1、ICS 29.240 Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 11651.2 2017 变电站设备验收规范 第 2 部分：断路器 Acceptance code for equipments in AC substation Part2: circuit breaker 2018 - 01 - 02 发布 2018 - 01 - 02 实施 国家电网公司 发布 Q/GDW 11651.2 2017 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 验收要求及流程 . 2 4.1 验收对象 . 2 4.2 验收方法 .
2、 2 4.3 可研初设审查条件和要求 . 2 4.4 厂内验收条件和要求 . 2 4.5 到货验收条件和要求 . 3 4.6 竣工（预）验收条件和要求 . 3 4.7 启动验收条件和要求 . 3 5 验收工作记录 . 3 附录 A （规范性附录） 断路器验收标准 . 5 附录 B （规范性附录） 断路器验收工作记录 . 25 编制说明 . 32 Q/GDW 11651.2 2017 II 前 言 为规范变电站交流断路器的验收工作，促进现场验收水 平的进步，制定本部分。 变电站设备验收规范分为 28 部分： 第 1 部分：油浸式变压器（电抗器）； 第 2 部分：断路器； 第 3 部分：组合电器；
3、 第 4 部分：隔离开关； 第 5 部分：开关柜； 第 6 部分：电流互感器； 第 7 部分：电压互感器； 第 8 部分：避雷器； 第 9 部分：并联电容器组； 第 10 部分：干式电抗器； 第 11 部分：串联补偿装置； 第 12 部分：母线及绝缘子； 第 13 部分：穿墙套管； 第 14 部分：电力电缆； 第 15 部分：消弧线圈； 第 16 部分：高频阻 波器； 第 17 部分：耦合电容器； 第 18 部分：高压熔断器； 第 19 部分：中性点隔直装置； 第 20 部分：接地装置； 第 21 部分：端子箱及检修电源箱； 第 22 部分：站用变； 第 23 部分：站用交流电源系统； 第 2
4、4 部分：站用直流电源系统； 第 25 部分：构支架； 第 26 部分：附属设施； 第 27 部分：土建设施； 第 28 部分：避雷针。 本部分为变电站设备验收规范标准的第 2 部分。 本部分由国家电网公司运维检修部提出并解释。 本部分由国家电网公司科技部归口。 本部分起草单 位：国网山东省电力公司。 本部分主要起草人：冀肖彤、赵锐、孙杨、杜修明、黄锐、杨立超、王彦良、王兴照、周大洲、雍军、邢海文、慈文斌、王宁、王猛、姚博文、陈晓红、李伟明、孙庆森、李秀卫、贾寅飞、王震。 本部分首次发布。 Q/GDW 11651.2 2017 III 本部分在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技部。
5、Q/GDW 11651.2 2017 1 1 变电站设备验收规范 第 2 部分：断路器 1 范围 本部分规定了交流断路器可研初设审查、关键点及厂内验收、到货验收、竣工（预）验收、启动验收各 阶段验收工作的内容和要求。 本部分适用于交流断路器（瓷柱式断路器、罐式断路器）的验收工作。 2 规范性引 用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 1984 2014 交流高压断路器 GB/T 8320 铜钨及银钨电触头 GB/T 11022 2011 高压开关设备和控制设备标准
6、的共用技术要求 GB 50169 2006 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范 DL/T 593 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 DL/T 615 高压交流断路器参数选用导则 DL/T 617 气体绝缘金属封闭开关设备技术条件 Q/GDW 1157 750kV电力设备交接试验规程 Q/GDW 1168 2013 输变电设备状态检修试验规程 Q/GDW 11447 2015 10-500千伏输变电设备交接试验规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 可研初设审查 examining feasibility study and primary design rev
7、iew 在可研初设阶段从设备安全运行、运检便利性方面对工程可研报告、初设文件、技术规范书等开展的审查。 3.2 厂 内验收 check and accept in the suppliers factory/ex-factory acceptance 对设备厂内制造的关键点进行见证和出厂验收。 3.3 到货验收 inspection of merchandise received/site inspection 设备运送到现场后进行的验收。 Q/GDW 11651.2 2017 2 3.4 竣工（预）验收 pre-acceptance 施工单位完成三级自验收及监理初检后，对设备进行的全面验收。
8、 3.5 启动验收 start-up acceptance 在完成竣工（预）验 收并确认缺陷全部消除后，设备正式投入运行前的验收。 4 验收要求及流程 4.1 验收对象 制造厂家提供的设备应符合技术条件（规范、标准、标书、应标文件等对应条款）和反事故技术措施要求，通过型式试验。 4.2 验收方法 4.2.1 资料检查 资料检查包括满足变电站投产要求的所有资料。设备安装、试验数据应满足相关规程规范要求，安装调试前后数值应有比对，保持一致性，应无明显变化。 4.2.2 现场检查 现场检查 包括 现场设备外观和功能 的 检查。 4.2.3 旁站见证 旁站见证包括关键工艺、关键工序、关键部位和重点试验
9、的见证。 4.2.4 现场抽检 现场抽检应明确抽查内容、抽检方法及抽 检比例，对数据存在疑问或频繁出现问题的设备应结合现场需要进行复检。 4.3 可研初设审查条件和要求 可研初设审查主要审查工程可研报告、初设文件、设备技术规范书等内容，包括： a) 断路器可研初设审查验收需由专业技术人员提前对可研报告、初设资料等文件进行审查，并提出相关意见； b) 可研初设审查阶段主要对 断路器 选型涉及的 技术 参数 、结构形式等 进行审查 ； c) 审查时应审核 断路器 选型是否满足电网运行、设备运维、反措 等 各项要求 ； d) 审查时应按照附录 A 中表 A.1 要求执行。 4.4 厂内验收条件和要求
10、 4.4.1 关键点见证 条件和要求 关键点见证主要对设备制造过程中 的重要工序进行见证，包括： Q/GDW 11651.2 2017 3 3 a） 500（ 330） kV及以上断路器应逐批进行关键点的一项或多项验收； b）对首次入网或者有必要的 220kV及以下断路器应进行关键点的一项或多项验收； c）关键点见证采用查阅制造厂家记录、监造记录和现场查看方式； d）应包括灭弧室装配、断路器触头磨合、总装配等。 e）关键点见证时应按照附录 A中表 A.2要求执行。 4.4.2 出厂验收 条件和要求 出厂验收主要对设备材料、外观、出厂试验等内容进行验收 ，包括： a）包括断路器外观、断路器制造工
11、艺、出厂试验过程和结果； b）必要时可对断路器出厂试验 、断路器机械特性等关键项目进行旁站见证验收，其它项目可查阅制造厂记录或监造记录； c）试验应在相关的组、部件组装完毕后进行； d）验收人员应审核出厂试验方案，检查试验项目、试验顺序是否符合相应的试验标准和合同要求； e）设备投标技术规范书保证值高于本部分验收标准要求的，按照技术规范书保证值执行； f）对关键点见证中发现的问题进行复验； g）出厂验收时应按照附录 A中表 A.3要求进行。 4.1 到货验收条件和要求 到货验收主要对包装、技术资料、外观和运输过程记录等内容进行验收，包括： a）包括本体到货验收、组部件到货验 收和技术资料到货验
12、收； b）应进行货物清点、运输情况检查、包装及外观检查； c）到货验收按附录 A中表 A.4要求执行。 4.2 竣工（预）验收条件和要求 竣工（预）验收主要是对设备外观、交接试验和技术资料等内容进行验收，包括： a）应对断路器外观、安装工艺、机械特性、信号等项目进行检查核对； b）应核查断路器交接试验报告，必要时对交流耐压试验进行旁站见证； c）应检查、核对断路器相关的文件资料是否齐全； d）应检查所有试验项目齐全、合格，并与出厂试验数值无明显差异； e）不同电压等级的断路器，应按照不同的交接试验项目 及标准检查安装记录、试验报告； f）不同电压等级的断路器，根据不同的结构、组部件执行选用相应
13、的验收标准； g）验收工作按 附录 A中表 A.5、 A.6、 A.7要求执行。 4.3 启动验收条件和要求 启动验收主要是对设备外观、电气参数进行验收，并开展必要的带电检测，包括： a）在断路器启动验收前应提交竣工（预）验收报告； b）应包括断路器外观检查、设备接头红外测温等项目； c） 启动验收时 应按照附录 A中表 A.8要求执行。 5 验收工作记录 验收工作记录要求如下： Q/GDW 11651.2 2017 4 a) 可研初设审查发现质量问题时，提出整改意见，填入“项目可 研初设 评审记 录”，参见附录 B中的表 B.1； b) 关键点见证发现质量问题时，提出整改意见，填入“ 关键点
14、见证 记录”，参见附录 B中的表 B.2； c) 出厂验收发现质量问题时，提出整改意见，填入“出厂验收记录”，参见附录 B中的表 B.3； d) 到货验收 发现质量问题时，提出整改意见，填入“ 到货验收记录 ” ， 参 见附录 B中表 B.4； e) 竣工 （预）验收发 现质量问题 时 ， 提出整改意见，填入“竣工（预）验收及整改记录”， 参 见附录 B中表 B.5； f) 对工程遗留问题，填写“工程遗留问题记录”，参见附录 B 中的表 B.6； g) 发现重大问题时，填写“重大问题反馈联系单”，参见附 录 B 中的表 B.7。 Q/GDW 11651.2 2017 5 5 A A 附 录 A
15、 （规范性附录） 断路器验收标准卡 断路器验收包括可研初设审查、厂内验收、到货验收、竣工（预）验收、启动验收五个关键环节验收标准卡见表 A.1表 A.8。 表 A.1 断路器设备可研初设审查验收标准卡 断路器基础信息 工程名称 设计单位 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、参数选型 验收人签字： 1 结构形式 合理选用罐式、柱式断路器，以满足工程需要。 资料检查 是 否 2 额定电流、电压 断路器额定电流选择应满足规划要求，额定电压满足工程需求。 是 否 3 额定短路开断 电流 额定短路开断电流选择应能满足安装地点最大短路电流要求，
16、并考虑电网发展规划，留有足够裕度。 是 否 4 额定短路持续 时间 额定短路持续时间选择满足设备运行电压等级要求。 是 否 5 容性电流开断 用于电容器投切的断路器必须选用 C2 级断路器。 是 否 6 外绝缘 配置 断路器 极柱、 瓷套管 外绝缘 配置 应 满足 污秽等级和海拔高度修正后要求。户内设备外绝缘与户外设备外绝缘的防污闪配置级差不宜大于一级；中性点不接地系统的绝缘子外绝缘配置至少应比中性点接地系统配置高一级，直至达到 e 级污秽等级的配置要求。 是 否 7 操动机构 应优先选用弹簧机构、液压机构（包括弹簧储能液压机构）。 是 否 8 储能电机电源 选择 储能电机电源类型的选择（交流
17、、直流）。 是 否 二、附属设备选型 验收人签字： 9 电流互感器 断路器电流互感器变比选择应能满足规划要求，绕组配置个数、精度满足二次设备需求，二次绕组输出容量应能满足二次回路负载要求。 资料检查 是 否 10 合闸电阻 对是否选用合闸电阻进行系统过电压校核计算，并合理确定合闸电阻值。 资料检查 是 否 11 密度继电器、 加热带、 SF6气体 对于严寒地区的 断路器 设备，其密度继电器、 加热带、 SF6 气体选用应满足设备安装 地域环境要求 。 资料检查 是 否 Q/GDW 11651.2 2017 6 表 A.2 断路器设备 关键点见证 验收 标准卡 断路器 基础信息 变电站名称 设备
18、名称编号 制造厂家 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、组件验收 验收人签字： 1 灭弧室 各组件 与技术规范书或技术协议中厂家、型号、规格一致 ； 各组件 具备出厂质量证书、合格证、试验报告 ； 各组件 进厂验收、检验、见证记录齐全 。 资料检查 是 否 2 瓷套管、复合套 管 资料检查 是 否 3 绝缘拉杆 资料检查 是 否 4 盆式绝缘子（罐 式） 资料检查 是 否 5 传动件（连板、 杆） 资料检查 是 否 6 罐体 资料检查 是 否 7 均压电容器 资料检查 是 否 8 合闸电阻 资料检查 是 否 9 密度继电器
19、 资料检查 是 否 10 电流互感器 资料检查 是 否 11 操动机构 资料检查 是 否 二、装配验收 验收人签字： 12 灭弧室装配 绝缘拉杆表面清洁，无变形、无磕碰、划伤，绝缘拉杆装配前应完成局放测试，局放量不大于 3pC，断路器绝缘拉杆不应采用“螺旋式”连接结构”； 灭弧室零部件清洗干净，表面光滑无磕碰划伤； 各零部件 连接部位螺栓压接 牢固，满足力矩要求； 静、动触头清洁无金属毛刺，圆角过渡圆滑，镀银面无氧化、起泡等缺陷； 各装配单元电阻测量值应在产品技术要求规定范围内； 触头开距等机械行程尺寸应满足产品设计要求； 真空灭弧室应使用陶瓷外壳； 真空断路器上应设有易于观察真空开关触头磨损
20、程度的标记； SF6 灭弧室吸附剂固定牢固。 现场 检查 /资料检查 是 否 13 触头磨合 断路器出厂试验时应进行不少于 200 次的机械操作试验，以保证主、辅触头充分磨合； 200次操作试验后 断路器 应进行内部彻底清洁，确认无异常再进行 其它试验； 连续 200次操作前后应分别测量开关装置的回路电阻，应无明显偏差。 现场 检查 /资料检查 是 否 14 合闸电阻（如配 置） 电阻片无裂痕、破损，电阻值符合制造厂规定，辅助触头应进行不少于 200次的机械操作试验，以保证充分磨合。 现场 检查 /资料检查 是 否 Q/GDW 11651.2 2017 7 7 表 A.2 （续） 断路器 基础
21、信息 变电站名称 设备名称编号 制造厂家 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 15 均压电容器 （如配置） 电容器完好、干净，无裂纹破损； 断路器断口均压电容器组装前应按规程完成电容值、高压介损测量及耐压试验。 现场 检查 /资料检查 是 否 16 电流互感器 内置式电流互感器，罐体内部支撑筒密封槽及内壁清洗干净，无尖角、毛刺、棱台、磕碰划伤。 现场 检查 /资料检查 是 否 外置式电流互感器支持筒外壁清洗干净，无尖角、毛刺、棱台、磕碰划伤。 电流互感器外壳最低位应开设排水孔，且采用上盖式。二次电缆进线应低于接线盒，避免雨水积
22、存或者通过二次进出线渗入接线盒内。 线圈外观无磕碰、无漏线，引线无破损，线号标记准确无误，二次引线端子压接牢靠。 17 电缆 机构箱内二次电缆应采用阻燃电缆，截面积应符合产品设计要求。互感器回路： 4mm2；控制回路：2.5mm2。 现场 检查 /资料检查 是 否 18 金属验收 操作机构的分合闸弹簧的技术指标应符合 GB/T23934的要求，其表面宜为磷化电泳工艺防腐处理，涂层厚度不应小于 90M，附着力不小于 5MPa。 现场 检查 /资料检查 是 否 断路器主触头的材质应为牌号不低于 T2的纯铜， 主触头应镀银，镀银质量应符合设计要求；弧触头的材质应符合设计要求；采用铜钨材质的弧触头，技
23、术指标应符合 GB/T 8320的要求，铜钨烧结面不应有裂纹，凹面不大于 2mm。 拐臂、连杆、传动轴、凸轮材质宜为镀锌钢、不锈钢或铝合金，表面不应有划痕、锈蚀、变形等缺陷。 支座材质应为热镀锌钢或不锈钢，其支撑钢结构件的最小厚度不应小于 8mm。 19 总体装配 断路器内部的盆式绝缘子、支撑绝缘子在装配前应逐个进行局部放电试验，其在试验电压下单个绝缘子局部放电量不大于 3pC。 现场 检查 /资料 检查 是 否 极柱 及瓷套无明显倾斜，中心距离误差 5mm。 现场 检查 /资料检查 各传动轴销及有相对运动的构件，应涂适量润滑剂。 现场 检查 /资料检查 SF6气体管路布置合理，连接紧固，密封
24、垫（圈）安装到位。 现场 检查 /资料检查 各部位安装牢靠 ,连接部位螺栓压接牢固，满足力矩要求，并作紧固标记，平垫、弹簧垫齐全、螺栓外露长度符合要求（螺纹一般应露出螺母 2-3圈）。 现场 检查 /资料检查 SF6 密度继电器与开关设备本体之间的连接方式应满足不拆卸校验密度继电 器的要求 ； 密度继电器应装设在与断路器本体同一运行环境温度的位置 ；断路器SF6气体补气口位置尽量满足带电补气要求。 现场 检查 /资料检查 断路器二次回路不应采用 RC 加速设计 。 现场 检查 /资料检查 Q/GDW 11651.2 2017 8 表 A.3 断路器设备出厂验收 标准卡 断路器 基础信息 变电站
25、名称 设备名称编号 制造厂家 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、断路器外观验收 验收人签字： 1 预装 所有组部件装配完整。 现场检查 是 否 2 本体 断路器外观清洁无污损，油漆完整，无色差； 瓷套表面清洁，无裂纹 、 无损伤 ，均压环无变形； 一次端子接线板无开裂、无变形，表面镀层无破损； 金属法兰与 瓷 件胶装部位粘合牢固，防水胶完好； 防爆膜检查应无异常 ,泄压通道通畅； 接地块（件）安装美观、整齐； 电流互感器接线牢固。 现场 检查 /资料检查 是 否 3 铭牌 设备出厂铭牌齐全、参数正确 、 美观。 现场 检
26、查 /资料检查 是 否 4 位置指示器 位置指示器的颜色和标示应符合相关标准要求， 分、合闸指示牌应有两个及以上定位螺栓固定以保证不发生位移。 现场 检查 /资料检查 是 否 5 机构箱 外观完整、无损伤、接地良好，箱门与箱体之间的接地连接软铜线（多股）截面不小于 4mm； 各空气开关、熔断器、接触器等元器件标示齐全正确； 机构箱开合顺畅，密封胶条安装到位，应有效防止尘、雨、雪、小虫和动物的侵入，户内防护等级不低于 IP44，户外不低于 IP55，顶部应设防雨檐，顶盖采 用双层隔热布置； 机构箱清洁无杂物； 机构中金属元件无锈蚀； 机构箱内交、直流电源应有绝缘隔离措施； 机构箱内二次回路的接地
27、应符合规范，并设置专用的接地排； 机构箱内若配有通风设备，则应功能正常，若有通气孔，应确保形成对流。 现场 检查 /资料检查 是 否 6 螺栓 紧固 全部 外露 紧固 螺栓 均应采用 8.8级及以上强度 热镀锌 螺栓 ， 紧固后螺纹一般应露出螺母 2-3圈， 各螺栓、螺纹连接件应按要求涂胶并紧固划标志线。 现场 检查 /资料检查 是 否 7 密封 各密封面密封胶涂抹 均匀、 密封良好 ， 密封面的连接螺栓应涂防水胶， 满足户内（外）使用要求。 现场 检查 /资料检查 是 否 8 密封试验（ SF6） 泄漏值的测量应在断路器充气 24h后进行。采用灵敏度不低于 110-8( 体积比 ) 的检漏仪
28、对断路器各密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警；必要时可采用局部包扎法进行气体泄漏测量。以 24h的漏气量换算，每一个气室年漏气率不应大于0.5%（按照 Q/GDW 1157 14.4规定： 750kV断路器设备相对 年漏气率不应大于 0.5L/L）。 旁站见证 /资料检查 是 否 Q/GDW 11651.2 2017 9 9 表 A.3 （续） 断路器 基础信息 变电站名称 设备名称编号 制造厂家 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 9 SF6气体水分含 量 35kV-500kV设备： SF6气体含水量的测定应在
29、断路器充气 24小时 后进行 （ 750kV设备在充气至额定压力 120h后进行），且测量时环境相对湿度不大于80%，且环境温度不应低于 5度。 SF6气体 含 水量 （ 20的体积分数） 应符合下列规定 ：与灭弧室相通的气室，应小于 150L/L、 其他气 室小于 250L/L。 旁站见证 /资料检查 是 否 10 交流耐压试验 在断路器 SF6 气体额定压力下进行， 试验电压 按国家标准 GB/T 11022 2011 第 7.2 条要求执行或按订货合同执行。 旁站见证 /资料检查 是 否 按照 DL/T 617-2010 第 7.2.8.3 条要求执行（ 罐式断路器 可在 耐压过程中进行
30、局部放电检测 工作。 1.2倍额定相电压下局放量应满足设备厂家技术要求，但不大于 5pC）。 是 否 雷电冲击耐受试验 ： 220kV 及以上 罐式断路器 应进行正负极性 各 3 次的雷电冲击耐受试验 。 是 否 真空灭弧室断口间耐压试验电压按产品技术条件的规定执行，试验中不应发生贯穿性击穿。真空灭弧室真空度满足产品技术要求。 是 否 11 均压电容 器（如配置） 各断口均压电容器其绝缘电阻值、电容值、介损符合产品技术规范。 旁站见证 /资料检查 是 否 12 电流互感器 电流互感器 二次引出线应接线正确、紧固； 二次绕组绝缘电阻、直流电阻、组别和极性、误差测量、励磁曲线测量等应符合产品技术条
31、件。 旁站见证 /资料检查 绝缘电阻： M 是 否 13 分、合闸线圈直 流电阻试验 试验结果应符合设备技术文件要求。 旁站见证 /资料检查 线圈 电阻 合闸线圈： 分闸线圈 1： 分闸线圈 2： 是 否 14 分、合闸线圈绝缘 性能 使用 1000V 兆欧表进行测试，应符合产品技术条件且 不低于 10M。 旁站见证 /资料检查 绝缘电阻 : M 是 否 15 合闸电阻 测量（如配置） 各断口合闸电阻值符合产品设计要求。 旁站见证 /资料检查 合闸 电阻 : 是 否 16 主回路 电阻测量 宜采用电流不小于 100A的直流压降法 进行测量，测试结果应符合产品技术条件规定值，测量方法和要求参照
32、DL/T 593。 旁站见证 /资料检查 回路 电阻 : 是 否 17 辅助和控制回 路试验 工频耐压试验： 试验电压为 2000V 持续时间1min，应合格 。 绝缘电阻测试：用 1000V 兆欧表进行绝缘试验，绝缘电阻应符合产品技术规定。 旁站见证 /资料检查 绝缘电阻： M 是 否 Q/GDW 11651.2 2017 10 表 A.3 （续） 断路器 基础信息 变电站名称 设备名称编号 制造厂家 出厂 编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 18 断路器 机械特性测试 机械特性： 机构速度特性、分合闸时间、分合闸同期性均应符合
33、产品技术条件 要求； 机械特性行程曲线要求按 GB 1984 2014第10.2.102.2.6条的规定执行； 真空断路器合闸弹跳 40.5kV以下不应大于 2ms，40.5kV及以上不应大于 3ms；分闸反弹幅度不应超过额定开距的 20%； 对断路器主断口及合闸电阻断口的配合关系进行测试。合闸电阻的提前接入时间可参 照制造厂规定执行，一般为 8ms 11ms。 旁站见证 /资料检查 是 否 操作电压校核： 合闸装置在额定电源电压的 85% 110%范围内，应可靠动作； 分闸装置在额定电源电压的 65% 110%（直流）或85% 110%（交流）范围内，应可靠动作； 当电源电压低于额定电压的
34、30%时，分闸装置不应脱扣。 旁站见证 /资料检查 是 否 19 操动机构通用 验收要求 操动机构的零部件应齐全，各转动部位应涂以适合当地气候条件的润滑脂； 电动机固定应牢固，转向应正确； 各种接触器、 继电器、微动开关、压力开关、压力表、加热驱潮装置和辅助开关的动作应准确、可靠，接点应接触良好、无烧损或锈蚀； 分、合闸线圈的铁心应动作灵活、无卡阻； 压力表应经出厂检验合格，并有检验报告，压力表的电接点动作正确可靠； 操动机构的缓冲器应经过调整，采用油缓冲器时，油位应正常，所采用的液压油应适应当地气候条件，且无渗漏。 现场 检查 /资料检查 是 否 20 弹簧机构验收 储能机构检查： 弹簧储能
35、指示正确， 弹簧机构储能接点能根据储能情况及断路器动作情况，可靠接通、断开； 储能电机应配有储能超 时、过流、热偶等保护元件，整定值应符合产品技术要求； 储能电机应运行无异常、无异声； 断开储能电机电源， 手动储能可正常执行，手动储能与电动储能之间闭锁可靠； 合闸弹簧储能时间应满足制造厂要求，合闸操作后应在 20s 内完成储能，且满足 Q/GDW 1168 2013第 5.8.1.7 条要求执行（在 85 110的额定电压下应能正常储能）。 现场 检查 /资料检查 是 否 Q/GDW 11651.2 2017 11 11 表 A.3 （续） 断路器 基础信息 变电站名称 设备名称编号 制造厂家
36、 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 弹簧机构检查： 弹簧机构应能可靠防止发生空合操作； 合闸弹簧储能时，牵引杆的位置应符合产品技术文件； 合闸弹簧储能完毕后 ,行程开关应能立即将电动机电源切除，合闸完毕，行程开关应将电动机电源接通，储能电机电源的接通与断开应通过行程开关切换直接控制，不应通过扩展中间继电器接点来实现； 合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可靠的联锁； 分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确而迅速，并应开合可靠。 现场 检查 /资料检查 是 否 弹簧机构其他验收项目： 传动链条无锈蚀、机构各转动部分应
37、涂以适合当地气候条件的润滑脂； 缓冲器缓冲行程符合制造厂规定 ； 弹簧机构内轴销、卡簧等应齐全，螺栓应紧固，并画划线标记。 现场 检查 /资料检查 是 否 21 液压机构 液压机构验收： 液压油标号选择正确，适合设备运行地域环境要求，厂家未作明确要求时，选用的液压油标号及相关性能不得低于 #10 航空液压油，标准油位满足设备厂家要求，并应设置明显的油位观察窗，方便在运行状态检查油位情况 ； 液压机构连接管路应清洁、无渗 漏，压力表计指示正常且其安装位置应便于观察； 油泵运转正常，无异常，欠压时能可靠启动，压力建立时间符合要求；若 配有过流、热偶等保护元件，整定值应符合产品技术要求； 液压系统油
38、压不足时，机械、电气防止慢分装置应可靠工作； 具备慢分、慢合操作条件的机构，在进行慢分、慢合操作时，工作缸活塞杆的运动应无卡阻现象，其行程应符合产品技术文件； 液压机构 电动机 或 油泵应 能 满足 60s 内从 重合闸闭锁 油压打压到 额定 油压 和 5min 内从零压充到额定压力 的要求；机构打压超时应报警，整定时间应符合产品技术要求； 微动开关、接触 器的动作应准确可靠、接触良好；电接点压力表、安全阀、压力释放器应经检验合格，动作可靠，关闭应严密； 联动闭锁压力值应按产品技术文件要求予以整定，液压回路压力不足时能按设定值可靠报警或闭锁断路器操作，并上传信号； 液压机构 24h 内保压试验
39、无异常， 24h 压力泄漏量满足产品技术文件要求。 现场 检查 /资料检查 是 否 Q/GDW 11651.2 2017 12 表 A.3 （续） 断路器 基础信息 变电站名称 设备名称编号 制造厂家 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格 ） 验收问题说明 液压机构储能装置验收： 预充氮气压力应符合制造厂规定； 储压筒应有足够的容量，在 降压至 闭锁压力前应能进行 “ 分 -0.3s-合分 ”或 “合分 -3min -合分 ” 的操作。 对于设有漏氮报警装置的储压器，需检查漏氮报警装置功能可靠。 现场 检查 /资料检查 是 否 22 断路器操作
40、及 位置指示 断路器及其 操动机构 操作正常、无卡涩，分、合闸标志及动作指示正确。 现场 检查 /资料检查 是 否 23 就地、远方功能 切换 断路器远方、就地操作功能切换正常。 现场 检查 /资料检查 是 否 24 防跳回路传动 就地操作时，防跳回路应可靠工作。 现场 检查 /资料检查 是 否 25 非全相装置 三相非联动断路器缺相运行时，非全相装置能可靠动作，时间继电器经校验可靠动作； 带有试验按钮的非全相保护继电器应有警示标志。 现场 检查 /资料检查 是 否 26 辅助开关 应对 断路器合 -分时间及操动机构辅助开关的转换时间与断路器主触头动作时间之间的配合 进行 试验检查 ； 对 220kV 及以上断路器，合分时间应符合产品技术条件中的要求，且满足电力系统安全稳定要求 ； 辅助开关 应安装牢固，应能防止因多次操作松动变位； 辅助开关应转换灵活、切换可靠、性能稳定； 辅助开关与机构间的连接应松紧适当、转换灵活，并应能满足通电时间的要求；连接锁紧螺帽应拧紧，并应采取防松措施。 现场 检查 /资料检查 是 否 27 加热 驱潮 、照明装置 机构箱、汇控柜内 所有的加热元件应是非
