1、 变电站设备验收规范 第 8 部分：避雷器 Code of acceptance for equipments in substation Part8: Arresters 2017 - 10 -17 发布 2017 - 10 - 17 实施 国家电网公司 发 布ICS 29.240 Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 11651.8 2016 Q/GDW 11651.8 2016 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 验收要求及流程 . 2 4.1 验收对象 . 2 4.2 验收方法 . 2 4.3
2、 可研初设审查条件和要求 . 2 4.4 厂内验收条件和要求 . 2 4.5 到货验收条件和要求 . 3 4.6 竣工（预）验收条件和要求 . 3 4.7 启动验收条件和要求 . 3 5 验收工作记录 . 3 附录 A（规范性附录） 避雷器验收标准 . 5 附录 B（资料性附录） 避雷器验收工作记录 . 12 编制说明 . 19 Q/GDW 11651.8 2016 II 前 言 为规范变电站内交流避雷器的验收，制定本部分。 变电站 设备验收规范标准共分为 28部分： 第 1部分： 油浸式变压器（电抗器）； 第 2部分： 断路器 ； 第 3部分： 组合电器 ； 第 4部分： 隔离开关 ； 第
3、5部分： 开关柜 ； 第 6部分： 电流互感器 ； 第 7部分： 电压互感器 ； 第 8部分： 避雷器 ； 第 9部分： 并联电容器 组 ； 第 10部分： 干式电抗器 ； 第 11部分： 串联补偿装置 ； 第 12部分： 母线及绝缘子 ； 第 13部分： 穿墙套管 ； 第 14部分： 电力电缆 ； 第 15部分： 消弧线圈 ； 第 16部分： 高频阻波器 ； 第 17部分： 耦合电容器 ； 第 18部分： 高压熔断器 ； 第 19部分： 中性点隔直装置 ； 第 20部分： 接地装置 ； 第 21部分： 端子箱及检修电源箱 ； 第 22部分： 站用变 ； 第 23部分： 站用交流电源系统 ；
4、第 24部分： 站用直流电源系统 ； 第 25部分： 构支架 ； 第 26部分 ： 辅助 设施 ； 第 27部分： 土建设施 ； 第 28部分： 避雷针 。 本部分为变电站设备验收规范标准的第 8部分。 本部分由国家电网公司运维检修部提出并解释。 本部分由国家电网公司科技部归口。 本部分起草单位：国网天津市电力公司、国网天津市电力公司电力科学研究院、国家电网公司运行分公司、国网上海市电力公司电力科学研究院 。 本部分主要起草人：李维博、满玉岩、冀肖彤、张民、刘广振、王楠、常勇、张弛、黄华、唐庆华、刘宝成、郗晓光、张黎明、李松原、李隆基、王浩鸣。 本部分为首次发布。 本部分在执行过程中的意见或建
5、议 反馈至国家电网公司科技部。 Q/GDW 11651.8 2016 1 变电站设备验收规范 第 8 部分：避雷器 1 范围 本部分规定了交流避雷器可研初设审查、厂内验收、到货验收、竣工（预）验收、启动验收五个阶段验收工作的内容和要求。 本部分适用于 35kV及以上交流避雷器的验收工作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 11032 交流无间隙金属氧化物避雷器 GB/Z 24845 1000kV交流系统用无间隙 金属氧化物避雷器技术规范 GB 5
6、0147 电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范 GB 50149 电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范 GB 50150 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 GB 50169 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范 GB/T 50832 1000kV系统电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50836 1000kV高压电器（ GIS、 HGIS、隔离开关、避雷器）施工及验收规范 DL/T 5161.2 电气装置安装工程质量检验及评定规程 第 2部 分 : 高压电器施工质量检验 JB/T 10492 金属氧化物避雷器用监测装置 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3
7、.1 可研初设审查 examining feasibility study and primary design review 在可研初设阶段从设备安全运行、运检便利性方面对工程可研报告、初设文件、技术规范书等开展的审查。 3.2 厂内验收 check and accept in the suppliers factory 对设备厂内制造的关键点进行见证和出厂验收。 3.3 到货验收 inspection of merchandise received 设备运送到现场后进行的验收。 3.4 Q/GDW 11651.8 2016 2 竣工（预）验收 pre-acceptance 施工单位完成三级
8、自验收及监理初检后，对设备进行的全面验收。 3.5 启动验收 start-up acceptance 在完成竣工（预）验收并确认缺陷全部消除后，设备正式投入运行前的验收。 1 验收要求及流程 1.1 验收对象 制造厂家提供的设备应符合技术条件（规范、标准、标书、应标文件等对应条款）和反事故技术措施要求，通过型式试验 。 1.2 验收方法 验收方法包括资料检查 、旁站见证、现场检查和现场抽检。 1.2.1 资料检查 资料检查 包括 满足 变电站 投产要求 的所有 资料 。 设备安装、试验数据应满足相关规程规范要求，安装调试前后数值应有比对，保持一致性，应无明显变化。 1.2.2 现场检查 现场检
9、查 应包括 现场设备外观和功能 的 检查。 1.2.3 旁站见证 旁站见证是对 关键工艺、关键工序、关键部位和重点试验 的见证。 1.2.4 现场抽 检 现场抽检应明确抽查内容、抽检方法及抽检比例，对数据存在疑问或频繁出现问题的设备应结合现场需要进行复检。 1.3 可研初设审查条件和要求 可研初设审查主要审查可研报告、初设文件、设备技术规范书等内容，包括： a) 对可研报告、初设资料等文件进行审查，并提出相关意见 ； b) 可研初设审查阶段主要对 避雷器 选型涉及的 配置要求、技术 参数进行审查、验收 ； c) 审查时应审核 避雷器 选型是否满足电网运行、设备运维、 反措等各项 要求 ； d)
10、 可研初设审查 应按照附录 A 中表 A.1 要求执行。 1.4 厂内验收条件和要求 1.4.1 关键 点 见证 条件和要求 关键点见证主要对设备制造过程中的重要工序进行见证，包括： a) 对 首次入网的 避雷器或必要时 应进行关键点见证 ； Q/GDW 11651.8 2016 3 b) 关键点见证 包括设备选材 及 装配 ； c) 关键点见证应按照附录 A 中表 A.2 要求执行。 1.4.2 出厂验收 条件和要求 出厂验收主要对设备材料、外观 、出厂试验等内容进行验收 ，包括： a) 1000kV 避雷器出厂 验收 应对 所有项目进行 旁站见证 验收 ； b) 对 首次入网的 750kV
11、 及以下避雷器或必要的 应进行 出厂 验收 ； c) 避雷器 出厂验收 主要对避雷器 外观 、 出厂试验中的 密封试验 、 局部放电试验 、多柱避雷器电流分布试验 进行旁站见证 验收，其它项目可查阅制造厂记录或监理记录 ； d) 验收人员 审核出厂试验方案，试验项目 、 试验顺序是否符合相应的试验标准和合同要求 ； e) 设备投标技术规范书保证值高于本 细则 验收标准要求的，按照技术规范书保证值执行 ； f) 对关键点见证中发现的问题进行复验 ； g) 出厂验收应按照附录 A 中表 A.3 要求执行。 1.5 到货验收条件和要求 到货验收 主要对包装、技术资料、外观等内容进行验收，包括： a)
12、 到货验收 应进行货物清点、包装及外观检查 ， 应检查、核对避雷器相关的文件资料是否齐全 ； b) 到货验收应按照附录 A 中表 A.4 要求执行。 1.6 竣工（预）验收条件和要求 竣工（预）验收主要是对设备 外观、交接试验和技术资料等内容进行验收，包括： a) 核查 避雷器 外观、 安装工艺； b) 核查 避雷器 交接试验报告 ， 保证所有试验项目齐全、合格，并与出厂试验数值无明显差异 ； c) 检查、核对 避雷器 相关的文件资料是否齐全，是否符合验收规范、技术 规范 等要求 ； d) 竣工（预）验收 应按照 附录 A中表 A.5、 A.6、 A.7要求执行。 1.7 启动验收条件和要求
13、启动验收主要是对设备外观、电气参数进行验收，并开展必要的带电检测 ，包括： a) 避雷器启动验收前应提交竣工 （预） 验收报告； b) 避雷器启动验收内容包括本体外观、监测装置检查及红外测温； c) 启动验收应按照 附录 A中表 A.8要求执行。 2 验收工作记录 验收工作记录要求如下： a) 可研初设审查 发现问题 时 ， 提出整改意见，填入“可 研初设 评审记录”，参见附录 B 中的附表B.1； b) 关键点见证 发现质量问题 时 ， 提出整改意见， 填入“关键点见证记录”，参见附录 B中的附 表B.2； c) 出厂验收 发现质量问题 时 ， 提出整改意见， 填入“出厂验收记录”，参见附录
14、 B中的附表 B.3； d) 到货验收 发现质量问题 时 ， 填入“到货验收记录” , 参 见附录 B中表 B.4； e) 竣工 （预）验收 现质量问题 时 ， 提出整改意见， 填入“竣工（预）验收记录” ，参 见附录 B中表 B.5； Q/GDW 11651.8 2016 4 f) 启动验收 发现质量问题 时应及时督促整改； g) 对工程遗留问题，填写“工程遗留问题记录”，参见附录 B 中的附表 B.6； h) 发现重大问题时，填写“重大问题反馈联系单”，参见附录 B 中的附表 B.7。 Q/GDW 11651.8 2016 5 附 录 A （规范性附录） 避雷器验收标准 避雷器验收标准见表
15、 A.1表 A.8。 表 A.1 避雷器可研初设审查验收表 避雷器基础信息 变电站名称 设计单位 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、配置要求验收 验收人签字： 1 配置要求 应满足过电压保护和绝缘配合设计规范要求 资料检查 是 否 二、参数选型验收 验收人签字： 2 主要参数 额定电压、持续运行电压、标称放电电流、残压等参数应满足运行要求。 资料检查 是 否 3 外绝缘爬距 应依据最新版污区分布图进行外绝缘配置 是 否 三、反措要求验收 验收人签字： 4 反措要求 对符合以下条件之一的敞开式变电站应在 110kV、220kV进出线
16、间隔 入口处加装金属氧化物避雷器 ： 1） 变电站所在地区年平均雷暴日大于等于 50或者近三年雷电监测系统记录的平均落雷密度 3.5次 /平方公里 年 ； 2） 变电站 110kV、 220kV进出线路走廊在距变电站15km范围内穿越雷电活动频繁（平均雷暴日数大于等于 40日或近三年雷电监测系统记录的平均落雷密度大于等于 2.8次 /平方公里 年 ） 的丘陵或山区 ； 变电站已发生过雷电波侵入造成断路器等设备损坏 ； 3） 经常处于热备用运行的线路 。 资料检查 是 否 5 对于低压侧有空载运行或者带短母线运行可能的变压器，宜在变压器 低压侧装设避雷器进行保护 。 是 否 6 对于 110kV
17、变压器，当中性点绝缘的冲击耐受电压 185kV时，应在间隙旁并联金属氧化物避雷器 。 是 否 Q/GDW 11651.8 2016 6 表 A.2 避雷器 关键点见证 验收表 避雷器基础信息 变电站名称 生产厂家 设备型号 生产工号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、材料验收 验收人签字： 1 电阻 片 1） 合格证、试验报告等资料齐全； 2）标称电流残压试验、直流参考电压试验：符合GB11032和 GB/Z 24845及 制造厂规定； 3） 4s/10s大电流冲击耐受试验：耐受两次冲击，不应有击穿、闪络、破碎或明显损坏的痕迹；
18、4） 2ms方波冲击耐受试验：耐受 3次 6组 2ms方波冲击电流，试验前后试品额定电流残压变化率不超过5%，不应有击穿、闪络、破碎或明显损坏的痕迹。 旁站见证 /资料检查 是 否 2 外套 1）合格证、试验报告等资料齐全； 2） 外观质量良好，瓷套无破损、脱釉，复合外护套无破损。 是 否 3 隔弧筒、绝缘杆 1） 合格证、试验报告等资料齐全； 2）外观质量良好，无破损。 是 否 4 密封件 1）合格证、试验报告等资料齐全； 2）外观良好，无破损、划伤，尺寸符合制造厂要求。 是 否 二、总 装配 验收 验收人签字： 5 避雷器装配 1）需在保持恒定温湿度的防尘室进行； 2）套管内表面光滑、法兰
19、面平整、密封槽尺寸符合制造厂要求； 3）绝缘件、密封 件、隔弧筒、绝缘杆、防爆膜、压板、端盖、垫块及相应的紧固件应符合厂家工艺标准的要求。 旁站见证 /资料检查 是 否 表 A.3 避雷器出厂 验收 表 避雷器基础信息 变电站名称 生产厂家 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、外观验收 验收人签字： 1 外套 1）瓷外套：无裂纹，无脱釉； 2）复合外 套：外观完整无破损。复合外套表面单个缺陷面积（如缺胶、杂质、凸起等）不应超过 5mm2，总缺陷面积不应超过复合外套面积 0.2%； 3）爬距符合合同要求； 4）瓷外
20、套法兰处存在进水可能时，应开设排水口，防止积水。 现场检查 是 否 2 密封 1）注胶 封口处密封应良好 ； 2）法兰浇注处应涂抹防水密封胶。 现场检查 是 否 3 压力释放通道 完整无破损、防爆片安装正确、完好。 现场检查 是 否 4 均压环（若有） 无划痕、毛刺及变形 。 现场检查 是 否 Q/GDW 11651.8 2016 7 表 A.3（续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、外观验收（续） 验收人签字： 5 底座 1） 应 使用单个的大爬距绝缘底座，机械强度应满足载荷要求 ； 2） 外观良好，无破损。 现场检查 是 否 6 监测装置 按照
21、 JB/T 10492 的要求 ， 外观良好，无破损，无进水受潮。 110kV 及以上电压等级避雷器应安装泄漏电流监测装置，泄漏电流量程符合现场实际需求，且三相一致。 是 否 二 、出厂试验验收 验收人签字： 7 本体绝缘电阻 1） 35kV 以上： 不 小于 2500M ； 2） 35kV： 不 小于 1000M 。 旁站见证 /资料检查 绝缘电阻： M 是 否 8 持续电流 符合合同与投标文件的要求 旁站见证 全电流： mA 阻性电流 ： mA 是 否 9 工频参考电压 符合合同与投标文件的要求 工频参考电压： kV 是 否 10 直流 参考电压 符合合同与投标文件的要求 旁站见证 /资料
22、检查 直流参考电压： kV 是 否 11 0.75 倍直流参考电压下 泄 漏电流 1） 不应大于 50 A（ 750kV 及以下系统避雷器）； 2） 不应大于 200 A（ 1000kV 系统避雷器）； 3）部分避雷器泄漏电流值可按制造厂和用户协商值执行 泄漏电流： A 是 否 12 密封试验 1） 推荐采用氦质谱检漏 仪检漏法，漏气率要求小于6.6510-5PaL/s； 2） 若采用热机试验或水煮试验，试验后试品外套部分不应有开裂或脱落 现象，且试验前后无间隙金属氧化物避雷器的直流 1mA 参考电压变化不大于 5%，0.75 倍直流参考电压下的泄漏电流变化不大于20A，试验后局部放电量应不大
23、于 10pC。 旁站见证 是 否 13 局部放电 在 1.05 倍持续运行电压下的局部放电量应不大于10pC 局部放电量 ： pC 是 否 14 500kV 及以上 多柱避雷器电流分布试验 1） 一柱中的最大电流值应符合制造厂规定 ； 2）电流分布最大不均匀系数不大于 1.1。 是 否 15 底座绝缘电阻 1）不低于 100M （ 750kV 及以下系统避雷器）； 2）不低于 2000M （ 1000kV 系统避雷器）。 旁站见证 /资料检查 绝缘电阻： M 是 否 16 监测装置试验 1）放电 计数器动作 应可靠； 2） 泄漏电流 指示良好， 准确等级 不低于 5 级。 是 否 17 复合外
24、套憎水性 检查 憎水性能按喷水分级法（ HC 法），一般应为 HC1 HC2级。 是 否 18 型式试验报告 试验项目齐全，试验结果合格，在有效期内。 资料检查 是 否 注：额定电压为 42kV 及以下避雷器，序号为 8、 9、 13 的试验项 目可不作。 Q/GDW 11651.8 2016 8 表 A.4 避雷器到货验收表 避雷器基础信息 变电站名称 生产厂家 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、本体到货验收 验收人签字： 1 铭牌 制造厂家、产品名称及型号是否与所订购产品一致。 现场检查 是 否 2 外套
25、1）瓷外套： 无裂纹，无破损 ； 2）复合外套：无破损、变形； 3）瓷外套法兰处存在进水可能时，应开设排水口。 是 否 3 压力释放通道 完好、无破损 是 否 4 均压环（若有） 无划痕、毛刺及变形 ，在最低处宜打排水孔。 是 否 5 底座 1） 应 使用单个的大爬距绝缘底座，机械强度应满足载荷要求 ； 2） 外观良好，无破损。 是 否 6 监测装置 1）外观良好，无破损，无进水受潮； 2） 110kV 及以上电压等级避雷器应有泄漏电流监测装置，泄漏电流量程符合现场实际需求，且三相一致。 是 否 二、技术资料到货验收 验收人签字： 7 技术资料 产品安装使用说明书、合格证明、出厂试验报告等资料
26、齐全 现场检查 是 否 表 A.5 避雷器竣工 (预 )验收 表 避雷器基础信息 变电站名称 设备编号 生产厂家 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、安装工艺验收 验收人签字： 1 外观 1）按照 GB 50149 的要求， 瓷套无裂纹，无破损、脱釉， 外观清洁，瓷铁粘合应牢固 ； 2）复合外套无破损、变形； 3）注胶 封口处密封应良好 ； 4）底座固定牢靠、接地引下线连接良好； 5）铭牌齐全，相色正确。 现场检查 是 否 2 本体安装 1）按照 GB 50147 的要求， 安装牢固，垂直度应符合 产品技术文件 要求 ；
27、2） 同一组三相间应排列整齐 ， 铭牌位于易于观察的同一侧 ； 3） 各节位置应符合产品出厂标志的编号 。 4）检查瓷外套避雷器 法兰 排水口 是否畅通， 防止积水 。 是 否 3 均压环 1）按照 GB 50836 的要求， 均压环应无划痕、毛刺及变形 ； 2）与本体连接良好， 安装应牢固、平正，不得影响接线板的接线 。 是 否 Q/GDW 11651.8 2016 9 表 A.5（续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、安装工艺验收 （续） 验收人签字： 4 压力释放通道 无缺失，安装方向正确，不能朝向设备、巡视通道 。 现场检查 是 否 5 底
28、 座 应 使用单个的大爬距的绝缘 底座，机械强度应满足载荷要求。 是 否 6 监测装置 1） 密封良好、 内部不进潮， 110kV 及以上电压等级避雷器应安装泄漏电流监测装置，泄漏电流量程选择适当，且三相一致； 2）安装位置一致，高度适中，便于观察以及测量泄漏电流值， 计数值应调至同一值 ； 3） 接线柱引出小套管清洁 、 无破损，接线紧固 ； 4）监测装置应安装牢固、 接地可靠， 紧固件不应作为导流通道； 5）监测装置应安装在可带电更换的位置。 是 否 7 外部连接 1） 引线不得存在断股 、散股， 长短合适，无过紧现象或风偏的隐患； 2） 一 次接线线夹无开裂痕迹 ，不得使用铜铝式过渡线夹
29、；在可能出现冰冻的地区，线径为 400mm2 及以上的、压接孔向上 30 90的压接线夹，应打排水孔； 3）按照 DL/T 5161.2 的要求， 各接触表面 无 锈蚀 现象 ； 4） 连接件应采用热镀锌材料， 并至少两点固定 ； 5） 所有的螺栓连接必须加垫弹簧垫圈，并目测确保其收缩到位 ； 6）按照 GB 50169 的要求，接地引下线应连接良好，截面积应符合设计要求。 是 否 表 A.6 避雷器交接试验 验收 表 避雷器基础信息 变电站名称 设备编号 生产厂家 出厂编号 验收 单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、交接试验验收 验收
30、人签字： 1 本体 绝缘电阻 1） 35kV 以上：采用 5000V 兆欧表， 不 小于 2500M ； 2） 35kV：采用 2500V 兆欧表， 不 小于 1000M 。 旁站见证 /资料检查 绝缘电阻： M 是 否 2 工频参考电压和 持续电流 1） 工频参考电压 不小于技术规范书要求值 ； 2）全电流和阻性电流符合制造厂技术规定。 工频参考电压： kV 全电流： mA 阻性电流： mA 是 否 Q/GDW 11651.8 2016 10 表 A.6（续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、交接试验验收 验收人签字： 3 直流参考电压 和 0.
31、75 倍直流参考电压下 泄漏 电流 1）按照 GB 50150 的要求，直流参考电压实测 与出厂值比较，变化不应大于 5 %； 2）直流参考电压 不应小于 GB11032 和 GB/T 50832规定值； 3）泄漏电流 不应大于 50 A（ 750kV 及以下系统避雷器）； 4）泄漏电流 不应大于 200 A（ 1000kV 系统避雷器）； 5）部分避雷器泄漏电流值可按制造厂和用户协商值执行。 旁站见证 /资料检查 直流参考电压： kV 泄漏电流： A 是 否 4 底座绝缘电阻 1）不低于 100M （ 750kV 及以下系统避雷器）； 2）不低于 2000M （ 1000kV 系统避雷器）。
32、 绝缘电阻： M 是 否 5 监测装置试验 1）放电 计数器动作 应可靠； 2） 泄漏电流 指示良好， 准确等级 不低于 5 级。 是 否 6 复合外套憎水性 检查 憎水性能按喷水分级法（ HC 法），一般应为 HC1 HC2级。 是 否 7 试验数据的分析 试验数据应通过显著性差异分析法和 纵横 比分析法进行分析，并提出意见。 资料检查 是 否 注：序号为 2、 3的试验项目可选做一项。 表 A.7 避雷器 资料及文件验收 表 避雷器基础信息 变电站名称 设备编号 生产厂家 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、资料及文件
33、验收 验收人签字： 1 订货合同 、技术规范书 资料 齐全 资料检查 是 否 2 安装使用说明书，图纸等技术文件 资料 齐全 是 否 3 出厂试验报告 资料 齐全 ，数据合格 。 是 否 4 安装检查及安装 过程记录 记录 齐全 ，数据合格 。 是 否 5 安装过程中设备缺陷通知单、设备缺陷处理记录 记 录 齐全 是 否 6 交接 试验报告 项目 齐全 ，数据合格，结论明确 。 是 否 7 变电工程投运前电气安装调试质量监督检查报告 项目齐全、质量合格。 是 否 8 安装竣工图纸 资料 齐全 是 否 9 备品配件和专用 工具移交清单 资料 齐全 是 否 Q/GDW 11651.8 2016 1
34、1 表 A.8 避雷器启动 验收 表 避雷器基础信息 变电所名称 设备编号 生产厂家 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、外观验收 验收人签字： 1 本体 无放电现象 现场检查 是 否 2 声音 无异常 是 否 3 压力释放装置 无动作 是 否 4 监测装置 三相泄漏电流无明显差异，且泄漏电流指示在正常范围内。 是 否 5 红外测温 无异常发热 是 否 Q/GDW 11651.8 2016 12 附 录 B （资料性附录） 避雷器验收工作记录 避雷器验收工作记录见表 B.1表 B.7。 表 B.1 项目可 研初设 评审记录
35、 项 目名称 建设管理 单位 建设管理 单位联系人 设 计单位 设 计单位联系人 参加 评审 运 检单位 参加 评审人员 评 审日期 序号 审查 内容 存 在 问题 标准依据 整改建议 是 否 采纳（是 /否） 未采纳原因 Q/GDW 11651.8 2016 13 表 B.2 关键点见证 记录 项 目名称 建设管理 单位 建设管理 单位联系人 物资部门 物资部门 联系人 供应 商名称 供应 商联系人 设备 /材料型号 生产工号 参加见证 单位 参加见证 人员 开始时间 结束 时间 序号 见证 内容 问题描述（可附图或照片） 整改建议 是 否 已整改 （是 /否） Q/GDW 11651.8
36、2016 14 表 B.3 出厂验收 记录 项 目名称 建设管理 单位 建设管理 单位联系人 物资部门 物资部门联系人 供应 商名称 供 应商联系人 设备型号 生 产工号 参加出 厂验收单位 参加验收 人员 开始时间 结束时间 序号 验收 内容 问题描述（可附图或照片） 整改建议 是 否 已整改（是 /否） Q/GDW 11651.8 2016 15 表 B.4 到货验收 记录 项 目名称 项目 建设 单位 项目单位联系人 设备型号 生 产工号 验收日期 供应 商名称 供 应商联系人 参加到货 验收 运 检单位 参加验收 人员 序号 验收 内容 存 在 问题 整改 措施 是 否 已整改（是 /
37、否） Q/GDW 11651.8 2016 16 表 B.5 竣工（预）验收记录 序号 设备类型 安装位置 /运行编号 问题描述（可附图或照片） 整改建议 发现人 发现时间 整改情 况 复验结论 复验人 备注（属于重大问题的，注明联系单编号） Q/GDW 11651.8 2016 17 表 B.6 工程遗留问题记录 工程项 目名称 建设管理 单位 （部门） （盖章） 运维管理单位 （盖章） 建设管理 单位 （部门）联系人 运维管理单位 联系人 投运日期 遗留问题记录清单 序号 问题描 述 （可附图或照片） 整改责任单位 限期完成日期 Q/GDW 11651.8 2016 18 表 B.7 重大问题反馈联系单 编号： * 单位 * 变电站 -2016 年 - 001 号 发出单位 /部门 联系人 验收单位 验收人 接受单位 /部门 联系人 项目名称 设备类别 安装位置 /运行 编号（生产工号） 厂家及 型号 问题名称 问题 描述： （可附图、附件） 整改建议： （盖章） 日期： 年 月 日 Q/GDW 11651.8 2016 19 变电站设备验收规范 第 8 部分：避雷器 编 制 说 明 Q/GDW 11651.8 2016 20 目 次 1 编制背景 . . 21 2 编制主要原则 . 21 3 与其他标准文件的关系 . 21 4 主要工作过程 . 21 5 标准结构和内容 .
