1、ICS 29.240 Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 11651.15 2017 变电站设备验收规范 第 15 部分：消弧线圈 Code of acceptance for equipments in converting stations Part 15: Peterson Coil 2018 - 01 - 02 发布 2018 - 01 - 02 实施 国家电网公司 发布 Q/GDW 11651.15 2017 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 验收流程及要求 . 2 4.1 验收对象 .
2、 2 4.2 验收方法 . 2 4.3 可研初设审查条件和要求 . 2 4.4 厂内验收条件和要求 . 2 4.5 到货验收条件和要求 . 3 4.6 竣工（预）验收条件和要求 . 3 4.7 启动验收条件和要求 . 3 5 验收工作记录 . 3 附录 A（规范性附录） 消弧线圈验收标准 . 5 附录 B（资料性附录） 消弧线圈验收工作记录 . 22 编制说明 . 31 Q/GDW 11651.15 2017 II 前 言 为规范变电站内消弧线圈的验收，制定本部分。 变电站 设备验收规范 标准共分为 28部分： 第 1部分： 油浸式变压器（电抗器） ； 第 2部分： 断路器 ； 第 3部分：
3、组合电器 ； 第 4部分： 隔离开关 ； 第 5部分： 开关柜 ； 第 6部分： 电流互感器 ； 第 7部分： 电压互感器 ； 第 8部分： 避雷器 ； 第 9部分： 并联电容器组 ； 第 10部分： 干式电抗器 ； 第 11部分： 串联补偿装置 ； 第 12部分： 母线及绝缘子 ； 第 13部分： 穿墙套管 ； 第 14部分： 电力电缆 ； 第 15部分： 消弧线圈 ； 第 16部分： 高频阻波器 ； 第 17部分： 耦合电容器 ； 第 18部分： 高压熔断器 ； 第 19部分： 中性点隔直装置 ； 第 20部分： 接地装置 ； 第 21部 分： 端子箱及检修电源箱 ； 第 22部分： 站用
4、变 ； 第 23部分： 站用交流电源系统 ； 第 24部分： 站用直流电源系统 ； 第 25部分： 构支架 ； 第 26部分： 辅助 设施 ； 第 27部分： 土建设施 ； 第 28部分： 避雷针 。 本部分为变电站 设备验收规范 标准的 第 15部分。 本部分由 国家电网公司运维检修 部提出并 解释。 本部分由国家电网公司科技部归口。 本部分起草单位： 国网福建省电力有限公司 。 本部分主要起草人： 潘晨曦 、 欧永连、 涂恩来、 王国彬 、 王康 、 刘旭 、 施广宇 、 陈志红、 陈新 、李志华 、 黄海鲲、傅智为 、郑徳力 、 董磊、邱桂中、 叶兆平、舒胜文、卞志文、吴达、 许军、 谢
5、文炳 、 吴文斌、 邓明锋 、魏登峰 、肖颂勇 。 本部分为首次发布 。 本部分在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技部。 Q/GDW 11651.15 2017 1 变电站 设备验收规范 第 15 部分： 消弧线圈 1 范围 本部分规定了交流变电站消弧线圈可研初设审查、厂内验收、到货验收、 竣工（预）验收、 启动验收五个阶段验收工作的内容和要求。 本部分适用于 35kV及以上交流变电站站内消弧线圈的验收工作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
6、。 GB/T 11032 交流无间隙金属氧化物避雷器 DL/T 308 中性点不接地系统电容电流测试规程 DL/T 1057 2007 自动跟踪补偿消弧线圈成套装置技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 可研初设审查 examining feasibility study and primary design review 在可研初设阶段从设备安全运行、运检便利性方面对工程可研报告、初设文件、技术规范书等开展的审查。 3.2 厂内验收 check and accept in the suppliers factory 对设备厂内制造的关键点进行见证和出厂验收。 3.3
7、到货验收 inspection of merchandise received 设备运送到现场后进行的验收。 3.4 竣工（预）验收 pre-acceptance 施工单位完成三级自验收及监理初检后，对设备进行的全面验收。 3.5 Q/GDW 11651.15 2017 2 启动验收 start-upacceptance 在完成竣工（预）验收并确认缺陷全部消除后，设备正式投入运行前的验收。 4 验收流程及要求 4.1 验收对象 制造厂家提供的设备应符合技术条件（规范、标准、标书、应标文件等对应条款）和反事故技术措施要求，通过型式试验。 4.2 验收方法 4.2.1 资料检查 资料检查 包括 满
8、足 变电站 投产要求 的所有 资料 。 设备安装、试验数据应满足相关规程规范要求，安装调试前后数值应有比对，保持一致性，应无明显变化。 4.2.2 现场检查 现场检查 应包括 现场设备外观和 功能 的 检查。 4.2.3 旁站见证 旁站见证是对 关键工艺、关键工序、关键部位和重点试验 的见证。 4.2.4 现场抽检 现场抽检应明确抽查内容、抽检方法及抽检比例，对数据存在疑问或频繁出现问题的设备应结合现场需要进行复检。 4.3 可研初设审查条件和要求 可研初设审查主要审查工程可研报告、初设文件、设备技术规范书等内容，包括： a) 审查可研报告、初设资料等文件，并提出相关意见； b) 审查验收消弧
9、线圈选型涉及的容量、补偿方式、选线方式等； c) 审核消弧线圈选型是否满足电网运行、设备运维、反措等各项要求； d) 应按照附录 A 中表 A.1 要求执行。 4.4 厂内验收条件和要 求 4.4.1 关键点见证条件和要求 关键点见证主要对设备制造过程中的重要工序进行见证，包括： a) 对 首次入网的 消弧线圈 应进行关键点见证 ； b) 采用查 阅 制造厂记录、监造记录和现场查看方式 ； c) 关键点见证 包括设备选材、油箱及储油柜制作、器身装配、器身干燥处理过程、总装配 、环氧树脂浇注等； d) 应按照附录 A 中表 A.2 要求执行。 4.4.2 出厂验收条件和要求 Q/GDW 1165
10、1.15 2017 3 出厂验收主要对设备材料、外观、出厂试验等内容进行验收，包括： a) 对 首次入网的 消弧线圈 应进行 出厂 验收 ； b) 已提交出厂试验方案，相关组、部件组装完毕，具备出厂验收条件； c) 验收消弧线圈 外观、出厂试验过程 和结果 ，主要对 外观 、 出厂试验中的外施工频耐压试验、感应耐 压试验、 局部放电 试验等关键项目 进行旁站见证 验收，其它项目可查阅制造厂记录 ； d) 审核出厂试验方案，试验项目是否齐全；试验顺序和合格范围等是否正确和准确；出厂试验检查所有的型式和出厂试验项目及试验顺序是否符合相应的试验标准和合同要求 ； e) 对关键点见证中发现的问题进行复
11、验 ； f) 出厂验收时应按照附录 A 中表 A3、 A4 内容进行， 设备投标技术规范书保证值高于本 部分 验收标准卡要求的，按照技术规范书保证值执行 。 4.5 到货验收条件和要求 到货验收主要对包装、技术资料、外观和运输过程 记录等内容进行验收，包括： a) 进行货物清点、运输情况检查、包装及外观检查； b) 应按照附录 A 中表 A.5、 A.6 要求执行。 4.6 竣工（预）验收条件和要求 竣工（预）验收主要是对设备外观、交接试验和技术资料等内容进行验收，包括： a) 检查核对消弧线圈 外观、 安装工艺； b) 核查 消弧线圈 交接试验报告 ， 要保证所有试验项目齐全、合格，并与出厂
12、试验数值无明显差异 ； c) 检查核对 消弧线圈 相关的文件资料是否齐全，是否符合验收规范、技术 规范 等要求 ； d) 针对不同 形式 的 消弧线圈 ，应按照不同的交接试验项目、标准检查安装记录、试验报告 ； e) 应按照附录 A 中表 A.7、 A.8、 A.9、 A.10 要求执行。 4.7 启动验收条件和要求 启动验收主要是对设备外观、电气参数进行验收，并开展必要的带电检测，包括： a) 已提交竣工（预）验收报告，具备启动验收条件； b) 检查外观及运行声音； c) 应按照附录 A 中表 A.11 要求执行。 5 验收工作记录 验收 工作记录要求 如下： a) 可研初设审查 发现质量问
13、题时 ， 提出整改意见，填入 “可 研初设 评审记录”，参见附录 B 中的 表B.1； b) 关键点见证 发现质量问题时 ， 提出整改意见，填入 “ 关键点见证 记录”，参见附录 B 中的 表 B.2； c) 出厂验收发现 质量 问题时，提出整改意见，填入“出厂验收 记录”，参见附录 B 中的 表 B.3； d) 到货验收 发现质量问题时 ， 提出整改意见，填入 “到货验收记录” ， 参见附录 B 中表 B.4； e) 隐蔽工程验收 发现质量问题时 ， 提出整改意见，填入“隐蔽工程验收记录”，参 见 附录 B 中表 B.5； f) 中间验收 附录 收 发现质量问题时 ， 提出整改意见，填入“中
14、间验收记录”，参 见 附录 B 中表 B.6； g) 竣工 （预）验收 发 现质量问题 时 ， 提出整改意见，填入“竣工（预）验收记录 ” ， 参 见附录 B 中表 B.7； h) 对 工程遗留问题 ，填写“ 工程遗留问题记录 ” ，参见附录 B 中的 表 B.8； Q/GDW 11651.15 2017 4 i) 发现重大问题时，填写“重大问题反馈联系单”， 参见 附录 B 中的表 B.9。 Q/GDW 11651.15 2017 5 附 录 A （规范性附录） 消弧线圈验收标准 消弧线圈验收标准见表 A.1 表 A.11。 表 A.1 消弧线圈 可研初设审查验收标准卡 序号 验收项目 验收
15、标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、参数选型验收 验收人签字： 1 容量 要求 对于不接地系统，当母线电容电流大于 10A 时，应配置消弧线圈。消弧线圈 容量配置要求为 S= 1.35IcUm/3 具体 要求 见 DL/T 308-2012，电容电流 Ic 计算应考虑 5-10 年规划发展需求。 资料检查 是 否 2 补偿方式 电容电流 大于 150A 及以上 ，补偿方式应根据系统规模的发展，采用分散补偿方式 ， 或采用自动补偿消弧线圈并联固定电抗器的方式，防止补偿过于集中造成系统因消弧 线圈 退出引起严重欠补偿运行 。也可以根据系统实际情况 采用小电阻接地、主动干预式消
16、弧消谐等 接地方式或者在配电线路分散补偿。 是 否 3 冷却方式 （油浸式） 选用自冷方式 。 是 否 4 外绝缘爬距 应依据最新版污区分布图进行外绝缘配置； 是 否 5 选线方式 宜选用并联电阻选线方式。 是 否 6 并列运行要求 消弧线圈装置应具有良好的状态识别功能，可实现 2 台及以上自动并列运行，并设置主从协议。 是 否 7 接地 应采用专门敷设的接地线，截面满足热稳定要求。 是 否 8 消弧线圈布置 多套自动跟踪补偿消弧装置不宜集中安装在系统中的同一位置。 是 否 二、 土建部分验收 验收人签字： 9 检修通道 检修通道应满足现场运维检修需求。 资料检查 是 否 表 A.2 消弧线圈
17、 关键点见证 标准卡 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、材料验收 验收人签字： 1 硅钢 片 出厂质量证书、合格证齐全 ； 表面无受潮，无锈斑、无腐蚀；无孔洞、重皮、气泡、分层等缺陷； 绝缘层应有良好的附着性，目测绝缘层正常，用万用表测量绝缘层绝缘良好。 现场检查 /资料检查 是 否 消弧线圈 基础信息 工程名称 设计单位 验收单位 验收日期 消弧线圈 基础信息 工程名称 生产厂家 设备型号 生产工号 验收单位 验收日期 Q/GDW 11651.15 2017 6 表 A.2（续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题
18、说明 2 电磁线 出厂质量证书、合格证 、试验报告齐全； 导线表面应色泽均匀，不应有氧化层；无尖角毛刺，扁线圆弧和平面连接处应光滑；有漆膜时漆膜厚度符合要求。 现场检查 /资料检查 是 否 3 绝缘油 出厂 试验报告 、合格证齐全 ； 透明，无悬浮物和杂质； 绝缘油性能符合技术要求。 是 否 4 套管 出厂 试验报告 、合格证齐全 ； 外观良好，无破损。 是 否 5 分接开关 出厂 试验报告 、合格证齐全 ； 外观无缺损、变形。 是 否 6 电容器（调容式） 出厂 试验报告 、合格证齐全 ； 外观无缺损、鼓肚变形，无渗油； 极对外壳之间绝缘电阻不小于 2000M；电容值与其额定值相比不应超过
19、-5% +10%；极对外壳工频耐压试验合格。 是 否 7 控制装置 外观整洁，贴膜平整，背光正常；控制键有弹性，反应正确；指示灯正常；字迹显示清晰。 是 否 8 阻尼电阻、并联电 阻 外观无破损、开裂、变形； 绝缘电阻不小于 100M；电阻值应满足设计要求。 是 否 9 滤波电容、电抗 （相控式） 外观无破损、开裂、变形； 绝缘电阻不小于 100M；电容值、电抗值应满足设计要求。 是 否 10 真空接触器 外观无破损、开裂现象； 工频耐压、接触电阻符合器件技术标准。 是 否 二、油箱及储 油柜制作验收 验收人签字： 11 油箱 、储油柜压力及密封 试验 密封面光洁、无凹凸点，箱沿平整； 油箱应
20、进行一次 24h， 0.1MPa 的气压密封试验，试验时，油箱应无可见的变形； 注油后应进行 0.05MPa， 24h 压力试验，应无渗漏。 现场检查 /资料检查 气压： MPa 密封时间： h 是 否 三、器身制造、装配验收 验收人签字： 12 铁心制造 外表平整无翘片，无波浪状； 叠厚，铁饼、心柱直径尺寸符合设计要求； 铁轭端面平整，铁轭端部应固定牢固。 现场检查 /资料检查 是 否 13 绕组制造 绕组无变形、倾斜、位移、幅向导线无弹出； 各部分垫块无位移、松动、排列整齐，压紧装置无松动； 导线接头无脱焊。 现场检查 /资料检查 是 否 14 引线装配 引线排列整齐，多股引线无断股； 引
21、线接头焊接良好，表面光滑、无毛刺、清洁； 外包绝缘厚度符合要求，包扎良好、无变形、脱落、变脆、破损； 引 线与绝缘支架固定应外垫绝缘纸板，引线绝缘无卡伤； 引线对地距离符合要求。 现场检查 /资料检查 是 否 15 分接开关装配 分接开关位置正确，不受引线的牵拉力。 现场检查 /资料检查 是 否 Q/GDW 11651.15 2017 7 表 A.2（续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 16 器身干燥 通常铁心温度 100以上，线圈 105以上，干燥过程要求露点在 -45以下； 符合制造厂工艺要求。 现场检查 /资料检查 温度： 露点： 是 否 17
22、 干式接地变压器、 消弧线圈浇注 浇注前检查确认浇注口取样满足工艺配比要求，检查产品上中下温度情况，检查确认浇注真空度、保压时间、温度满足工艺规定； 浇注过程中监测压力曲线是否有异常情况，浇注冲程量与设置值是否一致，是否漏模； 浇注完成后检查浇注液位应达到产品模具开孔高度。 现场检查 /资料检查 真空度 : Pa 保压时间 : h 是 否 表 A.3 油浸式消弧线圈 出厂验收标准卡 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、外观验收 验收人签字： 1 预装 所有组部件应装配完整 。 现场检查 是 否 2 防雨罩 户外气体 继电器 、压力释放阀、油位计等 应装
23、设防雨罩 ， 45向下雨水不能直淋。 二次接线 50mm 内应遮盖。 现场检查 是 否 3 标志 蝶阀均应有指示 标志； 取样阀、放油阀等均应有功能 标志。 现场检查 是 否 4 组部件 产品与技术规范书或技术协议中厂家、型号、规格一致 ； 等电位短接：如套管法兰、升高座、储油柜、压力释放阀、有载开关等附件均应短接接地，采用软导线连接的两侧以线鼻压接 。 现场检查 是 否 5 铭牌 本体 铭牌内容 清晰、 完整 ； 套管、 分接开关 等其它附件铭牌齐全 。 现场检查 是 否 6 螺栓 全部紧固螺 栓 均应采用热镀锌 螺栓； 导电回路应采用 8.8 级热镀锌 螺栓。 现场检查 是 否 二、低电压
24、试验验收 验收人签字： 7 绕组绝缘电阻测 量 采用 2500V 兆欧表测量绕组对地 15s、 60s 的绝缘电阻值。吸收比（ R60/R15）在常温下不应小于 1.3；当 R60 大于 3000M时，吸收比可不作考核要求。 现场见证 /资料检查 绝缘电阻： M 是 否 8 绕组各分接头直 流电阻测量 符合产品设计要求。 现场见证 /资料检查 直流电阻： m 是 否 9 绕组介质损耗测 试 20时不大于 0.8%（ 66kV）；不大于 1.5%（ 35kV）。 现场见证 /资料检查 tg： 是 否 10 铁心对地绝缘电 阻测试 不小于 1000M。 现场见证 /资料检查 绝缘电阻： M 是 否
25、 11 接地变压器空载电流及空载损耗测量 空载电流、空载损耗符合技术规范要求。 现场见证 /资料检查 是 否 消弧线圈 基础信息 工程名称 生产厂家 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 Q/GDW 11651.15 2017 8 表 A.3（续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 12 接地变压器的电压比测量（有二次绕组时） 电压比偏差不超过 1%。 现场见证 /资料检 查 电压比： 是 否 13 接地变压器短路阻抗及负载损耗测量 额定分接阻抗与设计值的偏差不大于 10%，负载损耗满足技术要求。 现场见证 /资料检查 是 否 14 66kV 电容型套
26、管 试验 主绝缘不小于 10000M，末屏对地绝缘不小于 1000M； 电容量初值差不超过 5%； 介质损耗因数不大于 0.7%。 现场见证 /资料检查 电容值： pC 是 否 15 电压比测量（有二 次绕组时） 与设计值比不大于 1%。 现场见证 /资料检查 电压比： 是 否 16 避雷器试验 U1mA 不低于 GB11032 规定值，实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于 5%； 0.75U1mA下的泄漏电流不应大于 50A； 绝缘电阻不小于 1000M； 持续电流符合制造厂技术规定。 现场见证 /资料检查 绝缘电阻： M 全电流： mA 阻性电流： mA 是 否 17 阻尼电阻、并联电
27、阻试验 绝缘电阻不小于 100M；电阻值应满足产品设计要求。 现场见证 /资料 检查 绝缘电阻： M 是 否 三、 高电压试验 验收 验收人签字： 18 工频耐压试验 在规定试验电压和时间内，被试设备内部无异响、电压电流无异常变化。 现场见证 是 否 19 感应耐压（有二次 绕组时） 在规定试验电压和时间内，被试设备内部无异响、电压电流无异常变化。 现场见证 是 否 四、 非电量试验 验收 验收人签字： 20 绝缘油试验 击穿电压： 40 kV（ 66kV）， 35 kV（ 35kV）； 水分 20mg/L； 介质损耗因数（ 90）：注入前 0.005，注入后 0.007； 水溶性酸（ pH
28、值） 5.4； 酸值 （ m gKOH/g） 0.03； 闪点 （ 闭 口） 135； 界面张力 (25 ) 40mN/m； 体积电阻率（ 90） 6 1010 m； 油色谱分析：总烃 20 L/L， H2 10 L/L，C2H2 0.1 L/L（ 66kV）。 现场见证 /资料检查 击穿电压： 水分： tg： 水溶性酸： 酸值 ： 闪点 ： 界面张力 ： 体积电阻率： 总烃： H2： C2H2： 是 否 21 密封试验 在标准规定的时间和压力下进行油压试验，油室加 0.05Mpa 正压力试验 24h，无泄漏。 现场见证 /资料检查 是 否 22 控制器功能 显示、存储、脱谐度及残流设定、数据
29、查询、通信 、自检、报警功能完善。 现场见证 /资料检查 是 否 23 噪声 声功率级或声压级的最大限值应符合产品订货要求。 现场见证 /资料检查 噪声： dB 是 否 五、控制器验收 验收人签字： 24 通讯检查 通讯正常，数据正确。 现场检查 是 否 25 输入信号检查 电压、电流等显示正确。 现场检查 是 否 Q/GDW 11651.15 2017 9 表 A.3（续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 26 档位检查 所有档位显示正确，调档正常。 现场检查 是 否 27 输出信号检查 装置告警、接地报警等遥信信号正常。 现场检查 是 否 28 自
30、动调节功能检 查 装置可以计算正确，自动跟踪调节，联机正确。 现场检查 是 否 29 选线功能检查 选线正确，报警正确。 现场检查 是 否 30 并列运行功能检查 同一变电站多台消弧线圈应能并列运行，主从协议设置正确 现场检查 是 否 六、成套装置整体性能 测试 验收人签字： 31 系统电容电流测 量 当系统电容电流 Ic 100A 时，测量误差应保证残流不大于DL/T1057 2007 7.5 的规定 。 现场见证 /资料检查 是 否 32 系统电容电流跟 踪 预调式装置自动跟踪时间应不大于 3min/档；随调式装置自动跟踪时间应不大于 3S。 现场见证 /资料检查 是 否 33 模拟单相接
31、地故 障试验 故障发生后，装置能正常启动，残流不应大于5A，残流稳定时间不大于 100ms；接地故障解除后，装置应能自动退出补偿状态并不产生超过 15%Un（ Un 为系统标称电压除 3）的中性点位移电压，并保证电网不对称度不大于相电压的 1.5%（型式试验，是否开展按照合同执行）。 现场见证 /资料检查 是 否 34 箱体防护等级 满足招标文件技术要求。 现场见证 /资料检查 是 否 表 A.4 干式消弧线圈 出厂验收标准卡 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、外观验收 验收人签字： 1 预装 所有组部件应装配完整 。 现场检查 是 否 2 组部件
32、外观良好，无损伤、变形、开裂。 现场检查 是 否 3 铭牌 成套装置 铭牌内容 清晰、 完整 ； 消弧线圈本体 铭牌内容 清晰、 完整 ； 接地变本体 铭牌内容 清晰、 完整 ； 互感器、避雷器、阻尼电阻、分接开关、电容器 等其它 组部件 铭牌齐全 。 现场检查 是 否 4 螺栓 全部紧固 螺栓 均应采用热镀锌 螺栓； 导电回路应采用 8.8 级热镀锌 螺栓。 现场检查 是 否 二、低电压试验验收 验收人签字： 5 绕组绝缘电阻测 量 采用 2500V 兆欧表测量绕组对地 15s、 60s 的绝缘电阻值。吸收比（ R60/R15）在常温下不应小于 1.3；当 R60 大于 3000M时，吸收比
33、可不作考核要求。 现场见证 /资料检查 绝缘电阻： M 是 否 消弧线圈 基础信息 工程名称 生产厂家 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 Q/GDW 11651.15 2017 10 表 A.4（续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 6 绕组各分接头直 流电阻测量 符合产品设计要求。 现场见证 /资料检查 是 否 7 铁心对地绝缘电 阻测试 不小于 100M。 现场见证 /资料检查 绝缘电阻： M 是 否 8 接地变压器空载电流及空载损耗测量 空载电流、空载损耗符合技术规范要求。 现场见证 /资料检查 是 否 9 接地变压器的电压比测量（有二次绕
34、组时） 电压比偏差不超过 1%。 现场见证 /资料检查 电压比： 是 否 10 接地变压器短路阻抗及负载损耗测量 额定分接阻抗与设计值的偏差不大于 10%，负载损耗满足技术要求。 现场见证 /资料检查 是 否 11 接地变零序阻抗 测量 一般零序阻抗不应大于配套消弧线圈最大补偿电流所对应阻抗的 4%，对于 35kV 电压等级的接地变压器一般不应大于配套消弧线圈最大补偿电流所对应阻抗的 7%。 现场见证 /资料检查 是 否 12 电压互感器试验 绝缘电阻不小于 1000M； 电压比偏差不超过 1%； 励磁特性符合制造厂技术规定。 现场见证 /资料检查 绝缘电阻： M 电压比： 是 否 13 避雷
35、器试验 U1mA 不低于 GB11032 规定值，实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于 5%； 0.75U1mA下的泄漏电流不应大于 50A； 绝缘电阻不小于 1000M； 持续电流符合制造厂技术规定。 现场见证 /资料检查 绝缘电阻： M 全电流： mA 阻性电流： mA 是 否 14 电容器（调容式） 试验 电容量与额定值的相对偏差应在 -5% 10% 之间； 极对外壳绝缘电阻不小于 2000M。 现场见证 /资料检查 电容值： pF 是 否 15 阻尼电阻、并联电 阻试验 绝缘电阻不小于 100M； 电阻值应满足设计要求。 现场见证 /资料检查 绝缘电阻： M 是 否 16 滤波电容、
36、电抗（相控式）试验 绝缘电阻不小于 100M； 电容值、电抗值应满足设计要求。 现 场见证 /资料检查 绝缘电阻： M 电容值： pF 电抗值： 是 否 三、 高电压试验 验收 验收人签字： 17 工频耐压试验 在规定试验电压和时间内，被试设备内部无异响、电压电流无异常变化。 现场见证 是 否 18 感应耐压试验（有 二次绕组时） 在规定试验电压和时间内，被试设备内部无异响、电压电流无异常变化。 现场见证 是 否 19 局部放电试验 局部放电量不应大于 10pC。 现场见证 是 否 四、 非电量试验 验收 验收人签字： 20 控制器功能 显示、存储、脱谐度及残流设定、数据查询、通信、自检、报警
37、功能完善。 现场见证 /资料检查 是 否 Q/GDW 11651.15 2017 11 表 A.4（续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 21 噪声 声功率级或声压级的最大限值应符合产品订货要求。 现场见证 /资料检查 是 否 五、控制器验收 验收人签字： 22 通讯检查 通讯正常，数据正确。 现场检查 是 否 23 输入信号检查 电压、电流等显示正确。 现场检查 是 否 24 档位检查 所有档位显示正确，调档正常；极限的 1 档和最大档应能闭琐。 现场检查 是 否 25 输出信号检查 装置告警、接地报警等遥信信号正常。 现场检查 是 否 26 自动调节功能检 查 装置可以计算正确，自动跟踪调节，联机正确。 现场检查 是 否 27 选线功能检查 选线正确，报警正确。 现场检查 是 否 28 并列运行要求 同一变电站多台消弧线圈应能并列运行，并设置主从协议。 现场检查 是 否 六、成套装置整体性能测试 验收人签字： 29 系统电容电流测 量 当系统电容电流 Ic 100A 时，测量误差应保证残流不大于DL/T 1057-2007 的规定 。 现场见证 /资料检查 是 否 30 系统电容电流跟 踪 预调式装置自动跟踪时间应不大于
