝缘漆，芯柱采用绝缘带绑扎 及拉板结构。 现场检查 /资料检查
25、 是 否 表 A.3（续） 站用变 基础信息 工程名称 生产厂家 设备型号 生产工号 验收单位 验收日期 Q/GDW 11651.22 2017 8 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 8 芯柱与轭片的垂 直度 符合制造厂家工艺文件。 现场检查 /资料检查 是 否 三、 线圈制作验收 验收人签字： 9 线圈 绕制 线圈绕向、层数、层段匝数、层间绝缘及段间绝缘满足设计图纸要求，测量线圈直流电阻符合设计要求； 线圈绕制轴向、幅向排列紧实无松动，轴向高度和幅向尺寸符合设计图纸要求，并绕导线间无短路，导线无断路； 箔式线圈绕制前，检查箔材表面有无明显损伤，两边缘有
26、无毛刺，与起末头铜排接触面应平整光滑； 绕制每层箔时，层间绝缘应对称地伸出箔的两边，端绝缘要带紧，与箔边对齐，防止搭接，保证 绕上的端绝缘形成一个坚实的端面； 线圈内外表面用进口预浸树脂玻璃丝网覆盖加强； 线圈内径偏差、箱向偏差、轴向偏差符合制造厂家工艺要求。 现场检查 /资料检查 是 否 10 线圈浇注 预热温度及时间、脱水脱气真空度及时间满足厂家工艺文件要求； 真空浇注所需各组份比例满足厂家工艺文件要求； 检查线圈加压加温预固化的温度、压力及时间； 检查脱模后线圈加压固化的温度及时间； 末端的线圈轴向高度符合设计图纸要求； 预埋树脂散热气道，真空状态浸渍式浇注，按特定的温度曲线固化成型；
27、环氧树脂 真空浇注的高低压绕组应一次成型，不得修补。 现场检查 /资料检查 是 否 四、焊接加工验收 验收人签字： 11 焊接 由焊接相连的钢板应精确地按尺寸要求切割，并靠压力连续地将焊件的棱边滚轧成合适的曲率半径； 切割钢板和其他材料在进行焊接时不应产生任何弯曲； 进行焊接的棱边尺寸和形状应足以允许完全融熔和全部熔焊，且钢板棱边应严格地成型，以使之能适应于各种焊接条件。 现场检查 /资料检查 是 否 五、引线制作验收 验收人签字： 12 引线制作 设备应配备接线端子，其尺寸应满足回路的额定电流及连接要求； 接线端子的接触面应镀锡， 160kVA 及以上站用变低压出线要求配置铜质平板接线端子；
28、 设备的接地端子应为螺栓式，适合于连接； 接地连接线应为铜质，截面应与可能流过的短路电流相适应； 分接引线需包封绝缘护套。 现场检查 /资料检查 是 否 表 A.4 油浸式站用变出厂验收 标准卡 Q/GDW 11651.22 2017 9 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、外观验收 验收人签字： 1 预装 所有组部件应装配完整。 现场检查 是 否 2 防雨罩 户外布置的气体继电器（本体、有载开关）、油流速动继电器、温度计应装设防雨罩，且其本体及二次电缆进线 50mm 应被遮蔽， 45向下雨水不能直淋 。 现场检查 /现场抽查 是 否 3 标识 蝶阀均
29、应有指示标识、清晰完整，采用耐腐蚀材料制作； 取样阀、放油阀等均应有功能标识、清晰完整，采用耐腐蚀材料制作。 现场检查 /现场抽查 是 否 4 组部件 产品与投标文件中厂家、型号、规格一致； 焊接部位无裂纹、锈蚀、镀锌层脱落现象。 各处阀门应有明显的“开”与“关”标志，操作灵活，开闭位置正确 ，阀门接合处无渗漏油现象； 站用变呼吸器安装方式应满足不停电更换硅胶的要求。 现场检查 /现场抽查 是 否 5 铭牌 站 用变出厂主铭牌齐全清晰完整可识别； 油温油位曲线标识牌清晰、完整可识别； 油号标识牌清晰、完整可识别； 套管、压力释放阀等其它附件铭牌齐全。 现场检查 /现场抽查 是 否 6 螺丝 全
30、部紧固螺丝均应采用热镀锌螺丝； 导电回路应采用 8.8 级热镀锌螺丝（不含箱内）。 现场检查 /现场抽查 是 否 二、低电压试验验收 验收人签字： 7 绕组直流电阻测 量 测量应在各分接头的所有位置上进行； 1600kVA 及以下三相站用变，各相测得值的相互差值应小于平均值的 4%（警示值），线间测得值的相互差值应小于平均值的 2%（注意值）； 1600kVA 以上三相站用变，各相测得值的相互差值应小于平均值的 2%（警示值）；线间测得值的相互差值应小于平均值的 1%（注意值）；同相初值差不超过 2%（警示值）； 电阻不平衡率异常时应说明原因。 旁站见证 /资料检查 最大相间偏差 % 最大线间
31、偏差： % 最大偏差分接位置： 是 否 8 电压比测量 所有绕组及所 有分接位置进行电压比测量； 额定分接下电压比允许偏差不大于 0.5%； 其它分接的电压比最大偏差不大于 1% 。 旁站见证 /资料检查 额定分接偏差： % 其他最大偏差： % 是 否 9 联结组标号检定 联结组应符合产品订货要求。 旁站见证 /资料检查 是 否 10 空载电流和空载 损耗测量 测量 10% 90%额定电压之间的每 10%级和90% 115%额定电压之间的每 5%级的空载损耗和空载电流，其值应符合产品订货要求。 旁站见证 /资料检查 额定电压空载损耗： kW 额定电压空载电流： % 是 否 表 A.4（续） 序
32、号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 站用变 基 础信息 工程名称 生产厂家 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 Q/GDW 11651.22 2017 10 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 11 绕组绝缘电阻测 量 每一绕组对地及其余绕组之间的绝缘电阻都要进行测量（采用 2500V 兆欧表 ,记录测量时温度）； 35kV 要求吸收比（ R60/R15）不小于 1.3，当R60S大于 3000 M时，吸收比可不作考核要求； 10kV 要求绝缘电阻不小于 1000 M。 旁站见证 /资料检查 绝缘电阻： (M )；
33、高压绕（ R60）： ； 低压绕（ R60）： ； 高压侧吸收比： 低压侧吸收比： 是 否 12 铁心及夹件绝缘 电阻测量 测量 35kV 站用变铁心和夹件绝缘电阻（采用 2500V 的绝缘电阻表 ,记录测量时温度），其值不小于 1000 M 。 旁站见证 /资料检查 铁心绝缘电 阻： M 夹件绝缘电 阻： M 是 否 13 介质损耗因数、电 容量测量 提供电容量实测值， 20时介质损耗因数要求35kV： tan 0.015。 旁站见 证 /资料检查 tan 及 Cx(pF) 高压对低压及 地 : ； ； 低压对高压及 地 : ； ； 高低压对地： ； ； 是 否 14 短路阻抗和负载 损耗测
34、量 短路阻抗测量。应在额定、最大、最小分接位置测量，其值应符合订货要求； 负载损耗测量。应在额定分接位置上进行测量，其值应符合订货要求； 短路阻抗和负载损耗应换算到参考温度75时数值。 旁站见证 /资料检查 短路阻抗（ %）：额定分接： 最大分接： 最小分接： 负载损耗(kW)： 是 否 15 零序阻抗测量 零序阻抗应在额定频率下，在短接的三个线路端子（星形或曲折形连接绕组的线路端子）与中性点端子间测量。以每相欧姆数表示，其值等于 3U/I（其中 U 为试验电压， I 为试验电流）； 本项目适用于接地站用变。 旁站见证 /资料检查 零序阻抗： /相 是 否 三、高电压冲击试验验收 验收人签字：
35、 16 外施工频耐压试 验 高、低压绕组进 行工频耐压试验，加压过程平稳，持续时间 60s； 站用变无异常声响，电压无突降和电流无突变。 旁站见证 /资料检查 是 否 17 短时感应耐压试验（ ACSD） 当试验电压频率等于或小于 2 倍额定频率时，全电压下试验时间为 60s；当试验电压频率大于 2 倍额定频率时，全电压下试验时间为： 120 额定频率试验频率（秒） , 但不少于15 秒； 电压无突降。 旁站见证 / 资料检查 是 否 表 A.4（续） Q/GDW 11651.22 2017 11 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 18 线 端雷电全波冲
36、击试验（ LI） （型式试验） 分接范围不大于 5%，站用变置于主分接试验；分接范围大于 5%，试验应在两个极限分接和主分接进行，在每一相使用其中的一个分接进行试验； 站用变无异常声响，电压、电流无突变，在降低试验电压下冲击与全试验电压下冲击的示波图上电压和电流的波形无明显差异； 按照订货技术要求是否进行该项试验。 旁站见证 /资料检查 是 否 19 温升试验 （型式试验） 温升限值： 顶层油： 55K（自然油循环）（用温度计测量） 绕 组（平均）： 65K（用电阻法测量） 绕 组（热点）： 78K（光纤测量或计算值） 金属结构件和铁心温升： 78K（热偶测量值或计算值） 油箱表面温升： 78
37、K（用红外热像仪测量） 温升试验前、后均应取油样进行色谱分析； 按照订货技术要求是否进行该项试验。 旁站见证 /资料检查 顶层油： K 绕组 (平均 )： K 绕组 (热点 )： K 金属件、铁心： K 油箱表面： K 是 否 四、非电量验验收 验收人签字： 20 绝缘油试验 新油击穿电压 35kV，按 GB/T 507 中有关要求进行试验 。 旁站见证 /资料检查 击穿电压： kV 是 否 21 油中溶解气体分 析 应在注油静置后、交流耐压试验和温升试验24h 后及温升试验中每隔 4h，进行油中溶解气体的色谱分析； 各次测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别。油中 H2 与烃类气体含量（ L
38、/L）任一项不宜超过下列数值：总烃： 20， H2： 10，C2H2： 0.1，具体按 照 GB/T 7252 中有关要求进行 。 旁站见证 /资料检查 总烃： uL/L 氢气： uL/L 乙炔： uL/L 是 否 22 有载分接开关试 验 检查切换开关切换触头的全部动作顺序，测量过渡电阻阻值和切换时间。测得的过渡电阻阻值、三相同步偏差、切换时间的数值、正反向切换时间偏差均符合有载分接开关制造厂家技术要求； 在站用变无电压下，手动操作不少于 2 个循环、电动操作不少于 8 个循环。其中电动操作时电源电压为额定电压的 85%及以上。操作无卡涩、连动程序，电气和机械限位正常； 装入站用变 前和装入站用变并固定在油箱顶部 后 进 行 切 换 开 关 油 箱 密 封 试 验 ( 油压0.05MPa， 24h 无渗漏 )； 绝缘油注入有载分接开关油箱前后，其击穿电压要求 35 kV 及以下站用变： 35 kV。 旁站见证 /资料检查 试验压力： MPa
